JPH0819679A - ポケット布の折曲げ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 この発明は、ポケット布に厚布部分が形成さ
れていた場合にも、適正にポケット布の周縁部を折曲げ
ることができるポケット布の折曲げ装置の提供を目的と
する。 【構成】 この発明は、形成すべきポケットとほぼ同形
をなす型板１６にポケット布Ｗ１を載置し、型板から突
出した周縁部Ｗ１１を、型板の周縁部に設けた折り込み
板３０〜３４を型板の内方へ向けて突出させることによ
り、型板から突出した周縁部を型板の側端部に沿って型
板の下面側へ折曲げるようにしたポケット布の折曲げ装
置において、前記型板の側辺部との対向位置に設けられ
た折込み板３０，３２にポケット布の周縁部に形成され
た厚布部分ＷＰを収容し得る溝部３０ａ，３２ａを形成
したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ポケットを身生地上
に縫着可能な状態にセットし、かつ縫製する所謂ポケッ
トセッター等において、身生地上に載置すべきポケット
布の周縁部を所定のポケット形状に沿って折曲げるよう
にしたポケット布の折曲げ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ワイシャツ等の胸ポケットを形成する場
合には、ポケット布Ｗ１の周縁部Ｗ１１を図９に示すよ
うに折曲げ、これを身生地Ｗ２上に重合させて保持し、
ミシンにより周縁部Ｗ１１に沿って縫目を形成するとい
う手順をとる。この際、各手順を手作業にて行った場合
には、ポケット布Ｗ１の折曲げに２人、縫製作業に２，
３人程度の人員を要し、製造コストが極めて高いものと
なる。

【０００３】そこで、現在では、図１０に示すようなポ
ケットセッターＰＳを用いてポケット縫製作業の省力
化、効率化を図っている。このポケットセッターＰＳ
は、ミシンテーブル１の一端部上方に折曲げ装置２を備
えており、この折曲げ装置２が自動的にポケット布Ｗ１
の周辺部Ｗ１１を折曲げ、その折曲げたポケット布Ｗ１
をミシンテーブル１の一端部に載置された身生地Ｗ２に
重合させ、さらにそれらのワーク（身生地Ｗ２及びポケ
ット布Ｗ１）をミシンテーブル１に沿って滑動させてミ
シン本体３の縫合部へと送るようになっている。なお、
ミシン本体の縫合部へ送られてきたワークは、図外のＸ
Ｙ駆動機構によって移動する布押え部材と共にミシンテ
ーブル上を移動し、ポケット布Ｗ１の周縁部Ｗ１１に沿
って縫目が形成される。

【０００４】このように、このポケットセッターＳＰに
よれば、ポケット布Ｗ１の折曲げから縫製動作に至るま
での全てを自動的に行うことができ、高生産性を得るこ
とができる。特に、ポケット布Ｗ１の折曲げ作業は、手
作業では煩雑で時間のかかる作業となるため、これが自
動化されることによる効果は甚大である。

【０００５】図１１及び図１２は前記ポケット布の曲げ
装置の具体的構成を示す図である。図１１において、１
１は支持体１２に回動自在に指示された回動台で、エア
ーシリンダ１３によって支点１２ａを中心に上下方向へ
回動するようになっている。１４は前記回動台１１に回
動可能に支持された型板保持アームであり、エアーシリ
ンダ１５によって前後方向へ移動するようになってい
る。１６はこの型板保持アーム１４の先端部に固定した
型板であり、この型板１６は身生地Ｗ２に形成しようと
するポケットとほぼ同一の外形をなしている。１７は前
記回動台１１の突出部に回動自在に連結した折込み板保
持アームで、エアーシリンダ１８によって上下方向へ回
動し得るようになっている。

【０００６】また、１９は前記折込み板保持アームの先
端に固定した取付板で、図１２に示すように前記型板を
囲繞し得るＵ字形状をなしており、その上面には、複数
のエアーシリンダ２０〜２４が設けられている。２５〜
２９は前記各エアーシリンダ２０〜２４のプランジャに
取り付けられた折込み板である。このうち、３枚の折込
み板２５，２６，２７は、型板１６の周囲に取付板１９
を位置させた時、型板１６の側辺部と対向するよう配置
されており、残りの２枚の折込み板２８，２９は型板１
６の屈曲部１６ａに対向するように配置され、この折込
み板２８，２９の側辺部２８ａ，２９ａは型板１６の屈
曲部１６ａと角部と同一の角度で屈曲している。

【０００７】上記構成を有する装置により、ポケット布
Ｗ１の折曲げ作業を行う場合には、まず、ポケット布Ｗ
１の周縁部Ｗ１１が型板から均一に突出するようポケッ
ト布Ｗ１を載置する。このとき、エアーシリンダ２０，
２１，２２によって型板保持アーム１４及び折込み板保
持アーム１７はいずれも図１１に示す上昇位置にあり、
取付板１９は型板１６より上方に位置している。

【０００８】次に、エアーシリンダ１８によって取付板
１９は型板１６を囲繞する位置まで下降する。このと
き、取付板１９に設けられたエアーシリンダ２０〜２４
のプランジャはいずれも没入状態となっており、このプ
ランジャに保持された各折り込み板２５〜２９は、型板
１６の各辺及び各屈曲部よりやや下方に保持される。そ
の結果、型板１６の外方に突出していたポケット布Ｗ１
の周縁部は、図１３（ａ）に示す状態から、同図（ｂ）
に示すように型板１６の外形に沿って下方へ屈曲した状
態となる。

【０００９】次に、各エアーシリンダ２０〜２４のプラ
ンジャが突出し、各々に設けられた折り込み板２５〜２
９が型板１６の内方に向けて突出する。これにより下方
に向けて屈曲していたポケット布Ｗ１は、各折り込み板
２５〜２９によって型板１６の下面側へと折曲げられる
（図１３（ｃ）参照）。この後、エアーシリンダ１３の
作用によって型板１６及び取付板１９は下降し、ポケッ
ト布Ｗ１は折込み板２５〜２９を介して身生地Ｗ２上に
重合する（図１３（ｄ）参照）。

【００１０】そして、その後各エアーシリンダ２０〜２
４のプランジャは没入状態となり、折込み板２５〜２９
は型板１６と共に後退し、ポケット布Ｗ１の周縁部Ｗ１
１は身生地の上面に直接重合する（図１３（ｅ）参
照）。ここで型板１６は、ポケット布Ｗ１及び身生地Ｗ
２を押圧しつつミシンテーブル１の上面に沿って移動
し、ポケット布Ｗ１及び身生地Ｗ２をミシン本体１の縫
合部に位置させる。すると、縫合部上方に保持されてい
た布押え部材４はポケット布Ｗ１上に下降してこれを押
える。そして、型板１６は図外のシリンダの作用によっ
てポケット布Ｗ１から抜脱し（図１３（ｆ）参照）、初
期位置へと復帰する。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来のポ
ケット布の折曲げ装置にあっては、ポケット布Ｗ１の折
り込み動作を自動的に行うため、省力化、生産性の向上
などを達成することができるが、取り扱うポケット布の
中に、布厚が急激に厚くなる部分（厚布部分）が形成さ
れていた場合には、折曲げられたポケット布Ｗ１の周縁
部にしわや撓みが発生し、適正な折曲げ状態が得られな
いことがあった。

【００１２】例えば、厚布部分として、図１４に示すよ
うなパイピング部ＷＰが形成されているポケット布Ｗ１
を折り曲げる場合、折込み板２７は図１５に示すように
パイピング部ＷＰには当接するが、他の部分には殆ど接
触しないため、ポケット布Ｗ１の周縁部Ｗ１１はパイピ
ング部ＷＰのみが引っ張られることとなり、ポケット布
Ｗ１には、図１６に示すようにパイピング部ＷＰを中心
としてしわＷａが発生した。

【００１３】また、ポケット布Ｗ１を型板１６の各辺に
沿って折り込んだ場合、その屈曲部には、図１７（ａ）
に示すような余剰部分（厚布部分）Ｗｂが形成される。
この余剰部分Ｗｂは、理想的には同図（ｂ）に示すよう
に折り畳まれることが望ましいが、従来の折り込み板
は、ポケットの屈曲部とほぼ同一の屈曲形状をなしてい
たため、この折り込み板によって前記余剰部分を押圧し
た場合、上記のような理想的な折り畳み状態が得られる
ことは殆どなく、多くの場合は、図１７（ｃ）または
（ｄ）に示すように不規則に押し潰されて撓み、その撓
みが縫い上がった後のポケット布Ｗ１あるいは身生地Ｗ
２に影響し、縫製品の著しい品質低下を招いていた。

【００１４】この発明は前記問題点に着目してなされた
もので、ポケット布に厚布部分が形成されていた場合に
も、適正にポケット布の周縁部を折曲げることができる
ポケット布の折曲げ装置の提供を目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】この発明は、形成すべき
ポケットとほぼ同形をなす型板にポケット布を載置し、
型板から突出した周縁部を、型板の周縁部に設けた折り
込み板を型板の内方へ向けて突出させることにより、型
板から突出した周縁部を型板の側端部に沿って型板の下
面側へ折曲げるようにしたポケット布の折曲げ装置にお
いて、前記型板の側辺部との対向位置に設けられた折込
み板にポケット布の周縁部に形成された厚布部分を収容
し得る溝部を形成したものである。

【００１６】また、上記目的を達成するため、型板の屈
曲部に対向して配設された折込み板に溝部を形成し、こ
の溝部によって、ポケット布の屈曲部に形成される余剰
部分を常に一定方向へと案内しつつ折り畳むようにして
も良い。

【００１７】

【作用】この発明においては、折り込み板にてポケット
布の周縁部を折曲げた際に、ポケット布に形成されてい
る厚布部分が折り込み板の溝部に収容されるため、折り
込み板はポケット布の周縁部に対して均一に接しながら
ポケット布を折り込むこととなり、折曲げるポケット布
の周縁部にしわが発生することはなくなる。また、型板
の側辺部に沿ってポケット布を折曲げた際、屈曲部にお
いて形成されるポケット布の厚布部分は、これを折曲げ
る折り込み板に形成された溝部に案内されて折り畳まれ
るため、この厚布部分に不規則なしわや撓みが発生する
ことはなくなり、縫製品質は著しく向上する。

【００１８】

【実施例】以下、この発明の一実施例を図１ないし図８
に基づき説明する。なお、上記従来技術と同一もしくは
相当部分には同一符号を付し、その説明の詳細は省く。
この実施例に係るポケット布Ｗ１の折り込み装置は、前
記従来技術に示したものと同様に回転台１１、型板保持
アーム１４、折込み板保持アーム１７、及びこれらを駆
動するエアーシリンダ１３，１５，１８、並びに取付板
１９及びこれに取り付けたエアーシリンダ２０〜２４等
を備えており、エアーシリンダ１３，１５，１８によっ
て型板１６及び取付板１９が昇降すると共に、取付板１
９に設けられたエアーシリンダ２０〜２４によって折込
み板３０〜３４を型板１６の外方から型板１６の内方へ
向けて突出させ得るするものとなっている。但し、この
実施例では、折り込み板３０，３２，３３，３４が次の
ように構成されており、この点が前記従来技術に示した
ものと相違する。

【００１９】すなわち、この実施例においては、型板１
６の両側辺部に対向し得るよう配設された折込み板３
０，３２に、図１及び図２に示すような溝部３０ａ，３
２ａが形成されている。この溝部３０ａ，３２ａは、図
示のようなパイピング縫いＷＰを施したポケット布Ｗ１
の周縁部Ｗ１１を折り曲げる場合を想定して形成されて
おり、その寸法形状は、ポケット布Ｗ１の周縁部Ｗ１１
を折り曲げた際に、その周縁部Ｗ１１に形成されたパイ
ピング部ＷＰを収容し得る幅及び長さを有している（図
２参照）。

【００２０】また、型板１６の屈曲部１６ａに対向する
よう配置された折込み板３３，３４は、従来の折込み板
と同様に、型板の屈曲部と同一の角度で屈曲する側辺部
を備えた板体３３’，３４’（図４参照）に対し、図４
の斜線にて示すようなＶ字状の溝部３３ａ，３４ａを形
成したものである。この溝部３３ａ，３４ａの一方の内
側面３３ａ１，３４ａ１は、型板１６の屈曲部１６ａ，
１６ａを通過し、かつ折込み板３３，３４の進退方向Ｘ
と平行する仮想線Ｌに対して傾斜しており、ここでは、
前記側辺部の延長線上に位置している。

【００２１】上記のように、この実施例においては、各
折込み板３０，３２，３３，３４に溝部３０ａ，３２
ａ，３３ａ，３４ａを形成したため、ポケット布Ｗ１に
パイピング縫いが施されていた場合にも周縁部をしわな
く適正に折り曲げることができる。すなわち、取付板１
９を型板１６の近傍へ下降させた時、型板１６上に載置
されたポケット布Ｗ１は、前述の図１０に示す状態と同
様に後退位置にある各折込み板３０〜３４によって下方
へと折り曲げられる。ここで各折込み板を突出させる
と、ポケット布Ｗ１の周縁部Ｗ１１は、各折込み板３０
〜３４に押圧されて型板１６の下面側へと折り曲げられ
るが、この際、ポケット布Ｗ１から下方へ突出する厚布
部分としてのパイピング部ＷＰは、折込み板３０，３２
の上面には当接せず、図５に示すように溝部３０ａ，３
２ａに収納される。そして、折込み板３０，３２の上面
はパイピング部ＷＰ以外のポケット布Ｗ１に接触し、そ
の接触面積は従来に比べて大幅に拡大されるため、ポケ
ット布に加わる力は分散・均一化され、しかも、ポケッ
ト布Ｗ１と折込み板３０，３２との間に形成される隙間
ｔ２は従来の隙間ｔ１に比べてかなり狭められる。従っ
て、しわや、撓みの発生要素は大幅に減少することとな
り、その結果、平坦で適正な折り曲げ状態が得られる。

【００２２】また、折込み板３０，３１，３２により型
板の周縁部に沿ってポケット布Ｗ１が折り曲げられる
と、その屈曲部には図１７（ａ）に示すような余剰部分
Ｗｂが形成されるが、この余剰部分Ｗｂは、図６に示す
ように溝部３３ａの内側面３３ａ１によってそれぞれ一
定方向へと案内されて常に一方方向へと平坦な状態で折
り畳まれるため、しわや撓みが発生することはない。さ
らに溝部３４ａも同様の作用を奏する。従って、この実
施例によれば、ポケット布Ｗ１の周縁部Ｗ１１を全て適
正に折り曲げることが可能となり、この状態で身生地に
縫着すれば高品質な製品を得ることができる。

【００２３】なお、上記実施例においては、各折込み板
３０〜３４を単一部材によって形成した場合を例にとり
説明したが、図７（ａ）に示す第２実施例のように、折
込み板４０を２つの板状部材４１，４２によって形成
し、その対向間隔４０ａを溝部としても良い。この場
合、両板状部材４１，４２の間に高低さを設け、その高
低差をポケット布Ｗ１に開口部端縁における布厚ｔ２と
他の部分における布厚ｔ３との差（ｔ２−ｔ３）に設定
すれば、折り曲げ状態において、ポケット布Ｗ１の下面
と折込み板４０との間の隙間を完全に除去することがで
き（図７（ｂ）参照）、布の撓み、しわの発生をより確
実に防止することができる。

【００２４】また、図８はこの発明の第３実施例を示す
図である。この第３実施例は、上記第２実施例と同様
に、折込み板５０を高低差を有する２つの板状部材５
１，５２によって形成すると共に、各板状部材５１，５
２を取付板５３に対してスライド可能に設け、両板状部
材５１，５２の間に形成される溝部５０ａの幅を調整し
得るようにしたものである。これによれば、パイピング
縫い部分ＷＰの幅や位置が変化した場合にもこれに対応
することができ、汎用性に優れたものを得ることができ
る。

【００２５】なお、上記第１実施例においては、型板１
６の側辺部に対向する折込み板３０，３２と、屈曲部に
対向する折込み板３３，３４のいずれにも溝部を形成し
たが、いずれか一方の折込み板３０，３２または３３，
３４にのみ溝部を形成したとしても、従来の装置に比べ
て縫製品質は明らかに向上する。

【００２６】また、上記実施例では、ほぼ長方形をなす
ポケット布Ｗ１の折り曲げ動作を対象としたが、この発
明は、その他の形状をなすポケット布Ｗ１にも対応可能
である。例えば、５角形をなすポケット布Ｗ１等にも適
用可能である。勿論、この場合には、各屈曲部に対し
て、ここに形成される余剰部分を折り畳む折込み板を設
けることが望ましい。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したとおり、この発明は、ポケ
ット布を支持する型板に対し進退可能に設けた複数の折
込み板により、型板に支持されたポケット布の周縁部を
型板の外形に沿って折り曲げるようにしたポケット布の
折り曲げ装置において、前記型板の側辺部に対して配設
された折込み板に溝部を設け、ポケット布の周縁部を折
り曲げるに際し、ポケット布の周縁部に形成された厚布
部分を前記溝部に収容するようにしたため、常にしわの
ない適正な状態でポケット布の周縁部を折り曲げること
ができるようになり、高品質なポケットを形成すること
ができる。

【００２８】また、型板の屈曲部に対向して配設された
折込み板に溝部を形成し、この溝部によって、ポケット
布の屈曲部に形成される厚布部分を常に一定方向へと案
内しつつ折り畳むようにすれば、屈曲部において不規則
なしわや撓みが発生することもなくなり、これによって
も大幅な品質向上が期待できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す平面図である。

【図２】図１に示す折込み板３０，３２とポケット布と
の位置関係を示す説明平面図であり、折込み動作前の状
態を示す。

【図３】図２に示す状態から折込み板が動作した状態を
示す説明底面図である。

【図４】図１に示した折込み板３３，３４及びその溝部
を示す平面図である。

【図５】図３に示したものの縦断側面図である。

【図６】図４に示した折込み板によりポケット布の余剰
部分を折り曲げた状態を示す平面図である。

【図７】（ａ）はこの発明の第２実施例における折込み
板の形状を示す平面図、（ｂ）は同実施例における折込
み板によりポケット布を折り曲げた状態を示す説明縦断
側面図である。

【図８】この発明の第３実施例における折込み板を示す
平面図である。

【図９】ポケットの形成手順を示す説明平面図である。

【図１０】ポケットセッターを示す斜視図である。

【図１１】従来のポケット布の折り曲げ装置を示す側面
図である。

【図１２】図１１に示したものの折込み板及び型板等を
示す平面図である。

【図１３】（ａ）〜（ｆ）は図１１に示したものによる
ポケット布の折り曲げ動作手順を示す説明側面図であ
る。

【図１４】パイピング縫いが施されたポケット布を型板
によって支持した状態を示す説明平面図である。

【図１５】パイピン具縫いが施されたポケット布の周縁
部を図１４に示した折込み板によって折り曲げた状態を
示す縦断側面図である。

【図１６】図１５に示した状態においてポケット布にし
わが形成された状態を示す部分斜視図である。

【図１７】（ａ）はポケット布の屈曲部に形成される余
剰部分を示す平面図、（ｂ）は前記余剰部分を理想的に
折り畳んだ状態を示す平面図、（ｃ），（ｄ）は図１１
に示す折込み板によって前記余剰部分を折り曲げた状態
を示す平面図である。

【符号の説明】

Ｗ１ ポケット布 ＷＰ パイピング部（厚布部分） Ｗｂ 余剰部分 １６ 型板 ３０，３１，３２ 型板の側辺部との対向位置に設け
られた折込み板 ３３，３４ 型板の屈曲部との対向位置に設けられた
折込み板 ３０ａ，３２ａ 溝部 ３３ａ，３４ａ 溝部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 形成すべきポケットとほぼ同一の外形を
   なし、その外形より大型のポケット布を下面より支持す
   る型板と、 前記型板の周囲に沿って複数配置され、各々が型板の下
   面側において型板の内外へ進退可能に設けられた折込み
   板と、を備え、 前記折込み板を前記保持部材の内方へ向けて進出させる
   ことにより、型板上に載置された布の周縁部を前記型板
   の外形に沿って型板の下面側へと折曲するようにしたポ
   ケット布の折曲げ装置において、 前記型板の側辺部との対向位置に設けられた折込み板
   に、ポケット布の周縁部に形成された厚布部分を収容し
   得る溝部を形成したことを特徴とするポケット布の折曲
   げ装置。
2. 【請求項２】 形成すべき多角形のポケットとほぼ同一
   外形をなし、その外形より大型のポケット布を下面より
   支持する型板と、 前記型板の周囲に沿って複数配置され、各々が型板の下
   面側において型板の内外へ進退可能に設けられた折込み
   板と、を備え、 前記折込み板を前記保持部材の内方へ向けて進出させる
   ことにより、型板上に載置された布の周縁部を前記型板
   の外形に沿って型板の下面側へと折曲するようにしたポ
   ケット布の折曲げ装置において、 前記型板の屈曲部との対向位置に設けられた折込み板
   に、ポケット布の屈曲部に形成された厚布部分を一定方
   向へ案内する溝部を形成したことを特徴とするポケット
   布の折曲げ装置。