JPH0671359B2 - スピーカ用振動板およびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、スピーカの磁気回路に形成されている磁気ギ
ャップに挿入されるボイスコイルが取付けられ、このボ
イスコイルに流れる信号電流によって生ずるボイスコイ
ルの振動が伝達され、この振動を空中に伝播するための
スピーカ用振動板およびその製造方法に関する。

〔従来の技術〕

従来のシュート用振動板としては、パルプを主体とする
複合材料がその主体を占めていたが、近来高分子化学の
発達によってスピーカの振動板に適する材料が現われ、
射出成形によってスピーカの振動板が作られることもあ
る。

このような振動板の射出成形用の金型を第５図に、射出
成形された振動板を第６図に示す。

第５図の金型は、雄型1aと雌型1bとによって振動板３と
同形状のキャビティ２が形成される。

そして、このキャビティ２に連通する射出ノズル2aから
溶融した樹脂が射出されてキャビティ２に充満し、その
凝固を待って雄型1aと雌型1bを開き、振動板３の形状に
凝固した樹脂を取り出す。

この樹脂に対して射出ノズル２に該当する部分等を除去
し、振動板３とした後に、エッジ等を取り付けていたも
のである。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来のこのような射出成形による振動板３は、単一の材
質で形成されるため、スピーカとして要求される特性を
充分に満足することができず、他の材質と貼り合せて複
合材料として使用されることがある。

このような場合には、数枚を貼り合せる手数を必要とす
る。

又、このような射出成形の振動板では、この振動板が自
由に振動できるように、別材質で形成したエッジを振動
板３の周縁に貼り付けることになるため、エッジの形
成、貼り付け等の手数が必要となる。

〔発明の目的〕

本発明は、従来の射出成形の振動板の前述の問題点を除
去し、真空成形された振動板と射出成形された振動板を
一体的に、同時に形成し、複合材料として振動板の特性
を高めると共に、複合材料とするための貼り合せの手数
を必要とせず、且つエッジの別成形や貼り付けの手数を
必要としないようにすることもできるスピーカ用振動板
およびその製造方法を提供することを目的とする。

〔発明の概要〕

本発明は前述の目的を達成するために、金型の振動板形
状のキャビティの一面に吸引孔を形成し、これを熱可塑
性のシートを当接して真空成形した後に、キャビティ内
に樹脂を射出成形して前記シートと一体成形することを
要旨とするものである。

〔発明の実施例〕

次に、本発明の実施の一例を第１図〜第４図について説
明する。

本実施例に使用する金型は、第１図のように、第４図の
振動板４と同型状のキャビティ５を雄型6aと雌型6bとで
形成し、且つキャビティ５の周縁で雄型6aと雌型6bとが
接する部分には、エッジ７となるべき同心円の波型８が
形成されている。

そして雄型6aには、そのキャビティ５を形成する部分の
全面には、小径の吸引孔９が穿設され、又雌型6bのキャ
ビティ５を形成する部分の中心に、射出孔となるゲート
10が形成されている。

このような金径を分離した状態で、第２図に示すよう
に、熱可塑性のシート11、例えば0.1〜0.2ミリ厚の塩化
ビニール、ポリエステル、ポリウレタン等のシートを当
接し、その周囲を雄型6aに密着させる。

そして、熱可塑性のシート11を加熱しながら吸引孔９か
ら雄型6aとシート11間の空気を吸い出し、シート11の全
面を雄型6aに密着させる真空成形法によって、第３図の
ようにシート11を振動板形状に成形する。

この時、波型８に接する部分が後にエッジ７となるべき
同心円の波型となる。

このようにして、シート11の成型が完了した時点で雄型
6aと雌型6bを第１図のように接させ、ゲート10から溶融
状態にある樹脂12を射出し、キャビティ５に樹脂12が充
満した状態となった時、金型を冷却して樹脂12を凝固さ
せる。

この射出成形に使用される樹脂としては、比弾性率およ
び内部損失の点から、ポリプロピレンの単体、ポリプロ
ピレン60〜90wt％＋マイカ10〜40wt％、ポリプロピレン
60〜90wt％＋炭素繊維10〜40wt％等が適している。な
お、厚みとしては0.2〜0.5mmが適当である。

この時、樹脂に鱗片状黒鉛、マイカ等を混入すれば、中
心から放射状に流れるフローマークが振動板４の表面に
現われ、又ガラス短繊維等を混入すれば、フローマーク
が現われ、美観を呈すると共に、強度を上げることがで
きる。

そして、この樹脂12の射出成形によって、シート11とは
溶着され、一体化して複合材となるものである。

このようにして樹脂12が凝固した振動板４を雄型6aと雌
型6bとを分離することによって金型から取り出し、ゲー
ト10の除去、シート11のエッジ７の外周部の切断等の作
業を経て振動板４は製造されるものである。

〔発明の効果〕

本発明は叙上のように、真空成形された熱可塑性シート
と、射出成形された樹脂とを溶着により一体化して、一
つの射出成形機で製造できる。

従って、複数の別材質の層を重合した複合材のスピーカ
用振動板が貼り合せる工程を要せずに製造できるばかり
でなく、エッジをも同時に形成することも可能なので、
製造工程が大巾に簡略化される。

そのために、複合材の良特性のスピーカ用振動板が、大
量に、且つ廉価に提供できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の金型の成型状態を示す断面
図、 第２図は雄型の断面とシートの斜面図、 第３図は第２図の成型状態の断面図、 第４図は本発明によるスピーカ用振動板の断面図、 第５図は従来のスピーカ用振動板の成型金型の断面図、 第６図は第５図で製造されたスピーカ用振動板の正面図
である。 ４……振動板、５……キャビティ、6a……雄型、6b……
雌型、７……エッジ、８……波型、９……吸引孔、10…
…ゲート、11……シート、12……樹脂。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱可塑性シートを加熱、吸引してエッジ部
   分まで一体的に形成した振動板シートと、該シートの一
   面に射出成形によって前記エッジを除いて一体的に形成
   した樹脂とによって複合材としたことを特徴とするスピ
   ーカ用振動板。
2. 【請求項２】スピーカの振動板形状のキャビティを有す
   る射出成形用の金型の、スピーカの振動板の一面を形成
   する面に吸引孔を形成し、この金型面に熱可塑性のシー
   トを当接して加熱、真空吸引する真空成形により、スピ
   ーカの振動板形状に前記シートを成形し、次に前記金型
   のキャビティ内に樹脂を射出してスピーカ用振動板を形
   成することを特徴とするスピーカ用振動板の製造方法。