JPH01279022A - 袋体の封止装置 - Google Patents
袋体の封止装置Info
- Publication number
- JPH01279022A JPH01279022A JP63110740A JP11074088A JPH01279022A JP H01279022 A JPH01279022 A JP H01279022A JP 63110740 A JP63110740 A JP 63110740A JP 11074088 A JP11074088 A JP 11074088A JP H01279022 A JPH01279022 A JP H01279022A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bag
- opening
- edge
- opening edge
- sealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 18
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 5
- 230000010363 phase shift Effects 0.000 claims description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 20
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 2
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 2
- 101100506443 Danio rerio helt gene Proteins 0.000 description 1
- 101100506445 Mus musculus Helt gene Proteins 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001120 nichrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
- B29C66/137—Beaded-edge joints or bead seals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
- B29C65/0681—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding created by a tool
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
- B29C65/743—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc
- B29C65/7435—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc the tool being a roller
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
- B29C65/749—Removing scrap
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/431—Joining the articles to themselves
- B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
- B29C66/43121—Closing the ends of tubular or hollow single articles, e.g. closing the ends of bags
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
- B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
- B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
- B29C66/849—Packaging machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Package Closures (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は２袋体に商品を装填した後、該袋体をコンベヤ
により搬送しつつ袋体の開口縁をシール装置により自動
的に溶断溶着する袋体の封止装置において、該溶断溶着
に先立って袋体の開口を整然と閉止せしめる閉止装置を
設けたものに関する。
により搬送しつつ袋体の開口縁をシール装置により自動
的に溶断溶着する袋体の封止装置において、該溶断溶着
に先立って袋体の開口を整然と閉止せしめる閉止装置を
設けたものに関する。
従来より、商品包装用袋体としては２例えば。
合成樹脂フィルムから成り且つ一端に開口部を設は他端
にヘッダ部を設けたものが公知である。
にヘッダ部を設けたものが公知である。
この袋体は、前記開口部から商品を装填した後。
該開口縁を溶断溶着することによりシール封止する、そ
して、商品の販売に際しては２ヘッダ部を上回きとし、
該ヘッダ部を介して吊下げることにより陳列される。
して、商品の販売に際しては２ヘッダ部を上回きとし、
該ヘッダ部を介して吊下げることにより陳列される。
従来では、商品を装填した袋体の開口縁の）容断溶着作
業は全て人手により行われている。即ち２袋体に商品を
装填した後、この袋体を作業者が手で保持した状態で２
袋体の開口縁をヒートシール装置に装入し、該開口縁を
溶断溶着している。従来のヒートシール装置は、ニクロ
ム線を用いた型式、又は上下移動する加熱刃を用いた型
式のものである。
業は全て人手により行われている。即ち２袋体に商品を
装填した後、この袋体を作業者が手で保持した状態で２
袋体の開口縁をヒートシール装置に装入し、該開口縁を
溶断溶着している。従来のヒートシール装置は、ニクロ
ム線を用いた型式、又は上下移動する加熱刃を用いた型
式のものである。
従来技術の場合、商品を装填した袋体をシール封止する
作業が非能率的であり、生産性が低いという問題がある
。
作業が非能率的であり、生産性が低いという問題がある
。
このため、前記包装作業のうち２少なくとも開口縁の溶
断溶着作業を自動化することが要望されているが、商品
を包装した袋体を搬送しつつ自動的に溶断溶着するに際
しては、未だ多くの課題がある。
断溶着作業を自動化することが要望されているが、商品
を包装した袋体を搬送しつつ自動的に溶断溶着するに際
しては、未だ多くの課題がある。
即ち５袋体をヘルトコンヘヤ等のコンベヤにより搬送し
つつ、シール装置により自動的に開口縁を溶断溶着すれ
ば、上記自動化の要望に応えられるであろうと着想する
ことは、比較的容易に推考し得るが、実際には１袋体は
商品を装填しているので嵩高く異形化し、しかも開口部
を開口したままの状態で搬送されているので。
つつ、シール装置により自動的に開口縁を溶断溶着すれ
ば、上記自動化の要望に応えられるであろうと着想する
ことは、比較的容易に推考し得るが、実際には１袋体は
商品を装填しているので嵩高く異形化し、しかも開口部
を開口したままの状態で搬送されているので。
該開口縁を単純に自動シール装置で押さえつけて溶断溶
着すると、溶断時に袋体の位置ずれや方向偏位を生じる
虞れがある。就中、溶断時に開口縁に皺等を生じたまま
その上から強制的に溶断してしまうため、溶断溶着線が
美麗にあられれず、しかも、溶着強度が充分でないとい
う重要な問題を提起する。
着すると、溶断時に袋体の位置ずれや方向偏位を生じる
虞れがある。就中、溶断時に開口縁に皺等を生じたまま
その上から強制的に溶断してしまうため、溶断溶着線が
美麗にあられれず、しかも、溶着強度が充分でないとい
う重要な問題を提起する。
本発明は１袋体をコンベヤにより搬送しつつ開口縁をシ
ール装置により溶断溶着するに先立ち、開口縁を閉止せ
しめ、この閉止された偏平な開口縁をシール装置により
溶断溶着することにより、溶着線を美麗とし、しかも充
分な）容着強度を得ることを可能としたものである。
ール装置により溶断溶着するに先立ち、開口縁を閉止せ
しめ、この閉止された偏平な開口縁をシール装置により
溶断溶着することにより、溶着線を美麗とし、しかも充
分な）容着強度を得ることを可能としたものである。
而して２本発明がその手段として構成したところは、商
品を装填した合成樹脂フィルム製の袋体を搬送するコン
ベヤと、Ｗｉ送送中袋体の開口部を閉止する閉止装置と
、閉止された袋体の開口縁を溶着するシール装置とから
成り：前記閉止装置が、搬送中の袋体の開口縁を上下一
側にて摺接せしめる矯正レールと、前記コンベヤと同期
して走行し且つ前記矯正レールとの間で袋体の開口、縁
を挟持する回転体とから成る点にある。
品を装填した合成樹脂フィルム製の袋体を搬送するコン
ベヤと、Ｗｉ送送中袋体の開口部を閉止する閉止装置と
、閉止された袋体の開口縁を溶着するシール装置とから
成り：前記閉止装置が、搬送中の袋体の開口縁を上下一
側にて摺接せしめる矯正レールと、前記コンベヤと同期
して走行し且つ前記矯正レールとの間で袋体の開口、縁
を挟持する回転体とから成る点にある。
前記装置において、閉止装置は、！１１送方向と直交す
る方向に対して、矯正レールと回転体とを位相をずらせ
て配置することができ、この際。
る方向に対して、矯正レールと回転体とを位相をずらせ
て配置することができ、この際。
矯正レールに対して１回転体を袋体の開口端寄りに偏位
して配置することができる。また９回転体は、一対のプ
ーリに巻掛され且つ袋体の搬送方向と平行に配置された
エンドレスベルトから構成することができる。
して配置することができる。また９回転体は、一対のプ
ーリに巻掛され且つ袋体の搬送方向と平行に配置された
エンドレスベルトから構成することができる。
以下図面に基づいて本発明の実施例を詳述する。
（全体構成）
第１図に本発明装置の全体を示している。基台１にはフ
レーム２が搭載されており、該フレーム２にベルトコン
ベヤ式のコンベヤ装置３が設けられている４コンベヤ装
置３は、フレーム２の長手方向両端部に軸架された駆動
プーリ４及び従動ブーＩＪ ５と１両プーリに巻掛けら
れたコンベヤベルト６を備え、該ベルト６の搬送側はフ
レーム２より延設された搬送テーブル７の上方に位置し
、該ベルト６の戻り側は搬送テーブル７の下方に位置す
る。
レーム２が搭載されており、該フレーム２にベルトコン
ベヤ式のコンベヤ装置３が設けられている４コンベヤ装
置３は、フレーム２の長手方向両端部に軸架された駆動
プーリ４及び従動ブーＩＪ ５と１両プーリに巻掛けら
れたコンベヤベルト６を備え、該ベルト６の搬送側はフ
レーム２より延設された搬送テーブル７の上方に位置し
、該ベルト６の戻り側は搬送テーブル７の下方に位置す
る。
コンベヤ装置３の上流側には９袋体に商品を充填するた
めの作業部８が設けられ、コンベヤ装置３の中流側には
１袋体の開口縁を閉止するための閉止装置９が設けられ
、コンベヤ装置３の下流側には２袋体の開口縁を溶断溶
着するためのシール装置１０が設けられている１作業部
８は前記フレーム２とは別個独立して設けられているが
、閉止装置９及びシール装置ＩＯはフレーム２に取付け
られており２両装置９，１０により袋体開口部の封止装
置を構成する。
めの作業部８が設けられ、コンベヤ装置３の中流側には
１袋体の開口縁を閉止するための閉止装置９が設けられ
、コンベヤ装置３の下流側には２袋体の開口縁を溶断溶
着するためのシール装置１０が設けられている１作業部
８は前記フレーム２とは別個独立して設けられているが
、閉止装置９及びシール装置ＩＯはフレーム２に取付け
られており２両装置９，１０により袋体開口部の封止装
置を構成する。
フレーム２は、第２図示のように、−例を基台ｌに枢着
１１されると共に、他側を基台ｌにターンバックル等の
持ち上げ機構１２を介して連結されており２作業部８に
向かい上昇傾斜姿勢で保持され且つ傾斜角度を調整自在
とされている。
１１されると共に、他側を基台ｌにターンバックル等の
持ち上げ機構１２を介して連結されており２作業部８に
向かい上昇傾斜姿勢で保持され且つ傾斜角度を調整自在
とされている。
（作業部の構成）
第１図及び第２図に示すように１作業部８は８作業テー
ブル１３と、保持テーブル１４と、案内装置１５とを構
成する。
ブル１３と、保持テーブル１４と、案内装置１５とを構
成する。
作業テーブル１３は、第１図に示すように。
袋体に装填すべき商品を待機せしめる水平の特機部１６
と、該特機部１６から保持テーブル１４に向かい緩やか
に下降傾斜して商品を袋体に向けて滑落容易とした装填
部１７とを備え、該装填部１７より保持テーブル１４の
上方に延びるガイド舌片１８を設けている。前記ガイド
舌片１８の両側には装填部１７上の商品が保持テーブル
１４に滑落することを防止する防止壁１９が立設されて
いる。この作業テーブル１３は。
と、該特機部１６から保持テーブル１４に向かい緩やか
に下降傾斜して商品を袋体に向けて滑落容易とした装填
部１７とを備え、該装填部１７より保持テーブル１４の
上方に延びるガイド舌片１８を設けている。前記ガイド
舌片１８の両側には装填部１７上の商品が保持テーブル
１４に滑落することを防止する防止壁１９が立設されて
いる。この作業テーブル１３は。
基台ｌより延設されたハウジング２０に支持され、第２
図示のように、ハウジング２０内にブロワ−２１からの
送気路２２が形成され、該送気路２２全前記ガイド舌片
１８の下方に開口せしめている。
図示のように、ハウジング２０内にブロワ−２１からの
送気路２２が形成され、該送気路２２全前記ガイド舌片
１８の下方に開口せしめている。
保持テーブル１４は、第１図乃至第３図に示すように、
前記特機部１６よりやや急傾斜となる盤状体２３から成
り、前記ガイド舌片１８の下方に位置する側縁部に沿っ
て多数の保持孔２４を形成している。盤状体２３の略中
央部には幅方向に跨設された保持板２５を配置し、該保
持板２５は盤状体２３に対して傾斜角度変更自在に取付
けられている。即ち２図示のように保持板２５は盤状体
２３よりも緩傾斜、従って水平方向に近い角度に保持さ
れ、その結果、保持板２５と盤状体２３との間に段差２
５ａを形成する。第２図示のように、保持テーブル１４
は。
前記特機部１６よりやや急傾斜となる盤状体２３から成
り、前記ガイド舌片１８の下方に位置する側縁部に沿っ
て多数の保持孔２４を形成している。盤状体２３の略中
央部には幅方向に跨設された保持板２５を配置し、該保
持板２５は盤状体２３に対して傾斜角度変更自在に取付
けられている。即ち２図示のように保持板２５は盤状体
２３よりも緩傾斜、従って水平方向に近い角度に保持さ
れ、その結果、保持板２５と盤状体２３との間に段差２
５ａを形成する。第２図示のように、保持テーブル１４
は。
傾斜板２６上に載置されており、該傾斜板２６は傾斜下
降端を前記ハウジング２０に枢支２７されると共に、バ
ネ２８により常時上昇回動する方向に付勢されている。
降端を前記ハウジング２０に枢支２７されると共に、バ
ネ２８により常時上昇回動する方向に付勢されている。
尚、盤状体２３は傾斜板２６上に幅方向に沿うスライド
レール２９を介して係合されており、該レールに沿い盤
状体２３を幅方向に摺動自在である。更に、前記保持板
２５０段差２５ａより下側の傾斜部において盤状体２３
には傾斜方向に向かうガイド板３０が立設されており、
該ガイド板３０は盤状体２３の幅方向に調整移動且つ固
定自在な調節部３１を備えている。
レール２９を介して係合されており、該レールに沿い盤
状体２３を幅方向に摺動自在である。更に、前記保持板
２５０段差２５ａより下側の傾斜部において盤状体２３
には傾斜方向に向かうガイド板３０が立設されており、
該ガイド板３０は盤状体２３の幅方向に調整移動且つ固
定自在な調節部３１を備えている。
案内装置１５は、前記保持テーブル１４上で商品を装填
された袋体をコンベヤ装置３上に移動案内するためのも
のであり２図例では、保持テーブル１４からコンベヤ装
置３に向かい下降（頃斜する滑落路３２を構成する。こ
の滑落路３２は、具体的には、上記搬送テーブル７の延
長部７ａと、該延長部７ａの側縁部に設けられて保持テ
ーブル１４の下縁に沿う姿勢制御板３２とから成る。即
ち、第２図示のように、前記延長部７ａを含む搬送テー
ブル７及びコンベヤ装置３は、上記持ち上げ機構１２に
より保持テーブル１４よりも急傾斜となるように傾斜保
持されており、一方、姿勢制御板３２は、保持テーブル
１４よりち緩傾斜となるように傾斜保持されている。こ
の際２図示省略しているが、姿勢制御板３２に傾斜角度
を調整可能とする手段を設けておくことが好ましい。
された袋体をコンベヤ装置３上に移動案内するためのも
のであり２図例では、保持テーブル１４からコンベヤ装
置３に向かい下降（頃斜する滑落路３２を構成する。こ
の滑落路３２は、具体的には、上記搬送テーブル７の延
長部７ａと、該延長部７ａの側縁部に設けられて保持テ
ーブル１４の下縁に沿う姿勢制御板３２とから成る。即
ち、第２図示のように、前記延長部７ａを含む搬送テー
ブル７及びコンベヤ装置３は、上記持ち上げ機構１２に
より保持テーブル１４よりも急傾斜となるように傾斜保
持されており、一方、姿勢制御板３２は、保持テーブル
１４よりち緩傾斜となるように傾斜保持されている。こ
の際２図示省略しているが、姿勢制御板３２に傾斜角度
を調整可能とする手段を設けておくことが好ましい。
（折曲案内装置の構成）
滑落路３２が臨むコンベヤ装置３の上又は近傍には、折
曲案内装置３３が設けられている。
曲案内装置３３が設けられている。
第１図及び第２図の実施例において、折曲案内装置３３
は、後述する規制体３４の延長部３４ａに設けられた衝
当板３５から成る（第２図）。
は、後述する規制体３４の延長部３４ａに設けられた衝
当板３５から成る（第２図）。
この衝当板３５は、喫部材３６を介して前記延長部３４
ａに取付けられ、この模部材３６により前記滑落路３２
の姿勢制御板３２の下縁に対して対面すると共に、該衝
当板３５の下縁が前記延長部３４ａの前面とコンベヤベ
ルト６との交差点３４ｂに向くように角度を設定されて
いる。尚、衝当板３５は長孔３７により上下位置調整自
在に取付けられている。
ａに取付けられ、この模部材３６により前記滑落路３２
の姿勢制御板３２の下縁に対して対面すると共に、該衝
当板３５の下縁が前記延長部３４ａの前面とコンベヤベ
ルト６との交差点３４ｂに向くように角度を設定されて
いる。尚、衝当板３５は長孔３７により上下位置調整自
在に取付けられている。
（規制体の構成）
上記規制体３４は、コンベヤベルト６の傾斜下縁に沿っ
て立設された板体から成り、支持ロンド３８によりフレ
ーム２に支持されている。
て立設された板体から成り、支持ロンド３８によりフレ
ーム２に支持されている。
好ましくは、前記支持ロンド３８は、フレーム２に固設
されたブラケット３９に対して調整自在に固定され、規
制体３４をコンベヤベルト６の幅方向に進退調節自在と
されている。
されたブラケット３９に対して調整自在に固定され、規
制体３４をコンベヤベルト６の幅方向に進退調節自在と
されている。
更に好ましくは、第３図に示すように、規制体３４には
ガイド板４０が接近して平行に設けられ２規制体３４と
ガイド板４０の間に後述するヘッダ部の搬送路４１を形
成し、該搬送路４１の始端を拡開する導入部４２とし、
該導入部４２を上記衝当板３５の下部に横から臨ませて
いる。
ガイド板４０が接近して平行に設けられ２規制体３４と
ガイド板４０の間に後述するヘッダ部の搬送路４１を形
成し、該搬送路４１の始端を拡開する導入部４２とし、
該導入部４２を上記衝当板３５の下部に横から臨ませて
いる。
（閉止装置の構成）
封止装置の前段を構成する閉止装置９は、搬送テーブル
７上に設けられコンベヤ装置３の搬送方向と平行に配置
された矯正レール４３と。
７上に設けられコンベヤ装置３の搬送方向と平行に配置
された矯正レール４３と。
該矯正レール４３に近接してコンベヤ装置３と同期しつ
つ走行する回転体４４とから成る。
つ走行する回転体４４とから成る。
具体的には、第５図及び第６図に示すように。
矯正レール４３は、長手方向両端４３ａ、４３ｂを下降
傾斜せしめ、中間部４３ｃを平坦な直線状に形成してい
る。一方９回転体４４は、駆動プーリ４５と従動プーリ
４６との間に巻掛けられたエンドレスベルト４７かう成
！ｌ）、＃にヘルド４７の送り側をコンベヤ装置３と平
行で且つ同方向に同期して走行せしめるものであり、好
ましくは、矯正レール４３の中間部４３Ｃとエンドレス
ベルト４７との間隙を零又は袋体の肉厚と同程度に形成
されている。而して、矯正レール４３とエンドレスベル
ト４７とは、１１方向と直交する方向に対して相互に位
相をずらせて配置され、第５図示のように、エンドレス
ベルト４７に対して矯正レール４３がコンベヤ装置３寄
りに位置して設けられている。
傾斜せしめ、中間部４３ｃを平坦な直線状に形成してい
る。一方９回転体４４は、駆動プーリ４５と従動プーリ
４６との間に巻掛けられたエンドレスベルト４７かう成
！ｌ）、＃にヘルド４７の送り側をコンベヤ装置３と平
行で且つ同方向に同期して走行せしめるものであり、好
ましくは、矯正レール４３の中間部４３Ｃとエンドレス
ベルト４７との間隙を零又は袋体の肉厚と同程度に形成
されている。而して、矯正レール４３とエンドレスベル
ト４７とは、１１方向と直交する方向に対して相互に位
相をずらせて配置され、第５図示のように、エンドレス
ベルト４７に対して矯正レール４３がコンベヤ装置３寄
りに位置して設けられている。
（シール装置の構成）
封止装置の後段を構成するシール装置ｌＯは。
搬送中の袋体を安定せしめる安定送り装置４８と併設゛
されている。
されている。
即ち、第５図及び第６図に示すように、安定送り装置４
８は、上方回転体４９と、下方回転体５０とから成る。
８は、上方回転体４９と、下方回転体５０とから成る。
上方回転体４９は、上記封止装置９の駆動プーリ４５上
で上記エンドレスベルト４７を挟んで巻掛けられた一対
のエンドレスベルト５１ａ、５１ｂを有し、上記エンド
レスベルト４７の延長線上で両ヘルド５１ａ。
で上記エンドレスベルト４７を挟んで巻掛けられた一対
のエンドレスベルト５１ａ、５１ｂを有し、上記エンド
レスベルト４７の延長線上で両ヘルド５１ａ。
５１ｂを従動プーリ５２に巻掛けている。一方。
下方回転体５０は、上方回転体４９の下方で平行に配置
された一対のエンドレスベル）５３ａ。
された一対のエンドレスベル）５３ａ。
５３ｂを構成し１両ベルト５３ａ、５３ｂを駆動プーリ
５４及び従動プーリ５５の間に巻掛けている。尚２上下
の回転体４９．５０は相互に同期し且つコンベヤ装置３
と同期して走行され。
５４及び従動プーリ５５の間に巻掛けている。尚２上下
の回転体４９．５０は相互に同期し且つコンベヤ装置３
と同期して走行され。
それぞれのエンドレスベルト５１ａ、５１ｂと５３ａ、
５３ｂとの送り側が近接してコンベヤ装置３の搬送方向
と同方向に走行されるものである。
５３ｂとの送り側が近接してコンベヤ装置３の搬送方向
と同方向に走行されるものである。
上記シール装置ＩＯは、第５図及び第６図に示すように
１円板状の回転溶断刃５６から成り。
１円板状の回転溶断刃５６から成り。
回転駆動軸５７により図示時計針方向に回転される。こ
の回転溶断刃５６は１周縁を溶断部５８とし、該溶断部
より内周側の少な（とも周縁近傍部を溶融部５９として
いる１図示省略しているが１回転溶断刃５６は加熱手段
を介して発熱せしめられ、前記溶断部５８及び溶融部５
９を高温に保持される。この際１回転溶断刃５６の溶断
部５８を含む周縁部及び／又は溶融部５９を含む両側面
部に四沸化樹脂（商標名：テフロン）をコーティングし
ておけば、後述する袋体の開口縁を溶断溶着するときの
ガス発生を抑制できると共に該開口縁の切断端の剥離を
容易にすることができる。尚２回転溶断刃５６による溶
断溶着手段としては、前記加熱手段による発熱の他、超
音波手段を採用することが自由である。
の回転溶断刃５６は１周縁を溶断部５８とし、該溶断部
より内周側の少な（とも周縁近傍部を溶融部５９として
いる１図示省略しているが１回転溶断刃５６は加熱手段
を介して発熱せしめられ、前記溶断部５８及び溶融部５
９を高温に保持される。この際１回転溶断刃５６の溶断
部５８を含む周縁部及び／又は溶融部５９を含む両側面
部に四沸化樹脂（商標名：テフロン）をコーティングし
ておけば、後述する袋体の開口縁を溶断溶着するときの
ガス発生を抑制できると共に該開口縁の切断端の剥離を
容易にすることができる。尚２回転溶断刃５６による溶
断溶着手段としては、前記加熱手段による発熱の他、超
音波手段を採用することが自由である。
而して１回転溶断刃５６は、上述した下方回転体５０の
一対のプーリ５４，５５の間に配置され、上下回転体４
９．５０のそれぞれのエンドレスベルト５１ａ、５１ｂ
及び５３ａ、５３ｂの送り側におけるベルト間を挿通し
て、溶融部５９が上下回転体４９．５０の間に位置する
ように配置される。
一対のプーリ５４，５５の間に配置され、上下回転体４
９．５０のそれぞれのエンドレスベルト５１ａ、５１ｂ
及び５３ａ、５３ｂの送り側におけるベルト間を挿通し
て、溶融部５９が上下回転体４９．５０の間に位置する
ように配置される。
尚１図例においては、第６図示のように、前記回転溶断
刃５６より搬送方向下流側において。
刃５６より搬送方向下流側において。
エンドレスベルト５１ａ、５１ｂ間で且つエンドレスベ
ルト５３ａ、５３ｂ間に位置して分離板６０が固設され
ている。
ルト５３ａ、５３ｂ間に位置して分離板６０が固設され
ている。
（切り屑廃棄装置の構成）
第１図に示すように、シール装置ｌＯ及び安定送り装置
４８より更に搬送方向下流側には切屑廃棄装置６１が設
けられている。この切り屑廃棄装置６１は１ｗｔ送テー
ブル７上に開口された廃棄路６２と、該廃棄路６２に臨
む排気ダクト６３とを備え、排気ダクト６３は第２図示
のブロワ−６４に連結されている。
４８より更に搬送方向下流側には切屑廃棄装置６１が設
けられている。この切り屑廃棄装置６１は１ｗｔ送テー
ブル７上に開口された廃棄路６２と、該廃棄路６２に臨
む排気ダクト６３とを備え、排気ダクト６３は第２図示
のブロワ−６４に連結されている。
上記実施例に示した装置に基づき包装を行うには、先ず
多数の袋体を作業部８の保持テーブル１４上に設置する
。この袋体６５は公知のもので、第７図及び第８図に示
すように１合成樹脂フィルムから成り且つ一端に開口部
６６を設は他端にヘッダ部６７を設けたものである。こ
のヘッダ部６７は、第８図示のように、比較的厚手の合
成紙等の補強片６７ａをフィルムにより包込み溶着線６
７ｂにて封入したものである。
多数の袋体を作業部８の保持テーブル１４上に設置する
。この袋体６５は公知のもので、第７図及び第８図に示
すように１合成樹脂フィルムから成り且つ一端に開口部
６６を設は他端にヘッダ部６７を設けたものである。こ
のヘッダ部６７は、第８図示のように、比較的厚手の合
成紙等の補強片６７ａをフィルムにより包込み溶着線６
７ｂにて封入したものである。
また１袋体６５は２表裏一側のフィルム部に接着剤６８
ａを介して開閉自在に閉止される封口部６８を設け、他
側のフィルム部を開口縁より延設して保持片６９とし、
該保持片６９に一対の孔７０を開設している。尚、第７
図示のように、孔７０の周縁に対してノツチ７１ａ、７
１ｂを形成しておくことが望ましい。
ａを介して開閉自在に閉止される封口部６８を設け、他
側のフィルム部を開口縁より延設して保持片６９とし、
該保持片６９に一対の孔７０を開設している。尚、第７
図示のように、孔７０の周縁に対してノツチ７１ａ、７
１ｂを形成しておくことが望ましい。
而して、多数の袋体６５を積層して保持テーブル１４に
載置し、第３図示のように門形の保持具７２を袋体６５
の孔７０及び保持孔２４に挿入することにより固定保持
する。保持具７２は作業テーブル１３のガイド舌片１８
の下部に位置する。この際、積層された多数の袋体６５
は全体のうちヘッダ部６７が特に嵩張ることになるが、
第４図示のように５ヘッダ部６７は保持板２５の段差２
５ａに落込み状に位置するので、最上層の袋体６５はフ
ラットな状態で保持される。
載置し、第３図示のように門形の保持具７２を袋体６５
の孔７０及び保持孔２４に挿入することにより固定保持
する。保持具７２は作業テーブル１３のガイド舌片１８
の下部に位置する。この際、積層された多数の袋体６５
は全体のうちヘッダ部６７が特に嵩張ることになるが、
第４図示のように５ヘッダ部６７は保持板２５の段差２
５ａに落込み状に位置するので、最上層の袋体６５はフ
ラットな状態で保持される。
袋体６５に装填されるべき商品、特に、驕剃り用の剃刀
等の小物商品は１図示していないが。
等の小物商品は１図示していないが。
作業テーブル１３の特機部１６にストックされ。
必要量が装填部１７に載置される。第２図に示したブロ
ワ−２１を作動すると、ガイド舌片１８の下方から空気
が送気され、第４図及び第８図のように最上層の袋体６
５が開口部６６を大きく開口する。従って、この状態で
１作業テーブル１３の装填部１７から商品をガイド舌片
１８に沿って滑落せしめれば商品は容易に袋体６５に装
填される。
ワ−２１を作動すると、ガイド舌片１８の下方から空気
が送気され、第４図及び第８図のように最上層の袋体６
５が開口部６６を大きく開口する。従って、この状態で
１作業テーブル１３の装填部１７から商品をガイド舌片
１８に沿って滑落せしめれば商品は容易に袋体６５に装
填される。
商品装填後は２作業者が袋体６５を摘持して段差２５ａ
の下方へ引くと９袋体６５は保持片６９が孔７０の周縁
を引き剥がされて保持具７２より分離し、ヘッダ部６７
を先頭にして滑落路３２を介してコンベヤベルト６の上
方へ滑落する。この滑落に際し１袋体６５はガイド板３
０と姿勢抑制板３２に案内されて衝当板３５に向かい跳
躍し、装填された商品の自重により降下しつつヘッダ部
６７を衝当板３５に衝当されるので、この衝当によりヘ
ッダ部６７を溶着線６７ｂをヒンジとして上方に折曲つ
つ落下する。
の下方へ引くと９袋体６５は保持片６９が孔７０の周縁
を引き剥がされて保持具７２より分離し、ヘッダ部６７
を先頭にして滑落路３２を介してコンベヤベルト６の上
方へ滑落する。この滑落に際し１袋体６５はガイド板３
０と姿勢抑制板３２に案内されて衝当板３５に向かい跳
躍し、装填された商品の自重により降下しつつヘッダ部
６７を衝当板３５に衝当されるので、この衝当によりヘ
ッダ部６７を溶着線６７ｂをヒンジとして上方に折曲つ
つ落下する。
落下地点において、前記折曲支点が規制板延長部３４ａ
とコンベヤベルト６との交差点３４ｂに位置し、従って
、折曲起立されたヘッダ部６７は規定体の延長部３４ａ
に沿って起立状態を保持される。
とコンベヤベルト６との交差点３４ｂに位置し、従って
、折曲起立されたヘッダ部６７は規定体の延長部３４ａ
に沿って起立状態を保持される。
コンベヤ装置３は駆動状態にあるので、落下するや否や
袋体６５は搬送され、この搬送中。
袋体６５は搬送され、この搬送中。
ヘッダ部６７は規制体３４に沿って進行する。
万一、ヘッダ部６７の起立姿勢が不充分であるときは、
搬送開始後、ヘッダ部６７が第３図に示した導入部４２
から搬送路４１へと導入される際に、ヘッダ部６７を充
分に起立せしめると共に前記折曲ヒンジ部（溶着線６７
ｂ）を規制体３４に引き寄せる。従って２袋体６５は９
両側縁部を規制板３４に直交するよう姿勢を保持される
。
搬送開始後、ヘッダ部６７が第３図に示した導入部４２
から搬送路４１へと導入される際に、ヘッダ部６７を充
分に起立せしめると共に前記折曲ヒンジ部（溶着線６７
ｂ）を規制体３４に引き寄せる。従って２袋体６５は９
両側縁部を規制板３４に直交するよう姿勢を保持される
。
コンベヤ装置３により搬送される袋体６５は。
開口縁部を搬送テーブル７上で進行せしめ、閉止装置９
に至る。この閉止装置９に至ると、開口部を半開き状態
とした袋体６５は、該袋体６５の開口縁を、進行側一側
縁より、矯正レール４３の傾斜始端４３ａをガイドとし
て該矯正レール４３と回転体４４との間に進入せしめ、
第９図に示すように、矯正レール４３と回転体４４との
間に挟持され、開口縁を密着させられ偏平状に整形され
ると共に、開口部を横−文字状に閉止せしめられる。
に至る。この閉止装置９に至ると、開口部を半開き状態
とした袋体６５は、該袋体６５の開口縁を、進行側一側
縁より、矯正レール４３の傾斜始端４３ａをガイドとし
て該矯正レール４３と回転体４４との間に進入せしめ、
第９図に示すように、矯正レール４３と回転体４４との
間に挟持され、開口縁を密着させられ偏平状に整形され
ると共に、開口部を横−文字状に閉止せしめられる。
引き続き２袋体６５の開口縁部は安定送り装置４８に至
り、前記のように開口部を閉止せしめられたままの状態
で上下回転体４９．５０に挟持されつつ進行させられ、
シール装置１０を通過する。この際２袋体６５はヘッダ
部６７を規制体３４に沿わしめられているので、第１０
図示のように、規制体３４を基準として該規制体３４か
ら回転溶断刃５６に至る距ＭＬが一定寸法に定められて
いる結果１袋体６５は溶着線６７ｂから所定の距離りの
部分にて開口縁部を溶断され、しかも、溶断線は溶着線
６７ｂと平行に形成される。溶断に際しては１袋体６５
の開口縁部は溶断刃５６の周縁溶断部５８により溶断さ
れた後、引き続いて開口縁部の溶断端縁を溶融部５９に
摺擦されて進行するので、該溶断端縁が充分に溶融され
、第１１図示のように塊状の溶融樹脂接着部６６ａを形
成する。即ち。
り、前記のように開口部を閉止せしめられたままの状態
で上下回転体４９．５０に挟持されつつ進行させられ、
シール装置１０を通過する。この際２袋体６５はヘッダ
部６７を規制体３４に沿わしめられているので、第１０
図示のように、規制体３４を基準として該規制体３４か
ら回転溶断刃５６に至る距ＭＬが一定寸法に定められて
いる結果１袋体６５は溶着線６７ｂから所定の距離りの
部分にて開口縁部を溶断され、しかも、溶断線は溶着線
６７ｂと平行に形成される。溶断に際しては１袋体６５
の開口縁部は溶断刃５６の周縁溶断部５８により溶断さ
れた後、引き続いて開口縁部の溶断端縁を溶融部５９に
摺擦されて進行するので、該溶断端縁が充分に溶融され
、第１１図示のように塊状の溶融樹脂接着部６６ａを形
成する。即ち。
袋体６５は、溶断溶着部に一直線上の溶融樹脂接着部６
６ａを肉盛り状に形成し、この際、上述のように袋体６
５の開口縁が予め閉止装置９により密着せしめられ、こ
の状態で前記肉盛り状の溶融樹脂接着部６６ａが一体的
に接着するので、溶着が極めて強固となる。
６ａを肉盛り状に形成し、この際、上述のように袋体６
５の開口縁が予め閉止装置９により密着せしめられ、こ
の状態で前記肉盛り状の溶融樹脂接着部６６ａが一体的
に接着するので、溶着が極めて強固となる。
シール装置１０を通過した後、更に分離板６０を通過す
ることにより１袋体６５から分離された開口縁は一方の
エンドレスベルト５ ｌ ｂ。
ることにより１袋体６５から分離された開口縁は一方の
エンドレスベルト５ ｌ ｂ。
５３ｂに挟まれて送られ、排気ダクト６３からの送気に
より廃棄路６２に廃棄される。一方２シールされた袋体
６５は、コンベヤ装置３の搬送終端より別途の梱包台等
へと送られる。
より廃棄路６２に廃棄される。一方２シールされた袋体
６５は、コンベヤ装置３の搬送終端より別途の梱包台等
へと送られる。
（折曲案内装置）
折曲案内装置３３に関して、上記では、その具体例とし
て衝当板３５を示したが、このような構成に代えて、第
１２図乃至第１４図に示すような、カム部材７３を構成
することが可能である。
て衝当板３５を示したが、このような構成に代えて、第
１２図乃至第１４図に示すような、カム部材７３を構成
することが可能である。
即ち５例えば、カム部材７３は規制体３４の延長部３４
ａにより構成され、コンベヤベルト６の上面と路面−に
なる支承部７４と、該支承部７４より搬送方向に至るに
従い膨隆するカム部７５とを備え、滑落されて来た袋体
６５のヘッダ部６７が支承部７４より越えて飛び出さな
いように規制する受板７６を設けている。
ａにより構成され、コンベヤベルト６の上面と路面−に
なる支承部７４と、該支承部７４より搬送方向に至るに
従い膨隆するカム部７５とを備え、滑落されて来た袋体
６５のヘッダ部６７が支承部７４より越えて飛び出さな
いように規制する受板７６を設けている。
而して、この実施例によれば、保持テーブル１４からコ
ンベヤ装置３に移動された袋体６５は、ヘッダ部６７を
支承部７４に支承された後。
ンベヤ装置３に移動された袋体６５は、ヘッダ部６７を
支承部７４に支承された後。
搬送されるに従いカム部７５によす徐々にヘッダ部６７
を折曲起立せしめられ、以後は起立したヘッダ部を規制
体３４に沿わしめて搬送させられる。従って、この実施
例の場合、併設される案内装置１５は上記実施例のよう
な滑落路３２を構成する必要はなく、単に保持テーブル
１４から前記支承部７４へと袋体６５を移動する手段で
あれば構成の如何を問わない。
を折曲起立せしめられ、以後は起立したヘッダ部を規制
体３４に沿わしめて搬送させられる。従って、この実施
例の場合、併設される案内装置１５は上記実施例のよう
な滑落路３２を構成する必要はなく、単に保持テーブル
１４から前記支承部７４へと袋体６５を移動する手段で
あれば構成の如何を問わない。
（規制体）
規制体３４に関して、上記では、フレーム２側に設けた
板体を示したが１例えば、コンベヤベルト６に周設され
フランジ状に連続する起立壁を設け、この起立壁により
折曲されたヘッダ部６７を保持規制するようにしても良
い。
板体を示したが１例えば、コンベヤベルト６に周設され
フランジ状に連続する起立壁を設け、この起立壁により
折曲されたヘッダ部６７を保持規制するようにしても良
い。
尚、上記国側では、規制体３４に沿って設けたガイド板
４０によりヘッダ部の搬送路４１を構成したものを示し
たが、このようなガイド板４０を設けることなく、規制
体３４の単独によりヘッダ部を摺動せしめる搬送路を形
成しても良いことは勿論である。
４０によりヘッダ部の搬送路４１を構成したものを示し
たが、このようなガイド板４０を設けることなく、規制
体３４の単独によりヘッダ部を摺動せしめる搬送路を形
成しても良いことは勿論である。
（閉止装置）
閉止装置９に関して１図示実施例では、搬送方向と直交
する方向に関して矯正レール４３と回転体４４とを一部
オーバラソプしつつ位相をずらして配置したものを説明
したが（第９図）。
する方向に関して矯正レール４３と回転体４４とを一部
オーバラソプしつつ位相をずらして配置したものを説明
したが（第９図）。
矯正レール４３と回転体４４とを搬送方向と直交する方
向に関して相互に近接するがオーバラップしないように
位相をずらせて偏位せしめる一方２袋体６５の厚み方向
に関して相互に僅かにオーバラップするように配置して
も良く、これにより、該矯正レール４３と回転体４４と
により袋体６５の開口縁をやや折曲状に挟持せしめ、該
開口縁の密着閉止を確実にすることもできる。
向に関して相互に近接するがオーバラップしないように
位相をずらせて偏位せしめる一方２袋体６５の厚み方向
に関して相互に僅かにオーバラップするように配置して
も良く、これにより、該矯正レール４３と回転体４４と
により袋体６５の開口縁をやや折曲状に挟持せしめ、該
開口縁の密着閉止を確実にすることもできる。
また、上記実施例では２回転体４４としてエンドレスベ
ルト４７を例示したが、ベルトに限らず、−列に配置さ
れた複数のロールにより構成することも可能であり、ベ
ルト又はロールの何れの場合も１袋体６５の開口縁に対
する摩擦抵抗を増大せしめるため９回転方向と直交する
方向の凹凸条を多数周方向に間隔をおいて設けておくこ
とが好ましい。
ルト４７を例示したが、ベルトに限らず、−列に配置さ
れた複数のロールにより構成することも可能であり、ベ
ルト又はロールの何れの場合も１袋体６５の開口縁に対
する摩擦抵抗を増大せしめるため９回転方向と直交する
方向の凹凸条を多数周方向に間隔をおいて設けておくこ
とが好ましい。
特許請求の範囲第１項に記載の本発明によれば、商品を
装填した袋体をコンベヤにより搬送しつつ開口縁をシー
ル装置により溶断溶着するに先立ち１袋体の半開き状態
となった開口縁を閉止装置により挟持し閉止せしめるも
のであるから、開口縁をシール装置により溶断溶着する
に際し、開口縁が皺等を生じることなく整然と溶断され
、溶断溶着線を美麗とし、しかも、開口縁を閉止密着し
た状態で溶断端を溶着するので、溶着強度が大であると
いう効果がある。
装填した袋体をコンベヤにより搬送しつつ開口縁をシー
ル装置により溶断溶着するに先立ち１袋体の半開き状態
となった開口縁を閉止装置により挟持し閉止せしめるも
のであるから、開口縁をシール装置により溶断溶着する
に際し、開口縁が皺等を生じることなく整然と溶断され
、溶断溶着線を美麗とし、しかも、開口縁を閉止密着し
た状態で溶断端を溶着するので、溶着強度が大であると
いう効果がある。
また、特許請求の範囲第２項及び第３項に記載の本発明
によれば１袋体の開口縁が基部側を矯正レールにより横
−文字状に整形されると共に、先端側を回転体により前
記矯正レールとの間で挟持されるので、商品を装填する
ことにより嵩張った袋体の開口縁を好適に偏平化し整然
と閉止することができるという効果がある。
によれば１袋体の開口縁が基部側を矯正レールにより横
−文字状に整形されると共に、先端側を回転体により前
記矯正レールとの間で挟持されるので、商品を装填する
ことにより嵩張った袋体の開口縁を好適に偏平化し整然
と閉止することができるという効果がある。
更に、特許請求の範囲第４項に記載の本発明によれば２
回転体を構成するエンドレスベルトを矯正レールの全長
に亘り連続するものに形成することができ２袋体の開口
縁の密着閉止機能に優れるという効果がある。
回転体を構成するエンドレスベルトを矯正レールの全長
に亘り連続するものに形成することができ２袋体の開口
縁の密着閉止機能に優れるという効果がある。
第１図は本発明装置の全体斜視図、第２図は作業部と案
内装置と折曲案内装置とを示す縦断側面図、第３図は開
平面図、第４図は同作用時の縦断側面図、第５図は閉止
装置とシール装置を示す平面図、第６図は第５図のＶｌ
−ＶＩ線断面図、第７図は本発明に用いる袋体の平面図
、第８図は商品装填時の袋体を示す縦断面図、第９図は
閉止装置を通過する際の袋体を示す縦断面図、第１Ｏは
安定送り装置とシール装置を通過する際の袋体を示す縦
断面図、第１１図は袋体のシール部を示す断面拡大図、
第１２図は折曲案内装置の他の実施例を示す平面図、第
１３図は第１２図のｘｍ−ｘｍ線断面図、第１４図は同
実施例のカム部材を示す正面図である。 ３・・・コンベヤ装Ｗ＊ ６・・・コンベヤベルト
７・・・搬送テーブル、８・・・作業部、９・・・閉止
装置。 １０・・・シール装置、１３・・・作業テーブル、１４
・・・保持テーブル、１５・・・案内装置、１８・・・
ガイド舌片、２１・・・ブロワ−５２３・・・盤状体、
２４・・・保持孔、２５・・・保持板、２５ａ・・・段
差、２８・・・バネ、２９・・・スライドレール、３２
・・・姿勢制御板、３３・・・折曲案内装置、３４・・
・規制体、３４ａ・・・延長部、３４ｂ・・・交差点、
３５・・・衝当板。 ３８・・・支持ロンド、４１・・・搬送路、４３・・・
矯正Ｌ／−／Ｌ、、４４・・・回転体、４１・・・エン
ドレスベルト、４８・・・安定送り装置、４９・・・上
方回転体。 ５０・・・下方回転体、５１ａ、５１ｂ、５３ａ。 ５３ｂ・・・エンドレスベルト ５６・・・回転溶断刃
。 ５８・・・溶断部、５９・・・溶融部、６０・・・分離
板。 ６１・・・切り屑廃棄装置、６５・・・袋体、６６・・
・開口部、６７・・・ヘッダ部、６９・・・保持片、７
０・・・孔、７２・・・保持具、７３・・・カム部材。
内装置と折曲案内装置とを示す縦断側面図、第３図は開
平面図、第４図は同作用時の縦断側面図、第５図は閉止
装置とシール装置を示す平面図、第６図は第５図のＶｌ
−ＶＩ線断面図、第７図は本発明に用いる袋体の平面図
、第８図は商品装填時の袋体を示す縦断面図、第９図は
閉止装置を通過する際の袋体を示す縦断面図、第１Ｏは
安定送り装置とシール装置を通過する際の袋体を示す縦
断面図、第１１図は袋体のシール部を示す断面拡大図、
第１２図は折曲案内装置の他の実施例を示す平面図、第
１３図は第１２図のｘｍ−ｘｍ線断面図、第１４図は同
実施例のカム部材を示す正面図である。 ３・・・コンベヤ装Ｗ＊ ６・・・コンベヤベルト
７・・・搬送テーブル、８・・・作業部、９・・・閉止
装置。 １０・・・シール装置、１３・・・作業テーブル、１４
・・・保持テーブル、１５・・・案内装置、１８・・・
ガイド舌片、２１・・・ブロワ−５２３・・・盤状体、
２４・・・保持孔、２５・・・保持板、２５ａ・・・段
差、２８・・・バネ、２９・・・スライドレール、３２
・・・姿勢制御板、３３・・・折曲案内装置、３４・・
・規制体、３４ａ・・・延長部、３４ｂ・・・交差点、
３５・・・衝当板。 ３８・・・支持ロンド、４１・・・搬送路、４３・・・
矯正Ｌ／−／Ｌ、、４４・・・回転体、４１・・・エン
ドレスベルト、４８・・・安定送り装置、４９・・・上
方回転体。 ５０・・・下方回転体、５１ａ、５１ｂ、５３ａ。 ５３ｂ・・・エンドレスベルト ５６・・・回転溶断刃
。 ５８・・・溶断部、５９・・・溶融部、６０・・・分離
板。 ６１・・・切り屑廃棄装置、６５・・・袋体、６６・・
・開口部、６７・・・ヘッダ部、６９・・・保持片、７
０・・・孔、７２・・・保持具、７３・・・カム部材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、商品を装填した合成樹脂フィルム製の袋体を搬送す
るコンベヤと、搬送中の袋体の開口部を閉止する閉止装
置と、閉止された袋体の開口縁を溶着するシール装置と
から成り；前記閉止装置が、搬送中の袋体の開口縁を上
下一側にて摺接せしめる矯正レールと、前記コンベヤと
同期して走行し且つ前記矯正レールとの間で袋体の開口
縁を挟持する回転体とから成ることを特徴とする袋体の
封止装置。 ２、搬送方向と直交する方向に対して、矯正レールと回
転体とが位相をずらせて配置されたことを特徴とする特
許請求の範囲第１項に記載の袋体の封止装置。 ３、矯正レールに対して、回転体が袋体の開口端寄りに
偏位して配置されたことを特徴とする特許請求の範囲第
１項又は第２項に記載の袋体の封止装置。 ４、回転体が一対のプーリに巻掛され且つ袋体の搬送方
向と平行に配置されたエンドレスベルトから成ることを
特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第３項の何れかに
記載の袋体の封止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63110740A JPH0669808B2 (ja) | 1988-05-06 | 1988-05-06 | 袋体の封止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63110740A JPH0669808B2 (ja) | 1988-05-06 | 1988-05-06 | 袋体の封止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01279022A true JPH01279022A (ja) | 1989-11-09 |
| JPH0669808B2 JPH0669808B2 (ja) | 1994-09-07 |
Family
ID=14543325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63110740A Expired - Lifetime JPH0669808B2 (ja) | 1988-05-06 | 1988-05-06 | 袋体の封止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0669808B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101797799A (zh) * | 2009-02-04 | 2010-08-11 | 戈利奥股份公司 | 用于将柔性的熔接层压材料的端部对接的方法和设备以及由此获得的层压材料 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5980204U (ja) * | 1982-11-20 | 1984-05-30 | グンゼ株式会社 | 袋体のシ−ル装置 |
-
1988
- 1988-05-06 JP JP63110740A patent/JPH0669808B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5980204U (ja) * | 1982-11-20 | 1984-05-30 | グンゼ株式会社 | 袋体のシ−ル装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101797799A (zh) * | 2009-02-04 | 2010-08-11 | 戈利奥股份公司 | 用于将柔性的熔接层压材料的端部对接的方法和设备以及由此获得的层压材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0669808B2 (ja) | 1994-09-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6912830B2 (en) | Film delivery method for shrink wrap packaging | |
| JPH04505308A (ja) | 形成、充填、シール、分離包装装置 | |
| CA2063401A1 (en) | Form, fill, seal and separate machine for reclosable containers including means for applying zipper to web | |
| WO2011040178A1 (ja) | タイミングベルト、吸引コンベヤの気密構造、及び袋詰め装置 | |
| JP3440466B2 (ja) | フォイルバッグ製造パッキング方法及び装置 | |
| JPS58181631A (ja) | 熱可塑性のプラスチツクから成る袋を製造しかつパイリングする方法と装置 | |
| JPH04242509A (ja) | 品物包装装置 | |
| JP2004155432A (ja) | 製袋包装機 | |
| JP2004167952A (ja) | 自立袋及び平袋兼用製袋包装機 | |
| JP2008094427A (ja) | 製袋包装システム | |
| JP2020164246A (ja) | 包装装置 | |
| US20060086067A1 (en) | Calibrated shrink wrap packaging system and associated method | |
| JPH01279023A (ja) | 袋体のシール装置 | |
| JPH0669808B2 (ja) | 袋体の封止装置 | |
| JPH01279024A (ja) | 包装方法及び装置 | |
| KR880000651B1 (ko) | 이음매 부분의 절단 및 연결장치 | |
| US3439470A (en) | Machine for closing bags | |
| JPH0398828A (ja) | 商品包装用装置 | |
| JP2003312613A (ja) | 製袋部と給袋部を備えた包装機 | |
| JPH0699913A (ja) | 包装装置 | |
| JP4025151B2 (ja) | 製袋包装機 | |
| JP3830437B2 (ja) | 製袋包装機 | |
| US8117808B2 (en) | Apparatus and method for transverse sealing of a packaging tube | |
| JP2004115082A (ja) | 商品の陳列具および陳列具の加工装置 | |
| JPS6330651Y2 (ja) |