JPH0668Y2 - ポケツト折機の照明装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本考案はポケット折機において、ゲージ板上にポケット
素材を載置する時の、両者の位置合わせを容易にしたポ
ケット折機の照明装置に関する。

【従来技術】

従来、例えばワイシャツの胸ポケットを形成する場合に
は、ポケット素材の縁部をポケット形状に沿って裏面に
折返す成形加工を施した上で、身頃に成形加工されたポ
ケット素材を縫製する必要がある。 かかるポケット素材の成形加工を自動化させたポケット
折機が知られており、その装置によれば次のように成形
加工が施される。まず、ポケット素材をポケットの型板
であるゲージ板上に載置し、周辺において下方に向かっ
て突出片を有し、ゲージ板と重合する押え板をゲージ板
上に降下させ、ポケット素材をゲージ板に押圧すると共
に、ゲージ板から側方に突出するポケット素材の縁部を
押え板の突出片によりゲージ板に沿って下方へ折曲げ
る。次に、ポケット素材等の配置される中央空間部を有
する折曲片支持板を降下させ、ゲージ板の側周下部に向
かって進退自在にその折曲片支持板上に配設された折曲
片を作動させて、ポケット素材の縁部をゲージ板の裏面
に沿って折り曲げる。

【考案が解決しようとする問題点】

上記ポケットの成形加工においては、縫製強度や仕上が
り形状等の縫製品質の観点から、ポケット素材の折曲げ
量をポケット周辺において均一にすることが必要とされ
る。ポケット素材の折曲げ量は、ゲージ板に載置された
ポケット素材のゲージ板の側周からの突出量で決定され
るため、ゲージ板上にポケット素材を載置する時、ゲー
ジ板に対するポケット素材の位置合わせを正確に行う必
要がある。 しかし、ポケット素材は一般的に不透明素材であるた
め、ゲージ板の輪郭をポケット素材の上から把握するこ
とが困難であり、作業者は細心の注意を払って、ポケッ
ト素材をゲージ板上に載置しなければならず、作業性と
位置合わせの正確性に問題があった。

【考案の目的】

本考案は、上記の問題点を解決するために成されたもの
であり、その目的はポケット折機のゲージ板上とポケッ
ト素材の位置合わせを容易に行うようにすることであ
る。

【問題点を解決するための手段】

上記問題点を解決するための本考案の構成は、テーブル
と、そのテーブルに略平行に配設されたゲージ板とを備
え、そのゲージ板に載置されたポケット素材のゲージ板
より側方に突出する縁部をゲージ板の周りに折り曲げる
ポケット折機において、ゲージ板を光を透過させない遮
光体で構成し、ゲージ板直下のテーブルに、ゲージ板の
外形を包含する大きさに形成された孔と、その孔の下に
配設された発光体と、孔を閉鎖するように設けられ、発
光体からの光をゲージ板の方向に透過させ、その光によ
り、ゲージ板に載置されたポケット素材の裏面にゲージ
板の影を形成させる透明体とを有し、ポケット素材の表
面から認識されるゲージ板の影により、ポケット素材と
ゲージ板との位置合わせをするようにしたことである。

【作用】

上記構成により、発光体から放射された光は透明体を通
り遮光体のゲージ板の裏面を照射する。したがって、ゲ
ージ板上に載置されたポケット素材の裏面にはゲージ板
の影が形成され、ポケット素材の表からゲージ板の輪郭
を影として認識することが可能となる。この結果、ポケ
ット素材をゲージ板に乗せるだけで、ポケット素材の上
方から下に存在するゲージ板の存在位置が明確に確認で
き、ポケット素材のゲージ板に対する位置合わせが容易
となる。

【実施例】

以下、本考案を具体的な一実施例に基づいて説明する。 本実施例に係る照明装置を具備したポケット折機は第２
図に示す構成となっており、ミシンテーブル４上には支
持部材１０が一水平軸線を中心として回動可能に支持さ
れ、その下面に装着されたエアシリンダ１１のピストン
１２には支持部材１０の前方に位置するゲージ板支持体
１３が装着されている。このゲージ板支持体１３にはポ
ケット素材Ｐの外形形状を決定するためのゲージ板１４
が着脱可能に装着されている。 ゲージ板１４の中央部には、第１図に示すように、２つ
の押圧部材１４１と１４２が配設されており、ポケット
素材Ｐはその上端部Paが裏側に折曲げられた状態で、そ
の押圧部材１４１と１４２により係止され、ゲージ板１
４に載置される。 また、支持部材１０の前部両端に突設した軸支部１５に
は水平方向へ延びる支軸１６が架設され、その支軸１６
には押え板支持体１７が回動可能に装着されている。こ
の押え板支持体１７に突設した一対の取付け部１８には
押え板１９が着脱可能に装着されている。押え板支持体
１７の上部中央に突設した連結片２０には、支持部材１
０の上面に回動可能に連結したエアシリンダ２１のピス
トン２２が連結されている。そして、ピストン２２の出
没動作に伴い、押え板１９がゲージ板１４に重合する作
用位置と押え板１９がゲージ板１４から上方に離れた不
作用位置との間で回動されるようになっている。 押え板１９は側周において下方に伸びた突出片１９０を
有しており、押え板１９がゲージ板１４上に降下する
と、突出片１９０とゲージ板１４の側壁１４０にポケッ
ト素材Ｐが介在できる間隙を残して、押え板１９はゲー
ジ板１４上に重合する。したがって、ゲージ板１４上に
載置されたポケット素材Ｐはゲージ板１４と押え板１９
の間で挾持されると共に、突出片１９０によりゲージ板
１４の側壁１４０に沿って下方に折り曲げられる。 一方、各支持ブロック２３の上端と支持部材１０の両側
部との間にはエアシリンダ２８が配設され、その基端が
支持部材１０に回動可能に連結されるとともに、そのピ
ストン２９が前記支持ブロック２３の上端に連結されて
いる。また、支軸１６の両端には一対の支持ブロック２
３が回動可能に支持され、それらの前端には略Ｕ字状を
なし、中央空間部５０を有した折曲片支持板２４が着脱
可能に装着されている。そして、支持部材１０は図示し
ない一水平軸線の回りに図示しないエアシリンダにより
回動可能に軸支されており、エアシリンダ２１，２８が
ロック状態の場合には、押え板１９と折曲片支持板２４
は支持部材１０の昇降に伴いミシンテーブル４に対し昇
降する。 折曲片支持板２４上には中央空間部５０に向かって６個
のエアシリンダ２５１，２５２，２５３，２５４，２５
５，２５６が配設されている。そして、それらの各エア
シリンダ２５１，２５２，２５３，２５４，２５５，２
５６にそれぞれ作動結合しているピストン２６１，２６
２，２６３，２６４，２６５，２６６には、それぞれ折
曲片２７１，２７２，２７３，２７４，２７５，２７６
が装着されている。各折曲片２７１等は各ピストン２６
１等の出没動作に伴い、各折曲片２７１等が押え板１９
の突出片１９０の下方を通りゲージ板１４の裏面まで突
出する作用位置と、ゲージ板１４の裏面から後退し、ゲ
ージ板１４及び突出片１９０から離間する退避位置との
間で移動される。 一方、第１図に示すように、ゲージ板１４下のミシンテ
ーブル４の支持板載置面４ａには、円形の孔６０が形成
されており、その孔６０には凹レンズ６１が挿着されて
いる。また、凹レンズ６１の下方のミシンテーブル４の
下には、固定具６３がミシンテーブル４の裏面４ｂに固
設されており、その固定具６３には電球６２が配設され
ている。そして、電球６２の発光により、凹レンズ６１
を介してゲージ板１４を裏面から照明するように構成さ
れている。 上記構成において、ポケットの成形加工は次のようにし
て実行される。 図示しない回動軸を回動させて支持部材１０をミシンテ
ーブル４に対して上方に上昇させ、支持部材１０に作動
結合しているゲージ板１４、押え板１９及び折曲片支持
板２４を上昇させる。すると、そのゲージ板１４は第３
図(a)に示すように、ミシンテーブル４の支持板載置面
４ａから所定間隔Ｄだけ隔てた待機位置に配置され、続
いてエアシリンダ２１及び２８を動作させて、折曲片支
持板２４及び押え板１９を上昇させる。この状態で、ゲ
ージ板１４の下方において支持板載置面４ａ上に生地Ｗ
を載置するとともに、ゲージ板１４上に押圧部材１４１
と１４２で折曲げられた上端部Paを軽く保持してポケッ
ト素材Ｐを載置する。 この時、ミシンテーブル４の下の電球６２から発光され
た光は凹レンズ６１を通過して拡散され、生地Ｗを透過
してゲージ板１４を照明する。すると、ゲージ板１４は
金属体で構成されているので、ゲージ板１４上に載置さ
れたポケット素材Ｐの上表面にはゲージ板１４の影６４
が形成される。したがって、この影６４によりポケット
素材Ｐの下のゲージ板１４を把握することができるの
で、ポケット素材Ｐとゲージ板１４との位置合わせを容
易に行うことができる。また、生地Ｗとポケット素材Ｐ
との位置合わせも必要となる。ミシンテーブル４とゲー
ジ板１４との位置関係は予め分かっているので、生地Ｗ
をミシンテーブル４に対して位置合わせをすることで、
生地Ｗとポケット素材Ｐとの位置合わせが行われる。こ
の生地Ｗのミシンテーブル４に対する位置合わせのため
に、生地Ｗに基準穴としての大きな針穴を形成して、そ
の針穴によってミシンテーブル４に対する位置合わせが
行われる。この時、ミシンテーブル４の下方から照明さ
れているので、生地Ｗに形成された針穴を容易に確認す
ることができ、生地Ｗとミシンテーブル４との位置合わ
せが容易となる。 次に、エアシリンダ２１，２８を動作させて、押え板１
９及び折曲片支持板２４を下降させ、第３図(b)に示す
ように、押え板１９をゲージ板１４に重ね合わせること
によって、ポケット素材Ｐの周縁部をゲージ板１４の外
周に沿って下方へ折り曲げる。そして、第２図に示すエ
アシリンダ２５１〜２５６を所定の順序で順次動作さ
せ、第３図(c)に示すように折曲片２７１〜２７６（第
３図においては、折曲片は折曲片２７２と折曲片２７５
が代表的に示されている。）をゲージ板１４の下方まで
移動させ、それらの折曲片２７１〜２７６によってポケ
ット素材Ｐの周縁部をゲージ板１４の下面に重ね合わせ
るように折り曲げる。 次いで、第３図(d)に示すように、ミシンテーブル４の
支持板載置面４ａとゲージ板１４との間隔が間隔Ｄより
小さい所定間隔ｄになるように、図示しない回動軸の回
りに支持部材１０を回動させることにより、各板１４，
１９，２４をミシンテーブル４の面に降下させ、生地Ｗ
を押圧状態とする。次に、その押圧状態下で、第３図
(e)に示すように折曲片２７１〜２７６を復帰移動さ
せ、折曲片２７１〜２７６をポケット素材Ｐから離脱さ
せた後、エアシリンダ２１，２８を作動させて、第３図
(f)に示すように、折曲支持板２４及び押え板１９を上
昇させ、それらをポケット素材Ｐから離間させる。 次に、送り板９は第３図(g)に示すように、アンクラン
プ状態でゲージ板１４の上方まで移動され、ゲージ板１
４に向かって降下される。そして、送り板９はゲージ板
１４と共にポケット素材Ｐを生地Ｗ上に押圧し、クラン
プ状態となる。 次に、第３図(h)に示すように、エアシリンダ１１を作
動させてゲージ板１４を後方へ移動させてポケット素材
Ｐから引き抜く。次に、送り板９をクランプ状態に保持
してミシン１の縫製位置Ｆまで移動させることにより、
ポケット素材Ｐと生地Ｗは共に縫製位置Ｆまで搬送され
る。 次に、送り板９によるクランプ状態が保持された状態で
ミシン１が駆動され縫製加工が実行れる。 尚、上記実施例において、折曲片を復帰させる時ゲージ
板下に折曲げられたポケット素材の縁部が折曲片に連れ
て移動することがないように、ゲージ板１４、押え板１
９、折曲片支持板２４等のテーブル面に対する位置が調
整されている。

【考案の効果】

本考案は、ゲージ板に載置されたポケット素材のゲージ
板より側方に突出する縁部をゲージ板の周りに折り曲げ
るポケット折機において、ゲージ板を遮光体で形成し、
そのゲージ板直下のテーブルに孔を形成し、その孔の下
に発光体を配設し、その孔を閉鎖するように透明体を設
けて、ゲージ板に載置されたポケット素材の裏面にゲー
ジ板の影を形成させるようにしている。よって、ポケッ
ト素材をゲージ板上に載置するとき、ポケット素材の上
方向からその下に存在するゲージ板の輪郭を影として容
易に認識することができる。この結果、ポケット素材の
ゲージ板上に対する位置合わせを、ポケット素材のゲー
ジ板上への載置動作と連続して簡単に行うことができ
る。したがって、ポケット加工の作業性と縫製品質が向
上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の具体的な一実施例に係る照明装置を示
した機構図。第２図はその照明装置を配置したポケット
折機を示した斜視図。第３図はポケット折機の動作を示
す説明図である。 １…ミシン、２…アーム部、３…ベッド部、４…ミシン
テーブル、５…針、７…送り腕、９…送り板、１４…ゲ
ージ板、１９…押え板、２４…折曲片支持板、２７１〜
２７６…折曲片、２５１〜２５６…エアシリンダ、６０
…孔、６１…凹レンズ、６２…電球、６３…固定具

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】テーブルと、そのテーブルに略平行に配設
   されたゲージ板とを備え、そのゲージ板に載置されたポ
   ケット素材のゲージ板より側方に突出する縁部をゲージ
   板の周りに折り曲げるポケット折機において、 前記ゲージ板を光を透過させない遮光体で構成し、 前記ゲージ板直下の前記テーブルに、前記ゲージ板の外
   形を包含する大きさに形成された孔と、 前記孔の下に配設された発光体と、 前記孔を閉鎖するように設けられ、前記発光体からの光
   を前記ゲージ板の方向に透過させ、その光により、前記
   ゲージ板に載置されたポケット素材の裏面に前記ゲージ
   板の影を形成させる透明体と を有し、 前記ポケット素材の表面から認識される前記ゲージ板の
   影により、前記ポケット素材と前記ゲージ板との位置合
   わせをするためのポケット折機の照明装置。
2. 【請求項２】前記透明体は凹レンズで構成されているこ
   とを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載のポ
   ケット折機の照明装置。