JPH0671501A - Ｎｃ旋盤装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 樹脂成形品のバリを１台の装置で確実に除去
する。 【構成】 ＮＣ旋盤１において、ショット材７を加圧エ
アー１２とともに噴射するエアーブラスト用ノズル６を
タレット５等に取り付け、かつ旋盤切削用とエアーブラ
スト処理用に分けた２系統の集塵ダクト系１５，１６，
１７を配設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ＮＣ旋盤装置に関す
るものである。さらに詳しくは、この発明は、樹脂成形
品のバリを１台の装置で確実に除去することのできる、
簡便なＮＣ旋盤装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、樹脂成形品については、射出
成形、トランスファ成形、押出成形等の各種の成形方法
により製造されてきている。樹脂成形品の製造に際して
は、その成形方法によっても異なるが、一般に、余剰の
樹脂によるバリの発生という問題がある。そこで、従来
では、製造後、ＮＣ旋盤を使用し、樹脂成形品を切削し
てバリを除去している。また、ＮＣ旋盤でも除去不可能
な樹脂成形品の不定形箇所に生じた薄バリについては、
ＮＣ旋盤による切削後に、エアーブラスト装置において
ショット材を加圧エアーとともに樹脂成形品に投射し、
除去している。特に、硬化性樹脂成形品の場合には、そ
の突き合わせ部に薄バリが発生しやすいため、このよう
なブラスト処理が必要となっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たような従来の樹脂成形品のバリ取りにおいては、ＮＣ
旋盤とエアーブラスト装置の２台の装置を用いるため、
設備コストが増大するとともに、大きな設置スペースを
必要とするという問題がある。また、これらの装置を接
続する継ぎ等の付帯装置も必要となり、設備規模が大が
かりなものとなるという欠点もある。さらには、従来の
エアーブラスト装置では、位置決め精度に欠ける場合も
あり、必ずしも充分に樹脂成形品から薄バリを除去する
ことはできなかった。

【０００４】この発明は、以上の通りの事情に鑑みてな
されたものであり、従来の樹脂成形品のバリ取りについ
ての欠点を解消し、樹脂成形品のバリ取りを１台の装置
で確実に行うことのできる、新しいＮＣ旋盤装置にを提
供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記の課題
を解決するものとして、ＮＣ旋盤において、ショット材
を加圧エアーとともに噴射するエアーブラスト用ノズル
を配備し、かつ旋盤切削用とエアーブラスト処理用に分
けた２系統の集塵ダクト系を配設してなることを特徴と
するＮＣ旋盤装置を提供する。

【０００６】またこの発明においては、ＮＣ旋盤装置の
扉を密閉型とすることを好ましい態様の一つとしてもい
る。

【０００７】

【作 用】この発明のＮＣ旋盤装置においては、ＮＣ旋
盤にショット材を加圧エアーとともに噴射するエアーブ
ラスト用ノズルを配備し、かつ切削用とブラスト処理用
に分けた２系統の集塵ダクト系を配設するため、旋盤切
削とエアーブラスト処理を１台の装置で行うことができ
る。継ぎ等の付帯装置が不要となり、設置スペースも減
縮される。エアーブラスト処理に使用されるショット材
は専用の集塵ダクト系を介して回収することができ、リ
サイクルが可能となる。また、エアーブラスト処理の位
置決め精度が向上し、確実に樹脂成形品からバリを取り
去ることができる。

【０００８】

【実施例】以下、図面に沿って実施例を示し、この発明
のＮＣ旋盤装置についてさらに詳しく説明する。図１
は、この発明のＮＣ旋盤装置の一実施例を示した断面図
である。この図１の例においては、ＮＣ旋盤（１）の内
部に配置させる樹脂成形品のワーク（２）を支持するチ
ャック（３）に対向させて、切削用のバイト（４）を取
り付けるためのタレット（５）を配設している。このタ
レット（５）には、ショット材とともに加圧エアーを噴
射するノズル（６）を設けている。ノズル（６）の配置
場所については特に制限はなく、タレット（６）等のＮ
Ｃ制御することのできる適宜な部位に設置することがで
きる。

【０００９】ＮＣ旋盤（１）の上部には、ショット材
（７）を装填する分離槽（８）を配備し、ホース（９）
を介してノズル（６）に接続している。分離槽（８）と
ホース（９）の間にはバルブ（１０）を設けてもいる。
ショット材（７）の種類についても格別の限定はない。
従来公知のものを適宜に選択して使用することができ
る。

【００１０】また、ノズル（６）には、別のホース（１
１）を接続し、外部よりエアー（１２）を供給すること
ができるようにしている。樹脂成形品ワーク（２）の性
状によっては、エアーに代えて窒素、アルゴン等の不活
性ガスを使用することも可能である。このＮＣ旋盤
（１）の扉（１３）は、密閉型としている。

【００１１】またこの例においては、旋盤切削により除
去したバリ等を回収するための集塵機（１４）を配備
し、集塵ダクト（１５）を介してＮＣ旋盤（１）内部と
接続している。この集塵ダクト（１５）には、分離槽
（８）と接続する２つの別の集塵ダクト（１６）（１
７）を連結しており、これらの集塵ダクト（１６）（１
７）との各々の連結部に、ダクト回路を切り替えるため
のダンパー（１８）（１９）を配設している。集塵ダク
ト（１６）は、主に、エアーブラスト処理に使用したシ
ョット材（７）を分離槽（８）に回収するためのもので
ある。

【００１２】たとえば以上の構成を有するこの発明のＮ
Ｃ旋盤装置は、次のように作動する。樹脂成形品製造
後、ワーク（２）をＮＣ旋盤（１）内部のチャック
（３）に固定し、バイト（４）により定形部分等のバリ
を切削除去する。この時、集塵ダクト（１６）（１７）
はともにダンパー（１８）（１９）によって閉鎖され、
ＮＣ旋盤（１）と集塵機（１４）のみを集塵ダクト（１
５）を介して連通する。このため、旋盤切削により除去
されたバリ等の不要物は、集塵ダクト（１５）を経て集
塵機（１４）に回収される。

【００１３】次いで、バルブ（１０）を開放し、ショッ
ト材（７）を供給しつつエアー（１２）を送り、ノズル
（６）よりエアー（１２）とともにショット材（７）を
ワーク（２）に向けて噴射し、エアーブラスト処理す
る。ノズル（６）は、ＮＣ旋盤（１）のＮＣ制御によっ
て操作されるため、位置決めが正確となる。樹脂成形品
ワーク（２）の不定形部分に生じた薄バリも確実に除去
される。

【００１４】なお、エアーブラスト処理に際しては、ダ
ンパー（１８）（１９）は、図１に例示したように、集
塵ダクト（１５）を閉鎖するように位置する。このた
め、エアーブラスト処理により発生するバリや、使用し
たショット材（７）等は、集塵ダクト（１５）の一部か
ら集塵ダクト（１６）を経て分離槽（８）に回収され
る。回収されたバリ、ショット材（７）等はこの分離槽
（８）で分離され、バリ等の不要物は、別の集塵ダクト
（１７）を介して集塵機（１４）に回収することができ
る。このように、旋盤切削時とエアーブラスト処理時
に、別々の集塵ダクト系を用いることによって、バリ等
の不要物を集塵機（１４）に確実に回収するとともに、
ショット材（７）を廃棄することなく回収し、リサイク
ル使用することが可能となる。

【００１５】この発明のＮＣ旋盤装置は、旋盤切削とエ
アーブラスト処理を１台の装置で行うことができるた
め、継ぎ等の付帯装置が不要となり、設備コストが低減
され、また、省スペース化が図れる。樹脂成形品のバリ
取り工程も従来の二工程から一工程に削減され、工程間
のロードおよびアンロードが不要となる。タクト短縮が
図れる。また、エアーブラスト処理もＮＣ制御により行
うことができ、位置決め精度が正確となる。バリが確実
に除去され、製品の品質が向上する。

【００１６】もちろんこの発明は、以上の例によって限
定されるものではない。ＮＣ旋盤の構造および構成、シ
ョット材の種類等の細部については様々な態様が可能で
あることはいうまでもない。

【００１７】

【発明の効果】以上詳しく説明した通り、この発明によ
って、樹脂成形品のバリ取りを１台の装置で確実に行う
ことのできるＮＣ旋盤装置が提供される。設備コストが
低減し、設置スペースも減縮する。バリ取り作業の工程
を削減することができ、タクトも短縮する。樹脂成形品
の品質が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のＮＣ旋盤装置の一実施例を示した断
面図である。

【符号の説明】

１ ＮＣ旋盤 ２ ワーク ３ チャック ４ バイト ５ タレット ６ ノズル ７ ショット材 ８ 分離槽 ９，１１ ホース １０ バルブ １２ エアー １３ 密閉型扉 １４ 集塵機 １５，１６，１７ 集塵ダクト １８，１９ ダンパー

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ＮＣ旋盤において、ショット材を加圧エ
   アーとともに噴射するエアーブラスト用ノズルを配備
   し、かつ旋盤切削用とエアーブラスト処理用に分けた２
   系統の集塵ダクト系を配設してなることを特徴とするＮ
   Ｃ旋盤装置。
2. 【請求項２】 密閉型の扉を配設してなる請求項１のＮ
   Ｃ旋盤装置。