JPH0671397A - 連続鋳造におけるロール間隔設定方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は連続鋳造によるロール間隔設定方法
に関するもので、特に鋳片内部の偏析、内部割れを防止
する事を目的とする。 【構成】 連続鋳造設備の鋳型以降のロール帯に、ロー
ル胴長方向の鋳片に接する範囲が鋳片幅より狭くその範
囲の径がロール胴長方向の他の部分の径より大きくなっ
ている異形ロールを設置し、各ロール別或いは各ロール
グループ別でロール間隔を設定する場合において、ロー
ル胴長にわたって径の一定である通常ロールを設置して
いる領域と異形ロールを設置している領域のロール間隔
を、鋳造状態においてロール間隔がなめらかに連続に変
化するようにロール間隔設定を目標とするロール間隔設
定値からロール撓み量を減じた値として不連続的にロー
ル間隔を設定するロール間隔設定方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、連続鋳造設備で異形ロ
ールを用いて軽圧下鋳造を行う場合に、圧下不足や過圧
下による鋳片内部の割れの発生防止や鋳片の厚み中心部
に見られる不純物元素の偏析を防止し均質な鋳片を得る
ことのできる連続鋳造における鋳型以降のロール帯のロ
ール間隔設定方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のロール間隔設定法は図７に示すも
のである。従来は、ロール撓み量を考慮せずロール間隔
設定値を連続した値と設定している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】通常ロールを用いた場
合は、隣合うロールの撓み量変化は少ないため、各ロー
ルで鋳片が実際に圧下される量は連続的に変化するので
問題ない。

【０００４】しかし、ロール胴長方向の鋳片に接する範
囲が鋳片幅より狭くその範囲の径がロール胴長方向の他
の部分の径より大きくなっている異形ロールとロール胴
長にわたって径の一定である通常ロールが隣合って配置
されている場合は、隣合うロールの撓み量が大きく変化
するためにその部分で、圧下不足が生じたり、過圧下が
生じたりする。この場合は、偏析が悪化したり内部割れ
が発生したりする。

【０００５】図７の例の場合は、ロール間隔設定値は連
続であるが、実際の鋳片圧下量はＮｏ．１０ロールグル
ープとＮｏ．１１ロールグループの間では圧下不足とな
っており、Ｎｏ．１４ロールグループとＮｏ．１５ロー
ルグループの間では、過圧下となる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、連続鋳造設備
の鋳型以降のロール帯に、前記の異形ロールを設置し、
各ロール別或いは各ロールグループ別でロール間隔を設
定する場合において、通常ロールを設置している領域と
異形ロールを設置している領域のロール間隔を、鋳造状
態においてロール間隔が連続的に変化するようにロール
間隔設定を目標とするロール間隔設定値からロール撓み
量を減じた値に不連続的に設定するロール間隔設定方法
である。

【０００７】

【作用、実施例】以下、本発明の実施例を示す。

【０００８】図１、図２は、本発明を実施するロール圧
下装置の構造を示す図である。図２は図１を正面からみ
た図である。

【０００９】４はロールであり、上下フレーム（２、
３）で数本のロール毎に保持され、１の油圧シリンダー
により生じる圧下力で鋳片（６）を圧下する。５は、ス
ペーサーでありフレームの間隔を規定することでロール
間隔を規定する。

【００１０】本発明は、図３に示す、ロール毎に油圧シ
リンダーとロール間隔を規定するスペーサーを持ってい
る場合についても用いられる。

【００１１】ロール間隔を前記スペーサーを用いて設定
し圧下量を規定する場合に鋳片のない状態と実際に鋳造
中のロール間隔は異なっている。

【００１２】これは、ロールは両端支持でささえられて
いるが、鋳片がロール幅方向の中央に位置するため鋳片
のバルジング力あるいは圧下量に応じた圧下反力により
ロールが撓みロール中央の間隔は設定に対して大きな値
となる。

【００１３】なお、異形ロールは、上側のみに設置して
も下側のみに設置してもまたは、上側下側両側に設置し
てもよい。

【００１４】図４は、ロール径４００ｍｍロール長さ２
０００ｍｍの時のロール間隔設定値に対する鋳片位置で
のロール撓み量を示す。

【００１５】横軸に鋳片から受ける反力をとり、縦軸に
ロール撓み量をしめす。撓み量は、反力に比例して増加
している。

【００１６】本実施例における通常ロールの撓み量は６
ｍｍであり、異形ロールの撓み量は３ｍｍである。

【００１７】これは、異形ロールで鋳片を圧下した場合
には、鋳片の全範囲を圧下しないため、ロールのうける
鋳片圧下反力が小さくなるためである。

【００１８】図５は、水平部のロールグループＮｏ．と
ロール撓み量の関係を示す図である。従来は同一形状の
ロールを配しているため撓み量が連続的に変化する。

【００１９】しかし、本発明が適用されるケースでは、
ロール帯に部分的に異形ロールを配しているために、ロ
ール撓み量が異形ロールと通常ロールの移行部で不連続
に変化する。

【００２０】図６は、本発明によるロール間隔設定パタ
ーンを示す図である。横軸にロールグループＮｏ．をと
り、縦軸にロール間隔をとっている。実線でスペーサー
による設定値を示し、点線で鋳片位置でのロール間隔値
を示す。

【００２１】鋳片位置でのロール間隔は、Ｎｏ．９グル
ープが３２０ｍｍでＮｏ．１７グループで３００ｍｍと
なっている。このロール間隔を実現するためのロール間
隔設定値は、ロール撓み量の差を考慮する必要がある。

【００２２】異形ロールを設置したＮｏ．１１〜１４グ
ループのロール撓み量は約３ｍｍであるに対してその他
の通常ロールの部分のロール撓み量は約６ｍｍであるの
で、図６に示すようＮｏ．１１〜１４グループの部分ロ
ール間隔設定値はその他の部分より約３ｍｍ広く設定
し、鋳片位置でのロール間隔が一定となるようにしてあ
る。

【００２３】

【発明の効果】本発明により、異形ロールと通常ロール
を用いた場合にロール間隔がなめらかに連続に変化する
ロール間隔を設定することが可能となり、偏析、内部割
れの無い良好な品質の鋳片を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施するロール圧下装置の構造を示す
図である。

【図２】本発明を実施するロール圧下装置の構造を示す
図である。

【図３】本発明を実施するロール圧下装置の構造を示す
図である。

【図４】鋳片にかかる反力とロールの撓み量の関係を示
す図である。

【図５】各ロールグループのロール撓み量を示す図であ
る。

【図６】本発明の実施例で、各ロールグループのロール
撓み量を示す図である。

【図７】従来のロール間隔設定法で、各ロールグループ
のロール撓み量を示す図である。

【符号の説明】

１ 油圧シリンダー ２ フレーム ３ フレーム ４ ロール ５ スペーサー ６ 鋳片

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続鋳造設備の鋳型以降のロール帯に、
   ロール胴長方向の鋳片に接する範囲が鋳片幅より狭くそ
   の範囲の径がロール胴長方向の他の部分の径より大きく
   なっている異形ロールを設置し、各ロール別或いは各ロ
   ールグループ別でロール間隔を設定する場合において、
   ロール胴長にわたって径の一定である通常ロールを設置
   している領域と異形ロールを設置している領域のロール
   間隔を、鋳造状態においてロール間隔がなめらかに連続
   に変化するようにロール間隔設定を目標とするロール間
   隔設定値からロール撓み量を減じた値として不連続的に
   ロール間隔を設定するロール間隔設定方法。