JPH0669385B2 - 分岐オリゴ糖高含有糖の製造法 - Google Patents
分岐オリゴ糖高含有糖の製造法Info
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- JPH0669385B2 JPH0669385B2 JP62123679A JP12367987A JPH0669385B2 JP H0669385 B2 JPH0669385 B2 JP H0669385B2 JP 62123679 A JP62123679 A JP 62123679A JP 12367987 A JP12367987 A JP 12367987A JP H0669385 B2 JPH0669385 B2 JP H0669385B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （ａ） 発明の目的 （産業上の利用分野） 本発明は、非醗酵性で、う蝕防止効果、ビフイダス菌増
殖効果を有し、しかも砂糖に近似する水溶液粘度を有す
る分岐オリゴ糖高含有糖を安価な酵素を使用して工業的
に有利に製造する方法に関する。本発明の製造法で得ら
れる糖は、飲食物、し好品、飼料、餌料及び医薬品等の
分野における甘味料として有利に使用される。
殖効果を有し、しかも砂糖に近似する水溶液粘度を有す
る分岐オリゴ糖高含有糖を安価な酵素を使用して工業的
に有利に製造する方法に関する。本発明の製造法で得ら
れる糖は、飲食物、し好品、飼料、餌料及び医薬品等の
分野における甘味料として有利に使用される。
（従来の技術） 分岐オリゴ糖は古くより清酒中に存在するオリゴ糖とし
て、イソマルトース、サスビオース、コージビオース、
パノース、イソマルトトリオース等が知られ、これらの
分岐オリゴ糖は非醗酵性糖とも称せられ、酒類との関連
において多くの研究が発表されている。
て、イソマルトース、サスビオース、コージビオース、
パノース、イソマルトトリオース等が知られ、これらの
分岐オリゴ糖は非醗酵性糖とも称せられ、酒類との関連
において多くの研究が発表されている。
また、積極的に酒質の改善をはかるために、分岐オリゴ
糖生成に関与するα−グルコシダーゼ（トラスグルコシ
ダーゼともいう。）を調製し、それを４段用酵素剤とし
て用いて分岐オリゴ糖含量の高い４段糖化液を作り、原
料もろみに添加する研究〔醸協：74,53P（1979）〕、或
いはそれを３倍増醸用糖類としてのマルトース転移糖を
多く含有する澱粉糖の製造に利用する方法（特公昭40−
27319号、特公昭41−5918号公報）の提案もされたが、
いずれも糖製造コストが高くて、酒造用以外の用途、た
とえば飲食物や飼料用等には利用できない。
糖生成に関与するα−グルコシダーゼ（トラスグルコシ
ダーゼともいう。）を調製し、それを４段用酵素剤とし
て用いて分岐オリゴ糖含量の高い４段糖化液を作り、原
料もろみに添加する研究〔醸協：74,53P（1979）〕、或
いはそれを３倍増醸用糖類としてのマルトース転移糖を
多く含有する澱粉糖の製造に利用する方法（特公昭40−
27319号、特公昭41−5918号公報）の提案もされたが、
いずれも糖製造コストが高くて、酒造用以外の用途、た
とえば飲食物や飼料用等には利用できない。
さらに、３倍増醸酒の味質改善を目的として、マルトー
スを主として生成するアミラーゼとトランスグルコシダ
ーゼを用いて非醗酵性糖を製造する提案（特開昭56−51
982号公報）もされた。これによれば、イソマルトー
ス、パノース、イソマルトトリオース、ニゲロース等の
非醗酵性糖の含有量が約50％程度の分岐オリゴ糖製品が
得られるが、その製品はリミツトデキストリン含量が高
く、したがって酒造用以外の用途、たとえば飲食物用等
の用途に利用する場合に、砂糖に較べて粘度が高いため
に、その用途に制限があった。
スを主として生成するアミラーゼとトランスグルコシダ
ーゼを用いて非醗酵性糖を製造する提案（特開昭56−51
982号公報）もされた。これによれば、イソマルトー
ス、パノース、イソマルトトリオース、ニゲロース等の
非醗酵性糖の含有量が約50％程度の分岐オリゴ糖製品が
得られるが、その製品はリミツトデキストリン含量が高
く、したがって酒造用以外の用途、たとえば飲食物用等
の用途に利用する場合に、砂糖に較べて粘度が高いため
に、その用途に制限があった。
近年、虫歯予防などの見地から、砂糖などの甘味料が敬
遠される傾向があり、う蝕防止性或いは低う蝕性の甘味
料の出現が要望され、その一つとして分岐オリゴ糖高含
有糖が注目されはじめた。たとえば特開昭58−76063号
及び特開昭61−181354号公報には、分岐オリゴ糖の物
性、低う蝕性及びビフイダス菌増殖効果を利用する飲食
物への使用等が記載されており、その分岐オリゴ糖の製
造法としては、α−1,6結合を多く有するプルラン、デ
キストラン等の高分子多糖類を基質とし、これらを適当
な酵素又は酸で加水分解したのち、分子分画クロマトグ
ラフイー、イオン交換クロマトグラフイー等で分画し、
減圧乾燥、粉砕する方法が記載されているが、この方法
はプルラン、デキストラン等の基質が非常に高価であ
り、工業的生産には不適当である。また、高濃度グルコ
ース溶液にグルコアミラーゼを作用させ、グルコアミラ
ーゼの逆合成作用を利用して分岐オリゴ糖を生成させた
のち、分画する方法も記載されているが、この方法は反
応に長時間を要し、実質的でない。
遠される傾向があり、う蝕防止性或いは低う蝕性の甘味
料の出現が要望され、その一つとして分岐オリゴ糖高含
有糖が注目されはじめた。たとえば特開昭58−76063号
及び特開昭61−181354号公報には、分岐オリゴ糖の物
性、低う蝕性及びビフイダス菌増殖効果を利用する飲食
物への使用等が記載されており、その分岐オリゴ糖の製
造法としては、α−1,6結合を多く有するプルラン、デ
キストラン等の高分子多糖類を基質とし、これらを適当
な酵素又は酸で加水分解したのち、分子分画クロマトグ
ラフイー、イオン交換クロマトグラフイー等で分画し、
減圧乾燥、粉砕する方法が記載されているが、この方法
はプルラン、デキストラン等の基質が非常に高価であ
り、工業的生産には不適当である。また、高濃度グルコ
ース溶液にグルコアミラーゼを作用させ、グルコアミラ
ーゼの逆合成作用を利用して分岐オリゴ糖を生成させた
のち、分画する方法も記載されているが、この方法は反
応に長時間を要し、実質的でない。
さらに、分岐オリゴ糖製品の粘度を低下させ、浸透圧を
高めるために、β−アミラーゼ、澱粉枝切り酵素及び転
移作用により分岐オリゴ糖を生成する酵素を用いて分岐
オリゴ糖を多量に含むシロツプを製造する方法（特開昭
61−219345号公報）も提案されたが、この方法は、前記
の特開昭56−51982号公報に記載された方法に、単に澱
粉枝切り酵素を併用してリミツトデキストリン含量を低
下せしめたにすぎず、糖化に長時間を要し、しかも高価
な澱粉枝切り酵素を必要とするので、工業的に不利であ
る。
高めるために、β−アミラーゼ、澱粉枝切り酵素及び転
移作用により分岐オリゴ糖を生成する酵素を用いて分岐
オリゴ糖を多量に含むシロツプを製造する方法（特開昭
61−219345号公報）も提案されたが、この方法は、前記
の特開昭56−51982号公報に記載された方法に、単に澱
粉枝切り酵素を併用してリミツトデキストリン含量を低
下せしめたにすぎず、糖化に長時間を要し、しかも高価
な澱粉枝切り酵素を必要とするので、工業的に不利であ
る。
（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、う蝕防止効果及びビフイダス菌増殖効果に優
れ、しかも砂糖に近似する水溶液粘度を有する分岐オリ
ゴ糖高含有糖を安価な酵素を用いて短時間に、したがっ
て工業的に有利に製造する方法を提供しようとするもの
である。
れ、しかも砂糖に近似する水溶液粘度を有する分岐オリ
ゴ糖高含有糖を安価な酵素を用いて短時間に、したがっ
て工業的に有利に製造する方法を提供しようとするもの
である。
（ｂ） 発明の構成 （問題点を解決するための手段） 本発明者らは、前記の問題点を解決するために種々研究
を重ねた結果、澱粉液化液をマルトースを主として生成
するアミラーゼ及び転移作用により分岐オリゴ糖を生成
する酵素の存在下で糖化反応させる公知の方法におい
て、さらにグルコアミラーゼを併用すれば、生成糖が分
岐オリゴ糖含量の僅かな低下で５糖類以上の糖量を著し
く低下させることができ、ひいては生成糖の水溶液粘度
を砂糖の水溶液粘度に近似する程度に低下させることが
できることを見出し、本発明に到達したのである。
を重ねた結果、澱粉液化液をマルトースを主として生成
するアミラーゼ及び転移作用により分岐オリゴ糖を生成
する酵素の存在下で糖化反応させる公知の方法におい
て、さらにグルコアミラーゼを併用すれば、生成糖が分
岐オリゴ糖含量の僅かな低下で５糖類以上の糖量を著し
く低下させることができ、ひいては生成糖の水溶液粘度
を砂糖の水溶液粘度に近似する程度に低下させることが
できることを見出し、本発明に到達したのである。
すなわち、本発明の分岐オリゴ糖高含有糖の製造法は、
濃度25％以上で、かつDE10〜20の澱粉液化液を、マルト
ースを主として生成するアミラーゼ及び転移作用により
分岐オリゴ糖を生成する酵素の存在下で糖化反応させる
方法において、さらにグルコアミラセーゼを併用するこ
とを特徴とする方法である。
濃度25％以上で、かつDE10〜20の澱粉液化液を、マルト
ースを主として生成するアミラーゼ及び転移作用により
分岐オリゴ糖を生成する酵素の存在下で糖化反応させる
方法において、さらにグルコアミラセーゼを併用するこ
とを特徴とする方法である。
本発明における原料澱粉はその種類を問わず、各種の澱
粉がいづれも使用できる。その澱粉は、濃度25％以上
で、かつDE10〜20の範囲内に液化させてから糖化反応さ
せる。
粉がいづれも使用できる。その澱粉は、濃度25％以上
で、かつDE10〜20の範囲内に液化させてから糖化反応さ
せる。
本発明におけるマルトースを主として生成するアミラー
ゼとしては、たとえば麦芽アミラーゼ、糸状菌や細菌の
α−アミラーゼ、放線菌や細菌のβ−アミラーゼ、植物
起源のα−アミラーゼなどがあげられる。
ゼとしては、たとえば麦芽アミラーゼ、糸状菌や細菌の
α−アミラーゼ、放線菌や細菌のβ−アミラーゼ、植物
起源のα−アミラーゼなどがあげられる。
本発明における転移作用により分岐オリゴ糖を生成する
酵素としては、α−グルコシダーゼ（トランスグルコシ
ダーゼともいう。）が用いられ、その起源を問わない。
具体例としては、アスペルギルス、リゾプス、ムコール
等の糸状菌トランスグルコシダーゼがあげられる。
酵素としては、α−グルコシダーゼ（トランスグルコシ
ダーゼともいう。）が用いられ、その起源を問わない。
具体例としては、アスペルギルス、リゾプス、ムコール
等の糸状菌トランスグルコシダーゼがあげられる。
本発明におけるグルコアミラーゼとしては、アスペルギ
ルスやラゾプス起源のものが用いられる。
ルスやラゾプス起源のものが用いられる。
本発明の製造方法の代表的な態様例としては、濃度25
％以上で、かつDE10〜20の澱粉液化液に、マルトースを
主として生成するアミラーゼ、転移作用により分岐オリ
ゴ糖を生成する酵素、及びグルコアミラーゼを実質上同
時に添加して、所定の温度で反応させて、分岐オリゴ糖
生成反応と、生成した５糖以上のオリゴ糖の減少反応と
を同時に行なわせる方法、濃度25％以上で、かつDE10
〜20の澱粉液化液に、まずマルトースを主として生成す
るアミラーゼ及び転移作用により分岐オリゴ糖を生成す
る酵素を添加して、所定の温度で反応させて分岐オリゴ
糖を充分に生成させたのち、次いでグルコアミラーゼを
添加して５糖類以上のオリゴ糖を減少させる方法の二つ
の方法があげられる。
％以上で、かつDE10〜20の澱粉液化液に、マルトースを
主として生成するアミラーゼ、転移作用により分岐オリ
ゴ糖を生成する酵素、及びグルコアミラーゼを実質上同
時に添加して、所定の温度で反応させて、分岐オリゴ糖
生成反応と、生成した５糖以上のオリゴ糖の減少反応と
を同時に行なわせる方法、濃度25％以上で、かつDE10
〜20の澱粉液化液に、まずマルトースを主として生成す
るアミラーゼ及び転移作用により分岐オリゴ糖を生成す
る酵素を添加して、所定の温度で反応させて分岐オリゴ
糖を充分に生成させたのち、次いでグルコアミラーゼを
添加して５糖類以上のオリゴ糖を減少させる方法の二つ
の方法があげられる。
本発明の製造法における反応温度は、通常40〜60℃、好
ましくは50〜55℃であり、全反応時間は通常20〜35時
間、好ましくは24〜30時間である。そして、前記の方
法におけるグルコアミラーゼ添加後の反応時間は通常10
〜24時間、好ましくは15〜20時間である。
ましくは50〜55℃であり、全反応時間は通常20〜35時
間、好ましくは24〜30時間である。そして、前記の方
法におけるグルコアミラーゼ添加後の反応時間は通常10
〜24時間、好ましくは15〜20時間である。
本発明の製造反応によって得られる分岐オリゴ糖液は、
常法にしたがって過、脱色、イオン交換精製等の処理
をしたのち、真空濃縮して高濃度の液状製品（シラツプ
状製品）とすることができるし、またその濃縮液に粉末
化基剤を添加し或いは添加することなくスプレー乾燥し
て粉末製品にすることができる。
常法にしたがって過、脱色、イオン交換精製等の処理
をしたのち、真空濃縮して高濃度の液状製品（シラツプ
状製品）とすることができるし、またその濃縮液に粉末
化基剤を添加し或いは添加することなくスプレー乾燥し
て粉末製品にすることができる。
さらに、本発明の製造反応によって得られる分岐オリゴ
糖液は、必要に応じて下記の（イ）〜（ハ）のような処
理を施して高純度の分岐オリゴ糖液にしてから、上記と
同様の精製処理やスプレー乾燥をして高純度の分岐オリ
ゴ糖製品にすることができる。
糖液は、必要に応じて下記の（イ）〜（ハ）のような処
理を施して高純度の分岐オリゴ糖液にしてから、上記と
同様の精製処理やスプレー乾燥をして高純度の分岐オリ
ゴ糖製品にすることができる。
（イ） 糖液に食塩を添加して、グルコース−食塩の複
塩結晶を晶出させ、グルコースを除く処理。
塩結晶を晶出させ、グルコースを除く処理。
（ロ） 糖液を活性炭カラム、ゲル過等の分子分画ク
ロマトグラフイー又はイオン交換クロマトグラフイーを
用いて処理して、分岐ゴリゴ糖以外の糖類を除く処理。
ロマトグラフイー又はイオン交換クロマトグラフイーを
用いて処理して、分岐ゴリゴ糖以外の糖類を除く処理。
（ハ） 糖液に酵母を作用させて、同糖液から分岐オリ
ゴ糖以外の糖類を資化醗酵させて除く処理。
ゴ糖以外の糖類を資化醗酵させて除く処理。
（実施例等） 以下に、実施例及び比較例をあげてさらに詳述する。こ
れらの例において用いた酵素の活性測定法は下記のとお
りである。
れらの例において用いた酵素の活性測定法は下記のとお
りである。
アミラーゼ １％可溶性澱粉液（pH6.0）10mlに酵素液1mlを添加し、
40℃で30分間酵素反応を行なわせ、フエーリング・レー
マンシヨール法で還元糖を定量し、40℃、30分間にグル
コースとして10mgを生成する活性を１単位とした。
40℃で30分間酵素反応を行なわせ、フエーリング・レー
マンシヨール法で還元糖を定量し、40℃、30分間にグル
コースとして10mgを生成する活性を１単位とした。
トランスグルコシダーゼ ２％α−メチル−Ｄ−グルコシド溶液1ml及び0.02N−酢
酸・酢酸ナトリウム緩衝液（pH5.0）1ml混合液に酵素液
0.5mlを加えて、40℃で60分間酵素反応を行なわせる。
正確に60分後に沸騰水溶液中に入れ５分間加熱し、流水
中で冷却する。この液0.1mlを用いてグルコース・オキ
シダーゼ法により、生成したグルコースを定量し、40℃
で60分間に反応液2.5mlに１μｇのグルコースを生成す
る活性を１単位とした。
酸・酢酸ナトリウム緩衝液（pH5.0）1ml混合液に酵素液
0.5mlを加えて、40℃で60分間酵素反応を行なわせる。
正確に60分後に沸騰水溶液中に入れ５分間加熱し、流水
中で冷却する。この液0.1mlを用いてグルコース・オキ
シダーゼ法により、生成したグルコースを定量し、40℃
で60分間に反応液2.5mlに１μｇのグルコースを生成す
る活性を１単位とした。
グルコアミラーゼ 0.56％可溶性澱粉溶液9mlに酵素液1mlを加えて、40℃30
分間の酵素反応を行なせえる。フエーリング・レーマン
シヨール法で酵素反応により生成した還元糖を定量し、
40℃で30分間に10mgのグルコースを生成する活性を１単
位とした。
分間の酵素反応を行なせえる。フエーリング・レーマン
シヨール法で酵素反応により生成した還元糖を定量し、
40℃で30分間に10mgのグルコースを生成する活性を１単
位とした。
実施例１ コーンスターチ液化液（濃度30％、DE14.5）をpH5.5に
調整したのち、麹面α−アミラーゼ8u／ｇ−ds、アスペ
ルギルス・ニガールのトランスグルコシダーゼ0600u／
ｇ−dsを添加して、55℃で24時間糖化を行なわせたの
ち、酵素を失活させることなく、グルコアミラーゼ（ア
スペルギルス・ニガー系）0.45u／ｇ−dsを添加してさ
らに反応させた。その結果は第１表に示すとおりであっ
た。
調整したのち、麹面α−アミラーゼ8u／ｇ−ds、アスペ
ルギルス・ニガールのトランスグルコシダーゼ0600u／
ｇ−dsを添加して、55℃で24時間糖化を行なわせたの
ち、酵素を失活させることなく、グルコアミラーゼ（ア
スペルギルス・ニガー系）0.45u／ｇ−dsを添加してさ
らに反応させた。その結果は第１表に示すとおりであっ
た。
第１表からわかるように、24時間糖化後に、酵素を失活
させることなくグルコアミラーゼを添加してさらに糖化
反応させることにより、分岐２等類〜分岐４糖類合計量
が約２減少するのみで、分岐５糖類以上の糖類を約11％
減少させることができた。
させることなくグルコアミラーゼを添加してさらに糖化
反応させることにより、分岐２等類〜分岐４糖類合計量
が約２減少するのみで、分岐５糖類以上の糖類を約11％
減少させることができた。
実施例２ コーンスターチ液化液（濃度30.4％、DE13.0）をpH5.5
に調整したのち、麹菌α−アミラーゼ8u／ｇ−ds、アス
ペルギルス・ニガーのトランスグルコシダーゼ600u／ｇ
−ds、及びグルコアミラーゼ（アスペルギルス・ニガー
系）0.225〜0.45u／ｇ−dsを同時添加して、55℃で酵素
反応を行なわせた結果は第２表に示すとおりであった。
に調整したのち、麹菌α−アミラーゼ8u／ｇ−ds、アス
ペルギルス・ニガーのトランスグルコシダーゼ600u／ｇ
−ds、及びグルコアミラーゼ（アスペルギルス・ニガー
系）0.225〜0.45u／ｇ−dsを同時添加して、55℃で酵素
反応を行なわせた結果は第２表に示すとおりであった。
第２表からわかるように、酵素反応の初期からグルコア
ミラーゼを共存させて反応を行なわせても、分岐２糖類
〜分岐４糖類合計の含有量を減少させることなく、５糖
類以上の含量を減少させることができた。
ミラーゼを共存させて反応を行なわせても、分岐２糖類
〜分岐４糖類合計の含有量を減少させることなく、５糖
類以上の含量を減少させることができた。
以上の実施例１及び実施例２から明らかなように、グル
コアミラーゼを併用することにより分岐２糖類〜分岐４
糖類の合計含量を実質上低下させることなく、或いは極
く僅かの低下で、５糖類以上の糖類の合計含量を有効に
減少させることができる。そして、かかる５糖類以上の
糖類含有量を低下させた分岐オリゴ糖高含有糖は水溶液
粘度を砂糖の水溶液粘度に近づけることができるので、
砂糖と同様の用途に有利に使用できるようになる。
コアミラーゼを併用することにより分岐２糖類〜分岐４
糖類の合計含量を実質上低下させることなく、或いは極
く僅かの低下で、５糖類以上の糖類の合計含量を有効に
減少させることができる。そして、かかる５糖類以上の
糖類含有量を低下させた分岐オリゴ糖高含有糖は水溶液
粘度を砂糖の水溶液粘度に近づけることができるので、
砂糖と同様の用途に有利に使用できるようになる。
また、上記実施例１及び２から、グルコアミラーゼの適
正な添加量は、α−アミラーゼ8u／ｇ−ds及びトランス
グルコシダーゼ600u／ｇ−dsの場合には、0.3〜0.45u／
ｇ−dsであり、α−アミラーゼ11.2u／ｇ−ds及びトラ
ンスグルコシダーゼ840u／ｇ−dsの場合には、0225〜0.
375u／ｇ−dsである。
正な添加量は、α−アミラーゼ8u／ｇ−ds及びトランス
グルコシダーゼ600u／ｇ−dsの場合には、0.3〜0.45u／
ｇ−dsであり、α−アミラーゼ11.2u／ｇ−ds及びトラ
ンスグルコシダーゼ840u／ｇ−dsの場合には、0225〜0.
375u／ｇ−dsである。
実施例３ 32％コーンスターチ・スラリー（pH6.25）に耐熱性α−
アミラーゼ（大和化成社商品名クライスターゼＴ−５）
を澱粉に対して0.12％添加し、105℃で10分間クツキン
グしたのち、95℃で90分間加熱して液化させ、DE13.5の
液化液を得た。
アミラーゼ（大和化成社商品名クライスターゼＴ−５）
を澱粉に対して0.12％添加し、105℃で10分間クツキン
グしたのち、95℃で90分間加熱して液化させ、DE13.5の
液化液を得た。
この液化液を55℃に冷却し、pHを5.5に調整したのち、
α−アミラーゼ（天野製薬社商品名ビオザイム−Ｃ）0.
2％／ds、トランスグルコシダーゼ（天野製薬社製）0.0
4％／ds、及びグルコアミラーゼ（天野製薬社商品名GNL
−3000）0.015％／dsを同時に添加して、55℃で30時間
糖化反応させた。
α−アミラーゼ（天野製薬社商品名ビオザイム−Ｃ）0.
2％／ds、トランスグルコシダーゼ（天野製薬社製）0.0
4％／ds、及びグルコアミラーゼ（天野製薬社商品名GNL
−3000）0.015％／dsを同時に添加して、55℃で30時間
糖化反応させた。
得られた糖化液を脱色、イオン交換精製を行なったの
ち、真空濃縮して濃度75％の糖液（シロツプ）を得た。
その糖組成は第３表に示すとおりであった。また、この
糖の水溶液粘度は第１図に示すとおりである。砂糖の水
溶液粘度に近似していた。また、この糖の水溶液の浸透
圧は第２図に示すとおりであった。
ち、真空濃縮して濃度75％の糖液（シロツプ）を得た。
その糖組成は第３表に示すとおりであった。また、この
糖の水溶液粘度は第１図に示すとおりである。砂糖の水
溶液粘度に近似していた。また、この糖の水溶液の浸透
圧は第２図に示すとおりであった。
実施例４ 実施例３と同様に処理して得られた澱粉液化液を、55
℃、pH5.5に調整したのち、実施例３で用いたのと同じ
α−アミラーゼ0.2％／ds、同じトランスグルコシダー
ゼ0.04％／dsを同時に添加して55℃で24時間反応させた
のち、酵素を失活させずに、さらに実施例３で用いたの
と同じグルコアミラーゼ0.015％／dsを添加して、16時
間反応させた。
℃、pH5.5に調整したのち、実施例３で用いたのと同じ
α−アミラーゼ0.2％／ds、同じトランスグルコシダー
ゼ0.04％／dsを同時に添加して55℃で24時間反応させた
のち、酵素を失活させずに、さらに実施例３で用いたの
と同じグルコアミラーゼ0.015％／dsを添加して、16時
間反応させた。
得られた糖化液を脱色、イオン交換精製したのち、真空
濃縮して糖濃度75％の濃縮液とした。その糖組成は第３
表に示すとおりであった。
濃縮して糖濃度75％の濃縮液とした。その糖組成は第３
表に示すとおりであった。
実施例５ 実施例３で用いたのと同じα−アミラーゼ0.28％／ds、
同じトランスグルコシダーゼ0.054％／ds、及び同じグ
ルコアミラーゼ0.0125％／dsを用い、糖化時間を24時間
に変更し、そのほかは実施例３と同様にして反応させ、
同様にして精製、真空濃縮して、糖濃度75％の高濃縮糖
液を得た。その糖組成は第３表に示すとおりであった。
同じトランスグルコシダーゼ0.054％／ds、及び同じグ
ルコアミラーゼ0.0125％／dsを用い、糖化時間を24時間
に変更し、そのほかは実施例３と同様にして反応させ、
同様にして精製、真空濃縮して、糖濃度75％の高濃縮糖
液を得た。その糖組成は第３表に示すとおりであった。
比較例 実施例３におけると同様にして液化された澱粉液化液
に、実施例３で用いたのと同じα−アミラーゼ0.1％／d
s、同じトランスグルコシダーゼ0.02％／dsを同時に添
加して、55℃20時間反応させた。得られた糖液を脱色、
イオン交換精製した糖液の糖組成は第３表に示すとおり
であり、分岐５糖類以上の含量が著しく高かった。ま
た、この糖の水溶液の粘度及び浸透は第１図及び第２図
に示すとおりであった。
に、実施例３で用いたのと同じα−アミラーゼ0.1％／d
s、同じトランスグルコシダーゼ0.02％／dsを同時に添
加して、55℃20時間反応させた。得られた糖液を脱色、
イオン交換精製した糖液の糖組成は第３表に示すとおり
であり、分岐５糖類以上の含量が著しく高かった。ま
た、この糖の水溶液の粘度及び浸透は第１図及び第２図
に示すとおりであった。
実施例６ 実施例３で得られた分岐オリゴ糖高含有糖の精製液を下
記の条件でスプレー乾燥して粉末製品とした。
記の条件でスプレー乾燥して粉末製品とした。
糖液濃度 45％ 糖液加熱温度 80℃ スプレードライヤー出口温度 60℃ 絵液量 4.5／hr デイスク経 100mm デイスク回転数 16,000r.p.m. 得られた糖粉末は水分2.2％であり、25℃、RH55％にお
ける安息角が55゜であった。なお、この乾燥におけるス
プレードライヤー出口温度を65℃以上とすると、糖粉末
の流動性が悪くなり、ドライヤー内に堆積した。
ける安息角が55゜であった。なお、この乾燥におけるス
プレードライヤー出口温度を65℃以上とすると、糖粉末
の流動性が悪くなり、ドライヤー内に堆積した。
実施例７ 実施例３で得られた濃度45％の分岐オリゴ糖高含有糖の
精製液に、その固形分に対して５％量のカゼインナトリ
ウムと、25％量のデキストリンを添加して、スプレード
ライヤー出口温度を90℃にしたほかは実施例６のスプレ
ー乾燥におけると同一の条件を用いてスプレー乾燥し、
流動性のよい糖粉末製品を得た。
精製液に、その固形分に対して５％量のカゼインナトリ
ウムと、25％量のデキストリンを添加して、スプレード
ライヤー出口温度を90℃にしたほかは実施例６のスプレ
ー乾燥におけると同一の条件を用いてスプレー乾燥し、
流動性のよい糖粉末製品を得た。
この糖粉末製品は水分が2.4％であり、25℃、RH55％に
おける安息角が52゜であった。
おける安息角が52゜であった。
実施例８ 実施例３で得られた糖液を、活性炭で脱色したのち、イ
オン交換樹脂で精製し、濃度50％まで真空濃縮した。次
いで、得られた濃縮液を分画用樹脂（三菱化成工業株式
会社商品名ダイヤイオンFRK−01）を用いて分画し、高
純度の分岐オリゴ糖シラツプを得た。その分画条件及び
得られた糖組成は下記のとおりであった。
オン交換樹脂で精製し、濃度50％まで真空濃縮した。次
いで、得られた濃縮液を分画用樹脂（三菱化成工業株式
会社商品名ダイヤイオンFRK−01）を用いて分画し、高
純度の分岐オリゴ糖シラツプを得た。その分画条件及び
得られた糖組成は下記のとおりであった。
分画条件 カラム :17mmφ×800mm（樹脂フル充填）、ジャケッ
ト付、60℃ 分離樹脂 ：ダイヤイオンFRK−01（Na型） 分離負荷量:45g（乾物） 流速 :SV＝0.2 糖組成 G1 1.6％ G2 11.6％ iG2 33.7％ G3 1.3％ Ｐ 9.5％ iG3 12.0％ iG4 12.3％ iG5+ 18.0％ 分岐オリゴ糖会計 85.5％ （ｅ） 発明の効果 本発明の製造方法は、澱粉より安価な酵素を用いて比較
的短時間に、しがたがって工業的に有利に砂糖に近い水
溶液粘度を示す分岐オリゴ糖高含有糖を製造することが
できる。
ト付、60℃ 分離樹脂 ：ダイヤイオンFRK−01（Na型） 分離負荷量:45g（乾物） 流速 :SV＝0.2 糖組成 G1 1.6％ G2 11.6％ iG2 33.7％ G3 1.3％ Ｐ 9.5％ iG3 12.0％ iG4 12.3％ iG5+ 18.0％ 分岐オリゴ糖会計 85.5％ （ｅ） 発明の効果 本発明の製造方法は、澱粉より安価な酵素を用いて比較
的短時間に、しがたがって工業的に有利に砂糖に近い水
溶液粘度を示す分岐オリゴ糖高含有糖を製造することが
できる。
そして、その得られた分岐オリゴ糖高含有糖は、極めて
まろやかな甘味を有し、各種の食品等の酸味、塩から
味、渋味、旨味、苦味などの呈味とよる調和するので、
通常の飲食物、し好物などに対する甘味付け用、或いは
呈味改善用等に使用できる。
まろやかな甘味を有し、各種の食品等の酸味、塩から
味、渋味、旨味、苦味などの呈味とよる調和するので、
通常の飲食物、し好物などに対する甘味付け用、或いは
呈味改善用等に使用できる。
さらに、この分岐オリゴ糖高含有糖は、低又は抗う蝕性
甘味料、ビフイダス菌増殖促進剤、保湿剤、結晶防止
剤、食品の照りやボデー付与剤等としても優れている。
甘味料、ビフイダス菌増殖促進剤、保湿剤、結晶防止
剤、食品の照りやボデー付与剤等としても優れている。
第１図は、実施例３で得られた分岐オリゴ糖高含有糖、
比較例で得られた分岐オリゴ糖高含有糖、及び砂糖につ
いて、それらの各水溶液濃度と粘度の関係を図示したも
のであり、第２図は、それらの各水溶液濃度と浸透圧の
関係を図示したものである。
比較例で得られた分岐オリゴ糖高含有糖、及び砂糖につ
いて、それらの各水溶液濃度と粘度の関係を図示したも
のであり、第２図は、それらの各水溶液濃度と浸透圧の
関係を図示したものである。
Claims (4)
- 【請求項１】濃度25％以上で、かつDE10〜20の澱粉液化
液を、マルトースを主として生成するアミラーゼ及び転
移作用により分岐オリゴ糖を生成する酵素の存在下で糖
化反応させる方法において、さらにグルコアミラーゼを
併用することを特徴とする分岐オリゴ糖高含有糖の製造
法。 - 【請求項２】澱粉液化液にマルトースを主として生成す
るアミラーゼ、転移作用により分岐オリゴ糖を生成する
酵素及びグルコアミラーゼを同時に添加して糖化反応さ
せる特許請求の範囲第１項記載の製造法。 - 【請求項３】澱粉液化液に、まずマルトースを主として
生成するアミラーゼ及び転移作用により分岐オリゴ糖を
生成する酵素を加えて糖化反応させて分岐オリゴ糖を生
成させたのち、グルコアミラーゼを添加してさらに反応
させる特許請求の範囲第１項記載の製造法。 - 【請求項４】生成糖化液の濃縮液をスプレー乾燥して粉
末製品にする特許請求の範囲第１項、第２項又は第３項
記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62123679A JPH0669385B2 (ja) | 1987-05-22 | 1987-05-22 | 分岐オリゴ糖高含有糖の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62123679A JPH0669385B2 (ja) | 1987-05-22 | 1987-05-22 | 分岐オリゴ糖高含有糖の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63291588A JPS63291588A (ja) | 1988-11-29 |
| JPH0669385B2 true JPH0669385B2 (ja) | 1994-09-07 |
Family
ID=14866623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62123679A Expired - Lifetime JPH0669385B2 (ja) | 1987-05-22 | 1987-05-22 | 分岐オリゴ糖高含有糖の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0669385B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015109868A (ja) * | 2008-03-14 | 2015-06-18 | 松谷化学工業株式会社 | 分岐デキストリン、その製造方法及び飲食品 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3559790B2 (ja) * | 1993-12-20 | 2004-09-02 | 松谷化学工業株式会社 | 食品にビフィズス菌の増殖促進作用を付与する方法 |
| GB9708893D0 (en) * | 1997-05-02 | 1997-06-25 | Cerestar Holding Bv | Method for the production of isomalto-oligosaccharide rich syrups |
| US8993039B2 (en) | 2006-01-25 | 2015-03-31 | Tate & Lyle Ingredients Americas Llc | Fiber-containing carbohydrate composition |
| JP5778888B2 (ja) * | 2009-10-16 | 2015-09-16 | 日本食品化工株式会社 | 分岐糖類を含有する風味改善剤および製剤用マスキング剤 |
| GB201107221D0 (en) * | 2011-05-03 | 2011-06-15 | Givaudan Sa | Process |
| US11540549B2 (en) | 2019-11-28 | 2023-01-03 | Tate & Lyle Solutions Usa Llc | High-fiber, low-sugar soluble dietary fibers, products including them and methods for using them |
| JP2025050570A (ja) * | 2023-09-25 | 2025-04-04 | 長野県 | 高濃度イソマルトース麹発酵食品の製造法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2881431B2 (ja) * | 1987-05-20 | 1999-04-12 | 群栄化学工業株式会社 | イソマルトースを含有するハイコンバージョンシロップの製造方法 |
-
1987
- 1987-05-22 JP JP62123679A patent/JPH0669385B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015109868A (ja) * | 2008-03-14 | 2015-06-18 | 松谷化学工業株式会社 | 分岐デキストリン、その製造方法及び飲食品 |
| JP6019493B2 (ja) * | 2008-03-14 | 2016-11-02 | 松谷化学工業株式会社 | 分岐デキストリン、その製造方法及び飲食品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63291588A (ja) | 1988-11-29 |
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