JPH08294755A - ４鍋積載式取鍋交換装置 - Google Patents
４鍋積載式取鍋交換装置Info
- Publication number
- JPH08294755A JPH08294755A JP9900595A JP9900595A JPH08294755A JP H08294755 A JPH08294755 A JP H08294755A JP 9900595 A JP9900595 A JP 9900595A JP 9900595 A JP9900595 A JP 9900595A JP H08294755 A JPH08294755 A JP H08294755A
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- Japan
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- ladle
- molten metal
- turret
- changing device
- continuous casting
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】複数ストランドの連続鋳造機による連々鋳にお
いて、連続鋳造機の鋳造能力を低下させる事なく、鍋替
時に発生する品質の劣る鋳片の発生量を低減するために
用いる取鍋交換装置を提供する。 【構成】旋回するターレットの注湯側に２個の取鍋載置
部が設けられ、該ターレットの取鍋受入側にも２個の取
鍋載置部が設けられていることを特徴とする、４鍋積載
式取鍋交換装置である。
いて、連続鋳造機の鋳造能力を低下させる事なく、鍋替
時に発生する品質の劣る鋳片の発生量を低減するために
用いる取鍋交換装置を提供する。 【構成】旋回するターレットの注湯側に２個の取鍋載置
部が設けられ、該ターレットの取鍋受入側にも２個の取
鍋載置部が設けられていることを特徴とする、４鍋積載
式取鍋交換装置である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数ストランドの連続
鋳造機において、先の取鍋と後の取鍋とを交換する際に
用いる取鍋交換装置に関する。
鋳造機において、先の取鍋と後の取鍋とを交換する際に
用いる取鍋交換装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は、複数の鋳型４，５を有する複数
ストランドの連続鋳造機に用いる通常の取鍋交換装置の
ターレット１の説明図で、（Ａ）は平面説明図、（Ｂ）
は使用の状態の正面説明図である。即ち中心支柱１０を
軸として水平に矢印９方向に旋回するターレット１の注
湯側２には鋳型４，５に溶湯を同時に注入する先の取鍋
６を載置するための取鍋載置部７が、また該ターレット
１の取鍋受入側にはターレット１を矢印９方向に１８０
°旋回させて鋳型４，５に溶湯を同時に注入する後の取
鍋１１を載置するための取鍋載置部８が設けられてい
る。
ストランドの連続鋳造機に用いる通常の取鍋交換装置の
ターレット１の説明図で、（Ａ）は平面説明図、（Ｂ）
は使用の状態の正面説明図である。即ち中心支柱１０を
軸として水平に矢印９方向に旋回するターレット１の注
湯側２には鋳型４，５に溶湯を同時に注入する先の取鍋
６を載置するための取鍋載置部７が、また該ターレット
１の取鍋受入側にはターレット１を矢印９方向に１８０
°旋回させて鋳型４，５に溶湯を同時に注入する後の取
鍋１１を載置するための取鍋載置部８が設けられてい
る。
【０００３】図２の装置を用いた連々鋳の操業方法を説
明する。第１の方法では先ず注湯側２にある先の取鍋６
の溶湯を鋳型４，５に同時に注入する。この注入の間に
後の取鍋１１を取鍋受入側３に設けた取鍋載置部８に載
置する。先の取鍋６の注入を終えると、ターレット１を
旋回して取鍋１１を注湯側２に移動し、鋳型４，５に取
鍋１１内の溶湯を同時に更に注入する。尚ターレットの
旋回により空になった先の取鍋６は取鍋受入側３に移動
しているが、これを溶湯を収納している別の取鍋（図示
しない）と交換する。
明する。第１の方法では先ず注湯側２にある先の取鍋６
の溶湯を鋳型４，５に同時に注入する。この注入の間に
後の取鍋１１を取鍋受入側３に設けた取鍋載置部８に載
置する。先の取鍋６の注入を終えると、ターレット１を
旋回して取鍋１１を注湯側２に移動し、鋳型４，５に取
鍋１１内の溶湯を同時に更に注入する。尚ターレットの
旋回により空になった先の取鍋６は取鍋受入側３に移動
しているが、これを溶湯を収納している別の取鍋（図示
しない）と交換する。
【０００４】溶湯をＭトン収納した取鍋６，１１等を用
いて、ターレット１をｎ回旋回すると（本文におけるｎ
は、連々鋳時の取鍋交換のための旋回回数を示す。）、
Ｍ（ｎ＋１）トンの溶湯が注入される。この方法で先の
取鍋６の最後の溶湯と後の取鍋１１の最初の溶湯は取鍋
交換の際に連結部となる鋳片を形成する。しかしこの連
結部となる鋳片は、品質が高級な成品の製造には不十分
であるために、２級品となる。ターレット１をｎ回旋回
すると、鋳型４および５のそれぞれからｎ本宛の、従っ
て図２の例では合計２ｎ本の連結部となる鋳片が発生す
る。従ってこの第１の方法の２級品の発生率は｛（２ｎ
本）／Ｍ（ｎ＋１）トン｝となるが、この発生率は後述
する第２の方法に比べて大きい。
いて、ターレット１をｎ回旋回すると（本文におけるｎ
は、連々鋳時の取鍋交換のための旋回回数を示す。）、
Ｍ（ｎ＋１）トンの溶湯が注入される。この方法で先の
取鍋６の最後の溶湯と後の取鍋１１の最初の溶湯は取鍋
交換の際に連結部となる鋳片を形成する。しかしこの連
結部となる鋳片は、品質が高級な成品の製造には不十分
であるために、２級品となる。ターレット１をｎ回旋回
すると、鋳型４および５のそれぞれからｎ本宛の、従っ
て図２の例では合計２ｎ本の連結部となる鋳片が発生す
る。従ってこの第１の方法の２級品の発生率は｛（２ｎ
本）／Ｍ（ｎ＋１）トン｝となるが、この発生率は後述
する第２の方法に比べて大きい。
【０００５】第２の方法では、図２でノズル１７を有し
ないタンディッシュを用いて、溶湯は専ら鋳型４のみに
注入する。第２の方法でターレット１をｎ回旋回すると
Ｍ（ｎ＋１）トンの溶湯が注入される。この溶湯は全て
一本の鋳片１４となるが、この間の鋳片１４にはｎ本の
連結部となる鋳片（２級品）が発生する。従って第２方
法の２級品の発生率は｛（ｎ本）／Ｍ（ｎ＋１）トン｝
であり、第１の方法に比べて半減するために好ましい。
ないタンディッシュを用いて、溶湯は専ら鋳型４のみに
注入する。第２の方法でターレット１をｎ回旋回すると
Ｍ（ｎ＋１）トンの溶湯が注入される。この溶湯は全て
一本の鋳片１４となるが、この間の鋳片１４にはｎ本の
連結部となる鋳片（２級品）が発生する。従って第２方
法の２級品の発生率は｛（ｎ本）／Ｍ（ｎ＋１）トン｝
であり、第１の方法に比べて半減するために好ましい。
【０００６】鋳型４への溶湯の供給速度（トン／分）は
鋳片１４の品質を左右する。従って第１の方法における
鋳型４への溶湯の供給速度と第２の方法における鋳型４
への溶湯の供給速度は大凡等しい。
鋳片１４の品質を左右する。従って第１の方法における
鋳型４への溶湯の供給速度と第２の方法における鋳型４
への溶湯の供給速度は大凡等しい。
【０００７】一方第２の方法は鋳型５を使用しない。こ
のため第２の方法では取鍋からの溶湯の供給速度を小さ
くすることが必要で、Ｍトンの溶湯を鋳造するのに要す
る時間が第１の方法に比べて略倍増し、第１の方法に比
べて連続鋳造機の鋳造能力が半減するという問題点があ
る。
のため第２の方法では取鍋からの溶湯の供給速度を小さ
くすることが必要で、Ｍトンの溶湯を鋳造するのに要す
る時間が第１の方法に比べて略倍増し、第１の方法に比
べて連続鋳造機の鋳造能力が半減するという問題点があ
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】以上述べた如く、第１
の方法では、第２の方法に比べて連続鋳造機の鋳造能力
は大きいために好ましいが２級品の発生率が高いという
問題点があり、第２の方法は２級品の発生率が低いため
に好ましいが、第１の方法よりも連続鋳造機の鋳造能力
が小さくなるという問題点がある。本発明はこれ等の問
題点を解決するもので、即ち連続鋳造機の鋳造能力が第
１の方法と同様に十分大きく、かつ２級品の発生量を第
２の方法と同様に十分少なくする事ができる手段の提供
を課題としている。
の方法では、第２の方法に比べて連続鋳造機の鋳造能力
は大きいために好ましいが２級品の発生率が高いという
問題点があり、第２の方法は２級品の発生率が低いため
に好ましいが、第１の方法よりも連続鋳造機の鋳造能力
が小さくなるという問題点がある。本発明はこれ等の問
題点を解決するもので、即ち連続鋳造機の鋳造能力が第
１の方法と同様に十分大きく、かつ２級品の発生量を第
２の方法と同様に十分少なくする事ができる手段の提供
を課題としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】図１は本発明の例の説明
図で、図１（Ａ）は本発明の４鍋積載式取鍋交換装置の
平面説明図、図１（Ｂ）はその使用の状態の正面説明図
である。本発明は複数の鋳型４，５を有する複数ストラ
ンドの連続鋳造機に用いる取鍋交換装置において、中心
支柱１０を軸として水平に例えば矢印９方向に旋回する
ターレット１の注湯側２には、複数ストランドの一部の
鋳型４に溶湯を供給する先の一の取鍋６−１を載置する
取鍋載置部７−１と、複数ストランドの残余の鋳型５に
溶湯を供給する先の他の取鍋６−２を載置する取鍋載置
部７−２の２ヶの取鍋載置部が設けられている。
図で、図１（Ａ）は本発明の４鍋積載式取鍋交換装置の
平面説明図、図１（Ｂ）はその使用の状態の正面説明図
である。本発明は複数の鋳型４，５を有する複数ストラ
ンドの連続鋳造機に用いる取鍋交換装置において、中心
支柱１０を軸として水平に例えば矢印９方向に旋回する
ターレット１の注湯側２には、複数ストランドの一部の
鋳型４に溶湯を供給する先の一の取鍋６−１を載置する
取鍋載置部７−１と、複数ストランドの残余の鋳型５に
溶湯を供給する先の他の取鍋６−２を載置する取鍋載置
部７−２の２ヶの取鍋載置部が設けられている。
【００１０】かつ該ターレット１の取鍋受入側３には、
ターレット１を矢印９方向に１８０°旋回させて複数ス
トランドの前記一部の鋳型４に溶湯を供給する後の一の
取鍋（図示しない）用の取鍋載置部８−１と複数ストラ
ンドの前記残余の鋳型５に溶湯を供給する後の他の取鍋
（図示しない）用の取鍋載置部８−２の２ヶの取鍋載置
部が設けられている事を特徴としている。
ターレット１を矢印９方向に１８０°旋回させて複数ス
トランドの前記一部の鋳型４に溶湯を供給する後の一の
取鍋（図示しない）用の取鍋載置部８−１と複数ストラ
ンドの前記残余の鋳型５に溶湯を供給する後の他の取鍋
（図示しない）用の取鍋載置部８−２の２ヶの取鍋載置
部が設けられている事を特徴としている。
【００１１】
【作用】本発明者等による新たな連々鋳の操業方法を図
１を用いて説明する。取鍋載置部７−１に溶湯を収納し
た先の一の取鍋６−１が、取鍋載置部７−２に溶湯を収
納した先の他の取鍋６−２が載置されている。取鍋６−
１の溶湯は、タンディッシュ１２−１に注入する事によ
り専ら鋳型４に供給する。また取鍋６−２の溶湯は、タ
ンディッシュ１２−２に注入する事により専ら鋳型５に
供給する。取鍋６−１の溶湯の注入と取鍋６−２の溶湯
の注入は平行して略同時に開始し、略同時に終了させ
る。
１を用いて説明する。取鍋載置部７−１に溶湯を収納し
た先の一の取鍋６−１が、取鍋載置部７−２に溶湯を収
納した先の他の取鍋６−２が載置されている。取鍋６−
１の溶湯は、タンディッシュ１２−１に注入する事によ
り専ら鋳型４に供給する。また取鍋６−２の溶湯は、タ
ンディッシュ１２−２に注入する事により専ら鋳型５に
供給する。取鍋６−１の溶湯の注入と取鍋６−２の溶湯
の注入は平行して略同時に開始し、略同時に終了させ
る。
【００１２】この注入の間に取鍋載置部８−１には次に
注入する溶湯を収納した後の一の取鍋１１−１（図示し
ない）を載置し、取鍋載置部８−２には次に注入する溶
湯を収納した後の他の取鍋１１−２（図示しない）を載
置する。
注入する溶湯を収納した後の一の取鍋１１−１（図示し
ない）を載置し、取鍋載置部８−２には次に注入する溶
湯を収納した後の他の取鍋１１−２（図示しない）を載
置する。
【００１３】取鍋６−１と６−２の注入を終えると、タ
ーレット１を１８０°旋回して取鍋受入側の取鍋１１−
１と１１−２を注湯側に移動させる。その後取鍋１１−
１の溶湯はタンディッシュ１２−１に注入する事により
専ら鋳型４に供給し、また取鍋１１−２の溶湯はタンデ
ィッシュ１２−２に注入する事により専ら鋳型５に供給
する。取鍋１１−１の溶湯の注入と取鍋１１−２の溶湯
の注入は平行して略同時に開始し、略同時に終了させ
る。
ーレット１を１８０°旋回して取鍋受入側の取鍋１１−
１と１１−２を注湯側に移動させる。その後取鍋１１−
１の溶湯はタンディッシュ１２−１に注入する事により
専ら鋳型４に供給し、また取鍋１１−２の溶湯はタンデ
ィッシュ１２−２に注入する事により専ら鋳型５に供給
する。取鍋１１−１の溶湯の注入と取鍋１１−２の溶湯
の注入は平行して略同時に開始し、略同時に終了させ
る。
【００１４】尚ターレット１の旋回により、空になった
先の取鍋６−１と６−２は取鍋受入側３に移動している
が、これを溶湯を収納した別の取鍋（図示しない）と交
換する。
先の取鍋６−１と６−２は取鍋受入側３に移動している
が、これを溶湯を収納した別の取鍋（図示しない）と交
換する。
【００１５】図１の方法でターレット１をｎ回旋回させ
ると、２Ｍ（ｎ＋１）トンの溶湯が注入される。この注
入の間に鋳型４と鋳型５からはそれぞれｎ本宛の、合計
２ｎ本の２級品が発生する。従って２級品の発生率は
｛（２ｎ本）／２Ｍ（ｎ＋１）トン｝、即ち｛（ｎ本）
／Ｍ（ｎ＋１）トン｝であり、第１の方法に比べて半減
して、第２の方法と同じになる。
ると、２Ｍ（ｎ＋１）トンの溶湯が注入される。この注
入の間に鋳型４と鋳型５からはそれぞれｎ本宛の、合計
２ｎ本の２級品が発生する。従って２級品の発生率は
｛（２ｎ本）／２Ｍ（ｎ＋１）トン｝、即ち｛（ｎ本）
／Ｍ（ｎ＋１）トン｝であり、第１の方法に比べて半減
して、第２の方法と同じになる。
【００１６】図１の方法では、取鍋６−１からの溶湯の
供給速度は第１の方法に比べて小さくするが、鋳型４が
受入れる溶湯の受入れ速度は第１の方法の場合と同じで
ある。また同時に鋳型５の溶湯の受入れ速度も第１の方
法の場合と同じである。従って連続鋳造機の鋳造能力
は、第２の方法に比べて倍増し、第１の方法と同じにな
る。
供給速度は第１の方法に比べて小さくするが、鋳型４が
受入れる溶湯の受入れ速度は第１の方法の場合と同じで
ある。また同時に鋳型５の溶湯の受入れ速度も第１の方
法の場合と同じである。従って連続鋳造機の鋳造能力
は、第２の方法に比べて倍増し、第１の方法と同じにな
る。
【００１７】本発明では、取鍋６−１と取鍋６−２が略
同時に注入を終了するようにそれぞれの溶湯の供給速度
を調節するが、この調節は、流量調整を行う慣用のタン
ディッシュノズル１６やレードルノズル１８を用いる事
ができ、また鋳型４と鋳型５は、ストランド毎にそれぞ
れ独立して駆動できるために、溶湯のこの供給速度の調
整は容易に行う事ができる。
同時に注入を終了するようにそれぞれの溶湯の供給速度
を調節するが、この調節は、流量調整を行う慣用のタン
ディッシュノズル１６やレードルノズル１８を用いる事
ができ、また鋳型４と鋳型５は、ストランド毎にそれぞ
れ独立して駆動できるために、溶湯のこの供給速度の調
整は容易に行う事ができる。
【００１８】
【発明の効果】本発明の取鍋交換装置を用いると、複数
ストランドの連続鋳造機による連々鋳において、連続鋳
造機の鋳造能力を低下させる事なく、鍋替時に発生する
品質の劣る鋳片の発生量を低減する事ができる。
ストランドの連続鋳造機による連々鋳において、連続鋳
造機の鋳造能力を低下させる事なく、鍋替時に発生する
品質の劣る鋳片の発生量を低減する事ができる。
【図１】は本発明の取鍋交換装置の説明図。
【図２】は従来の取鍋交換装置の説明図。
１：ターレット、 ２：注湯側、 ３：取鍋受入側、
４：鋳型、 ５：鋳型、 ６（６−１，６−２）：先の
取鍋、 ７（７−１，７−２）：取鍋載置部、８（８−
１，８−２）：取鍋載置部、 ９：ターレットの旋回方
向、 １０：中心支柱、 １１：取鍋、 １２（１２−
１，１２−２）：タンディッシュ、１３：取鍋のトラオ
ン、 １４：鋳片、 １５：鋳片、 １６：タンディッ
シュノズル、 １７：タンディッシュノズル、 １８：
レードルノズル。
４：鋳型、 ５：鋳型、 ６（６−１，６−２）：先の
取鍋、 ７（７−１，７−２）：取鍋載置部、８（８−
１，８−２）：取鍋載置部、 ９：ターレットの旋回方
向、 １０：中心支柱、 １１：取鍋、 １２（１２−
１，１２−２）：タンディッシュ、１３：取鍋のトラオ
ン、 １４：鋳片、 １５：鋳片、 １６：タンディッ
シュノズル、 １７：タンディッシュノズル、 １８：
レードルノズル。
Claims (1)
- 【請求項１】複数ストランドの連続鋳造機に用いる取鍋
交換装置において、水平に旋回するターレットの注湯側
には複数ストランドの一部の鋳型に溶湯を供給する先の
一の取鍋用と複数ストランドの残余の鋳型に溶湯を供給
する先の他の取鍋用の２ヶの取鍋載置部が設けられ、該
ターレットの取鍋受入側にはターレットを１８０°旋回
させて複数ストランドの前記一部の鋳型に溶湯を供給す
る後の一の取鍋用と複数ストランドの前記残余の鋳型に
溶湯を供給する後の他の取鍋用の２ヶの取鍋載置部が設
けられていることを特徴とする、４鍋積載式取鍋交換装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9900595A JPH08294755A (ja) | 1995-04-24 | 1995-04-24 | ４鍋積載式取鍋交換装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9900595A JPH08294755A (ja) | 1995-04-24 | 1995-04-24 | ４鍋積載式取鍋交換装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08294755A true JPH08294755A (ja) | 1996-11-12 |
Family
ID=14234916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9900595A Withdrawn JPH08294755A (ja) | 1995-04-24 | 1995-04-24 | ４鍋積載式取鍋交換装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08294755A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100338703B1 (ko) * | 2000-09-07 | 2002-05-30 | 신현준 | 연속주조공정에서 래들 터렛의 회전을 위한 속도 프로파일생성방법 |
| CN108526425A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-09-14 | 鞍钢股份有限公司 | 一种复合金属连铸装置及连铸方法 |
-
1995
- 1995-04-24 JP JP9900595A patent/JPH08294755A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100338703B1 (ko) * | 2000-09-07 | 2002-05-30 | 신현준 | 연속주조공정에서 래들 터렛의 회전을 위한 속도 프로파일생성방법 |
| CN108526425A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-09-14 | 鞍钢股份有限公司 | 一种复合金属连铸装置及连铸方法 |
| CN108526425B (zh) * | 2018-03-30 | 2020-09-01 | 鞍钢股份有限公司 | 一种复合金属连铸装置及连铸方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020702 |