JPH0670261B2 - 塊成鉱の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、生ペレットのバースティングを防止する塊
成鉱の製造方法に関する。

［従来の技術］ 塊成鉱は、一般に次のようにして製造される。粉粒鉄鉱
石、蛇紋岩等の媒溶材および塊成鉱の破砕、整粒過程で
発生する4mm以下の返鉱を配合し、ミキサーで混合、一
次ペレタイザーで造粒した後、二次ペレタイザーまたは
ドラムミキサーで、この造粒物の表面に粉コークス、チ
ャー、微粉炭等の固体燃料をコーティングする二次造粒
を行って、５〜10mmの生ペレットを製造し、この生ペレ
ットを無端移動グレート式焼結機に装入して焼成する。
焼成物を所定サイズに粉砕、冷却、整粒して4mm以上の
塊成鉱を製造する。

生ペレットは、乾燥および点火時に急激に加熱されるた
め、生ペレット中に熱割れし易い鉄鉱石が入っている
と、そのような鉄鉱石の熱割れおよび内部水分の気化に
より、バースティング（破裂）を起こし、粉化する現象
がある。生ペレットのバースティングが多発すると、装
入層の通気性が悪化する。通気性が悪化する原因は、バ
ースティング以外に造粒性の悪化等がある。そして、こ
の通気性の悪化は、焼結機排鉱部側の複数の風箱温度の
低下および主ブロワー負圧の上昇によって把握する以外
に無く、その後操業アクションを採るのが通常である。

［発明が解決しようとする課題］ 燒結機に装入された生ペレット層の通気性の悪化を、燒
結機排鉱部側の複数の風箱温度の低下および主ブロワー
負圧の上昇によって把握する従来法は、通気性の悪い生
ペレットを装入したパレットが点火炉を通過後30〜35分
経過しないと通気性が悪化したことが分からない。ま
た、従来法では通気性の悪化の原因が、生ペレットのバ
ースティングによるものか、他の原因によるものか分か
らないため、その原因調査に更に時間がかかる。このた
め、通気性悪化の原因が判明する間、生産率の低下や品
質が低下するという問題点がある。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、以上のような問題点を解決しようとするもの
で、粉粒鉄鉱石、媒溶材および返鉱を混合、一次造粒
し、該造粒物の表面に粉粒状固体燃料を被覆し、生ペレ
ットを作り、該生ペレットを無端移動グレート式焼成炉
に装入して、焼成ペレットの集合体からなる塊成鉱を連
続的に製造する塊成鉱の製造方法において、点火炉に設
けた騒音センサーにより生ペレット点火時の騒音レベル
を検出し、騒音レベルが一定値を越えたら、バインダー
の添加量を増加または乾燥、点火条件を変更することを
特徴とする塊成鉱の製造方法である。

［作用］ 生ペレットのバースティングの多少は、破裂音を大小と
なるから、点火炉を通過する生ペレットのバースティン
グの多少を、点火炉に設けた騒音センサーで騒音レベル
の高低として検出することができる。すなわち、生ペレ
ットが点火炉を通過する時点で、生ペレットのバーステ
ィングによる通気性の悪化を検出することができるか
ら、操業アクションを早く取ることができる。

［実施例］ 本発明の実施例を以下に詳細に説明する。第２図は原料
貯槽から燒結機までの工程および設備の説明図である。
第２図において、貯槽１、２の粗粒鉄鉱石、貯槽３の微
粉のペレットフィード、貯槽４の媒溶材としての蛇紋
岩、貯槽５の塊成鉱を破砕、整粒の際、発生する−4mm
の返鉱、貯槽６のバインダーとしての生石灰を所定量切
出し、水を添加してミキサー７で混合し、混合したもの
を一次デスクペレタイザー８で、水を添加しながら一次
造粒する。一次デスクペレタイザー８で造粒した一次造
粒物は、篩目4mmのペレットスクリーン9aで篩分けら
れ、−4mm粒径の造粒物は一次デスクペレタイザー８に
戻され、再造粒される。＋4mm粒径の造粒物は篩目25mm
のペレットスクリーン9bで篩分けられ、−25mm粒径の造
粒物は、二次デスクペレタイザーに装入される。二次デ
スクペレタイザーに、貯槽11の固体燃料（粉コークス、
チャー、微粉炭等）を添加し、同時に水を添加して、一
次造粒物の表面に固体燃料例えば、粉コークスをコーテ
ィングし、二次造粒する。これにより、５〜10mm粒径の
生ペレットが得られる。得られた生ペレットは、一次貯
留槽12を経由して移動グレート式燒結機13のパレット18
に装入され、循環ファン16により供給される燒結機の高
温排ガスを利用する乾燥炉14で乾燥された後、点火炉15
で層表面に点火される。一方、乾燥炉14以降において主
ブロワー17により、ガスまたは大気がパレット18に装入
された生ペレット層を通して、生ペレット層表面から下
向きに吸引されている。そして、生ペレット層の表面に
生じた燃焼帯が、パレットの移動とともに下向きに進行
し、燒結機排鉱部手前で生ペレット層全高が燒結され
て、排鉱部から連続的に排出される。排出された燒結体
は、破砕、整粒工程に送られる。

本発明は、上記の設備において、点火炉15に騒音センサ
ー20を設けて、生ペレット点火時の騒音レベルを検出し
て、騒音レベルが一定値を越えたら、生石灰等のバイン
ダーの添加量の増加または乾燥炉14の炉温の昇温または
点火炉15の炉温の降温を行うものである。

第１図は本発明の方法を実施するブロック図で、20は点
火炉に設けた騒音センサーである。騒音センサー20は、
点火炉内の騒音が漏出してくる隙間部、または点火炉炉
壁に貫通して設けられた聴音管に取付けられる。21は演
算器で、操業アクションを実施する騒音レベル値（また
は、騒音レベル値×回数／分）やアクション順序例え
ば、設定騒音レベルを越えたら、 （１）生石灰の添加量増加。

（２）（１）のアクション後設定時間経過しても騒音レ
ベルが下がらない時は、乾燥炉の昇温する。

等、やアクション量が入力されている。22は生石灰切出
し装置の制御器、23は乾燥炉温度の制御器、24は点火炉
温度の制御器である。

騒音センサー20で測定された測定値信号は演算器21に送
信される。演算器21は測定値により、アクションの有
無、アクション項目等を決定し、該当制御器を通して操
業アクションを実施する。

［発明の効果］ 本発明は、点火炉に設けた騒音センサーにより生ペレッ
トのバースティングを検出して操業アクションを実施す
るものであるから、従来方法に比較して１時間〜２時間
早く操業アクションを採ることができ、前記時間の間、
生産率の低下および品質の低下を防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を実施するブロック図、第２図は
原料貯槽から燒結機までの工程および設備の説明図であ
る。 13…燒結機、14…乾燥炉、15…点火炉、 18…パレット、20…騒音センサー、 21…演算器、22…生石灰切出し装置制御器、 23…乾燥炉温度制御器、 24…点火炉温度制御器。

フロントページの続き (72)発明者 井上 英明 東京都千代田区丸の内１丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 審査官 加納 優子

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】粉粒鉄鉱石、媒溶材および返鉱を混合、一
   次造粒し、該造粒物の表面に粉粒状固体燃料を被覆し、
   生ペレットを作り、該生ペレットを無端移動グレート式
   焼成炉に装入して、焼成ペレットの集合体からなる塊成
   鉱を連続的に製造する塊成鉱の製造方法において、点火
   炉に設けた騒音センサーにより生ペレット点火時の騒音
   レベルを検出し、騒音レベルが一定値を越えたら、バイ
   ンダーの添加量を増加または乾燥、点火条件を変更する
   ことを特徴とする塊成鉱の製造方法。