JPH0670904B2 - カドミウム負極板 - Google Patents
カドミウム負極板Info
- Publication number
- JPH0670904B2 JPH0670904B2 JP60163317A JP16331785A JPH0670904B2 JP H0670904 B2 JPH0670904 B2 JP H0670904B2 JP 60163317 A JP60163317 A JP 60163317A JP 16331785 A JP16331785 A JP 16331785A JP H0670904 B2 JPH0670904 B2 JP H0670904B2
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- JP
- Japan
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- paste
- cadmium
- active material
- electrode plate
- cadmium oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はアルカリ蓄電池用ペースト式カドミウム負極板
に関するものである。
に関するものである。
従来技術とその問題点 従来アルカリ蓄電池用カドミウム負極板は、カーボニル
ニッケル粉末を水とカルボキシセルロース又はメチルセ
ルロース等の糊剤と混練しスラリー状とし、これをパン
チングした鉄板にニッケルメッキを施した穿孔鋼板に塗
布し、乾燥後還元性雰囲気で焼結した、いわゆる焼結式
基板にカドミウム塩水溶液を含浸、中和して水酸化カド
ミウムとしたものが使用されてきた。しかしこの極板は
ニッケル粉末が高価であり、１回の含浸により充填され
る活物質量が少なく５〜６回の繰返しが必要であり工程
が煩雑でコストが高くなる欠点がある。又、活物質の充
填される空間も少ない為に高容量化が困難であつた。こ
れに対し金属カドミウム等の活物質原料粉末を有機溶媒
を用いペースト状にし、ニッケルメッキを施した穿孔鋼
板に一定の厚さに塗布するもの、ニッケル繊維焼結体あ
るいはニッケルメッキを施した鉄繊維焼結体、又は発泡
ニッケルの空間に塗り込むいわゆるペースト式極板があ
る。ペースト式負極板の活物質原料として、先に述べた
酸化カドミウム、水酸化カドミウム、金属カドミウム等
があるが、一般的には高密度充填が可能な酸化カドミウ
ムが主成分として用いられる。しかしながら酸化カドミ
ウムと有機溶媒である多価アルコールのペーストは性状
が非常に不安定であり、酸化カドミウム粒子が凝固し易
く、部分的に粘度が不均一になる。更にペースト全体も
時間と共に粘度が高くなり、活物質の塗布量が変化した
り、充填も困難となる。又、微量の水分、塩類の混入に
よつても凝固が促進され、短時間で粘性を失う。この粘
性を失つたペーストは再び混練しても元の状態には復元
せず、活物質の充填ができなくなり、その管理が非常に
困難である。
ニッケル粉末を水とカルボキシセルロース又はメチルセ
ルロース等の糊剤と混練しスラリー状とし、これをパン
チングした鉄板にニッケルメッキを施した穿孔鋼板に塗
布し、乾燥後還元性雰囲気で焼結した、いわゆる焼結式
基板にカドミウム塩水溶液を含浸、中和して水酸化カド
ミウムとしたものが使用されてきた。しかしこの極板は
ニッケル粉末が高価であり、１回の含浸により充填され
る活物質量が少なく５〜６回の繰返しが必要であり工程
が煩雑でコストが高くなる欠点がある。又、活物質の充
填される空間も少ない為に高容量化が困難であつた。こ
れに対し金属カドミウム等の活物質原料粉末を有機溶媒
を用いペースト状にし、ニッケルメッキを施した穿孔鋼
板に一定の厚さに塗布するもの、ニッケル繊維焼結体あ
るいはニッケルメッキを施した鉄繊維焼結体、又は発泡
ニッケルの空間に塗り込むいわゆるペースト式極板があ
る。ペースト式負極板の活物質原料として、先に述べた
酸化カドミウム、水酸化カドミウム、金属カドミウム等
があるが、一般的には高密度充填が可能な酸化カドミウ
ムが主成分として用いられる。しかしながら酸化カドミ
ウムと有機溶媒である多価アルコールのペーストは性状
が非常に不安定であり、酸化カドミウム粒子が凝固し易
く、部分的に粘度が不均一になる。更にペースト全体も
時間と共に粘度が高くなり、活物質の塗布量が変化した
り、充填も困難となる。又、微量の水分、塩類の混入に
よつても凝固が促進され、短時間で粘性を失う。この粘
性を失つたペーストは再び混練しても元の状態には復元
せず、活物質の充填ができなくなり、その管理が非常に
困難である。
発明の目的 本発明は活物質の充填量が均一であり、生産性の優れた
カドミウム負極板を提供することを目的とする。
カドミウム負極板を提供することを目的とする。
発明の構成 本発明は、上記目的を達成するために、酸化カドミウム
あるいは酸化カドミウムを主成分とする原料粉末に、単
糖類、二糖類、三糖類、四糖類等のオリゴ糖類を添加す
るか、又はあらかじめ該糖類の吸着膜等の薄膜層を形成
した活物質を用いるカドミウム負極板である。
あるいは酸化カドミウムを主成分とする原料粉末に、単
糖類、二糖類、三糖類、四糖類等のオリゴ糖類を添加す
るか、又はあらかじめ該糖類の吸着膜等の薄膜層を形成
した活物質を用いるカドミウム負極板である。
酸化カドミウム−多価アルコール系のペーストが凝固し
易く、微量の水分や塩類の存在で高粘度となるのは、こ
れらのペーストが酸化カドミウムを分散質とし多価アル
コールを分散媒とした一種の疎液コロイドであり、水や
塩の存在で電価中性や塩析現象を呈する為である。
易く、微量の水分や塩類の存在で高粘度となるのは、こ
れらのペーストが酸化カドミウムを分散質とし多価アル
コールを分散媒とした一種の疎液コロイドであり、水や
塩の存在で電価中性や塩析現象を呈する為である。
本発明は酸化カドミウム表面に低級の糖類で薄膜層を形
成し、この薄膜により疎液コロイドを改質し、親液コロ
イドとし安定させることにより酸化カドミウムの凝集を
防止する。
成し、この薄膜により疎液コロイドを改質し、親液コロ
イドとし安定させることにより酸化カドミウムの凝集を
防止する。
実施例 本発明の詳細について、実施例により説明する。
実施例1. 酸化カドミウム1.8kgに対しニッケル粉末200g、サッカ
ロース1gをあらかじめ溶解したエチレングリコール400g
を加えて、攪拌機で１時間攪拌してペースト状活物質と
する。このペーストをＡとする。比較の為にサッカロー
スを添加しないで調製したペーストをＢとする。両方の
ペーストの貯蔵時間とペースト粘度の関係を第１図に示
す。図より解る如く従来品のペーストＢは数時間後には
10,000cpを越える粘度を示すのに対し本発明のペースト
Ａは殆んど粘度変化を示しておらず72H後も1500cp程度
である。
ロース1gをあらかじめ溶解したエチレングリコール400g
を加えて、攪拌機で１時間攪拌してペースト状活物質と
する。このペーストをＡとする。比較の為にサッカロー
スを添加しないで調製したペーストをＢとする。両方の
ペーストの貯蔵時間とペースト粘度の関係を第１図に示
す。図より解る如く従来品のペーストＢは数時間後には
10,000cpを越える粘度を示すのに対し本発明のペースト
Ａは殆んど粘度変化を示しておらず72H後も1500cp程度
である。
実施例2. 1gのラクトースをエチルアルコール2l中に溶解し酸化カ
ドミウム1.8kgを入れ数時間攪拌する。その後アルコー
ル分を蒸発乾燥させる。この原料にニッケル粉末200g、
エチレングリコール400gを加え攪拌機で１時間攪拌し、
ペーストを調製する。このペーストをＣとする。第１図
より解る如くペーストＣもペーストＡと同様に安定した
粘度のペーストであることが解る。
ドミウム1.8kgを入れ数時間攪拌する。その後アルコー
ル分を蒸発乾燥させる。この原料にニッケル粉末200g、
エチレングリコール400gを加え攪拌機で１時間攪拌し、
ペーストを調製する。このペーストをＣとする。第１図
より解る如くペーストＣもペーストＡと同様に安定した
粘度のペーストであることが解る。
次にペーストA,B,Cを0.7mm厚さのニッケル線維焼結体に
充填した。ペースト製造後の貯蔵時間は直後、１時間、
３時間、６時間、72時間を選び充填量とそのバラツキを
調査した。表１にその結果を示す。
充填した。ペースト製造後の貯蔵時間は直後、１時間、
３時間、６時間、72時間を選び充填量とそのバラツキを
調査した。表１にその結果を示す。
尚、極板寸法は40mm×80mmとした。
表１の結果よりペーストＡ及びペーストＣは貯蔵時間に
対する変動の影響は極めて少なく活物質の充填量もペー
ストＢに比較し均一である。こゝでペーストの充填は連
続ペーステイング装置を用いて行なつたが4000cp以上の
粘度では均一の充填は難しくペーストＢの使用できるの
は、調製後３〜４時間である。
対する変動の影響は極めて少なく活物質の充填量もペー
ストＢに比較し均一である。こゝでペーストの充填は連
続ペーステイング装置を用いて行なつたが4000cp以上の
粘度では均一の充填は難しくペーストＢの使用できるの
は、調製後３〜４時間である。
上記極板を用い極板の特性調査を行なつた。比重1.20の
KOH中での活物質利用率は76％〜78％でペーストA,B,C間
に差は認められなかった。
KOH中での活物質利用率は76％〜78％でペーストA,B,C間
に差は認められなかった。
本発明の極板を用いAAサイズ700mAHの電池を試作し、1.
5C充電時の内圧を調査したところガス吸収効率も向上し
ていることが解つた。
5C充電時の内圧を調査したところガス吸収効率も向上し
ていることが解つた。
尚、上記実施例においては、サッカロース、ラクトース
について記したが、アルブチン、アミグダリン、シニグ
リン等の単糖類、マルトース、セロビオース等の二糖類
及び三糖類、四糖類等のオリゴ糖類を用いても同様の効
果がある。
について記したが、アルブチン、アミグダリン、シニグ
リン等の単糖類、マルトース、セロビオース等の二糖類
及び三糖類、四糖類等のオリゴ糖類を用いても同様の効
果がある。
本発明の効果 上述の如く、本発明では長期間安定な活物質となるの
で、量産性が著るしく向上する。又、活物質の充填量が
均一であり、均一な負極板を供給でき品質の安定を計る
ことができるのでその工業的価値は極めて大である。
で、量産性が著るしく向上する。又、活物質の充填量が
均一であり、均一な負極板を供給でき品質の安定を計る
ことができるのでその工業的価値は極めて大である。
【図面の簡単な説明】 第１図はペーストの貯蔵時間と粘度の関係を示した図で
ある。
ある。
Claims (1)
- 【請求項１】酸化カドミウムあるいは酸化カドミウムを
主成分とする原料粉末の表面に、あらかじめオリゴ糖類
からなる薄膜層を形成した活物質を用いることを特徴と
するカドミウム負極板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60163317A JPH0670904B2 (ja) | 1985-07-23 | 1985-07-23 | カドミウム負極板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60163317A JPH0670904B2 (ja) | 1985-07-23 | 1985-07-23 | カドミウム負極板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6224560A JPS6224560A (ja) | 1987-02-02 |
| JPH0670904B2 true JPH0670904B2 (ja) | 1994-09-07 |
Family
ID=15771536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60163317A Expired - Lifetime JPH0670904B2 (ja) | 1985-07-23 | 1985-07-23 | カドミウム負極板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0670904B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119447300B (zh) * | 2024-10-29 | 2026-01-06 | 中南大学 | 一种锂离子电池正极材料的表面处理剂及其应用 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0619987B2 (ja) * | 1985-04-17 | 1994-03-16 | 日本電池株式会社 | アルカリ蓄電池用カドミウム負極板の製造法 |
-
1985
- 1985-07-23 JP JP60163317A patent/JPH0670904B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6224560A (ja) | 1987-02-02 |
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