JPH0670554B2 - 焼成用棚板 - Google Patents
焼成用棚板Info
- Publication number
- JPH0670554B2 JPH0670554B2 JP2282210A JP28221090A JPH0670554B2 JP H0670554 B2 JPH0670554 B2 JP H0670554B2 JP 2282210 A JP2282210 A JP 2282210A JP 28221090 A JP28221090 A JP 28221090A JP H0670554 B2 JPH0670554 B2 JP H0670554B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- shelf
- parts
- sic
- product
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Laminated Bodies (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は800〜1400℃でセラミックス製品を焼成する際
に使用されるSiC製の焼成用棚板の改良に関するもので
ある。
に使用されるSiC製の焼成用棚板の改良に関するもので
ある。
（従来の技術） 800〜1400℃でセラミックス製品を焼成する際には、80
〜92％のSiCと８〜20％のSiO2やSi3N4とからなるSiC製
の焼成用棚板の表面に、製品と棚板とのくっつきを防止
するための耐火性の被覆材をコーティングしたものが使
用されている。
〜92％のSiCと８〜20％のSiO2やSi3N4とからなるSiC製
の焼成用棚板の表面に、製品と棚板とのくっつきを防止
するための耐火性の被覆材をコーティングしたものが使
用されている。
このような耐火性の被覆材としては、アルミナ、ムライ
ト、あるいはその混合物が主に用いられているが、SiC
製の棚板との密着性が悪い被覆材を使用すると粉塵とな
りやすく、作業場が汚れたり作業環境を悪化させる問題
があるうえ、製品を棚板から取り外す際に製品に付着し
て剥離し易く、棚板に被覆材を塗り返す必要がある等の
問題があり、また棚板との密着性が良好である被覆材を
使用すると厚く塗布することができないために重量物の
焼成の際には剥離し易く、何度も塗布し直さねばならな
い欠点があった。
ト、あるいはその混合物が主に用いられているが、SiC
製の棚板との密着性が悪い被覆材を使用すると粉塵とな
りやすく、作業場が汚れたり作業環境を悪化させる問題
があるうえ、製品を棚板から取り外す際に製品に付着し
て剥離し易く、棚板に被覆材を塗り返す必要がある等の
問題があり、また棚板との密着性が良好である被覆材を
使用すると厚く塗布することができないために重量物の
焼成の際には剥離し易く、何度も塗布し直さねばならな
い欠点があった。
（発明が解決しようとする課題） 本発明は上記したような従来の問題点を解消して、セラ
ミックス製品SiC製の棚板とのくっつきを防止すること
ができ、しかも粉塵を生じにくく、棚板の表面に厚い被
覆材の層を形成して塗布をし直す手数を省くことができ
る焼成用棚板を提供するために完成されたものである。
ミックス製品SiC製の棚板とのくっつきを防止すること
ができ、しかも粉塵を生じにくく、棚板の表面に厚い被
覆材の層を形成して塗布をし直す手数を省くことができ
る焼成用棚板を提供するために完成されたものである。
（課題を解決するための手段） 上記の課題は、SiC製の棚板の表面に、ろう石100部に対
して水酸化アルミニウム15〜35部、電融アルミナ30〜50
部を混合した第１層と、ムライト90〜97部に粘土３〜10
部を混合した第２層とを被覆形成したことを特徴とする
焼成用棚板により解決することができる。
して水酸化アルミニウム15〜35部、電融アルミナ30〜50
部を混合した第１層と、ムライト90〜97部に粘土３〜10
部を混合した第２層とを被覆形成したことを特徴とする
焼成用棚板により解決することができる。
このように本発明はSiC製の棚板の両側あるいは片側の
表面に第１層と第２層とを２層に形成したものであり、
このような２層構造とすることにより棚板との密着性を
向上させるとともに、膜厚を増加させることができる。
表面に第１層と第２層とを２層に形成したものであり、
このような２層構造とすることにより棚板との密着性を
向上させるとともに、膜厚を増加させることができる。
第１層はろう石を主成分とするものであり、これによっ
て耐熱性とSiC製の棚板との密着性とを得ている。ろう
石100部に対して15〜35部の比率で混合される水酸化ア
ルミニウムと、30〜50部の比率で混合される電融アルミ
ナとはいずれも第２層のムライトとの接着性を向上させ
るための成分である。ここで水酸化アルミニウムと電融
アルミナとの混合率がこの範囲よりも多いと第２層との
接着性が悪化し、剥離し易くなる。逆にこれらがこの範
囲よりも少ないと耐熱性の点で問題を生ずる。
て耐熱性とSiC製の棚板との密着性とを得ている。ろう
石100部に対して15〜35部の比率で混合される水酸化ア
ルミニウムと、30〜50部の比率で混合される電融アルミ
ナとはいずれも第２層のムライトとの接着性を向上させ
るための成分である。ここで水酸化アルミニウムと電融
アルミナとの混合率がこの範囲よりも多いと第２層との
接着性が悪化し、剥離し易くなる。逆にこれらがこの範
囲よりも少ないと耐熱性の点で問題を生ずる。
このような第１層を棚板の表面にコーティングするに
は、上記の各成分に例えばカルボン酸メチルセルロース
のような有機バインダーと水とを加えて混練し、棚板の
表面に２〜3mm程度の厚さに塗布すればよい。そして第
１層の乾燥後、第２層が塗布される。
は、上記の各成分に例えばカルボン酸メチルセルロース
のような有機バインダーと水とを加えて混練し、棚板の
表面に２〜3mm程度の厚さに塗布すればよい。そして第
１層の乾燥後、第２層が塗布される。
第２層はムライトを主成分とするものであるが、このム
ライトは表面の凹凸を少なくするために粒径を44μｍ以
下としておくことが好ましい。しかしムライトのみでは
塗布しにくいので、３〜10部の粘土が添加されている。
粘土の量がこの範囲を下回ると厚く塗布することができ
ず、逆に多過ぎるとシリカ分が溶け出して製品とくっつ
き易くなる。これらの成分にカルボン酸メチルセルロー
スのような有機バインダーと水とを加えて混練し、第２
層の表面に厚さ0.3〜1.0mm程度の厚みに塗布する。そし
て焼成しようとする製品の精度に合わせて、その表面を
研摩するものとする。
ライトは表面の凹凸を少なくするために粒径を44μｍ以
下としておくことが好ましい。しかしムライトのみでは
塗布しにくいので、３〜10部の粘土が添加されている。
粘土の量がこの範囲を下回ると厚く塗布することができ
ず、逆に多過ぎるとシリカ分が溶け出して製品とくっつ
き易くなる。これらの成分にカルボン酸メチルセルロー
スのような有機バインダーと水とを加えて混練し、第２
層の表面に厚さ0.3〜1.0mm程度の厚みに塗布する。そし
て焼成しようとする製品の精度に合わせて、その表面を
研摩するものとする。
（作用） このように構成された本発明の焼成用棚板は、SiC製の
棚板の表面にSiCとの密着性に優れたろう石を主成分と
し、またムライトとの接着性に優れたろう石と水酸化ア
ルミニウムと電融アルミナとを含有する第１層を形成
し、更にその表面にセラミック製品に対してくっつきに
くいムライトと粘土とからなる第２層を形成したもので
ある。このため、焼成時におけるセラミック製品との付
着を完全に防止できるうえ、第１層、第２層ともにSiC
製の棚板との接着性が良く、しかも棚板の表面に厚く塗
布することができる。
棚板の表面にSiCとの密着性に優れたろう石を主成分と
し、またムライトとの接着性に優れたろう石と水酸化ア
ルミニウムと電融アルミナとを含有する第１層を形成
し、更にその表面にセラミック製品に対してくっつきに
くいムライトと粘土とからなる第２層を形成したもので
ある。このため、焼成時におけるセラミック製品との付
着を完全に防止できるうえ、第１層、第２層ともにSiC
製の棚板との接着性が良く、しかも棚板の表面に厚く塗
布することができる。
従って本発明の焼成用棚板は、粉塵を発生しにくいう
え、碍子のような重量物を焼成した場合にも剥離しにく
く、塗布し直す手数も従来よりも大幅に減少させること
ができる。
え、碍子のような重量物を焼成した場合にも剥離しにく
く、塗布し直す手数も従来よりも大幅に減少させること
ができる。
次に本発明の実施例を示す。
（実施例） ろう石100部と、水酸化アルミニウム33.3部と、電融ア
ルミナ50.0部と、カルボン酸メチルセルロース6.0部
と、水100部とを約15分間均一に攪拌し、SiC製の棚板
（750×635mm）の両側の表面に厚さ２〜3mmに塗布し乾
燥させて第１層を形成した。
ルミナ50.0部と、カルボン酸メチルセルロース6.0部
と、水100部とを約15分間均一に攪拌し、SiC製の棚板
（750×635mm）の両側の表面に厚さ２〜3mmに塗布し乾
燥させて第１層を形成した。
次に粒径44μｍ以下のムライト97部と、粘土３部と、カ
ルボン酸メチルセルロース１部とを50部の水とともに攪
拌し、第１層の表面に厚さ0.5mm程度に塗布して第２層
とした。このため、第１層と第２層の合計厚さは従来品
よりも２〜3.3mm程度も厚くすることができた。
ルボン酸メチルセルロース１部とを50部の水とともに攪
拌し、第１層の表面に厚さ0.5mm程度に塗布して第２層
とした。このため、第１層と第２層の合計厚さは従来品
よりも２〜3.3mm程度も厚くすることができた。
このようにして得られた本発明の焼成用棚板の上にセラ
ミック製品である磁器碍子を載せ、棚板にかかる荷重を
0.25Kg／cm2として1300℃で焼成を行った。この結果、
本発明の焼成用棚板を使用すると発塵量が0.5g／cm2と
なって従来よりも5.8g／cm2も減少し、また１枚の焼成
用棚板を掃除するに要する時間を５〜10秒程度短縮させ
ることができた。更に剥離した部分の補修も極めて容易
に行うことができた。
ミック製品である磁器碍子を載せ、棚板にかかる荷重を
0.25Kg／cm2として1300℃で焼成を行った。この結果、
本発明の焼成用棚板を使用すると発塵量が0.5g／cm2と
なって従来よりも5.8g／cm2も減少し、また１枚の焼成
用棚板を掃除するに要する時間を５〜10秒程度短縮させ
ることができた。更に剥離した部分の補修も極めて容易
に行うことができた。
（比較例） これに対して、SiC製の棚板の表面に第２層のみをコー
ティングしたものは、0.3〜1.0mm程度の厚みにしか塗布
することができず、棚板の清掃及び塗り返し回数が多く
なり、そのために発塵量も多くなった。
ティングしたものは、0.3〜1.0mm程度の厚みにしか塗布
することができず、棚板の清掃及び塗り返し回数が多く
なり、そのために発塵量も多くなった。
またSiC製の棚板の表面に第１層のみをコーティングし
たものは、製品とのくっつきが生じるためにやはり棚板
の清掃及び塗り返し回数が多くなり、そのために発塵量
も多くなった。
たものは、製品とのくっつきが生じるためにやはり棚板
の清掃及び塗り返し回数が多くなり、そのために発塵量
も多くなった。
更に第１層の成分と第２層の成分とを全部混合したもの
をSiC製の棚板の表面にコーティングしたものは、やは
り製品とのくっつきが生じた。
をSiC製の棚板の表面にコーティングしたものは、やは
り製品とのくっつきが生じた。
（発明の効果） 以上に詳細に説明したように、本発明の焼成用棚板はSi
C製の棚板の表面に前記の通りの第１層と第２層とを形
成することにより、セラミックス製品とSiC製の棚板と
のくっつきを防止することができ、またコーティング層
の剥離も防止できること、粉塵の発生量を減少でき作業
環境を良化できること、棚板の表面に厚い被覆材の層を
形成して塗布をし直す手数を省くことができること等の
多くの効果を発揮することができるものである。
C製の棚板の表面に前記の通りの第１層と第２層とを形
成することにより、セラミックス製品とSiC製の棚板と
のくっつきを防止することができ、またコーティング層
の剥離も防止できること、粉塵の発生量を減少でき作業
環境を良化できること、棚板の表面に厚い被覆材の層を
形成して塗布をし直す手数を省くことができること等の
多くの効果を発揮することができるものである。
よって本発明は従来の問題点を一掃した焼成用棚板とし
て、産業の発展に寄与するところは極めて大きいものが
ある。
て、産業の発展に寄与するところは極めて大きいものが
ある。
Claims (1)
- 【請求項１】SiC製の棚板の表面に、ろう石100部に対し
て水酸化アルミニウム15〜35部、電融アルミナ30〜50部
を混合した第１層と、ムライト90〜97部に粘土３〜10部
を混合した第２層とを被覆形成したことを特徴とする焼
成用棚板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2282210A JPH0670554B2 (ja) | 1990-10-19 | 1990-10-19 | 焼成用棚板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2282210A JPH0670554B2 (ja) | 1990-10-19 | 1990-10-19 | 焼成用棚板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04158189A JPH04158189A (ja) | 1992-06-01 |
| JPH0670554B2 true JPH0670554B2 (ja) | 1994-09-07 |
Family
ID=17649502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2282210A Expired - Lifetime JPH0670554B2 (ja) | 1990-10-19 | 1990-10-19 | 焼成用棚板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0670554B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6384011A (ja) * | 1986-09-27 | 1988-04-14 | 九州耐火煉瓦株式会社 | 電子部品焼成用治具の製造方法 |
| JPH01317173A (ja) * | 1988-06-15 | 1989-12-21 | Isolite Kogyo Kk | セラミック焼成用耐火材 |
| JPH01317182A (ja) * | 1988-06-16 | 1989-12-21 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 炭化珪素質または窒化珪素質セラミック製受け皿の耐熱コーティング材 |
-
1990
- 1990-10-19 JP JP2282210A patent/JPH0670554B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04158189A (ja) | 1992-06-01 |
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