JPH0669573B2

JPH0669573B2 - 高合金熱間圧延坂の製造法

Info

Publication number: JPH0669573B2
Application number: JP61130489A
Authority: JP
Inventors: 和俊国重
Original assignee: Sumitomo Metal Industries Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1986-06-04
Filing date: 1986-06-04
Publication date: 1994-09-07
Anticipated expiration: 2009-09-07
Also published as: JPS62286605A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、Alloy825（商標名、以下同様）（22Cr−42N
i）に代表される難加工性のオーステナイト系高合金を
用いて表面性状の優れた高合金熱間圧延板を製造する方
法に関するものである。

（従来の技術）前記したAlloy825に代表される難加工性のオーステナイ
ト系高合金は、熱間変形能が小さく熱間圧延時の加工割
れが発生し易いことは周知である。

そこで、前記加工割れの発生を防止せんとして圧延過程
で1050℃〜900℃の温度域を避けて熱間圧延を行う方法
が特開昭59-190320号公報に開示されている。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら通常の製造においては、前記温度域を高温
側に避けて実施することは圧延中の温度降下により困難
である。また、低温側に避けることは変形抵抗が高くな
るために実施上困難なことが多い。

また、本発明者の実験によれば、難加工性のオーステナ
イト系高合金熱間圧延板に生じる熱間加工割れは、一般
に熱間加工性が良好といわれている約1050℃以上の高温
度域の粗圧延１パス〜２パス目で既に発生しており、後
段の粗圧延、仕上圧延によってその熱間加工割れが拡大
することが判明している。

本発明は上記したような問題を解決し、熱間加工割れの
少ない表面性状の優れた難加工性のオーステナイト系高
合金熱間圧延板の製造法を提供せんとするものである。

（問題点を解決するための手段）本発明に係る高合金熱間圧延板の製造法は、Ni含有量が
15〜50重量％の難加工性オーステナイト系高合金熱間圧
延板を製造するに際し、粗圧延時の１パス目あるいは１
パス目と２パス目を1250〜1000℃間で１パス当り５〜20
％の圧下量で圧延することを要旨とするものである。

本発明において、粗圧延時の１パス目あるいは１パス目
と２パス目を1250〜1000℃間で１パス当り５〜20％の圧
下量で圧延するのは、本発明者の多数の実験によって得
られた結果に基づくものである。

すなわち、その一例を示す添付図面より明らかな如く、
熱間加工性の劣る温度域である900℃で仕上圧延を行っ
た熱間圧延板（厚さ6mm）の表面割れ状況に関して、粗
圧延１パス目の圧下量が極めて大きい影響を与えている
ことが判明したのである。つまり、１パス当りの圧下量
を５％以上、20％以下で行うことにより高合金の熱間加
工性が大幅に向上し、一般に熱間加工性が劣っていると
いわれている温度域で仕上圧延しても表面割れが少なく
なったのである。

本発明方法によって熱間加工性が向上し、表面割れが少
なくなるのは以下の理由であると推察される。

熱間での表面割れはオーステナイト粒界割れであり、所
要の圧下によりオーステナイト粒界近傍の析出状況が変
化して次工程の圧延時に割れが発生しにくくなると推察
されるのである。しかして、前記圧下量が少ないとこの
効果が少なく、また、圧下量が多いと粒界近傍に部分的
再結晶が生じて、次工程の圧延時に割れがむしろ発生し
易くなる。なお、大きい圧下を加えると１パス目から割
れが発生することは勿論である。

すなわち、本発明において使用に供する高合金のNi含有
量を15〜50重量％としたのは、Niは耐腐食性に優れた元
素であるが、Ni含有量が15％未満であると、フェライト
の混在が危惧される上に、耐腐食性、特にCl^-雰囲気で
の応力腐食割れが生じやすくなり、他方、50重量％を越
えて添加するとオーステナイト粒界が脆化して表面割れ
を生じ易くなるからである。

また、粗圧延時の１パス目を1250〜1000℃間で圧延する
とした理由は、Ni含有量が15〜50重量％の難加工性オー
ステナイト系高合金から熱間圧延板を製造する際には、
1250℃より高温側では溶解度積が大きいために圧延して
も析出する可能性が少なく、次工程の圧延時に生じるオ
ーステナイト粒界割れ対策として効果が少ないからであ
る。また1000℃より低温側では粗圧延１パス目を実施す
ると圧延終了温度が著しく低下して熱間変形抵抗が高く
なり実用上圧延が不可能に近くなるからである。

さらに、次に１パス当りの圧下量を５％以上、20％以下
とした理由は、５％未満では圧下による析出が生じない
ために粒界割れ対策として不十分だからであり、また20
％を超えた場合にはオーステナイトが粒界近傍で部分再
結晶を生じて次工程の圧延時に粒界割れを生じ易くなる
からである。これに対して１パス当り５〜20％の圧下量
で圧延すると圧下によって粒界、粒内に一様に析出物を
生じて（逆に粒界に偏析して析出することが少なくな
る）次工程の熱間加工性が向上する。なお、この効果は
１回の圧下より２回の圧下の方がより有効である。

なお、本発明において前記圧下を粗圧延１〜２パス目に
おいて行うこととしたのは、通常高合金の場合高温域で
の粗圧延初期の段階では変形抵抗が小さいということか
ら１パス当り20％より大きな圧延を行うのであるが、こ
の際に高合金熱間圧延板に割れの芽あるいは割れを生じ
ると、次工程で所要の圧下を行っても粗圧延〜仕上圧延
後の熱間加工割れ状況の改善には役立たないからであ
る。

また、本発明方法の適用対象材である難加工性オーステ
ナイト系高合金の化学成分についてはNi含有量（15〜50
重量％）の他は何等限定するものではないが、Ｃ≦0.1
重量％、Si≦0.5重量％、Mn≦2.0重量％、Ｐ≦0.030重
量％、Ｓ≦0.005重量％、15.0重量％≦Cr≦30.0重量
％、残り実質的にFe。

更に必要に応じて下記元素を１種又は２種以上添加する
ものであることが好ましい。

0.01重量％≦Al≦0.20重量％、1.0重量％≦Cu≦3.0重量
％、1.0重量％≦Mo≦6.0重量％、0.05重量％≦Ti≦2.0
重量％、0.005重量％≦Ｎ≦0.200重量％。

（作用）本発明は、Ni含有量が15〜50重量％の難加工性オーステ
ナイト系高合金から熱間圧延板を製造するに際し、粗圧
延時の１パス目あるいは１パス目と２パス目を1250〜10
00℃間で１パス当り５〜20％の圧下量で圧延するもので
ある為、オーステナイト粒界割れが発生しない。

（実施例）本発明方法による実施例（NO.6〜No.28）を下記第２表
に示す。同時に本発明方法によらない場合を比較例（N
o.1〜No.5）として示す。

本実施例に使用した難加工性の高合金の化学組成を第１
表に示す。

下記第２表に示すように、本発明方法により製造した熱
間圧延板は比較例と較べて大幅に表面性状が優れている
のがわかる。

（発明の効果）以上説明したように、本発明は、Ni含有量が15〜50重量
％の難加工性オーステナイト系高合金から熱間圧延板を
製造するに際し、粗圧延時の１パス目あるいは１パス目
と２パス目を1250〜1000℃間で１パス当り５〜20％の圧
下量で圧延するものである為、熱間変形能が小さく熱間
圧延時の加工割れが発生し易い上記高合金を熱間圧延す
る場合であってもオーステナイト粒界割れが発生せず、
よって表面割れの発生を効果的に防止でき、歩留まりの
向上が図れる。

【図面の簡単な説明】

図面は6mm厚さの900℃仕上圧延板Alloy825の表面割れに
及ぼす粗圧延１パス目の圧下量の影響を示す図面であ
る。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】Ni含有量が15〜50重量％の難加工性オース
テナイト系高合金から熱間圧延板を製造する方法におい
て、粗圧延時の１パス目あるいは１パス目と２パス目を
1250〜1000℃間で１パス当り５〜20％の圧下量で圧延す
ることを特徴とする高合金熱間圧延板の製造法。