JPH0669287U - メリヤス用べら針 - Google Patents

メリヤス用べら針

Info

Publication number
JPH0669287U
JPH0669287U JP009127U JP912793U JPH0669287U JP H0669287 U JPH0669287 U JP H0669287U JP 009127 U JP009127 U JP 009127U JP 912793 U JP912793 U JP 912793U JP H0669287 U JPH0669287 U JP H0669287U
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
latch
hook
needle
knitting
groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP009127U
Other languages
English (en)
Inventor
宏安 牧浦
康雄 牧浦
Original Assignee
協和製針有限会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 協和製針有限会社 filed Critical 協和製針有限会社
Priority to JP009127U priority Critical patent/JPH0669287U/ja
Publication of JPH0669287U publication Critical patent/JPH0669287U/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Knitting Machines (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 メリヤス用べら針を、編成動作に伴って編み
糸がべらに引っ掛かったり、フックとべらの間に噛み込
んだりしないようにして、より円滑に上下動できるもの
とし、べらの機械的強度を高めてべら針の耐久性を向上
したものとする。 【構成】 針幹1の先端にフック2を形成し、このフッ
ク2の内側に連続する針幹1の側面の長手方向に溝3を
形成し、この溝3を横断する回転軸4でもって溝3内に
べら5を揺動自在に取り付けたメリヤス用べら針であっ
て、前記溝幅方向に対向するべら5の両側面には、この
側面の長手方向に延びる紡錘形の厚肉部6を設け、フッ
ク2の先端部に縦溝7を形成し、べら5の先端部には縦
溝7に嵌まり合う突条8を形成し、べら5先端部の横幅
は、フック2先端部の横幅と同じ幅に設けたメリヤス用
べら針とする。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
この考案は丸編み機等に装着されるメリヤス用べら針に関する。
【0002】
【従来の技術】
一般に、丸編機等に装着されるメリヤス用べら針(以下、べら針と略記する) は、図1に例示されるように、針幹1の先端に糸をくわえるフック2が連設され 、フック2の内側に連続する針幹側面に溝3を形成し、べら5の一端を溝内に配 置して、溝3を横断するよう貫通させたリベットからなる回転軸4で上下方向に 揺動自在に取付け、このべら5でもってフック2の開き口を開閉するものである 。
【0003】 図6(a)、(b)に例示するように、従来のべら11は、前記した溝3(図 1)に出入りする部分が、薄肉の金属板で形成されており、この側面が溝3の左 右の壁面に案内されて横振れすることなく揺動可能である。また、フック2の先 端部との対接面12がスプーン状に形成されており、この対接面周壁がフック2 の先端部を包むように係合して、フック2を閉じた状態でべら11が安定する。 このようなべら11は、図6(a)に示すように、薄肉で板状の部分とスプーン 状に広がった対接面との境界部分が平面13でカットされており、その部分がく びれた形状を呈するものであった。
【0004】 その他の形状のべらとしては、図3(a)に例示されるように、フック2の先 端部の外面に縦溝7を形成し、図7(a)、(b)に示すように、べら14には 、断面三角形の突条15を設けて前記の縦溝7に嵌まり合うようにしたもの(い わゆるスプーンレスのべら)も知られている。
【0005】 以上のようなべら針を編み機の針筒に取り付けて編み機を動作させると、まず 図1に示すように、編み糸16の供給を受けるためにべら針は上昇し、べら5は 下向きに回転して針幹1に沿った状態で既成の編み目10を通過するようになる 。次いで、図2に示すように、べら針が下降すると、べら5は上向きに回転して フック2の開き口が閉じ、このフック2に係止された編み糸16は、ループを形 成しつつ既成の編み目10から脱出して新しい編み目を形成するようになる。
【0006】
【考案が解決しようとする課題】
しかし、前記のスプーン形状のべらを備えたべら針は、べらを針幹に沿った状 態で既成の編み目を通過させる際、その編み目にべらのくびれた部分(図6(a )参照)が引っ掛かり易いという問題点がある。このようなくびれた部分をより 平滑にするには、スプーンの幅(いわゆる顔幅)をより細くする技術が求められ るが、それではべらの強度が不足するという新たな不具合が生じる。
【0007】 また、いわゆるスプーンレスのべら(図7)では、べら針が下降してフックが 閉じる際に、突条と縦溝の間に編み糸またはその毛羽が噛み込んで、べら針の円 滑な下降が妨げられるという問題点がある。また、上下動するべら針に編み糸が 度々引っ掛かると、べらが変形してべら針の寿命が短くなったり、編み糸が傷ん だりすることにもなる。
【0008】 そこで、この考案は、上記した問題点を解決し、メリヤス用べら針を、編成動 作に伴って編み糸がべらに引っ掛かったり、フックとべらの間に噛み込んだりし ないようにして、より円滑に上下動できるものとし、べらの機械的強度を高めて べら針の耐久性を向上し、またスプーン形状のべらを備えたべら針における、べ らの顔幅をより細くできるものとすることを課題としている。
【0009】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、この考案においては、針幹の先端にフックを有し 、このフック内側に連続する針幹側面の長手方向に溝を形成し、この溝を横断す る回転軸でもって溝内にべらを揺動自在に取り付けたメリヤス用べら針において 、前記溝幅方向に対向するべらの側面に、長手方向に延びる紡錘形の厚肉部を設 けた構成を採用したのである。
【0010】 または、針幹の先端にフックを有し、このフック内側に連続する針幹側面の長 手方向に溝を形成し、この溝を横断する回転軸でもって溝内にべらを揺動自在に 取り付けたメリヤス用べら針において、前記フックの先端部に縦溝を形成し、べ らの先端には前記縦溝に嵌まり合う突条を設け、べら先端の横幅はフック先端部 の横幅以上に設けた構成を採用することもできる。さらに、前記回転軸方向に対 向するべらの側面に、この側面の長手方向に延びる紡錘形の厚肉部を設けた構成 であってもよい。
【0011】
【作用】
この考案に係るメリヤス用べら針は、編織時に上昇してべらが下向きになった 際、べらの側面に延びる紡錘形の厚肉部が針幹に沿った状態となり、べらの側面 にくびれた部分が露出しないので編み糸がべらに引っ掛かからない。べらは先端 部から長手方向に比較的長い部分が紡錘形の厚肉部で補強されているので、機械 的強度が向上し、耐久性に優れたべら針となる。
【0012】 また、フック先端に縦溝を形成したべら針では、べら他端の横幅をフック先端 部外面の横幅以上に設けてあるため、フック先端は、それが閉じる直前にべらで 覆われた状態となり、編み糸または毛羽がフックとべらの間に噛み込まない。
【0013】 上記のいわゆるスプーンレスのべらに、さらに紡錘形の厚肉部を設けたもので は、編み糸の噛み込みが無くなると共に、べら針の上昇時に編み糸がべらに引っ 掛からなくなって、べら針の編織動作はより円滑になる。
【0014】
【実施例】
この考案の実施例を、以下、添付図面に基づいて説明する。
【0015】 図1および図2に示すように、第1実施例は、針幹1の先端にフック2を形成 し、このフック内側に連続する針幹1の側面の長手方向に溝3を形成し、この溝 3を横断するリベットからなる回転軸4でもって溝3内にべら5を揺動自在に取 り付けたメリヤス用べら針であって、前記溝幅方向に対向するべら5の側面には 、この側面の長手方向に延びる紡錘形の厚肉部6を設けたものである。
【0016】 そして、図3および図4に示すように、フック2の先端部の外面に縦溝7を形 成し、べら5の先端部には縦溝7に嵌まり合う突条8を形成し、べら先端部の横 幅L1 は、フック先端部外面の横幅L2 と同じ幅に設けている。
【0017】 上記したメリヤス用べら針のフック2の形状、またはべら5の紡錘形の厚肉部 6の形状は、丸棒状の金属素材を曲げ、圧縮などの成形加工によって、それぞれ の外形状を大略成形し、さらに切削加工することにより形成したものである。ま た、針幹1の溝3は、成形後に切削加工にして形成している。
【0018】 厚肉部6は、べら5の回転動作に支障のない範囲で可及的に長いほうが、べら 5の強度が向上するので好ましく、肉厚の厚さは、針幹1の側面とほぼ同一平面 を形成する程度でよい。図4に示すように、第1実施例では厚肉部6の紡錘形は 、その上縁をべら5の上縁に沿わせて配置しており、下方回転して針幹1に沿っ たべら5の側面5aの大部分が、厚肉部8で覆われることとなる。
【0019】 また、べら5の先端部の横幅L1 は、フック2の先端部の横幅L2 を若干越え てもよく、すなわちフック2の先端部を覆うように設けたものであってよいのは 勿論である。
【0020】 図5に示すように、第2実施例は、フック先端との対接面がスプーン状に形成 されたべら9の側面に、長手方向に延びる紡錘形の厚肉部6を設けたものである 。
【0021】 このものは、スプーン部分の周壁と厚肉部6を連続しており、第1実施例と同 様に薄肉板状の部分とスプーン状に広がった部分との境界がなく、すなわち、く びれた部分がないものである。
【0022】 以上述べた第1実施例と第2実施例は、図1に示すように、べら針が編織時に 上昇した際、べら5の側面の紡錘形の厚肉部6が針幹1に沿った状態となり、べ ら5の側面にくびれた部分がないので既成の編み目10がべらに引っ掛かからな い。
【0023】 また、図2に示すように、第1実施例では、べら針が下降し、べら5が編み目 10によって持ち上げられてフック2が閉じる状態となったとき、フック2の先 端部が、べら5の先端部で覆われた状態となるので、編み糸またはその毛羽がフ ックとべらの間に噛み込まない。
【0024】
【効果】
この考案は、以上説明したように、針幹に形成した溝の幅方向に対向するべら の側面に、べらの長手方向に延びる紡錘形の厚肉部を設けたので、編成動作に伴 って編み糸がべらに引っ掛かっからず、べら針の動作が円滑であり、また、べら の機械的強度が向上するので、べら針の耐久性が高くなり、その分、べらの顔幅 をより細くでき精密なべら針となる。また、フックの先端部外面に縦溝を形成し たべら針において、べら他端の横幅を、フック先端部外面の横幅以上に設けたの で、編み糸がフックとべらの間に噛み込まないものとなり、さらに円滑に編織動 作ができる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】第1実施例の上昇動作状態を示す側面図
【図2】第1実施例の下降動作状態を示す側面図
【図3】(a)第1実施例のフック先端部の正面図 (b)図2のA−A線断面図
【図4】(a)第1実施例の要部拡大側面図 (b)第1実施例のべらの拡大正面図
【図5】(a)第2実施例のべらの拡大側面図 (b)第2実施例のべらの拡大正面図
【図6】(a)第1従来例のべらの拡大側面図 (b)第1従来例のべらの拡大正面図
【図7】(a)第2従来例のべらの正面図 (b)第2従来例のべらのB−B線断面図
【符号の説明】
1 針幹 2 フック 3 溝 4 回転軸 5、9、11、14 べら 6 厚肉部 7 縦溝 8 突条 10 編み目 16 編み糸

Claims (3)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 針幹の先端にフックを有し、このフック
    内側に連続する針幹側面の長手方向に溝を形成し、この
    溝を横断する回転軸でもって溝内にべらを揺動自在に取
    り付けたメリヤス用べら針において、 前記溝幅方向に対向するべらの側面に、長手方向に延び
    る紡錘形の厚肉部を設けたことを特徴とするメリヤス用
    べら針。
  2. 【請求項2】 針幹の先端にフックを有し、このフック
    内側に連続する針幹側面の長手方向に溝を形成し、この
    溝を横断する回転軸でもって溝内にべらを揺動自在に取
    り付けたメリヤス用べら針において、 前記フックの先端部に縦溝を形成し、べらの先端には前
    記縦溝に嵌まり合う突条を設け、べら先端の横幅はフッ
    ク先端部の横幅以上に設けたことを特徴とするメリヤス
    用べら針。
  3. 【請求項3】 前記溝幅方向に対向するべらの側面に、
    長手方向に延びる紡錘形の厚肉部を設けた請求項2記載
    のメリヤス用べら針。
JP009127U 1993-03-05 1993-03-05 メリヤス用べら針 Pending JPH0669287U (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP009127U JPH0669287U (ja) 1993-03-05 1993-03-05 メリヤス用べら針

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP009127U JPH0669287U (ja) 1993-03-05 1993-03-05 メリヤス用べら針

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0669287U true JPH0669287U (ja) 1994-09-27

Family

ID=18528908

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP009127U Pending JPH0669287U (ja) 1993-03-05 1993-03-05 メリヤス用べら針

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0669287U (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008002054A (ja) * 2006-06-21 2008-01-10 Groz-Beckert Kg べら針

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008002054A (ja) * 2006-06-21 2008-01-10 Groz-Beckert Kg べら針

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR910001802B1 (ko) 스타치 형성 편기용 래치 니들
JPH0669287U (ja) メリヤス用べら針
KR920010356B1 (ko) 편기용 복합침
GB2070075A (en) Knitting Machine Needle
CA2344085A1 (en) Knitting machine needle
GB2169320A (en) Latch needle for knitting-machines
KR101030934B1 (ko) 재봉틀 바늘
JPS58501330A (ja) 編物機械用編具
US6422046B1 (en) Latch needle having an improved trapping space
US4099391A (en) Latch knitting needle and method of making same
US4498315A (en) Latch needle for machines for producing knitted goods
CN100473768C (zh) 用于线圈成形纺织机器的舌针
JP3936535B2 (ja) 改良型ラッチ針
US2817222A (en) Knitting machine needle
JP2003055869A (ja) 特に編目形成繊維機械用のスライドニードル
JP4408803B2 (ja) 可動シンカおよび可動シンカを備える横編機
JP2942795B2 (ja) メリヤス編針
JP2023184122A (ja) ベラ針
US2344850A (en) Latch needle
JPH0311256Y2 (ja)
JPS6319351Y2 (ja)
JPH03220349A (ja) 編物製品を編成する機械用の舌針
JPH0154459B2 (ja)
JP2909991B2 (ja) 二重編布の立体模様製造方法及びその装置
JP2008007931A (ja) べら針