JPH067005B2 - 回転二段式焼却炉 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、工場その他から出る産業廃棄物や、都市ご
みのような生活廃棄物、汚泥などの各種廃棄物の焼却炉
に関し、さらに詳しくは、回転式焼却炉の改良に関す
る。

従来技術およびその問題点 上記の如き廃棄物の焼却処理装置としては、従来から回
転式焼却炉、流動床式焼却炉などが知られている。

このうち、回転式焼却炉は、第２図に示すように、始端
側の乾燥ゾーン(51a)および終端側の焼却ゾーン(51b)よ
り成る回転炉(51)と、これの始端部に設けられた廃棄物
投入口(52)と、回転炉(51)の終端部に設けられたバーナ
(53)および燃焼用空気供給口(54)と、回転炉(51)の終端
底部に設けられた灰分排出口(55)と、回転炉(51)の始端
頂部に設けられた排ガス排出路(56)とを主構成要素とす
る。回転炉(51)の回転に伴って固体の装入物が横断面円
弧状の炉内面に沿って持ち上げられて、ついでこれが落
ちて新しい面が露出し、乾燥および焼却が促進される。
そして、廃棄物は乾燥ゾーン(51a)で乾燥され、ついで
焼却ゾーン(51b)へ移りここで焼却される。焼却に伴っ
て生じた排ガスは臭気を含み、３００℃程度まで温度降
下する。これを未処理のまま大気へ放出しては臭気によ
る公害問題を生じるので、ついで排ガスを脱臭炉(57)で
８００℃程度まで再加熱して脱臭し、さらに集塵器(58)
を経て煙突(59)から系外へ放出する。

回転式焼却炉は上記のように作動するが、これは流動床
式焼却炉に比べて建設費、維持管理費および設置面積の
大きさなどの点で劣るとされている。

この発明は、回転式焼却炉の利点を損なうことなく、上
記欠点を大巾に改善することができる回転式焼却炉を提
供することを目的とする。

問題点の解決手段 この発明による回転式焼却炉は、上記目的の達成のため
に、 上側に配置されかつ始端部に廃棄物投入口（２）を有し
た乾燥用回転炉（１）と、 下側に配置されかつ終端部にバーナ（４）および燃焼用
空気供給口（５）を有した焼却用回転炉（３）と、 乾燥用回転炉（１）の終端部から焼却用回転炉（３）の
始端部に設けられた乾燥物搬送路（６）と、 焼却用回転炉（３）の始端部から乾燥用回転炉（１）の
終端部に連通状に設けられかつ燃焼用空気の供給量に相
当する分の排ガスを煙突（８）へ残分を乾燥用回転炉
（１）へそれぞれ送る排ガス分流室（７）と、 乾燥用回転炉（１）の始端部から焼却用回転炉（３）の
終端部に連通状に設けられた通気室（９）とを具備して
成る。

この明細書において、回転炉の「始端」および「終端」
なる用語は、処理すべき廃棄物の流れを基準にして用い
ることとする。

装置が大規模なものとなる場合には、煙突（８）の上端
部に空気予熱用の熱交換器(12)が外装され、これによっ
て予熱された燃焼用空気が焼却用回転炉（３）に供給さ
れる。

実施例 つぎに、この発明の実施例について、図面を基に具体的
に説明する。

この発明による回転式焼却炉の構成主体を成す炉は、上
側に配置された乾燥用回転炉（１）と、下側に配置され
た焼却用回転炉（３）との上下２基の別体の回転炉より
成る。乾燥用回転炉（１）の始端部には下向き傾斜状の
廃棄物投入口（２）が設けられ、焼却用回転炉（３）の
終端部には内側のバーナ（４）と外側の燃焼用空気供給
口（５）とが同心状に設けられている。

乾燥用回転炉（１）の終端部から焼却用回転炉（３）の
始端部にかけて乾燥物搬送路（６）が設けられている。
焼却用回転炉（３）の始端部から乾燥用回転炉（１）の
終端部に連通状に排ガス分流室（７）が設けられてい
る。この排ガス分流室（７）によって、焼却用回転炉
（３）で生じた排ガスのうち燃焼用空気の供給量に相当
する分が煙突（８）へ送られ、残分が乾燥用回転炉
（１）へ送られる。乾燥用回転炉（１）の始端部から焼
却用回転炉（３）の終端部に連通状に通気室（９）が設
けられている。この通気室（９）によって、乾燥に使用
されたガスが乾燥用回転炉（１）から焼却用回転炉
（３）へ燃焼用の二次空気として導入される。排ガス分
流室（７）および通気室（９）の各下端にはそれぞれ灰
分排出口(10)(11)が設けられている。

上記構成の焼却炉において、廃棄物投入口（２）から乾
燥用回転炉（１）の始端部に投入された廃棄物は、まず
同回転炉（１）の回転に伴って高温の排ガスによって乾
燥される。ついで乾燥した廃棄物は、乾燥物搬送路
（６）によって乾燥用回転炉（１）から焼却用回転炉
（３）へ運ばれ、ここで同回転炉（３）の回転に伴って
燃焼用空気によって焼却される。焼却に伴って生じた排
ガスのうち、燃焼用空気の供給量に相当する分は煙突
（８）から大気へ放出される。また、残分は乾燥用回転
炉（１）へ送られ、ここで乾燥用ガスとして使用された
後、通気室（９）を経て焼却用回転炉（３）へ燃焼用の
二次空気として導入される。

このように、排ガスの一部を大気放出し残部を焼却ゾー
ンへ再循環するメリットとしては、つぎのような点が挙
げられる。

イ）乾燥用回転炉（１）通過後の臭気を帯びた排ガスを
焼却用回転炉（３）へ再循環することによって、同炉
（３）において臭気成分を酸化し、脱臭を行なうことが
できる。そのため脱臭炉の設置を省略することができ
る。

ロ）排ガスの再循環によって焼却用回転炉（３）の廃熱
を乾燥用回転炉（１）において回収することができる。

ハ）煙突（８）への排ガスは焼却用回転炉（３）の出口
から出るので、臭気のない排ガスを大気へ放出すること
ができる。そのためこの点でも脱臭炉の設置を省略する
ことができる。

なお、装置が大規模なものとなる場合には、煙突（８）
の上端部には空気予熱用の熱交換器(12)が外装され、こ
れによって予熱された燃焼用空気が焼却用回転炉（３）
に供給される。こうして省エネルギーを図ることによっ
て、装置の維持管理費の節減が達成される。

発明の効果 この発明による回転式焼却炉は、上側に配置された乾燥
用回転炉（１）と下側に配置された焼却用回転炉（３）
とを主体とするので、本書冒頭で述べた従来の回転式焼
却炉のように始端側の乾燥ゾーンと終端側の焼却ゾーン
とより成るものに比べて、装置の設置面積を大巾に縮小
することができる。さらに、上記構造によって、装置の
コンパクト化を果たすことができ、建設費の節減を達成
することができる。

また、この回転式焼却炉は、焼却用回転炉（３）の始端
部から乾燥用回転炉（１）の終端部に連通状に設けられ
かつ燃焼用空気の供給量に相当する分の排ガスを煙突
（８）へ残分を乾燥用回転炉（１）へそれぞれ送る排ガ
ス分流室（７）と、乾燥用回転炉（１）の始端部から焼
却用回転炉（３）の終端部に連通状に設けられた通気室
（９）とを具備しているので、乾燥用回転炉（１）通過
後の臭気を帯びた排ガスを焼却用回転炉（３）へ再循環
することによって、同炉（３）において気成分を酸化
し、脱臭を行なうことができるとともに、焼却用回転炉
（３）の出口から臭気のない排ガスを大気放出すること
ができる。そのため脱臭炉の設置を省略することがで
き、この点でも装置の設置面積の縮小を果たすことがで
きる。さらに、脱臭炉の省略によって、従来の装置のよ
うな脱臭炉からの熱放散が全くなくなり、その分燃料費
が節減でき、省エネルギーを達成することができる。

また、廃棄物投入口（２）は乾燥用回転炉（１）の始端
部に設けられるとともに、バーナ（４）および燃焼用空
気供給口（５）は焼却用回転炉（３）の終端部に設けら
れているので、廃棄物投入口（２）とバーナ（４）およ
び燃焼用空気供給口（５）とが装置の同一端部に位置す
る。そのため、この発明の回転式焼却炉を操作性よく稼
働させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例を示す回転式焼却炉の垂直縦
断面図、第２図は従来技術を示す回転式焼却炉の垂直縦
断面図である。 （１）…乾燥用回転炉、（２）…廃棄物投入口、（３）
…焼却用回転炉、（４）…バーナ、（５）…燃焼用空気
供給口、（６）…乾燥物搬送路、（７）…排ガス分流
室、（８）…煙突、（９）…通気室。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】上側に配置されかつ始端部に廃棄物投入口
   （２）を有した乾燥用回転炉（１）と、 下側に配置されかつ終端部にバーナ（４）および燃焼用
   空気供給口（５）を有した焼却用回転炉（３）と、 乾燥用回転炉（１）の終端部から焼却用回転炉（３）の
   始端部に設けられた乾燥物搬送路（６）と、 焼却用回転炉（３）の始端部から乾燥用回転炉（１）の
   終端部に連通状に設けられかつ燃焼用空気の供給量に相
   当する分の排ガスを煙突（８）へ残分を乾燥用回転炉
   （１）へそれぞれ送る排ガス分流室（７）と、 乾燥用回転炉（１）の始端部から焼却用回転炉（３）の
   終端部に連通状に設けられた通気室（９）とを具備し
   た、回転二段式焼却炉。