JPH0669705B2 - 電動式竪型射出成形機 - Google Patents
電動式竪型射出成形機Info
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- JPH0669705B2 JPH0669705B2 JP32648490A JP32648490A JPH0669705B2 JP H0669705 B2 JPH0669705 B2 JP H0669705B2 JP 32648490 A JP32648490 A JP 32648490A JP 32648490 A JP32648490 A JP 32648490A JP H0669705 B2 JPH0669705 B2 JP H0669705B2
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- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 61
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 61
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 13
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
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- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/5008—Drive means therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は駆動源を電動機とする竪型の射出成形機に関
するものである。
するものである。
［従来の技術］ 通常の竪型射出成形機は、機台上に一方の金型を取付け
る盤体を設け、その上部に他方の金型を取付ける盤体を
設けている。また型締装置を機台内に設けた場合には、
上部盤体は固定され、その上に射出装置が下向きに取付
けられる。このため電動機等による射出計量等の駆動源
は、射出装置の上部に位置することになる。
る盤体を設け、その上部に他方の金型を取付ける盤体を
設けている。また型締装置を機台内に設けた場合には、
上部盤体は固定され、その上に射出装置が下向きに取付
けられる。このため電動機等による射出計量等の駆動源
は、射出装置の上部に位置することになる。
［発明が解決しようとする課題］ この従来構造の課題は、射出装置の重量が大きいので支
持構造が大掛かりとなること、射出と計量の２つの駆動
源を偏荷重が生ずることなく、射出装置の上部に設ける
ことは、技術的に難しく、特別な構造が要求されるこ
と、伝動機構の荷重に加えて駆動源の重量がスクリュに
掛かり、その重量分だけ計量時におけるスクリュ背圧が
高くなること、ノズル隔離時の射出装置の上昇に大きな
出力が要求されること、荷重によりノズルタッチ終端時
のブレーキの掛け方が複雑となることなどである。
持構造が大掛かりとなること、射出と計量の２つの駆動
源を偏荷重が生ずることなく、射出装置の上部に設ける
ことは、技術的に難しく、特別な構造が要求されるこ
と、伝動機構の荷重に加えて駆動源の重量がスクリュに
掛かり、その重量分だけ計量時におけるスクリュ背圧が
高くなること、ノズル隔離時の射出装置の上昇に大きな
出力が要求されること、荷重によりノズルタッチ終端時
のブレーキの掛け方が複雑となることなどである。
この発明は、上記竪型射出成形機における課題を解決す
るために考えられたものであって、その目的は、射出及
び計量の駆動源として電動機を用いる場合であっても、
射出装置を軽量に構成し得る新たな電動式竪型射出成形
機を提供することにある。
るために考えられたものであって、その目的は、射出及
び計量の駆動源として電動機を用いる場合であっても、
射出装置を軽量に構成し得る新たな電動式竪型射出成形
機を提供することにある。
［課題を解決するための手段］ 上記目的によるこの発明の特徴は、上部盤体に佇設した
複数のガイドシャフトと、そのガイドシャフトに昇降自
在に支持された下向きの射出装置と、複数のノズルタッ
チシリンダと共に上部盤体の上に設置した射出用電動機
及び計量用電動機とからなり、上記射出装置をねじ軸と
ナット状部材とによる伝動機構の下部に、下向きのスク
リュと一体で計量歯車を有する回転軸を備えた上方の射
出及び計量駆動部と、上記スクリュを挿入した下方の下
向きの射出筒とから構成し、その両方を上記ガイドシャ
フトに挿通した支持板を介して上記ノズルタッチシリン
ダのピストンロッドと連結するとともに、上記射出用電
動機と射出駆動部及び上記計量用電動機と計量駆動部と
にわたり、それぞれ回転駆動軸を配設してなることにあ
る。
複数のガイドシャフトと、そのガイドシャフトに昇降自
在に支持された下向きの射出装置と、複数のノズルタッ
チシリンダと共に上部盤体の上に設置した射出用電動機
及び計量用電動機とからなり、上記射出装置をねじ軸と
ナット状部材とによる伝動機構の下部に、下向きのスク
リュと一体で計量歯車を有する回転軸を備えた上方の射
出及び計量駆動部と、上記スクリュを挿入した下方の下
向きの射出筒とから構成し、その両方を上記ガイドシャ
フトに挿通した支持板を介して上記ノズルタッチシリン
ダのピストンロッドと連結するとともに、上記射出用電
動機と射出駆動部及び上記計量用電動機と計量駆動部と
にわたり、それぞれ回転駆動軸を配設してなることにあ
る。
［作用］ 上記構成では、計量用電動機の作動により回転駆動軸が
回転すると、歯車を介して計量駆動部の回転軸がスクリ
ュとともに回転し、材料の計量が行われる。
回転すると、歯車を介して計量駆動部の回転軸がスクリ
ュとともに回転し、材料の計量が行われる。
またノズルタッチ後に、射出用電動機の作動により回転
駆動軸が回転すると、射出駆動部のねじ軸が定位置で回
転し、そのねじ軸と螺合したナット部材により計量駆動
部がスクリュとともに下方移動して、射出筒内に計量さ
れた材料樹脂を射出する。
駆動軸が回転すると、射出駆動部のねじ軸が定位置で回
転し、そのねじ軸と螺合したナット部材により計量駆動
部がスクリュとともに下方移動して、射出筒内に計量さ
れた材料樹脂を射出する。
また２つの電動機を射出装置から分離して上部盤体に設
置したので、射出装置の重量が軽減され、支持機構も簡
素化される。
置したので、射出装置の重量が軽減され、支持機構も簡
素化される。
［実施例］ 図中１は竪型射出成形機の上部盤体で、その四隅部に所
要高さのガイドシャフト2,2が、上端を互いに板体３に
より連結して佇設してある。
要高さのガイドシャフト2,2が、上端を互いに板体３に
より連結して佇設してある。
４は射出装置で、ねじ軸５とナット状部材６との螺合に
よる伝動機構の下部に、下向きのスクリュ７と一体で計
量歯車８を有する回転軸９を備えた上方の射出駆動部41
及び計量駆動部42と、上記スクリュ７を挿入した下方の
下向きの射出筒10とから構成されている。
よる伝動機構の下部に、下向きのスクリュ７と一体で計
量歯車８を有する回転軸９を備えた上方の射出駆動部41
及び計量駆動部42と、上記スクリュ７を挿入した下方の
下向きの射出筒10とから構成されている。
上記射出駆動部41のねじ軸５は、ガイドシャフト2,2に
昇降自在に挿通した上部支持板11の中央部に、回転自在
に縦に設けた駆動軸12と一体で下向きに突出しており、
その下側に位置する計量駆動部42の可動体13の上部に固
定した上記ナット状部材６と、多数のボール14を介して
螺合している。
昇降自在に挿通した上部支持板11の中央部に、回転自在
に縦に設けた駆動軸12と一体で下向きに突出しており、
その下側に位置する計量駆動部42の可動体13の上部に固
定した上記ナット状部材６と、多数のボール14を介して
螺合している。
また可動体13の下部中央内には、上記回転軸９が計量歯
車８と共に縦に位置しており、その回転軸９に上記計量
歯車８と噛合した伝動歯車15を一体に有する中空の伝動
軸16が並設してある。
車８と共に縦に位置しており、その回転軸９に上記計量
歯車８と噛合した伝動歯車15を一体に有する中空の伝動
軸16が並設してある。
上記射出筒10は、ガイドシャフト2,2に昇降自在に挿通
した下部支持板17の中央部に上端部を貫挿して設けら
れ、スクリュ７は上部開口から内部へと挿入されてい
る。
した下部支持板17の中央部に上端部を貫挿して設けら
れ、スクリュ７は上部開口から内部へと挿入されてい
る。
この下部支持板17と上部支持板11とは、上部盤体１に縦
に設置した２基のノズルタッチシリンダ18,18のピスト
ンロッド19,19によって一体に連結され、これにより射
出及び計量駆動部と射出筒の両方が、ノズルタッチシリ
ンダ18の作動により同時に昇降移動する。
に設置した２基のノズルタッチシリンダ18,18のピスト
ンロッド19,19によって一体に連結され、これにより射
出及び計量駆動部と射出筒の両方が、ノズルタッチシリ
ンダ18の作動により同時に昇降移動する。
20は射出用電動機、21は計量用電動機でサーボモータ等
が用いられ、それらは回転駆動軸22,23が射出装置４の
両側中央部に位置するよう、上記盤体１の上に並行に設
置してある。
が用いられ、それらは回転駆動軸22,23が射出装置４の
両側中央部に位置するよう、上記盤体１の上に並行に設
置してある。
この回転駆動軸22,23は上部支持板11及び下部支持板17
を貫通して縦に長く位置しているが、一方の回転駆動軸
22の上部は、射出駆動部41の駆動軸12に並設した中空の
スプロケット軸24に、キー25を設けて軸方向に対しては
自由に貫挿されている。さらにスプロケット軸24と上記
駆動軸12の上端のスプロケット25とには、歯付きベルト
26が取付けてある。
を貫通して縦に長く位置しているが、一方の回転駆動軸
22の上部は、射出駆動部41の駆動軸12に並設した中空の
スプロケット軸24に、キー25を設けて軸方向に対しては
自由に貫挿されている。さらにスプロケット軸24と上記
駆動軸12の上端のスプロケット25とには、歯付きベルト
26が取付けてある。
また他方の回転伝動軸23は、上記計量駆動部42の伝動軸
16と、キー27を介して係合し、縦方向に対しては自由と
なっている。
16と、キー27を介して係合し、縦方向に対しては自由と
なっている。
上記構造の竪型射出成形機では、計量用電動機21の作動
により回転駆動軸23が回転すると、伝動軸16と共に伝動
歯車15が回転し、その回転力が噛合した計量歯車８に伝
達される。これにより回転軸９がスクリュ７と共に回転
し、図面では省略したが、射出筒側部の材料供給口から
の材料樹脂の計量が行われる。
により回転駆動軸23が回転すると、伝動軸16と共に伝動
歯車15が回転し、その回転力が噛合した計量歯車８に伝
達される。これにより回転軸９がスクリュ７と共に回転
し、図面では省略したが、射出筒側部の材料供給口から
の材料樹脂の計量が行われる。
また計量時の背圧制御は、計量にともない材料圧によ
り、スクリュ７と一緒に上方に移動する可動体13の移動
を、ねじ軸５を介して射出用電動機20により制御して行
う。
り、スクリュ７と一緒に上方に移動する可動体13の移動
を、ねじ軸５を介して射出用電動機20により制御して行
う。
計量完了後に計量用電動機21を停止し、ノズルタッチシ
リンダ18,18を油圧作動して、射出装置４の下降を行
い。ノズルタッチの確認後に射出用電動機20を作動して
回転駆動軸22を回転すると、その回転力は歯付きベルト
26を介してねじ軸５に伝達され、そのねじ軸５の回転が
ナット状部材６により直接運動に変換されて、可動体13
と共にスクリュ７が下方へ移動する。
リンダ18,18を油圧作動して、射出装置４の下降を行
い。ノズルタッチの確認後に射出用電動機20を作動して
回転駆動軸22を回転すると、その回転力は歯付きベルト
26を介してねじ軸５に伝達され、そのねじ軸５の回転が
ナット状部材６により直接運動に変換されて、可動体13
と共にスクリュ７が下方へ移動する。
また射出筒10はノズルタッチの状態にあって可動するこ
とはないから、射出筒内のスクリュ先端部の計量樹脂
は、スクリュ７により金型（図は省略）に射出される。
とはないから、射出筒内のスクリュ先端部の計量樹脂
は、スクリュ７により金型（図は省略）に射出される。
射出完了後に射出用電動機20は停止し、ノズルタッチシ
リンダ18,18が作動すると、ピストンロッド19,19の伸長
により、射出装置４は元の位置まで上昇する。停止後に
おいて再び計量用電動機21が作動し、次の成形の計量に
移行する。
リンダ18,18が作動すると、ピストンロッド19,19の伸長
により、射出装置４は元の位置まで上昇する。停止後に
おいて再び計量用電動機21が作動し、次の成形の計量に
移行する。
なお、上記実施例では、キーを用いて回転駆動軸とスプ
ロケット軸あるいは伝動軸とを係合しているが、係合ス
プラインを用いてもよい。また必要ならばサーボモータ
に減速機を設けて用いることもできるので、この発明は
特に実施例として記載した構成に限定されるものではな
い。
ロケット軸あるいは伝動軸とを係合しているが、係合ス
プラインを用いてもよい。また必要ならばサーボモータ
に減速機を設けて用いることもできるので、この発明は
特に実施例として記載した構成に限定されるものではな
い。
［発明の効果」 この発明は上述のように、射出用電動機と計量用電動機
の両方を、射出装置から分離して竪型射出成形機の上部
盤体上に、ノズルタッチシリンダと共に設置し、射出装
置の射出駆動部及び計量駆動部とにわたり回転駆動軸を
配設して、電動機の回転力を各駆動部に伝達することが
できるようにしたことから、下記のような作用効果を呈
する。
の両方を、射出装置から分離して竪型射出成形機の上部
盤体上に、ノズルタッチシリンダと共に設置し、射出装
置の射出駆動部及び計量駆動部とにわたり回転駆動軸を
配設して、電動機の回転力を各駆動部に伝達することが
できるようにしたことから、下記のような作用効果を呈
する。
射出装置の重量が駆動源分だけ軽減されるので、射出
装置の支持機構が簡素化され、成形機全体の重量も軽く
なる。
装置の支持機構が簡素化され、成形機全体の重量も軽く
なる。
射出装置の重量が軽くなるので、ノズルタッチシリン
ダによる上方への出力が軽減される。
ダによる上方への出力が軽減される。
電動機による射出装置の偏荷重は全く考慮する必要が
ないので、射出筒に対するスクリュの垂直度を高精度に
設定できる。
ないので、射出筒に対するスクリュの垂直度を高精度に
設定できる。
駆動源の重量がスクリュに掛からないから、スクリュ
背圧制御が容易となる。
背圧制御が容易となる。
荷重によるノズルタッチ終端時のブレーキ操作が従来
よりも容易となる。
よりも容易となる。
射出装置の上部に駆動源がないので、その分だけ成形
機の高さが低くなり、安定性が増す。
機の高さが低くなり、安定性が増す。
図面はこの発明に係わる電動式出竪型射出成形機の要部
を示すもので、第１図は縦断正面図、第２図は第１図II
−II線断面図である。 １……上部盤体 ２……ガイドシャフト ４……射出装置、５……ねじ軸 ６……ナット状部材、７……スクリュ ８……計量歯車、９……回転軸 10……射出筒、11……上部支持板 12……駆動軸、13……可動体 15……伝動歯車、16……伝動軸 17……下部支持板 18……ノズルタッチシリンダ 19……ピストンロッド 20……射出用電動機 21……計量用電動機 22,23……回転駆動軸 26……歯付きベルト 41……射出駆動部 42……計量駆動部
を示すもので、第１図は縦断正面図、第２図は第１図II
−II線断面図である。 １……上部盤体 ２……ガイドシャフト ４……射出装置、５……ねじ軸 ６……ナット状部材、７……スクリュ ８……計量歯車、９……回転軸 10……射出筒、11……上部支持板 12……駆動軸、13……可動体 15……伝動歯車、16……伝動軸 17……下部支持板 18……ノズルタッチシリンダ 19……ピストンロッド 20……射出用電動機 21……計量用電動機 22,23……回転駆動軸 26……歯付きベルト 41……射出駆動部 42……計量駆動部
Claims (1)
- 【請求項１】上部盤体に佇設した複数のガイドシャフト
と、そのガイドシャフトに昇降自在に支持された下向き
の射出装置と、複数のノズルタッチシリンダと共に上部
盤体の上に設置した射出用電動機及び計量用電動機とか
らなり、上記射出装置をねじ軸とナット状部材とによる
伝動機構の下部に、下向きのスクリュと一体で計量歯車
を有する回転軸を備えた上方の射出及び計量駆動部と、
上記スクリュを挿入した下方の下向きの射出筒とから構
成し、その両方を上記ガイドシャフトに挿通した支持板
を介して、上記ノズルタッチシリンダのピストンロッド
と連結するとともに、上記射出用電動機と射出駆動部及
び上記計量用電動機と計量駆動部とにわたり、それぞれ
回転駆動軸を配設してなることを特徴とする電動式竪型
射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32648490A JPH0669705B2 (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | 電動式竪型射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32648490A JPH0669705B2 (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | 電動式竪型射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04193515A JPH04193515A (ja) | 1992-07-13 |
| JPH0669705B2 true JPH0669705B2 (ja) | 1994-09-07 |
Family
ID=18188336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32648490A Expired - Fee Related JPH0669705B2 (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | 電動式竪型射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0669705B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997007958A2 (de) * | 1995-08-25 | 1997-03-06 | Karl Hehl | Spritzgiesseinheit für eine kunststoff-spritzgiessmaschine |
| EP0846049A2 (de) * | 1995-08-25 | 1998-06-10 | Karl Hehl | Spritzgiesseinheit für eine kunststoff-spritzgiessmaschine |
| WO1997007971A1 (de) * | 1995-08-25 | 1997-03-06 | Karl Hehl | Spritzgiesseinheit für eine kunststoff-spritzgiessmaschine |
-
1990
- 1990-11-28 JP JP32648490A patent/JPH0669705B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04193515A (ja) | 1992-07-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |