JPS5956519A - 高Ｎｉ合金熱延鋼板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、バイメタル、集積回路リードフレーム等の
ような電子材和用高Ｎ１合金鋼のスラブの熱間圧延にお
いて、スラブの粒界酸化を無くして、圧延時の耳割れお
よび表面疵の抑制を図った高Ｎ１−合金熱延鋼板の製造
方法に関する。

連続ν１市法あるいは造塊法により製のきれたＮｌ２０
−４５％、Ｏｒ　６％以下を含む高Ｎ１合金ｍ（例えば
アンバー、Ｄ工合金等）のスラブから熱間圧延により熱
延板を製造する方法においてげ、加熱時にスラブ表層部
にれ“ｆ界酸化を生じ、この（′（ｆ界酸化が原因で圧
延時にカブレ疵、ヘゲ疵等の表面疵および耳割れが発生
することが知られている。

」二記れ゛ｆ界酸酸化よる表面欠陥を防止するため従来
一般に、加熱時の７ラブに次の■〜■からなる方法によ
る処置がとられている。

■　スラブの表面処理として （ａ）　　第１図（イ）に示す如く、スラブ（１）全面
に酸化防止剤（２）を１００〜３００μの膜厚で塗布し
て表層部の酸化を防止する。

■　第１目１（ロ）に示す如く、上記酸（ヒ防止剤を塗
布しだスラブを、δらに板厚０．５朋程度の鋼板で全体
を梱包し、この鋼板カバー（３）の継目（４）を溶着し
て外気雰囲気との接触を通断する。

■　スラブの加熱条件として、ヒートパターンを第１図
（ハ）曲線いで示す如くに、１２５０〜１２７０℃に２
時間昇温、２時間保持とする。

■　加熱後、スケール化した鋼板カノベーを３回のデヌ
ケーリングで除去する。

しかし上記従来方法は、量産時Ｋｈいては炉内での鋼板
カバーの剥１４（ｆ事故が牛じ易く、該剥ｆｆ１ｉＥ個
所において不可避的にスラブのｔａｒ、酸酢化が起り、
このれ゛ｆ界酸酸化原因して上述の如くカブレ疵および
月割れ等の表面欠陥がキ１（延板に発生ずるので十分な
防止効果を得ることができない。これらの表面欠陥は圧
砥時の破片の飛散トラブルを招くばかりでなく、製造歩
留の低下につながるので、坏らに強力な酸化防止ダ］策
が望邊れていた。

本発明はかかる現状に鑑みな芒れたものであって、クラ
ブの加熱温度を可及的に低減してれ′ｆ界酸酸化防止を
肉シ、量産時にも品質ならびに製造歩留の向上を図り得
る高Ｎｉ合金熱延鋼板の製造方法の提供を目的とするも
のである。

本発明者ら（げ、高Ｎｉ合金熱延鋼板の加熱時のＦ：ｆ
酸酢化の防止について種々央験研究を重ねた結果、この
１！ｆ７界酸化は加熱を湿度を低減することによって確
実に防止し得ることを知見した。すなわち、第３図（イ
）は従来の１２５０〜１２７０℃に加熱した場合のスラ
ブ表層部の縦断面を示しだ顕微鏡写真、第３図（ロ）６
１同様のスラブを圧延７品度として十分な１０８０〜１
１５０℃に加熱した場合の同じく１イＩ微鏡写真である
が、第３図（イ）で見られる％酸酢化（５）は、第３図
（ロ）においてに完全に無くなっている０このように加
熱温度を従来より低下させて適正な温度域の範囲とする
ことによって、粒界酸化は完全に防止し得るのである。

一般にスラブの加熱に用いられているブツシャ式連続加
り１（炉においては、スラブはブツシャによってか内に
装入てれ、水冷スキッド上を入口から出口に向って炉内
を移動して加熱されるが、スラブの７キツドに接する部
分はスキッドにより冷却でれ温度低下を生じる。従って
この部分の温度を圧延１ｃ支障のない温度に保持するた
めには、前記溝、度低下を考慮してスラブ全体を圧延に
必要な温度より鞘々高目に加熱する必要がるる。まだこ
の他従来方法によれば３回のデヌケーリンクを行うので
このｌ’１ｌｌＸ度低下をも考慮して１２５０〜１２７
０しの温度域で加熱していた。

そこで、仮に上記のスラブのスキッドに接する部分のｉ
黒度低下を何雪かの方法で防（１−シ得て、スラブの加
叡（湿度を１０８０〜Ｉ　Ｌ　５０　’Ｃに低下芒せる
ことができれば、上述の如＜Ｋ酸酢化の完全防止が図れ
るとの考えのもとに芒らに研究を重ねた。

その結果、第２図（ロ）に示す如く、ヌキツＦ（６）に
接するヌヲプ（１）の長辺の側ｊ家部に、内側（Ｃ木片
（７）を貼布しだＬ　５　ｍ　（８）をヌベーサー（９
）として介在せしめてヌヲプ（１）をスキッド（６）上
を移動芒せることによって、ヌヲプのスキッドに接する
部分の湿度低下を効果的に防止し得ることを見出した。

これは、ヌベーザー（９）の木片（７）が加熱により炭
化し、この炭化物の介在によってスキット゛からスラブ
への冷却が阻止きれるものと思考式れる。従って−１：
、記装置によって従来のす１）＜スラブの加興（湿度を
１２５０〜１２７０’Ｃに寸で上昇せしめる必要が無く
なり１０８０〜１１５０この湿度域の力１１熱で十分と
なり、れ′ｆ界酸酸化完全防止が可能となったのである
。

寸だ上記加熱層１度であれば、従来の鋼板によるスラブ
の梱包も省略でき、加夕（後のデスケ−リンクも１回で
十分となるのでデスケ−リンクじよる（ｆｌＡ度降下も
抑制される。−！た酸化防１１−剤の塗布も従来のり１
１きヌラブ全面に亘る塗布は必要でなく、第２図（イ）
に示す如く、特に加熱時にオーノベーヒートの生じ易い
スラブの長辺側面を含む縁部００に限定して従来上同様
の厚てに酸化防止剤（２）の塗布を行えば十分である。

本発明は上記知見に基−いてｆｔ、でれだもので、その
要旨とするところは、ｌ竹２０〜４５％、Ｃｒ６％以下
を含有する高Ｎｉ、合金鋼のスラブの熱間圧延において
、少ガくともスラブの長辺（１１１１而を含む縁に酸化
防止剤を顔布し、これを１０８　（１〜１１５０１〕の
湿度域に加熱保持後熱間圧延することを特徴とする粒界
酸化による耳割れおよび表面疵のない高Ｎ１−合金熱延
鋼板の製造方法じある。

次に本発明の高Ｎｉ合金熱延鋼板の製造方法を第２図（
イ）（ロ）（ハ）に基いて説明する。

図示例ではまず、例えば造塊法によつ−ｃｈν造した高
Ｎ１−合金鋼のスラブ（１）の長辺側面全体および縁部
（１１の［ＩＪ（約５０１）の部分に、第２図（イ）に
示す如く酸化防１１−剤（２）を１ｌｑＷ１００〜８０
０　ｌＬに塗布する。次いで、第２シ１（ロ）に示す如
く、スラブ（１）の両（ｔｉｌｌ縁部とヌキツＦ”（６
１との間に、内側ｉ／ｃ適当厚さの木片（７）？貼布し
た長ブ１５０龍Ｘｒｌｌ１５０龍×厚妊３０酊のＬ型鋼
（８）の）らなるスベーナー（９）を介で１させてスキ
ッド（６）上を移動尽せながら加熱を行う。ｎｉ１記ス
ヲスラ加熱ば、第２図（ハ）に曲線（Ｑに−Ｃ示したヒ
ートパターンによる加熱条件で行う。

ずなわち、１０８０−１１５０ｂｔＴ２１１’、Ｍ）Ｉ
ＩＦｉｃチーｆｌ？品、前記温度域に２時間保持の加熱
条件である。

加熱後、スラブ表面のスケールをデスケ−９２２１回で
除去した後、所要の熱間圧延を待い熱延板を製造する。

次に、本発明においてスラブの加熱温度を１０８０〜１
１５０ｔに限定した理由を説、明する。

第４図はスラブの熱間加工性を示す高温捩り試験におけ
るスラブの’ＪＩｎｌ熱温度と捩り回数の関係を曲線の
）で示しだ図である。Ｍ示の如く、加熱温度が１０８０
℃未満に低下すると捩り回数が５．５以下に低下する。

すなわち、捩り回数が前記数値以下に低下するとスラブ
の熱間加工性が劣化して耳！！ｆ’ｌれ、表面ノ此等の
表面欠陥が発生するばかりでなく、変形抵抗の増加に伴
い圧延が困帰となるからである。

まだ１１５０’Ｃヶ越えると高Ｎ１合金鋼特自のれ″ｆ
界酸酸化う゛を生するので１０８０〜１１５（ｌとしだ
。

捷たスラブの長辺（！１１１面を含む縁部に酸化防１１
−剤を塗布するのは、ｎｉＪ述の如くヌフプの長辺縁部
は加熱の際に特にオーバヒートを生じ易い部分であるの
で、この部分に酸化防止剤を塗布することによってれ“
ｆ酸酢化を四Ｊ肛する必要があるからで折）る。

次に本発明の実施例について！ＦＭ明する。

実施例１ 第１表に示す成分の高Ｎｊ−合金鋼を溶製し、連続鱒造
により製造したスラブ（長さ１０００　ｆｆ１ｌ　Ｘｒ
１］１５０＊＊ｘ厚さ７０００＊Ｒ）を、本発明方法に
従って長辺側面及び細部（ｒｌ〕５０　ＩＩｔ　）に酸
化防止剤（Ｓｉ○Ｊ−ＡｔＪＯ，ｒ　−ＭｇＯ−Ｃａ、
Ｏ系の薬剤）を２００／Ｌ厚に刷毛で塗布した後、第２
図（ロ）に示したヌベーサーをスキッドとの間に介在σ
せてプツンヤ式加熱炉に装入し、第２図（ハ）に示した
ヒートツクターンで１１５０ｔ：２時間保持に加熱し、
テ゛ヌケ−リンク（１回）しだ後、１４０胃屑→８０謂
肩→２３龍→６，０龍の条件で７例の熱間圧延を行い、
七りぞれ複数個の熱延コイルを製造して不発１す］伊１
の恨（試材とした。また比ＩＱのため上記と同様成分の
７ラブに、従来方法によって酸化防止剤を全面塗布した
後０．５朋厚の鋼板で梱包し、該梱包継目を溶着してブ
ツシャ式加（Ｗ（炉に装入し、第１図（ハ）に示したヒ
ートパターンで１２７０℃２時間保持に加熱し、デスケ
ーリング（３回）しだ後、上記と同様の圧４１１条件で
３例の￥′、１゛・間圧延を行い、そｉｔぞれ複数個の
熱延コイルを製ひして従来イ伺１の０（試オ才とした。

」二記本発明例および従来例の供試４」について、表面
疵および耳割りの各発生状況の比較調査を行つた。

Ｑ　表面が１．については次の方法で比較した。

各供試料コイルを巻戻して、これを例えば研削ロー／ｌ
／　４　、ＩＩｔを直列に配設したペーパーベルト式研
削機に通して板の表裏面をそれぞれイｉｌｔ削して表面
疵を除去し、前記表面ＭＥが完全除去された離爪工数を
もってｊｌ（：取指数とし、この指数によって表面疵の
発生率の大小を判定する。

上記調査結果を第５は１に示す。図に見る通り、従来例
の離数指数が４〜４．３であるのに列し、本発明例は３
〜３．５であり、本発明方法によって表面ｆｉｓｔが２
５〜３０％低減したことが示嘔れた。

■　耳割れについて次の方法で比較した。

まず、板のエツジよシス０顛以上の深δをもつＭ割れが
１か所以上あるコイルを耳割れ発生のコイルとし、調査
コイルの内の耳割れ発生のコイル数の割合（％）をもっ
て耳割れ発生率の大小全判定する調査方法でおる。

上記、ｊ、−１査結果を第６図に示す。図に見る通υ、
従来例の耳割れ発生のコイル数の割合は９０〜１００％
であるのに列し本発明例ば０〜３０％と極めて少なく、
本発明方法によって月割れが大ｉ＋に低減きれたことが
示された。

実施例２ 実施例１と同様のスラブを用い、本発明方法にｒｒｔつ
て酸化防止剤を塗布した後ヌベーザーをヌヲフトヌキッ
ド間に介在させてブツシャ式加熱’ｉ　Ｋ装入し、ヒー
トパター：”ｅ１０９（１，１０００℃、１１、３０　
’ｂ各２時１’ｊｆｌ保持の３８階で力１１熱し、デ゛
ヌク・ＩＪシンク１回）を行った後、それぞれ実ノ庇例
１と同様の圧４Ｊ条件で熱間圧延して熱延コイルを製造
して本発明例の供試材とした。まだ比較のだめ、上記と
同様にスラブに酸化防ＩＬ剤を塗布した後、ヒートパタ
ーンを１１７（１２時間保持として加熱し、デヌケーリ
ンク（１回）を行・りた後、同様の圧延条件で熱１？ｆ
ｌ圧延して熱延コイルを製造して比較例の供試材とした
。また上記と同様のスラブを、従来方法に従って酸化防
止剤の塗布及び鋼板の梱包を行い加熱・廟に装入し、ヒ
ートパターンを１２５０ｕ２時間保持として加熱し、デ
ヌヶーリンク（３＋ｒｌ　）を行った後」二記と同様の
圧延条件で熱間圧延１〜てρすＩＬコイルを小υ市し、
従来例の供試料とした。

上記本発明例、比較例、従来例の各供試材にお・ける耳
割れおよび表面疵の発生個数を、板のトップ部、中火部
、ボトム部に分けて調査し、その結果を第２表に示す。

但し、耳割れは板のエツジから深層１０朋以上のものを
対象とした。

第　　　２　　　表 上表に見る通り、耳割れについては、本発明例ば０〜３
０％、比較例は４８〜６０％、従来例は９０〜１００％
の発生率であり、本発明方法により耳割れが完全に防止
てれたことが示きれた。まだ表面ｆ＋ＬＬについては、
本発明例が３゜０〜３．５３’６．１：Ｉｓ　４”２例
カ３．７−３．９％、従来例力４．０−４．３％と、本
発明例が比較例、従来例にくらべて犬１ｊｖ？−低減し
、本発明方法による顕著な防止効果が示σれた。

以上述べた如く、本発明方法は、高Ｎ１合金鋼ヌヲブか
らｐＬ間圧延により　％５延板を製造する方法において
、クラブの加熱湿度を従来より低減させるという簡単な
手段で、クラブの粒界酸化を適確に防止（−１粒界酸化
による熱延板の表面欠陥の発生を皆無とすることを可能
としたから、高Ｎ１合金熱ＩＡ銅板の品質向上、製造歩
留低下に大きく寄与するものである。

【図面の簡単な説明】

第１（２）（イ）（ロ）（ハ）は高Ｎｌ、合金鋼の加Ｍ
（における従来の粒界酸化防止方法の説明図で、（イ）
は酸化防止剤塗布範囲を示す斜視図、（ロ）ハ鋼板の梱
包を示す斜視図、（ハ）はヒートパターンを示した図、
第２図（イ）（ロ）（ハ）は本発明のｔｌ’ｌ界酸化酸
酢１一方法の説明図で、イ）に酸化防止剤塗布範囲を示
した斜視図、（口取クラブとヌキツＦ曲に介在させるス
ベーザーを示した斜視図、（ハ）はヒートパターンを示
しだ図、第３図（イ）は従来方法の加熱におけるヌヲブ
表層部の縦断面を示した顕微鏡写真図、第３図（ロ）は
本発明方法の加熱における同一に顕微鏡写真図、第４図
に高温捩シ試験におけるクラブの加熱温度と捩９回数と
の関係を示した図、第５図は従来例と本発明例における
表面疵の離数指数の比較を示した図、第６図は従来例と
本発明例における耳割れ発生率の比較を示しだ図でるる
。 ｌ：クラブ、２二酸化防止剤、３：鋼板カバー、４：継
目、５：粒界酸化、６：ヌキツＦ１７：木片、８：Ｌ型
鋼、９ニスペーサ−１１０：縁部加１目 第５図 ＋２３　１２３４５６７鵜へ以 ＋３　　８　　８　　　　１０２１　　１２１２　　３
２１３１６　　　コイル妻ダ表些λＬナマνスタ）゛コ
イノし教 第６図 ８　１３　１３　　　１０２１　１２　１２　３　２８
１６　　’イル牧Ｍ函Ｆイ１ンス及ガコイル奪（ １１

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　Ｎ１．２０−４５％、Ｃｒ　６％以下を含有
   する高Ｎ１−合金錫１のスラブの熱間圧ＩＡ、において
   、少なくともスラブの長辺側面を含む縁部に酸化防止剤
   を塗布し、これを１０８０〜１１５０℃の？品度域に加
   熱保持後熱間圧延することを特徴とする粒界酸化による
   耳割れおよび表面疵のない高Ｎｉ合金熱延鋼板の製造方
   法。