JPH0670246U - ヒートシンク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ヒートシンクを構成するフィン部材の押出条
件を改良すると共に、盲板等の付加部材を不要にするこ
とを目的とする。 【構成】 複数のフィン部材１１が間隔保持部材１２を
介して並列してあり、フィン部材１１および間隔保持部
材１２の側端部に取付板１３が固着してある。フィン部
材は、対向する２枚のフィン片１１ａと補強片１１ｂで
断面略梯子状の押出型材である。間隔保持部材１２は、
１枚のフィン片１２ａの両側に突片１２ｂが、フィン片
１２ａを挟んで対称に設けた押出型材である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、半導体素子等を取付けて冷却する為のヒートシンクに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、半導体素子等を取付けて冷却する為のヒートシンクとして、複数のフィ ン部材を並列し、フィン部材の側端部に取付板を固着した構造のものが知られて いる。断面を櫛歯状とした型材でなるヒートシンクでは、放熱フィンの長さを、 押出成形時の制約上、長くすることが難しいことから、放熱フィンの長さを長く できるヒートシンクとして開発されたものである。

【０００３】 図４、５は斯る構造のヒートシンクの一例を示したものである。即ち図４は、 対向する２枚のフィン片１、１と補強片２で、断面略梯子状に成形されたフィン 部材３と取付板４からなり、フィン部材３の一方のフィン片１の外面に設けた突 片５、５で、隣接するフィン部材３、３の間隔が定まるようにしたものである（ 実公昭６２−２３０８９号）。

【０００４】 図５は、１枚のフィン片１の一側面に突片５、５が設けられたフィン部材３と 取付片４からなるもので、前記突片５、５でフィン部材の隣接間隔が定まるよう にしたものである。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

前記のフィン部材３は、金属（例えばアルミニウム又はアルミニウム合金）の 押出型材から得ていたものであるが、何れも突片５が非対称形で設けられた構造 である為、押出条件が悪く、押出型材に曲がりやねじれが生じ、精度の悪い部品 を組立てなければならなくなり、品質の高い製品が得難い問題点があった。

【０００６】 また、製品としてのヒートシンクの外側部に、前記突片５が露出することは望 ましくないことから、最外側のフィン部材の外側面には、図４、５に鎖線で示し たような盲板６を配置しなければならない問題点もあった。

【０００７】

【課題を解決する為の手段】

この考案は前記のような問題点に鑑みてなされたもので、ヒートシンクを構成 するフィン部材の押出条件を改良すると共に、盲板等の付加部材を不要にするこ とを目的としている。

【０００８】 斯る目的を達成するこの考案のヒートシンクは、複数のフィン部材が間隔保持 部材を介して並列してあり、フィン部材および間隔保持部材の側端部に取付板が 固着してあるヒートシンクであって、前記フィン部材は、対向する２枚のフィン 片と、フィン片間の補強片で断面略梯子状に成形された型材であり、前記間隔保 持部材は、１枚のフィン片の両側に突片が、フィン片を挟んで対称に設けた型材 としたことを特徴としている。

【０００９】

【作用】

この考案のヒートシンクによれば、フィン部材および間隔保持部材が、夫々、 押出方向に直交する面内において、水平方向および垂直方向で対称形であるので 、押出条件が良くなり、曲がりやねじれの無い精度の高い部品を得て、品質の高 い製品を製造することができる。

【００１０】 また、ヒートシンクの外側面は、フィン部材のフィン片外面で形成されるので 、突片が無く、従って盲板の使用を不要にすることができる。

【００１１】

【実施例】

図１はこの考案の第１実施例のヒートシンク１０であり、複数のフィン部材１ １および間隔保持部材１２と取付板１３で構成されている。

【００１２】 フィン部材１１は、対向する２枚のフィン片１１ａ、１１ａと、フィン片間に 所定の間隔毎に設けた補強片１１ｂとで、断面を略梯子状としたアルミニウム合 金型材から成っている。

【００１３】 間隔保持部材１２は、１枚のフィン片１２ａの両側に、前記補強片１１ｂの間 隔と同じ間隔で設けた突片１２ｂ、１２ｂがフィン片１２ａを挟んで対称に設け たアルミニウム合金型材から成っている。

【００１４】 並列したフィン部材１１、１１および間隔保持部材１２、１２と、取付板１３ は、ロー付により固着して一体化されて、一個のヒートシンク１０が構成されて いる。

【００１５】 図２はこの考案の第２実施例のヒートシンク１４である。第１実施例と略同様 のフィン部材１１と、第１実施例の間隔保持部材１２における端部両側の突片１ ２ｂを無いものとした間隔保持部材１４と、取付板１３で構成されている。

【００１６】 上記各実施例のヒートシンクによれば、フィン部材１１および間隔保持部材１ ２、１４は、何れも押出方向と直交する面内において、水平方向および垂直方向 （図１において矢示ａ、ｂの方向）で対称形であるので、押出成形時の材料の流 れに無理がなく、押出成形を円滑にすることができる。この為、各部材の形状精 度が良くなり、ヒートシンクの品質を向上することができる。

【００１７】 また、ヒートシンク１０、１４の外側面は、最外側に配置されたフィン部材１ １のフィン片１１ａの外面で形成されて、突片などの存在を無くできるので、盲 板などの付加部材を不要とすることができる。

【００１８】 尚、フィン部材１１および間隔保持部材１２、１４の側端部と取付板１３との 固着は、ロー材をクラッドしたブレージングシートを介在させて行なう等、通常 のロー付技術で行なわれる。各部材の固着面は平坦面としたり、図３に示したよ うに、フィン部材１１および間隔保持部材１２、１４の側端面に粗面１５を形成 したり、取付板１３側の固着面に粗面を形成したりして行うことが可能である。

【００１９】

【考案の効果】

以上に説明したようにこの考案によれば、構成部材の押出条件を改良したので 、製造を合理化できると共に、品質の高いヒートシンクを提供できる効果がある 。また、従来必要であった盲板等の付加部材を不要とできる効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の第１の実施例の一部断面図である。

【図２】この考案の第２実施例の一部断面図である。

【図３】取付板との固着面を粗面としたフィン部材の一
部拡大断面図である。

【図４】従来のヒートシンクの一部断面図である。

【図５】従来の別のヒートシンクの一部断面図である。

【符号の説明】

１０、１４ ヒートシンク １１ フィン部材 １１ａ フィン片 １１ｂ 補強片 １２、１４ 間隔保持部材 １２ａ フィン片 １２ｂ 突片 １３ 取付板

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のフィン部材が間隔保持部材を介し
   て並列してあり、フィン部材および間隔保持部材の側端
   部に取付板が固着してあるヒートシンクであって、前記
   フィン部材は、対向する２枚のフィン片と、フィン片間
   の補強片で断面略梯子状に成形された型材であり、前記
   間隔保持部材は、１枚のフィン片の両側に突片が、フィ
   ン片を挟んで対称に設けた型材としたことを特徴とする
   ヒートシンク。