JPH0671385A - ２ストランド型複層鋳片用連続鋳造装置 - Google Patents
２ストランド型複層鋳片用連続鋳造装置Info
- Publication number
- JPH0671385A JPH0671385A JP25185892A JP25185892A JPH0671385A JP H0671385 A JPH0671385 A JP H0671385A JP 25185892 A JP25185892 A JP 25185892A JP 25185892 A JP25185892 A JP 25185892A JP H0671385 A JPH0671385 A JP H0671385A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、表面に組成の異なる層を形成した
複層鋳片を製造する連続鋳造設備に関するものであっ
て、簡易な構成で２ストランド型連続鋳機を提供するも
のである。 【構成】 １台のタンデッシュカー上に２台のタンデッ
シュを個々に昇降可能に搭載し、１台のタンデッシュは
コ型形状に形成しコ型両先端部にモールドへの注湯口を
設けている。他のタンデッシュは舟型形状を形成し舟型
の両先端部であって前記コ型形状タンデッシュの注湯口
に近接する位置にモールドへの注湯口を設ける。 【効果】 ２ストランド型の複層鋳片用連続鋳造設備
が、簡単な設備構成で低価格で実現する。
複層鋳片を製造する連続鋳造設備に関するものであっ
て、簡易な構成で２ストランド型連続鋳機を提供するも
のである。 【構成】 １台のタンデッシュカー上に２台のタンデッ
シュを個々に昇降可能に搭載し、１台のタンデッシュは
コ型形状に形成しコ型両先端部にモールドへの注湯口を
設けている。他のタンデッシュは舟型形状を形成し舟型
の両先端部であって前記コ型形状タンデッシュの注湯口
に近接する位置にモールドへの注湯口を設ける。 【効果】 ２ストランド型の複層鋳片用連続鋳造設備
が、簡単な設備構成で低価格で実現する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表面の一部又は複数箇
所に組成の異なる層を形成した複数鋳片を溶融状態から
連続的に製造する複数鋳片用連続鋳造を２ラインで形成
する２ストランド型複層鋳片用連続鋳造装置に関するも
のである。
所に組成の異なる層を形成した複数鋳片を溶融状態から
連続的に製造する複数鋳片用連続鋳造を２ラインで形成
する２ストランド型複層鋳片用連続鋳造装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、複層鋳片用連続鋳造装置は、内層
鋼鋳造用溶融金属と外層鋼鋳造用溶融金属を鋳型に設け
ている静磁場体の作用により、両者を混合させることな
く二層構造とし、両溶融金属を供給しながら連続鋳造す
るものであり、例えば内部に普通鋼、外部にＳＵＳ材を
被覆する構成の鋼材を製造する技術である。従来の技術
として、特願平２−１８８０６９号及び特願平３−２６
５４５７号がある。前者は１ストランド型の連続鋳造機
の例で、後者は２ストランド型の連続鋳造機の例であ
る。
鋼鋳造用溶融金属と外層鋼鋳造用溶融金属を鋳型に設け
ている静磁場体の作用により、両者を混合させることな
く二層構造とし、両溶融金属を供給しながら連続鋳造す
るものであり、例えば内部に普通鋼、外部にＳＵＳ材を
被覆する構成の鋼材を製造する技術である。従来の技術
として、特願平２−１８８０６９号及び特願平３−２６
５４５７号がある。前者は１ストランド型の連続鋳造機
の例で、後者は２ストランド型の連続鋳造機の例であ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述した２つの従来技
術例について解決しようとする課題を説明する。前者に
おいては、１ストランド形式の連続鋳造機であるため、
生産性が低い。この為大型転炉から溶鋼を供給する場合
は、鋳造時間が長くなり鋳造中の溶鋼温度が低下し、品
質低下や歩留まり低下を招き、製造コストが高くなる欠
点があった。
術例について解決しようとする課題を説明する。前者に
おいては、１ストランド形式の連続鋳造機であるため、
生産性が低い。この為大型転炉から溶鋼を供給する場合
は、鋳造時間が長くなり鋳造中の溶鋼温度が低下し、品
質低下や歩留まり低下を招き、製造コストが高くなる欠
点があった。
【０００４】後者の例では、生産性が低いという１スト
ランド形式の連続鋳造機の欠点をカバーするため、２ス
トランド鋳造が可能な設備を具現化し、通常型連続鋳造
機と同程度の生産性を得ることが出来た。しかし、鋳造
のために３基の鋳鍋と鋳鍋支持装置が必要であり、設備
が複雑で設備価格が高価であった。
ランド形式の連続鋳造機の欠点をカバーするため、２ス
トランド鋳造が可能な設備を具現化し、通常型連続鋳造
機と同程度の生産性を得ることが出来た。しかし、鋳造
のために３基の鋳鍋と鋳鍋支持装置が必要であり、設備
が複雑で設備価格が高価であった。
【０００５】更に内層用溶鋼の供給方法により、待時間
が発生するか、又は製造価格が高くなる等の問題が発生
していた。すなわち、（１）内層用取鍋容量と転炉炉容
量が同一の場合は、２鍋分（内層用溶鋼×２鍋＋外層用
溶鋼×１鍋）の溶製完了を待って鋳造を開始するため、
溶製が完了する間、連続鋳造機が待機するか、先に溶鋼
の溶製を完了しておく場合にも、取鍋内溶鋼を加熱して
温度低下を防ぐ必要があった。
が発生するか、又は製造価格が高くなる等の問題が発生
していた。すなわち、（１）内層用取鍋容量と転炉炉容
量が同一の場合は、２鍋分（内層用溶鋼×２鍋＋外層用
溶鋼×１鍋）の溶製完了を待って鋳造を開始するため、
溶製が完了する間、連続鋳造機が待機するか、先に溶鋼
の溶製を完了しておく場合にも、取鍋内溶鋼を加熱して
温度低下を防ぐ必要があった。
【０００６】（２）内層用取鍋容量を転炉容量の１／２
とする時は、転炉溶製のための時間は少なくても良いが
鍋２つに分注することによる炉材費の増加や１／２鍋用
の新たな諸設備（取鍋本体、取鍋整備設備、脱ガス設備
などの２次精錬設備）などを必要とし、この場合もまた
製造コストの上昇と設備費の上昇を招いた。本発明は上
記した問題点を解決し、複数鋳片を簡易な構成で２スト
ランドで生産し、低コストで品質の均一な鋳片製造が可
能な設備を提供するものである。
とする時は、転炉溶製のための時間は少なくても良いが
鍋２つに分注することによる炉材費の増加や１／２鍋用
の新たな諸設備（取鍋本体、取鍋整備設備、脱ガス設備
などの２次精錬設備）などを必要とし、この場合もまた
製造コストの上昇と設備費の上昇を招いた。本発明は上
記した問題点を解決し、複数鋳片を簡易な構成で２スト
ランドで生産し、低コストで品質の均一な鋳片製造が可
能な設備を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、１台のタンデ
ッシュカー上に搭載した内層鋼鋳造用タンデッシュと外
層鋼鋳造用タンデッシュをそれぞれ個々に昇降可能と
し、コ型形状に形成している内用鋼鋳造用タンデッシュ
のコ字型の両先端部にモールドへの内層鋼鋳造用注湯口
を設け、舟型に形成している外層鋼鋳造用タンデッシュ
の舟型の両先端部であって、前記内層鋼鋳造用タンデッ
シュの注湯口に近接する位置にモールドへの外層鋼鋳造
用注湯口を設け、近接する内層鋼鋳造用注湯口と外層鋼
鋳造用注湯口を対として溶鋼を供給する鋳片製造ライン
を２本形成したことを特徴とする２ストランド型複層鋳
片連続鋳造装置である。
ッシュカー上に搭載した内層鋼鋳造用タンデッシュと外
層鋼鋳造用タンデッシュをそれぞれ個々に昇降可能と
し、コ型形状に形成している内用鋼鋳造用タンデッシュ
のコ字型の両先端部にモールドへの内層鋼鋳造用注湯口
を設け、舟型に形成している外層鋼鋳造用タンデッシュ
の舟型の両先端部であって、前記内層鋼鋳造用タンデッ
シュの注湯口に近接する位置にモールドへの外層鋼鋳造
用注湯口を設け、近接する内層鋼鋳造用注湯口と外層鋼
鋳造用注湯口を対として溶鋼を供給する鋳片製造ライン
を２本形成したことを特徴とする２ストランド型複層鋳
片連続鋳造装置である。
【０００８】また１台のタンデッシュカー上に搭載した
外層鋼鋳造用タンデッシュと内層鋼鋳造用タンデッシュ
をそれぞれ個々に昇降可能とし、コ型形状に形成してい
る外層鋼鋳造用タンデッシュのコ字型の両先端部にモー
ルドへの外層鋼鋳造用鋳湯口を設け、舟型に形成してい
る内層鋼鋳造用タンデッシュの舟型の両先端部であっ
て、前記外層鋼鋳造用タンデッシュの注湯口に近接する
位置にモールドへの内層鋼鋳造用注湯口を設け、近接す
る外層鋼鋳造用注湯口と内層鋼鋳造用注湯口を対として
溶鋼を供給する鋳片製造ラインを２本形成したことを特
徴とする２ストランド型複層鋳片連続鋳造装置である。
外層鋼鋳造用タンデッシュと内層鋼鋳造用タンデッシュ
をそれぞれ個々に昇降可能とし、コ型形状に形成してい
る外層鋼鋳造用タンデッシュのコ字型の両先端部にモー
ルドへの外層鋼鋳造用鋳湯口を設け、舟型に形成してい
る内層鋼鋳造用タンデッシュの舟型の両先端部であっ
て、前記外層鋼鋳造用タンデッシュの注湯口に近接する
位置にモールドへの内層鋼鋳造用注湯口を設け、近接す
る外層鋼鋳造用注湯口と内層鋼鋳造用注湯口を対として
溶鋼を供給する鋳片製造ラインを２本形成したことを特
徴とする２ストランド型複層鋳片連続鋳造装置である。
【０００９】
【作用】本発明は、内層鋼鋳造用タンデッシュはコ字型
形状に形成され、そのコ字型の両先端部にモールドへの
内層鋼鋳造用注湯口が設けられており、他方外層鋼鋳造
用タンデッシュは舟型に形成され、前記内層鋼鋳造用注
湯口に近接する位置に、外層鋼鋳造用注湯口を外層鋼鋳
造用タンデッシュの各端部に設け、近接する内層鋼鋳造
用注湯口と外層用鋳造用注湯口を対として溶鋼を供給す
る鋳片製造ラインを２本形成し複数鋳片用連続鋳造装置
を構成していることより、鋳片製造ラインは略同一の状
態で溶融金属を供給しながら鋳造することにより、鋳造
される対の鋳片の品質は均質とすることが出来るよう作
用する。
形状に形成され、そのコ字型の両先端部にモールドへの
内層鋼鋳造用注湯口が設けられており、他方外層鋼鋳造
用タンデッシュは舟型に形成され、前記内層鋼鋳造用注
湯口に近接する位置に、外層鋼鋳造用注湯口を外層鋼鋳
造用タンデッシュの各端部に設け、近接する内層鋼鋳造
用注湯口と外層用鋳造用注湯口を対として溶鋼を供給す
る鋳片製造ラインを２本形成し複数鋳片用連続鋳造装置
を構成していることより、鋳片製造ラインは略同一の状
態で溶融金属を供給しながら鋳造することにより、鋳造
される対の鋳片の品質は均質とすることが出来るよう作
用する。
【００１０】１台のタンデッシュカー上に搭載した内層
鋼鋳造用タンデッシュと外層鋼鋳造用タンデッシュをセ
ットしているので、タンデッシュカーの移動、タンデッ
シュ注湯口に設けた浸漬ノズルとモールド（鋳型）との
位置合わせ等の作業が簡単に出来て、作業能率の向上と
位置合わせ精度が向上する。もちろんこのためには、外
層鋼鋳造用タンデッシュと内層鋼鋳造用タンデッシュは
別個にかつ、それぞれの必要量の昇降が可能な設備を備
えている。
鋼鋳造用タンデッシュと外層鋼鋳造用タンデッシュをセ
ットしているので、タンデッシュカーの移動、タンデッ
シュ注湯口に設けた浸漬ノズルとモールド（鋳型）との
位置合わせ等の作業が簡単に出来て、作業能率の向上と
位置合わせ精度が向上する。もちろんこのためには、外
層鋼鋳造用タンデッシュと内層鋼鋳造用タンデッシュは
別個にかつ、それぞれの必要量の昇降が可能な設備を備
えている。
【００１１】
【実施例】以下に、本発明の実施例に基づいて説明す
る。図面は本発明に係る２ストランド型複層鋳片用連続
鋳造装置を示すもので、図１は平面図、図２は側面図で
ある。内層鋼鋳造用タンデッシュ１と外層鋼鋳造用タン
デッシュ２を１台のタンデッシュカー３上に搭載してい
る。各タンデッシュ１、２は図示しない昇降装置により
それぞれ昇降可能となっている。内層鋼鋳造用タンデッ
シュ１の形状は、コ字型形状で、そのコ字型の先端部に
モールドへの内層鋼鋳造用注湯口４、５が設けられてい
る。
る。図面は本発明に係る２ストランド型複層鋳片用連続
鋳造装置を示すもので、図１は平面図、図２は側面図で
ある。内層鋼鋳造用タンデッシュ１と外層鋼鋳造用タン
デッシュ２を１台のタンデッシュカー３上に搭載してい
る。各タンデッシュ１、２は図示しない昇降装置により
それぞれ昇降可能となっている。内層鋼鋳造用タンデッ
シュ１の形状は、コ字型形状で、そのコ字型の先端部に
モールドへの内層鋼鋳造用注湯口４、５が設けられてい
る。
【００１２】他方外層鋼鋳造用タンデッシュ２の形状は
舟型で、前記コ字型の内層鋼鋳造用タンデッシュ１の内
層鋼鋳造用注湯口４、５に近接する外層鋼鋳造用タンデ
ッシュ２の各端部にモールドへの外層鋼鋳造用注湯口
６、７が設けられている。各内層鋼鋳造用注湯口４、５
及び外層鋼鋳造用注湯口６、７にはそれぞれ浸漬ノズル
４１、５１、６１、７１が設けられている。
舟型で、前記コ字型の内層鋼鋳造用タンデッシュ１の内
層鋼鋳造用注湯口４、５に近接する外層鋼鋳造用タンデ
ッシュ２の各端部にモールドへの外層鋼鋳造用注湯口
６、７が設けられている。各内層鋼鋳造用注湯口４、５
及び外層鋼鋳造用注湯口６、７にはそれぞれ浸漬ノズル
４１、５１、６１、７１が設けられている。
【００１３】前記内層鋼鋳造用タンデッシュ１と外層鋼
鋳造用タンデッシュ２の近接する内層鋼鋳造用注湯口４
及び外層鋼鋳造用注湯口６（又は内層鋼鋳造用注湯口５
及び外層鋼鋳造用注湯口７）に設けられている浸漬ノズ
ル４１、６１（又は５１、７１）を対として、鋳型８
（又は９）に挿入している。また、各タンデッシュ１、
２は、それぞれ内層鋼用取鍋１０又は外層鋼用取鍋１１
から溶湯が供給可能となっている。なお、図中１２は内
層用取鍋支持装置であり、１３は外層用取鍋支持装置で
ある。
鋳造用タンデッシュ２の近接する内層鋼鋳造用注湯口４
及び外層鋼鋳造用注湯口６（又は内層鋼鋳造用注湯口５
及び外層鋼鋳造用注湯口７）に設けられている浸漬ノズ
ル４１、６１（又は５１、７１）を対として、鋳型８
（又は９）に挿入している。また、各タンデッシュ１、
２は、それぞれ内層鋼用取鍋１０又は外層鋼用取鍋１１
から溶湯が供給可能となっている。なお、図中１２は内
層用取鍋支持装置であり、１３は外層用取鍋支持装置で
ある。
【００１４】今、内層鋼用取鍋９より、例えば普通鋼
（融点１４９０℃）の組成をもつ溶融金属を供給する
と、普通鋼の溶融金属は内層鋼鋳造用タンデッシュ１内
を流れ、コ字型形状に分岐し各先端部のモールドへの内
層鋼鋳造用注湯口４、５の浸漬ノズル４１、５１から鋳
型８、９へ注入される。一方、外層鋼取鍋１１には例え
ばＳＵＳ３０４（融点１４５０℃）の組成をもつ溶融金
属を供給するとＳＵＳ３０４の溶融金属は外層鋼鋳造用
タンデッシュ２内を流れ、舟型で分流し、各先端部のモ
ールドへの外層鋼鋳造用注湯口６、７に設けている浸漬
ノズル６１、７１から内層鋼用の溶融金属に比べ短い距
離の移動で鋳型８、９に注入される。この時、近接して
いる浸漬ノズル４１、６１は鋳型８に挿入されており、
他方浸漬ノズル５１、７１は対として鋳型９内に挿入
し、それぞれ連続鋳造を行っている。
（融点１４９０℃）の組成をもつ溶融金属を供給する
と、普通鋼の溶融金属は内層鋼鋳造用タンデッシュ１内
を流れ、コ字型形状に分岐し各先端部のモールドへの内
層鋼鋳造用注湯口４、５の浸漬ノズル４１、５１から鋳
型８、９へ注入される。一方、外層鋼取鍋１１には例え
ばＳＵＳ３０４（融点１４５０℃）の組成をもつ溶融金
属を供給するとＳＵＳ３０４の溶融金属は外層鋼鋳造用
タンデッシュ２内を流れ、舟型で分流し、各先端部のモ
ールドへの外層鋼鋳造用注湯口６、７に設けている浸漬
ノズル６１、７１から内層鋼用の溶融金属に比べ短い距
離の移動で鋳型８、９に注入される。この時、近接して
いる浸漬ノズル４１、６１は鋳型８に挿入されており、
他方浸漬ノズル５１、７１は対として鋳型９内に挿入
し、それぞれ連続鋳造を行っている。
【００１５】
【発明の効果】本発明は上述のように構成することによ
り、簡単な２ストランド型の複層鋳片用の連続鋳造設備
が低価格で実現し、大型転炉との結合が可能となり、大
規模生産向上の生産スケジュールを大幅に変えることな
く複層鋳片が製造できるほか、略同一の溶鋼の供給条件
で鋳造を行うことが出来る為、均一な鋳片を低価格で製
造することが出来る等優れた効果を有する。
り、簡単な２ストランド型の複層鋳片用の連続鋳造設備
が低価格で実現し、大型転炉との結合が可能となり、大
規模生産向上の生産スケジュールを大幅に変えることな
く複層鋳片が製造できるほか、略同一の溶鋼の供給条件
で鋳造を行うことが出来る為、均一な鋳片を低価格で製
造することが出来る等優れた効果を有する。
【図１】本発明の一実施例の平面図である。
【図２】本発明の一実施例の側面図である。
１ 内層鋼鋳造用タンデッシュ ２ 外層鋼鋳造用タンデッシュ ３ タンデッシュカー ４，５ 内層鋼鋳造用注湯口 ６，７ 外層鋼鋳造用注湯口 ８，９ 鋳型 １０ 内層鋼用取鍋 １１ 外層鋼用取鍋 １２ 内層用取鍋支持装置 １３ 外層用取鍋支持装置 ４１，５１，６１，７１ 浸漬ノズル
Claims (2)
- 【請求項１】タンディシュカー上に搭載した内層鋼鋳造
用タンデッシュと外層鋼鋳造用タンデッシュをそれぞれ
個々に昇降可能とし、コ型形状に形成している内層鋼鋳
造用タンデッシュのコ字型の両先端部にモールドへの内
層鋼鋳造用注湯口を設け、舟型に形成している外層鋼鋳
造用タンデッシュの舟型の両先端部であって、前記内層
鋼鋳造用タンデッシュの注湯口に近接する位置にモール
ドへの外層鋳造用注湯口を設け、近接する内層鋼鋳造用
注湯口と外層鋼鋳造用注湯口を対として溶鋼を供給する
鋳片製造ラインを２本形成したことを特徴とする２スト
ランド型複層鋳片用連続鋳造装置。 - 【請求項２】タンデッシュカー上に搭載した外層鋼鋳造
用タンデッシュと内層鋼鋳造用タンデッシュをそれぞれ
個々に昇降可能とし、コ型形状に形成している外層鋼鋳
造用タンデッシュのコ字型の両先端部にモールドへの外
層鋼鋳造用鋳湯口を設け、舟型に形成している内層鋼鋳
造用タンデッシュの舟型の両先端部であって、前記外層
鋼鋳造用タンデッシュの注湯口に近接する位置にモール
ドへの内層鋼鋳造用注湯口を設け、近接する外層鋼鋳造
用注湯口と内層鋼鋳造用注湯口を対として溶鋼を供給す
る鋳片製造ラインを２本形成したことを特徴とする２ス
トランド型複層鋳片用連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25185892A JPH0671385A (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | ２ストランド型複層鋳片用連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25185892A JPH0671385A (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | ２ストランド型複層鋳片用連続鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0671385A true JPH0671385A (ja) | 1994-03-15 |
Family
ID=17228973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25185892A Pending JPH0671385A (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | ２ストランド型複層鋳片用連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0671385A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113165056A (zh) * | 2018-10-26 | 2021-07-23 | 株式会社Posco | 铸造设备和铸造方法 |
-
1992
- 1992-08-28 JP JP25185892A patent/JPH0671385A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113165056A (zh) * | 2018-10-26 | 2021-07-23 | 株式会社Posco | 铸造设备和铸造方法 |
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