JPH0669Y2 - ポケツト折機 - Google Patents
ポケツト折機Info
- Publication number
- JPH0669Y2 JPH0669Y2 JP1987063244U JP6324487U JPH0669Y2 JP H0669 Y2 JPH0669 Y2 JP H0669Y2 JP 1987063244 U JP1987063244 U JP 1987063244U JP 6324487 U JP6324487 U JP 6324487U JP H0669 Y2 JPH0669 Y2 JP H0669Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- gauge plate
- gauge
- bending
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
本考案はポケットの成形加工を行うポケット折機に関す
る。
る。
従来、例えばワイシャツの胸ポケットを形成する場合に
は、ポケット素材の縁部をポケット形状に沿って裏面に
折返す成形加工を施した上で、身頃に成形加工されたポ
ケット素材を縫製する必要がある。 かかるポケット素材の成形加工を自動化させたポケット
折機が知られており、その装置によれば次のように成形
加工が施される。まず、ポケット素材をポケットの型板
であるゲージ板上に載置し、周辺において下方へ向かっ
て突出片を有し、ゲージ板と重合する押え板をゲージ板
上に降下させ、ポケット素材をゲージ板に押圧すると共
に、ゲージ板から側方に突出するポケット素材の縁部を
押え板の突出片によりゲージ板に沿って下方へ折曲げ
る。次に、ポケット素材等の配置される中央空間部を有
する折曲片支持板を降下させ、ゲージ板の側周下部に向
かって進退自在にその折曲片支持板上に配設された折曲
片を作動させて、ポケット素材の縁部をゲージ板の裏面
に沿って折り曲げる。 上記の折曲片支持板上に進退自在に載置される折曲片
は、ポケット素材の縁部をポケット形状の側周全てに対
し折り曲げるように、ゲージ板の側周に沿って複数配設
されている。そして、これらの複数の折曲片は複雑なリ
ンク機構で結合され、複数の折曲片に対し共通化された
エアシリンダ等の駆動源により駆動される。
は、ポケット素材の縁部をポケット形状に沿って裏面に
折返す成形加工を施した上で、身頃に成形加工されたポ
ケット素材を縫製する必要がある。 かかるポケット素材の成形加工を自動化させたポケット
折機が知られており、その装置によれば次のように成形
加工が施される。まず、ポケット素材をポケットの型板
であるゲージ板上に載置し、周辺において下方へ向かっ
て突出片を有し、ゲージ板と重合する押え板をゲージ板
上に降下させ、ポケット素材をゲージ板に押圧すると共
に、ゲージ板から側方に突出するポケット素材の縁部を
押え板の突出片によりゲージ板に沿って下方へ折曲げ
る。次に、ポケット素材等の配置される中央空間部を有
する折曲片支持板を降下させ、ゲージ板の側周下部に向
かって進退自在にその折曲片支持板上に配設された折曲
片を作動させて、ポケット素材の縁部をゲージ板の裏面
に沿って折り曲げる。 上記の折曲片支持板上に進退自在に載置される折曲片
は、ポケット素材の縁部をポケット形状の側周全てに対
し折り曲げるように、ゲージ板の側周に沿って複数配設
されている。そして、これらの複数の折曲片は複雑なリ
ンク機構で結合され、複数の折曲片に対し共通化された
エアシリンダ等の駆動源により駆動される。
ところで、ポケット折機を構成するゲージ板、押え板、
折曲片支持板はポケット形状が異なれば、異なった形状
のゲージ板、押え板、折曲片支持板を用いなければなら
ない。したがって、各ポケット形状に応じた折曲片支持
板等を多数必要とし、各ポケット形状に応じて複雑なリ
ンク機構を設計する必要がある。また、ポケット素材の
縁部の折曲げを確実にし、あるいは、ポケット形状の輪
郭線を美しくするには、ポケット素材の縁部の折曲順
序、詳しく言えば、折曲時の折曲片の進出順序、折曲完
了後の折曲片の後退順序が極めて重要となる。そして、
折曲片の最適な動作順序はポケット形状に強く依存す
る。 しかしながら、複数の折曲片をリンク機構で結合し共通
化されたエアシリンダで駆動した場合には、複数の折曲
片の進出順序、後退順序を最適順序とするには、複雑な
リンク機構を設計する必要がある。また、複数の折曲片
の最適な後退順序は、必ずしも、最適な進出順序の逆順
とはならない。このような場合に、リンク機構で制御す
ることは、極めて困難である。 上述したように、折曲片の作動順序も考慮すると、益
々、リンク機構は複雑となる。このため、折曲片支持板
の設計と製造に多大の時間と労力を必要とするという問
題があった。
折曲片支持板はポケット形状が異なれば、異なった形状
のゲージ板、押え板、折曲片支持板を用いなければなら
ない。したがって、各ポケット形状に応じた折曲片支持
板等を多数必要とし、各ポケット形状に応じて複雑なリ
ンク機構を設計する必要がある。また、ポケット素材の
縁部の折曲げを確実にし、あるいは、ポケット形状の輪
郭線を美しくするには、ポケット素材の縁部の折曲順
序、詳しく言えば、折曲時の折曲片の進出順序、折曲完
了後の折曲片の後退順序が極めて重要となる。そして、
折曲片の最適な動作順序はポケット形状に強く依存す
る。 しかしながら、複数の折曲片をリンク機構で結合し共通
化されたエアシリンダで駆動した場合には、複数の折曲
片の進出順序、後退順序を最適順序とするには、複雑な
リンク機構を設計する必要がある。また、複数の折曲片
の最適な後退順序は、必ずしも、最適な進出順序の逆順
とはならない。このような場合に、リンク機構で制御す
ることは、極めて困難である。 上述したように、折曲片の作動順序も考慮すると、益
々、リンク機構は複雑となる。このため、折曲片支持板
の設計と製造に多大の時間と労力を必要とするという問
題があった。
本考案は、上記の問題点を解決するために成されたもの
であり、その目的とするところは、折曲片支持板の設
計、製造の容易な自動縫製機を提供することである。
であり、その目的とするところは、折曲片支持板の設
計、製造の容易な自動縫製機を提供することである。
上記問題点を解決するための考案の構成は、ポケット素
材を載置し得、そのポケット素材の縁部を折込む際にポ
ケット形状の型となるゲージ板と、そのゲージ板に対し
て昇降可能に設けられ、その下降により前記ゲージ板の
側面に臨む突出片を備え、前記ポケット素材を前記ゲー
ジ板に押圧すると共に、ポケット素材の前記ゲージ板か
ら側方に突出する縁部をゲージ板に沿って下方へ折曲げ
る押え板と、前記ゲージ板と押え板の外周に臨む中央空
間部が形成された折曲片支持板と、前記折曲片支持板の
中央空間部の周辺に進退自在に配設され、前記ポケット
素材の縁部を前記ゲージ板の下に折曲げる複数の折曲片
と、前記折曲片支持板に配設され、前記各折曲片を独立
した駆動源で前記中央空間部に対し個別に進退させる折
曲片駆動手段とを備え、前記折曲片駆動手段の前記独立
した駆動源を前記ポケット形状に応じて所定の順序で駆
動することにより、前記複数の折曲片を前記ポケット形
状に応じた所定の順序で作動させることを特徴とする。
材を載置し得、そのポケット素材の縁部を折込む際にポ
ケット形状の型となるゲージ板と、そのゲージ板に対し
て昇降可能に設けられ、その下降により前記ゲージ板の
側面に臨む突出片を備え、前記ポケット素材を前記ゲー
ジ板に押圧すると共に、ポケット素材の前記ゲージ板か
ら側方に突出する縁部をゲージ板に沿って下方へ折曲げ
る押え板と、前記ゲージ板と押え板の外周に臨む中央空
間部が形成された折曲片支持板と、前記折曲片支持板の
中央空間部の周辺に進退自在に配設され、前記ポケット
素材の縁部を前記ゲージ板の下に折曲げる複数の折曲片
と、前記折曲片支持板に配設され、前記各折曲片を独立
した駆動源で前記中央空間部に対し個別に進退させる折
曲片駆動手段とを備え、前記折曲片駆動手段の前記独立
した駆動源を前記ポケット形状に応じて所定の順序で駆
動することにより、前記複数の折曲片を前記ポケット形
状に応じた所定の順序で作動させることを特徴とする。
上記折曲片支持板に配設される複数の折曲片は、個別的
に独立した駆動源で駆動される機構を採るため、従来の
様に複雑なリンク機構を必要としない。このため、折曲
片支持板の設計、製造が容易となる。また、複数の折曲
片の作動順序を、独立した駆動源の駆動順序を制御する
ことにより、ポケット形状に応じた最適順序とすること
ができる。
に独立した駆動源で駆動される機構を採るため、従来の
様に複雑なリンク機構を必要としない。このため、折曲
片支持板の設計、製造が容易となる。また、複数の折曲
片の作動順序を、独立した駆動源の駆動順序を制御する
ことにより、ポケット形状に応じた最適順序とすること
ができる。
以下、本考案を具体的な一実施例に基づいて説明する。 本実施例の折機は第２図に示す構成となっており、ミシ
ンテーブル４上には支持部材１０が一水平軸線を中心と
して回動可能に支持され、その下面に装着されたエアシ
リンダ１１のピストン１２には支持部材１０の前方に位
置するゲージ板支持体１３が装着されている。このゲー
ジ板支持体１３にはポケット素材Ｐの外形形状を決定す
るためのゲージ板１４が着脱可能に装着されている。 ゲージ板１４の中央部には、第１図に示すように、２つ
の押圧部材１４１と１４２が配設されており、ポケット
素材Ｐはその上端部が裏側に折曲げられた状態で、その
押圧部材１４１と１４２により係止され、ゲージ板１４
上に載置される。 また、支持部材１０の前部両端に突設した軸支部１５に
は水平方向へ延びる支軸１６が架設され、その支軸１６
には押え板支持体１７が回動可能に装着されている。こ
の押え板支持体１７に突設した一対の取付け部１８には
押え板１９が着脱可能に装着されている。押え板支持体
１７の上部中央に突設した連結片２０には、支持部材１
０の上面に回動可能に連結したエアシリンダ２１のピス
トン２２が連結されている。そして、ピストン２２の出
没動作にと伴い、押え板１９がゲージ板１４に重合する
作用位置と押え板１９がゲージ板１４から上方に離れた
不作用位置との間で回動されるようになっている。 押え板１９は側周において下方に伸びた突設片１９０を
有しており、押え板１９がゲージ板１４上に降下する
と、突出片１９０とゲージ板１４の側壁１４０にポケッ
ト素材Ｐが介在できる間隙を残して、押え板１９はゲー
ジ板１４上に重合する。したがって、ゲージ板１４上に
載置されたポケット素材Ｐはゲージ板１４と押え板１９
の間で挾持されると共に、突出片１９０によりゲージ板
１４の側壁１４０に沿って下方に折り曲げられる。 一方、各支持ブロック２３の上端と支持部材１０の両側
部との間にはエアシリンダ２８が配設され、その基端が
支持部材１０に回動可能に連結されるとともに、そのピ
ストン２９が前記支持ブロック２３の上端に連結されて
いる。また、支軸１６の両端には一対の支持ブロック２
３が回動可能に支持され、それらの前端には略Ｕ字状を
なし、中央空間部５０を有した折曲片支持板２４が着脱
可能に装着されている。そして、支持部材１０は図示し
ない一水平軸線の回りに図示しないエアシリンダにより
回動可能に軸支されており、エアシリンダ２１，２８が
ロック状態の場合には、押え板１９と折曲片支持板２４
は支持部材１０の昇降に伴いミシンテーブル４に対し昇
降する。 折曲片支持板２４の詳細な構成は第１図に示されてい
る。折曲片支持板２４上には中央空間部５０に向かって
６個のエアシリンダ２５１，２５２，２５３，２５４，
２５５，２５６が配設されている。そして、それらの各
エアシリンダ２５１，２５２，２５３，２５４，２５
５，２５６にそれぞれ作動結合しているピストン２６
１，２６２，２６３，２６４，２６５，２６６には、そ
れぞれ折曲片２７１，２７２，２７３，２７４，２７
５，２７６が装着されている。各折曲片２７１等は各ピ
ストン２６１等の出没動作に伴い、各折曲片２７１等が
押え板１９の突出片１９０の下方を通りゲージ板１４の
裏面まで突出する作用位置と、ゲージ板１４の裏面から
後退し、ゲージ板１４及び突出片１９０から離間する退
避位置との間で移動される。 折曲片２７１と折曲片２７６は、それぞれ、軸５１と軸
５２に対し回動自在に軸支されており、折曲片２７１と
折曲片２７６の中央部にはピストン２６１とピストン２
６７が揺動リンク５３と揺動リンク５４とを介してそれ
ぞれ係合している。したがって、ピストン２６１、ピス
トン２６７の進退動作に従って折曲片２７１、折曲片２
７６は軸５１、軸５２の回りにそれぞれ揺動運動を行
う。 この折曲片２７１と折曲片２７６は、それらに隣接する
折曲片２７２と折曲片２７５の突出に先行して揺動され
るため、ポケットの入口部で側周に折り曲げられるポケ
ット素材が入口部の方向にはみ出ることが防止される。
また、隣接する折曲片、例えば、折曲片２７３と折曲片
２７２は両者の近接端部が上下に一部重畳するように配
設されており、折曲片間の折り曲げ不良の発生を防止し
ている。 上記構成において、ポケットの成形加工は次のようにし
て実行される。 図示しない回動軸を回動させて支持部材１０をミシンテ
ーブル４に対して上方に上昇させ、支持部材１０に作動
結合しているゲージ板１４、押え板１９及び折曲片支持
板２４を上昇させる。すると、そのゲージ板１４は第３
図(a)に示すように、ミシンテーブル４の支持板載置面
４ａから所定間隔Ｄだけ隔てた待機位置に配置され、続
いてエアシリンダ２１及び２８を動作させて、折曲片支
持板２４及び押え板１９を上昇させる。この状態で、ゲ
ージ板１４の下方において支持板載置面４ａ上に生地Ｗ
を載置するとともに、ゲージ板１４上に押圧部材１４１
と１４２とで折曲げられた上端部を軽く保持してポケッ
ト素材Ｐを載置する。 次に、エアシリンダ２１，２８を動作させて、押え板１
９及び折曲片支持板２４を下降させ、第３図(b)に示す
ように、押え板１９をゲージ板１４に重ね合わせること
によって、ポケット素材Ｐの周縁部をゲージ板１４の外
周に沿って下方へ折り曲げる。そして、第１図に示すエ
アシリンダ２５１〜２５６をポケット形状に応じた所定
の順序で順次動作させ、第３図(c)に示すように折曲片
２７１〜２７６（第３図においては、折曲片は折曲片２
７２と折曲片２７５が代表的に示されている。）をゲー
ジ板１４の下方まで移動させ、それらの折曲片２７１〜
２７６によってポケット素材Ｐの周縁部をゲージ板１４
の下面に重ね合わすように折り曲げる。 次いで、第３図(d)に示すように、ミシンテーブル４の
支持板載置面４ａとゲージ板１４との間隔が間隔Ｄより
小さい所定間隔ｄになるように、図示しない回動軸の回
りに支持部材１０を回動させることにより、各板１４，
１９，２４をミシンテーブル４の面に降下させ、生地Ｗ
を押圧状態とする。次に、その押圧状態下で、第３図
(e)に示すように折曲片２７１〜２７６を復帰移動さ
せ、折曲片２７１〜２７６をポケット素材Ｐから離脱さ
せた後、エアシリンダ２１，２８を動作させて、第３図
(f)に示すように、折曲片支持板２４及び押え板１９を
上昇させ、それらをポケット素材Ｐから離間させる。
尚、折曲片２７１〜２７６の後退順序は、ポケット素材
Ｐの折曲げられた縁部が反折曲方向に復動しないよう
に、ポケット形状に応じた最適順序に設定される。 次に、送り板９は第３図(g)に示すように、アンクラン
プ状態でゲージ板１４の上方まで移動され、ゲージ板１
４に向かって降下される。そして、送り板９はゲージ板
１４と共にポケット素材Ｐを生地Ｗ上に押圧し、クラン
プ状態となる。 次に、第３図(h)に示すように、エアシリンダ１１を作
動させてゲージ板１４を後方へ移動させてポケット素材
Ｐから引き抜く。次に、送り板９をクランプ状態に保持
してミシン１の縫製位置Ｆまで移動させることにより、
ポケット素材Ｐと生地Ｗは共に縫製位置Ｆまで搬送され
る。 次に、送り板９によるクランプ状態が保持された状態で
ミシン１が駆動され縫製加工が実行れる。 尚、上記実施例において、折曲片を復帰させる時ゲージ
板下に折曲げられたポケット素材の縁部が折曲片に連れ
て移動することがないように、ゲージ板１４、押え板１
９、折曲片支持板２４等のテーブル面に対する位置が調
整されている。しかし、ゲージ板１４に対して進退運動
する折曲片２７２〜２７５に溝６０を形成し、折曲片２
７２〜２７５をゲージ板１４の下に進出させた時に、ミ
シンテーブル４に形成されたピン孔（図示しない）から
ピン（図示しない）をその溝６０に突出させて、生地Ｗ
とポケット素材Ｐとをそのピンにより固定した状態で、
折曲片２７２〜２７５をゲージ板１４下から後退させる
ようにしてもよい。この場合には、ゲージ板１４の下に
折曲げられたポケット素材Ｐの縁部が折曲片の後退に伴
って反折曲げ方向に復動するのを完全に防止することが
出来る。
ンテーブル４上には支持部材１０が一水平軸線を中心と
して回動可能に支持され、その下面に装着されたエアシ
リンダ１１のピストン１２には支持部材１０の前方に位
置するゲージ板支持体１３が装着されている。このゲー
ジ板支持体１３にはポケット素材Ｐの外形形状を決定す
るためのゲージ板１４が着脱可能に装着されている。 ゲージ板１４の中央部には、第１図に示すように、２つ
の押圧部材１４１と１４２が配設されており、ポケット
素材Ｐはその上端部が裏側に折曲げられた状態で、その
押圧部材１４１と１４２により係止され、ゲージ板１４
上に載置される。 また、支持部材１０の前部両端に突設した軸支部１５に
は水平方向へ延びる支軸１６が架設され、その支軸１６
には押え板支持体１７が回動可能に装着されている。こ
の押え板支持体１７に突設した一対の取付け部１８には
押え板１９が着脱可能に装着されている。押え板支持体
１７の上部中央に突設した連結片２０には、支持部材１
０の上面に回動可能に連結したエアシリンダ２１のピス
トン２２が連結されている。そして、ピストン２２の出
没動作にと伴い、押え板１９がゲージ板１４に重合する
作用位置と押え板１９がゲージ板１４から上方に離れた
不作用位置との間で回動されるようになっている。 押え板１９は側周において下方に伸びた突設片１９０を
有しており、押え板１９がゲージ板１４上に降下する
と、突出片１９０とゲージ板１４の側壁１４０にポケッ
ト素材Ｐが介在できる間隙を残して、押え板１９はゲー
ジ板１４上に重合する。したがって、ゲージ板１４上に
載置されたポケット素材Ｐはゲージ板１４と押え板１９
の間で挾持されると共に、突出片１９０によりゲージ板
１４の側壁１４０に沿って下方に折り曲げられる。 一方、各支持ブロック２３の上端と支持部材１０の両側
部との間にはエアシリンダ２８が配設され、その基端が
支持部材１０に回動可能に連結されるとともに、そのピ
ストン２９が前記支持ブロック２３の上端に連結されて
いる。また、支軸１６の両端には一対の支持ブロック２
３が回動可能に支持され、それらの前端には略Ｕ字状を
なし、中央空間部５０を有した折曲片支持板２４が着脱
可能に装着されている。そして、支持部材１０は図示し
ない一水平軸線の回りに図示しないエアシリンダにより
回動可能に軸支されており、エアシリンダ２１，２８が
ロック状態の場合には、押え板１９と折曲片支持板２４
は支持部材１０の昇降に伴いミシンテーブル４に対し昇
降する。 折曲片支持板２４の詳細な構成は第１図に示されてい
る。折曲片支持板２４上には中央空間部５０に向かって
６個のエアシリンダ２５１，２５２，２５３，２５４，
２５５，２５６が配設されている。そして、それらの各
エアシリンダ２５１，２５２，２５３，２５４，２５
５，２５６にそれぞれ作動結合しているピストン２６
１，２６２，２６３，２６４，２６５，２６６には、そ
れぞれ折曲片２７１，２７２，２７３，２７４，２７
５，２７６が装着されている。各折曲片２７１等は各ピ
ストン２６１等の出没動作に伴い、各折曲片２７１等が
押え板１９の突出片１９０の下方を通りゲージ板１４の
裏面まで突出する作用位置と、ゲージ板１４の裏面から
後退し、ゲージ板１４及び突出片１９０から離間する退
避位置との間で移動される。 折曲片２７１と折曲片２７６は、それぞれ、軸５１と軸
５２に対し回動自在に軸支されており、折曲片２７１と
折曲片２７６の中央部にはピストン２６１とピストン２
６７が揺動リンク５３と揺動リンク５４とを介してそれ
ぞれ係合している。したがって、ピストン２６１、ピス
トン２６７の進退動作に従って折曲片２７１、折曲片２
７６は軸５１、軸５２の回りにそれぞれ揺動運動を行
う。 この折曲片２７１と折曲片２７６は、それらに隣接する
折曲片２７２と折曲片２７５の突出に先行して揺動され
るため、ポケットの入口部で側周に折り曲げられるポケ
ット素材が入口部の方向にはみ出ることが防止される。
また、隣接する折曲片、例えば、折曲片２７３と折曲片
２７２は両者の近接端部が上下に一部重畳するように配
設されており、折曲片間の折り曲げ不良の発生を防止し
ている。 上記構成において、ポケットの成形加工は次のようにし
て実行される。 図示しない回動軸を回動させて支持部材１０をミシンテ
ーブル４に対して上方に上昇させ、支持部材１０に作動
結合しているゲージ板１４、押え板１９及び折曲片支持
板２４を上昇させる。すると、そのゲージ板１４は第３
図(a)に示すように、ミシンテーブル４の支持板載置面
４ａから所定間隔Ｄだけ隔てた待機位置に配置され、続
いてエアシリンダ２１及び２８を動作させて、折曲片支
持板２４及び押え板１９を上昇させる。この状態で、ゲ
ージ板１４の下方において支持板載置面４ａ上に生地Ｗ
を載置するとともに、ゲージ板１４上に押圧部材１４１
と１４２とで折曲げられた上端部を軽く保持してポケッ
ト素材Ｐを載置する。 次に、エアシリンダ２１，２８を動作させて、押え板１
９及び折曲片支持板２４を下降させ、第３図(b)に示す
ように、押え板１９をゲージ板１４に重ね合わせること
によって、ポケット素材Ｐの周縁部をゲージ板１４の外
周に沿って下方へ折り曲げる。そして、第１図に示すエ
アシリンダ２５１〜２５６をポケット形状に応じた所定
の順序で順次動作させ、第３図(c)に示すように折曲片
２７１〜２７６（第３図においては、折曲片は折曲片２
７２と折曲片２７５が代表的に示されている。）をゲー
ジ板１４の下方まで移動させ、それらの折曲片２７１〜
２７６によってポケット素材Ｐの周縁部をゲージ板１４
の下面に重ね合わすように折り曲げる。 次いで、第３図(d)に示すように、ミシンテーブル４の
支持板載置面４ａとゲージ板１４との間隔が間隔Ｄより
小さい所定間隔ｄになるように、図示しない回動軸の回
りに支持部材１０を回動させることにより、各板１４，
１９，２４をミシンテーブル４の面に降下させ、生地Ｗ
を押圧状態とする。次に、その押圧状態下で、第３図
(e)に示すように折曲片２７１〜２７６を復帰移動さ
せ、折曲片２７１〜２７６をポケット素材Ｐから離脱さ
せた後、エアシリンダ２１，２８を動作させて、第３図
(f)に示すように、折曲片支持板２４及び押え板１９を
上昇させ、それらをポケット素材Ｐから離間させる。
尚、折曲片２７１〜２７６の後退順序は、ポケット素材
Ｐの折曲げられた縁部が反折曲方向に復動しないよう
に、ポケット形状に応じた最適順序に設定される。 次に、送り板９は第３図(g)に示すように、アンクラン
プ状態でゲージ板１４の上方まで移動され、ゲージ板１
４に向かって降下される。そして、送り板９はゲージ板
１４と共にポケット素材Ｐを生地Ｗ上に押圧し、クラン
プ状態となる。 次に、第３図(h)に示すように、エアシリンダ１１を作
動させてゲージ板１４を後方へ移動させてポケット素材
Ｐから引き抜く。次に、送り板９をクランプ状態に保持
してミシン１の縫製位置Ｆまで移動させることにより、
ポケット素材Ｐと生地Ｗは共に縫製位置Ｆまで搬送され
る。 次に、送り板９によるクランプ状態が保持された状態で
ミシン１が駆動され縫製加工が実行れる。 尚、上記実施例において、折曲片を復帰させる時ゲージ
板下に折曲げられたポケット素材の縁部が折曲片に連れ
て移動することがないように、ゲージ板１４、押え板１
９、折曲片支持板２４等のテーブル面に対する位置が調
整されている。しかし、ゲージ板１４に対して進退運動
する折曲片２７２〜２７５に溝６０を形成し、折曲片２
７２〜２７５をゲージ板１４の下に進出させた時に、ミ
シンテーブル４に形成されたピン孔（図示しない）から
ピン（図示しない）をその溝６０に突出させて、生地Ｗ
とポケット素材Ｐとをそのピンにより固定した状態で、
折曲片２７２〜２７５をゲージ板１４下から後退させる
ようにしてもよい。この場合には、ゲージ板１４の下に
折曲げられたポケット素材Ｐの縁部が折曲片の後退に伴
って反折曲げ方向に復動するのを完全に防止することが
出来る。
以上詳述したように、本考案のポケット折機は、折曲片
支持板の中央空間部の周辺に進退自在に配設され、ポケ
ット素材の縁部をゲージ板の下に折曲げる複数の折曲片
を独立した駆動源で中央空間部に対し個別に、ポケット
形状に応じた所定の順序で作動させるようにしているの
で、ポケットの縁部の折曲を確実にし、輪郭線を美しく
するためのポケット形状に応じた最適な作動順序の設定
や変更が容易となる。さらに、従来のように、ポケット
形状毎に最適なリンク機構を設計する必要がなく、折曲
片の作動順序は任意に変更可能であるので、本装置の設
計が容易となると共に折曲片の配設された折曲片支持板
を容易かつ安価に供給することができる。
支持板の中央空間部の周辺に進退自在に配設され、ポケ
ット素材の縁部をゲージ板の下に折曲げる複数の折曲片
を独立した駆動源で中央空間部に対し個別に、ポケット
形状に応じた所定の順序で作動させるようにしているの
で、ポケットの縁部の折曲を確実にし、輪郭線を美しく
するためのポケット形状に応じた最適な作動順序の設定
や変更が容易となる。さらに、従来のように、ポケット
形状毎に最適なリンク機構を設計する必要がなく、折曲
片の作動順序は任意に変更可能であるので、本装置の設
計が容易となると共に折曲片の配設された折曲片支持板
を容易かつ安価に供給することができる。
第１図は本考案の具体的な一実施例に係るポケット折機
に配設される折曲片支持板の構成を示した平面図。第２
図はポケット折機の構成を示した斜視図。第３図はポケ
ット折機の動作を示す説明図である。 １…ミシン ２…アーム部 ３…ベッド部 ４…ミシン
テーブル ５…針 ７…送り腕 ９…送り板 １４…ゲ
ージ板 １９…押え板 ２４…折曲片支持板 ２７１〜
２７６…折曲片 ２６１〜２６６…ピストン ２５１〜
２５６…エアシリンダ
に配設される折曲片支持板の構成を示した平面図。第２
図はポケット折機の構成を示した斜視図。第３図はポケ
ット折機の動作を示す説明図である。 １…ミシン ２…アーム部 ３…ベッド部 ４…ミシン
テーブル ５…針 ７…送り腕 ９…送り板 １４…ゲ
ージ板 １９…押え板 ２４…折曲片支持板 ２７１〜
２７６…折曲片 ２６１〜２６６…ピストン ２５１〜
２５６…エアシリンダ
Claims (1)
- 【請求項１】ポケット素材を載置し得、そのポケット素
材の縁部を折込む際にポケット形状の型となるゲージ板
と、 そのゲージ板に対して昇降可能に設けられ、その下降に
より前記ゲージ板の側面に臨む突出片を備え、前記ポケ
ット素材を前記ゲージ板に押圧すると共に、ポケット素
材の前記ゲージ板から側方に突出する縁部をゲージ板に
沿って下方へ折曲げる押え板と、 前記ゲージ板と押え板の外周に臨む中央空間部が形成さ
れた折曲片支持板と、 前記折曲片支持板の中央空間部の周辺に進退自在に配設
され、前記ポケット素材の縁部を前記ゲージ板の下に折
曲げる複数の折曲片と、 前記折曲片支持板に配設され、前記各折曲片を独立した
駆動源で前記中央空間部に対し個別に進退させる折曲片
駆動手段と を備え、 前記折曲片駆動手段の前記独立した駆動源を前記ポケッ
ト形状に応じて所定の順序で駆動することにより、前記
複数の折曲片を前記ポケット形状に応じた所定の順序で
作動させることを特徴とするポケット折機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987063244U JPH0669Y2 (ja) | 1987-04-24 | 1987-04-24 | ポケツト折機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987063244U JPH0669Y2 (ja) | 1987-04-24 | 1987-04-24 | ポケツト折機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63169090U JPS63169090U (ja) | 1988-11-02 |
| JPH0669Y2 true JPH0669Y2 (ja) | 1994-01-05 |
Family
ID=30898289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987063244U Expired - Lifetime JPH0669Y2 (ja) | 1987-04-24 | 1987-04-24 | ポケツト折機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0669Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0733742Y2 (ja) * | 1989-03-14 | 1995-08-02 | ブラザー工業株式会社 | 加工布折曲げ装置 |
| JP2875599B2 (ja) * | 1990-06-27 | 1999-03-31 | ジューキ株式会社 | 布折り込み装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6243503Y2 (ja) * | 1984-10-25 | 1987-11-12 | ||
| JPS6234591U (ja) * | 1985-08-20 | 1987-02-28 |
-
1987
- 1987-04-24 JP JP1987063244U patent/JPH0669Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63169090U (ja) | 1988-11-02 |
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