JPH0670927B2 - 変成器 - Google Patents
変成器Info
- Publication number
- JPH0670927B2 JPH0670927B2 JP63219047A JP21904788A JPH0670927B2 JP H0670927 B2 JPH0670927 B2 JP H0670927B2 JP 63219047 A JP63219047 A JP 63219047A JP 21904788 A JP21904788 A JP 21904788A JP H0670927 B2 JPH0670927 B2 JP H0670927B2
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は各種の音響機器,映像機器,産業機器などに使
用する変成器に関するものである。
用する変成器に関するものである。
従来の技術 従来のこの種の変成器を第2図に示し、又その断面斜視
図を第3図に示す。
図を第3図に示す。
従来のこの変成器の構造を第3図を用いて説明する。
金属端子6を有したボビン8にコイル9を巻回し、その
リード引出し線12は溝11を通し金属ピン端子6の根元に
巻付け接続する。そして半田付けにより金属ピン端子6
の根元に巻付けられたリード引出し線12を接続する。そ
のような巻線,半田済みコイルに磁性材7を挿入して変
圧器本体を完成する。次に一端を開放した筒状のプラス
チックス外装ケース1に前記変成器本体を挿入嵌合す
る。尚プラスチックス外装ケース1は、あらかじめ天面
2に品番3と密番4を表示した凸部の金属金型を機械的
に打刻することで凹部の表示を設けてあり、そのような
プラスチックス外装ケース1を被せることで変成器の品
番製造年月を表示するものである。以上のようにして組
立たケース挿入済の変成器に前記ケース開放口より含浸
剤を注入し、更に底板10を挿入嵌合して、変成器を完成
する。
リード引出し線12は溝11を通し金属ピン端子6の根元に
巻付け接続する。そして半田付けにより金属ピン端子6
の根元に巻付けられたリード引出し線12を接続する。そ
のような巻線,半田済みコイルに磁性材7を挿入して変
圧器本体を完成する。次に一端を開放した筒状のプラス
チックス外装ケース1に前記変成器本体を挿入嵌合す
る。尚プラスチックス外装ケース1は、あらかじめ天面
2に品番3と密番4を表示した凸部の金属金型を機械的
に打刻することで凹部の表示を設けてあり、そのような
プラスチックス外装ケース1を被せることで変成器の品
番製造年月を表示するものである。以上のようにして組
立たケース挿入済の変成器に前記ケース開放口より含浸
剤を注入し、更に底板10を挿入嵌合して、変成器を完成
する。
発明が解決しようとする課題 一般に変成器は納入ユーザー毎に、あるいは性能,タイ
プ別に製品々番3が付与されると共にロット区分管理と
して製造年月表示である密番4が付与される。そしてそ
れらの製品々番3,密番4は、変成器の見やすい個所に表
示されている。一般には、インキによる捺印,ラベルが
用いられているが、ユーザーでの組立工程の一つである
プリント基板洗浄工程で、クロロセン,フレオン等の有
機溶剤が使用されており上記表示である捺印,ラベルで
は消えたり、外れたりする問題があった。そこで、変成
器を被うプラスチックス外装ケース1の表面に凸部を有
した製品々番3,密番4を機械的に打刻し、表面に凹部を
設けた製品々番3,密番4を設ける表示方法が採用されて
いる。所がケース自体がPP,PS,ABS,PC,PBT等の表面光沢
のある樹脂が使用されているが、見る角度、光の明る
さ、あるいは刻印文字の凹部深度のバラツキにより凹部
の文字が判読しづらく、外観検査における品番3の確認
の時間を多く要するばかりでなく管理ミスによる異種混
入等が発生する大きな原因とされていた。
プ別に製品々番3が付与されると共にロット区分管理と
して製造年月表示である密番4が付与される。そしてそ
れらの製品々番3,密番4は、変成器の見やすい個所に表
示されている。一般には、インキによる捺印,ラベルが
用いられているが、ユーザーでの組立工程の一つである
プリント基板洗浄工程で、クロロセン,フレオン等の有
機溶剤が使用されており上記表示である捺印,ラベルで
は消えたり、外れたりする問題があった。そこで、変成
器を被うプラスチックス外装ケース1の表面に凸部を有
した製品々番3,密番4を機械的に打刻し、表面に凹部を
設けた製品々番3,密番4を設ける表示方法が採用されて
いる。所がケース自体がPP,PS,ABS,PC,PBT等の表面光沢
のある樹脂が使用されているが、見る角度、光の明る
さ、あるいは刻印文字の凹部深度のバラツキにより凹部
の文字が判読しづらく、外観検査における品番3の確認
の時間を多く要するばかりでなく管理ミスによる異種混
入等が発生する大きな原因とされていた。
又、すべての工程が自動化される中で、文字が判読しづ
らいことにより品番表示検査自動化が遅れる理由の一つ
とされコストが高くなる等、多くの欠点を有していた。
らいことにより品番表示検査自動化が遅れる理由の一つ
とされコストが高くなる等、多くの欠点を有していた。
課題を解決するための手段 上記課題を解決する本発明の技術的手段は、プラスチッ
クス外装ケースの天面に数ミクロンの凹凸を設けたシボ
加工した表面に品番,密番の凹部を設けた構成とするも
のである。
クス外装ケースの天面に数ミクロンの凹凸を設けたシボ
加工した表面に品番,密番の凹部を設けた構成とするも
のである。
作用 この技術的手段による作用は、品番,密番の表示凹部と
ケース天面の反射光の輝度はレベルが異なることで判別
が可能となり、更に凹部の深さ、天面の角度、光量のバ
ラツキ等に関係なく判別することが可能となる。
ケース天面の反射光の輝度はレベルが異なることで判別
が可能となり、更に凹部の深さ、天面の角度、光量のバ
ラツキ等に関係なく判別することが可能となる。
実施例 以下本発明の実施例について説明する。まず基本構成に
ついて説明する。
ついて説明する。
ケースの中に収納される変成器は従来例と全く同様であ
る。第3図に示すようにボビン8にコイル9を形成し、
ボビン8の鍔に設けた溝11にリード引出し線12を通し、
金属ピン端子6の根元に巻付け接続される。更に半田付
けにより金属ピン端子6に巻付けられたリード引出し線
を接続する。そのような巻線,半田済みコイルに磁性材
7を挿入して変成器本体を完成する。
る。第3図に示すようにボビン8にコイル9を形成し、
ボビン8の鍔に設けた溝11にリード引出し線12を通し、
金属ピン端子6の根元に巻付け接続される。更に半田付
けにより金属ピン端子6に巻付けられたリード引出し線
を接続する。そのような巻線,半田済みコイルに磁性材
7を挿入して変成器本体を完成する。
次に一端を開放し、かつ天面に、数ミクロンの凸凹のシ
ボ加工を施こしたプラスチックス成型品の外装ケース1
に前記変成器本体に挿入嵌合する。尚、プラスチックス
外装ケース1は天面に品番3あるいは密番4を凸部の表
示を有した金属金型に機械的に打印することで凹部を設
けたものである。そして、そのようにして組立られたケ
ース挿入済み変成器の中に、ケース開放口より含浸剤を
注入し、更に底板10を挿入嵌合して変成器を完成する。
ボ加工を施こしたプラスチックス成型品の外装ケース1
に前記変成器本体に挿入嵌合する。尚、プラスチックス
外装ケース1は天面に品番3あるいは密番4を凸部の表
示を有した金属金型に機械的に打印することで凹部を設
けたものである。そして、そのようにして組立られたケ
ース挿入済み変成器の中に、ケース開放口より含浸剤を
注入し、更に底板10を挿入嵌合して変成器を完成する。
この構成による作用は次のようになり、第4図を用いて
説明する。第4図Bは従来のケース天面である。品番及
び密番表示は天面2に凹部の記号3を設ける構造であ
る。すなわち、ケース表面2の反射光の輝度と凹部3の
反射光の輝度の差によって記号を判読する原理であるが
従来のケース天面だと第4図Bのように、ケース表面は
凹凸がなく光沢があるため、光がすべて反射し、品番,
密番表示の凹部3の反射光の輝度と同等となり結果とし
て判別しずらいことになる。更に凹部3の深さのバラツ
キ、あるいは、ケース表面の角度,光の輝度のバラツキ
等により凹部3とケース表面の輝度の差が出にくく上記
内容に併せて一層判別し難い原因となっている。
説明する。第4図Bは従来のケース天面である。品番及
び密番表示は天面2に凹部の記号3を設ける構造であ
る。すなわち、ケース表面2の反射光の輝度と凹部3の
反射光の輝度の差によって記号を判読する原理であるが
従来のケース天面だと第4図Bのように、ケース表面は
凹凸がなく光沢があるため、光がすべて反射し、品番,
密番表示の凹部3の反射光の輝度と同等となり結果とし
て判別しずらいことになる。更に凹部3の深さのバラツ
キ、あるいは、ケース表面の角度,光の輝度のバラツキ
等により凹部3とケース表面の輝度の差が出にくく上記
内容に併せて一層判別し難い原因となっている。
本発明は第4図Aのようにケース天面2を数ミクロンの
凹凸、いわゆるシボ加工5とすることで表面光沢がなく
なる。すまりケース天面2に入った光13は、シボ加工5
の凹凸によって乱反射したり、又吸収されたりして、そ
のまま反射されて外に出ることがなく、結果としてケー
ス天面2の反射光の輝度のレベルを下げると共に、ケー
ス天面2をどの角度にしても反射光の輝度を同じにする
ことができる。
凹凸、いわゆるシボ加工5とすることで表面光沢がなく
なる。すまりケース天面2に入った光13は、シボ加工5
の凹凸によって乱反射したり、又吸収されたりして、そ
のまま反射されて外に出ることがなく、結果としてケー
ス天面2の反射光の輝度のレベルを下げると共に、ケー
ス天面2をどの角度にしても反射光の輝度を同じにする
ことができる。
以上により、品番,密番の表示凹部3とケース天面2の
反射光の輝度はレベルが異なることで判別が可能とな
り、更に凹部の深さ、天面の角度、光量のバラツキ等に
関係なく判別することが可能となる。
反射光の輝度はレベルが異なることで判別が可能とな
り、更に凹部の深さ、天面の角度、光量のバラツキ等に
関係なく判別することが可能となる。
発明の効果 以上説明したように本発明は、変成器本体を被うプラス
チックス外装ケースの天面にシボ加工を設けることで、
製品々番表示,製造年月日を表わす密番表示の凹部と天
面の判別を容易にすることが可能となる。すなわち、表
示の判読が容易となり、外観検査における品番確認時間
の短縮、あるいは判読ミスにより異種混入が防げるばか
りでなく、品番表示検査の自動化が実現できる等の多く
のメリットがある。
チックス外装ケースの天面にシボ加工を設けることで、
製品々番表示,製造年月日を表わす密番表示の凹部と天
面の判別を容易にすることが可能となる。すなわち、表
示の判読が容易となり、外観検査における品番確認時間
の短縮、あるいは判読ミスにより異種混入が防げるばか
りでなく、品番表示検査の自動化が実現できる等の多く
のメリットがある。
第1図は本発明の変成器の一実施例を示す外観斜視図、
第2図は従来の変成器の外観斜視図、第3図は同変成器
の構造を示す分解斜視図、第4図は本発明の変成器と従
来の変成器のケース天面の断面図を示す。 1……プラスチックス外装ケース、2……天面、3……
品番、4……密番、5……シボ加工、6……金属ピン端
子、7……磁性材、8……ボビン、9……コイル、10…
…底板、11……溝、12……リード引出し線、13……光。
第2図は従来の変成器の外観斜視図、第3図は同変成器
の構造を示す分解斜視図、第4図は本発明の変成器と従
来の変成器のケース天面の断面図を示す。 1……プラスチックス外装ケース、2……天面、3……
品番、4……密番、5……シボ加工、6……金属ピン端
子、7……磁性材、8……ボビン、9……コイル、10…
…底板、11……溝、12……リード引出し線、13……光。
Claims (1)
- 【請求項1】一面を開放した筒状のプラスチックス保護
ケースで天面もしくは表面の一部をシボ加工すると共に
品番や密番用の凹部を形成し、開放した一面より変成器
本体を挿入して組込んだプラスチックス保護ケースを備
えた変成器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63219047A JPH0670927B2 (ja) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | 変成器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63219047A JPH0670927B2 (ja) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | 変成器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0266907A JPH0266907A (ja) | 1990-03-07 |
| JPH0670927B2 true JPH0670927B2 (ja) | 1994-09-07 |
Family
ID=16729427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63219047A Expired - Fee Related JPH0670927B2 (ja) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | 変成器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0670927B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009283824A (ja) * | 2008-05-26 | 2009-12-03 | Murata Mfg Co Ltd | 電子部品及びその製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6442244B2 (ja) * | 2014-11-19 | 2018-12-19 | 東芝産業機器システム株式会社 | 電気機器用タンク、及びその製造方法 |
-
1988
- 1988-09-01 JP JP63219047A patent/JPH0670927B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009283824A (ja) * | 2008-05-26 | 2009-12-03 | Murata Mfg Co Ltd | 電子部品及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0266907A (ja) | 1990-03-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |