JPH0671523B2 - 高温，高横断歪力環境用フィルタ及びその製造方法 - Google Patents

高温，高横断歪力環境用フィルタ及びその製造方法

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JPH0671523B2
JPH0671523B2 JP61505084A JP50508486A JPH0671523B2 JP H0671523 B2 JPH0671523 B2 JP H0671523B2 JP 61505084 A JP61505084 A JP 61505084A JP 50508486 A JP50508486 A JP 50508486A JP H0671523 B2 JPH0671523 B2 JP H0671523B2
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Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 この発明は、高温、高横断歪力環境用フィルタ及びその
製造方法に関する。
発明の背景 耐高温シート材料は周知で、種々の高温条件下で使用さ
れている。これらの材料は厚さが２分の1.27cm以上に達
することもあるが、しばしば紙製造方法と同様な方法で
作製されるので「紙状部材」として知られている。この
ような紙状部材は、保護ライニング、高温絶縁物、高温
流体用フィルタのような種々の高温環境で使用される。
この紙状部材は、繊維とくにセラミックまたはガラス繊
維のような無機繊維を編合わせてマットとし、このマッ
トを固化して紙状物とすることによって作成されること
が多いが、他の方法による作成も行なえる。このような
紙状部材の作成に用いられる繊維は、繊維編合わせ工程
中に不規則な方向に向けられ固化によって相互に結合さ
れて、２個の横方向面を持つ紙状部材に形成される。こ
のようにして固化された紙状部材は、不規則な向きの繊
維が相互に結合されているためかなりの構造一体性を有
し、この充分強い構造一体性のために多くの分野での紙
状部材の使用が可能である。しかしながら、紙状部材が
摩耗のような機械的作用を受けたり、流体の濾過中に高
圧力を受けたりするときのように、紙状部材が高い歪み
を受ける応用面に対しては、紙状部材が本来もつ上記の
構造一体性は充分ではない。こうした高歪力環境下で
は、紙状部材に働く歪みによって紙状部材の構造一体性
が急速に劣化し、紙状部材は急速に使用不能になる。
高歪力環境に置いても、紙状部材の構造一体性が失なわ
れないようにするために、紙状部材に接合材を加えるこ
とが多い。接合材には種々のものがあるが、一般にフェ
ノール、アクリル、エポキシのような有機ポリマが用い
られる。紙状部材が製品として作成される過程で、接合
材は紙状部材の構造一体性を高めるとともに、高歪力環
境下で該構造一体性を維持する働きをする。
紙状部材の接合材は周囲の温度または若干高い温度に対
しては充分満足できるものであるが、例えば約149〜204
℃の高温で接合効果を失い始め、その結果紙状部材の構
造一体性が喪失する。このような高温で使用し続ける
と、接合材が焼散して紙状部材の構造一体性は、再び繊
維間の結合だけによって保たれることとなる。このよう
な事態が発生したとき紙状部材が歪みを受けると、紙状
部材は破損などのために急速に役に立たなくなる。
米国特許第4,499,134号には紙状部材と耐摩耗、耐高
温、可撓性の織合せまたは非織合せスクリムとの組合せ
からなる複合体が記載されている。紙状部材とスクリム
は、耐摩耗、耐高温の系の繰り返しパターン網で縫い合
せられる。この複合体では紙状部材中の接合材は使用中
に焼散するが、スクリムのおかげで、複合体の構造一体
性が保たれ、たとえば回転焼成がま中で焼成がま壁と耐
火レンガとの間に設けた複合体が摩耗作用を受けるなど
のように、機械的作用を受けても紙状部材の劣化が防止
される。この複合体は、特に機械的摩耗を受ける使用状
態に対して確かに改善されてはいるが、上記特許の複合
体は、例えば高温流体流を極めて高い濾過効率で濾過す
るときのような高歪力環境には必ずしも適合しないこと
が判明した。
多くの理由、特に上記の観点から、紙状部材とスクリム
の縫い合せ針によって複合体を貫く孔を形成することが
行なわれる。この場合、複合体の全表面積に比べて上記
孔の数は少ないのに、こうした孔のために複合体の濾過
効率の連続性が損なわれてしまう。普通のバッグハウス
などに用いられる汎用フィルタと異なり高効率フィルタ
として使用されるフィルタの場合、上記不連続性の問題
は重大である。
したがって、米国特許第4,499,134号に類似して接合材
が焼散するほどの高温で用いられる複合体ではあるが、
スクリムと紙状部材の縫い合せを不要としフィルタ効率
の不連続性を生じることなく、紙状部材の構造一体性を
高温で充分維持できる複合体を提供することは極めて有
意義なことである。
発明の目的 したがって、この発明の目的は、米国特許第4,499,134
号に類似して良好な構造一体性を有するが、上記特許の
複合体が持つ欠点を除去した複合体を提供するにある。
この発明の他の目的は、流体流の濾過時に受ける横断方
向歪みを支えることができる良好な横断方向構造一体性
を持つフィルタを提供するにある。この発明の他の目的
は、製作の際に可撓性を有していて、ある種のフィルタ
でしばしば要求されるような複雑な形状に形成できるフ
ィルタを提供するにある。この発明の他の目的は、高温
環境で使用でき、複合体中の接合材が焼散する温度で連
続的に使用しても、構造一体性が充分維持されるフィル
タを提供するにある。この発明のさらに他の目的は、比
較的安価に作成でき、取扱い、成形などが容易であり、
作成時および取扱時の構造一体性や可撓性の喪失を招く
ことなく、複雑な形状に構成できるフィルタを提供する
にある。最後に、この発明の目的は上記のようなフィル
タの製造方法を提供するにある。上記以外の目的は、こ
の発明についての以下の説明および特許請求の範囲から
明らかになろう。
発明の簡単な説明 この発明は４つの主要な発見、３つの副次的発見にもと
づいている。紙状部材を織合わせまたは非織合せ構造体
へ接着接合させることにより、上記特許に記載の特性の
複合体を作成しても、取扱い、製造、成形に要する複合
体の可撓性が保たれるというのが第１の発見である。こ
れに関連して、このような接着剤は熱可塑性、熱硬化性
のいずれの接着剤でもよく、どちらの接着剤を用いても
複合体を処理してその可撓性を保持できるという注目す
べき副次的発見である。また上記と関連して、もし紙状
部材と構造体との間に接着材を連続して設けず、例えば
接着剤の離間ドットパターンのような不連続配置とすれ
ば、上記の可撓性を維持できるという別の副次的発見が
ある。したがって、接着剤のドット間の間隔が「ヒン
ジ」をなして可撓性を増大させる。
第２の主要な発見は最も重要であり、これは複合体の歪
みがほぼ横断方向すなわち複合体の厚さに沿わず、長さ
及び幅に沿って発生するように複合体に負荷が加えられ
ても、構造体と紙状部材間の本来的摩擦のために、紙状
部材と構造体の相互結合用接着剤や紙状部材中の接合材
の焼散後でも、複合体の横断方向の構造一体性が殆んど
崩されないということである。
第３の発見は、例えば流体圧によってこの発明の複合体
に歪力または負荷が加えられているとき、上記第２の発
見に従って使用中の複合体が歪力、負荷を支え得るよう
に該複合体を機械的に支持することができ、この横断方
向歪みを支える機能により接着剤の焼散後でも、上記摩
擦にもとづく複合体の構造一体性が維持されるというこ
とである。これに関連して、垂直方向歪みではなく、横
断方向歪みに対して複合体を支えるためには、かなり接
近した間隔で上記機械的支持を施こさなければならない
という副次的発見がある。
最後に前述の米国特許第4,499,134号の複合体と異な
り、濾過効率が実質的に不連続とならないので、この発
明の特性の複合体を用いれば抵抗増加が僅少で非常に高
いフィルタ効率が達成でき使用中も高フィルタ効率を維
持でき、例えば90ないし95％以上のフィルタ効率が要求
されるクリティカルな濾過応用面で、この発明の複合体
から作製したフィルタを充分適合できるというのが第４
の発見である。
簡単に言えばこの発明は、横断方向構造一体性と可撓性
が向上され、高温環境に好適なフィルタを提供するもの
である。複合体は、不規則な方向に編合わされ相互に結
合されて、２個の横方向面を持つ紙状部材を保つ形状に
形成された耐高温無機繊維を備えている。紙状部材の横
断方向に亘る厚さは約0.0217〜1.27cmである。無機繊維
からなる織合せまたは非織合せの耐高温、可撓性横断方
向強化構造体を紙状部材の少なくとも一方の横方向面上
に配置する。この構造体の重さは１平方ｍ当り約8.5〜3
40グラムである。紙状部材と構造体との間に有機接着剤
が配され、この接着剤により紙状部材は可撓性と接着性
を以って構造体に接合されて両者の複合体を形成する。
複合体は充分な可撓性を有するので、折曲げたりプリー
ツ化しても破損せず、高温、高横断方向歪力の下で使用
しても壊れることがない。
また、このような複合体を製造する方法も提供され、こ
の方法は、耐高温無機繊維を編合わせて、編合わせマッ
トを形成する工程を備える。次に編合わせマットを固化
して厚さ約0.0217〜1.27cmで２個の横方向面をもつ紙状
部材に形成する。織合せまたは非織合せの耐高温、可撓
性横断方向強化構造体を設ける。この構造体は無機繊維
からなり、１平方ｍ当り約0.5〜340グラムの重さがあ
る。紙状部材または構造体もしくは両者の横方向面の少
なくとも一方に有機接着剤を与える。構造体の横方向面
に対して紙状部材の横方向面を配置して、両横方向面間
に接着剤を配置することにより両者の複合体を形成す
る。複合体を適切に調節して接着剤を硬化し、フィルタ
を形成する。
図面の簡単な説明 第１図はこの発明のフィルタの実施例の横断面図であ
る。
第２図は、折り曲げプリーツ化し機械的に支持して、通
常の流体フィルタフレーム（フレームは図示せず）に用
いるこの発明のフィルタを示す斜視図である。
第３図は、通常のフィルタフレーム内に設けた複合体と
支持体を示す部分破断斜視図である。
発明の詳細な説明 この発明のより広い様相を検討するのに先立ち、第１図
を参照して複合体の一般的性質を明らかにする。同図に
おいて、紙状部材１は、不規則な方向に編合わされた耐
高温無機繊維で作られ、これらの繊維は編合わせ工程に
よって相互に結合され、紙状部材を保つ形状を形成して
いる。紙状部材は２個の横方向面、すなわち、第１横方
向面２と第２横方向面３とを有する。紙状部材の全体的
厚さ４は約0.0217〜1.27cmである。
織合せまたは非織合せの構造耐５は耐高温可撓構造体で
あり、複合体に横断方向（矢印６で示す方向のような）
の強度を与えている。この構造体は１平方ｍ当り約8.5
〜340グラム、特に１平方ｍ当り約17〜272グラムの重さ
がある。構造体は横方向面2,3の少なくとも一方の上に
配置される。第１図では、横方向面３上に設けられたも
のとして構造体５が示されている。しかし、横方向面２
に別の構造体（図示せず）を設けることもできるが、横
断方向強化構造体を２個使用することは通常必要とされ
ない。
紙状部材１と構造体５との間に有機接着剤７を配する。
この接着剤により、紙状部材１は可撓性と、接着性を以
って構造体５に接合され、全体を８で示す両者の複合体
を形成する。後に詳しく説明するが、この接着剤は不連
続に配置されたものとして第１図に示されている。複合
体８とくに後述のような不連続性接着剤を備えたものは
充分な可撓性を有するので、折り曲げたりプリーツ化し
ても破損しない。
この後者の観点から、第２図に示すように複合体８はプ
リーツ20でプリーツ化され、従来の流体濾過フレーム
（第２図には図示してないが第３図を参照のこと）への
組込みに好適な機械的支持プリーツフィルタに形成され
る。
紙状部材１と構造体５とを接合する接着剤７について言
えば、この接着剤は熱可塑性、熱硬化性のいずれを問わ
ず普通の織物用接着剤でよい。しかし、熱可塑性接着剤
は熱硬化性接着剤よりも急速に焼散するにも拘らず、熱
可塑性接着剤の方が満足できる結果を与えることは注目
すべきである。熱可塑性接着剤を使用すれば複合体の製
造が極めて容易になる。熱硬化性接着剤も用いることが
でき、事実、熱硬化性接着剤は高温使用で長期間に亘り
複合体中に残存するが、上記理由により接着剤は熱可塑
性接着剤であることが好ましい。従来の接着剤が使用で
きポリアミド、エチレンビニールアセテート、ポリエス
テルたとえばポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリ
オレフィンからなる加熱溶融接着剤、高濃度アクリルラ
テックスのような水溶性接着剤、交差結合性ポリエステ
ルのような交差結合性接着剤、エポキシ等がある。
しかしながら、周知のように多くの接着剤とくに高溶融
点熱可塑性接着剤や交差結合性熱硬化接着剤は比較的可
撓性に乏しくてもろいことが多い。このような接着剤を
紙状部材１と構造体５との間に連続的に配置すると、接
着剤の使用状況によっては複合体が極めて硬い板とな
る。紙状部材１または構造体５の片側横方向面に連続被
着される接着剤の量を加減して、例えば非常に薄い接着
剤フィルムを使用すれば、上記のような硬さや板状化の
程度を制御できる。このような極めて薄いフィルムの使
用により複合体に幾分の可撓性を持たせることができる
が、片側横方向面に薄いフィルムを精度よく形成するの
は実用上非常にむずかしい。したがって、紙状部材と構
造体との間に接着剤を不連続パターンで配置するのが好
ましい。このような不連続パターンが第１図に示されて
おり、同図で接着剤は離間した接着剤７がドットパター
ンで配置されている。このようなドット状接着剤は、従
来のプリント工程により簡単に片側横方向面に配置で
き、プリント工程により接着剤は片側横方向面上に極め
て精度よく配置される。例えば、通常の輪転グラビアを
用いたドット状接着剤プリントが充分利用できる。
第１図からわかるように、接着剤の不連続部分すなわち
接着剤７間に間隔が定められ、接着剤が非常に薄いフィ
ルムでなく、例えば0.0050cmまたは0.0076cmといった実
質的厚みがある場合でも、上記間隔は複合体の可撓性を
保つのに充分である。その理由として、接着剤のドット
間の間隔が、接着剤複合複合体の曲げおよび撓みを可能
にする「ヒンジ」を形成することがあげられる。接着剤
７の数が多く接着剤７の大きさが小さいと、複合体に多
数の「ヒンジ」が形成されるので、複合体をかなり撓ま
せても複合体が破損したり、複合体の構造体と紙状部材
との間の接合が破壊することがない。
接着剤のドットの具体的大きさや、接着剤のドットの数
を厳密に定める必要はなく、接着剤のドット間の間隔が
複合体の可撓性を保つのに充分でありさえすればよい。
しかし、0.0127〜0.254cm程度の小さいドットの径が充
分利用でき、これよりも小さいか逆に大きいドットサイ
ズたとえば0.0025〜0.138cm以上のものも使用できる。
ドットサイズがこれよりもはるかに大きいと、極めて鋭
い折り曲げやプリーツ化が望ましいときなどに、局在領
域での複合体可撓性が悪影響を受けるので、ドットのサ
イズは小さい方が好ましい。さらに、ドット全体の合計
面積が、接着剤が設けられる紙状部材や構造体の横方向
の全面積に対し、その60％を占めても良好な可撓性が維
持される。しかしながら、一般的には上記面積率が50％
以下であるのが好ましい。一方、良好な強さを得るため
には少なくとも５％の面積、好ましくは少なくとも10な
いし20％必要である。
また、上記接着剤は必ずしもドット状に配置される必要
がないことは言うまでもなく、他の幾何学的形状も使用
できる。実際、不連続ドットの形状を特定化する必要は
なく、前述のように「ヒンジ」を形成する不連続部が配
置された接着剤間に得られさえすればよい。したがっ
て、上記不連続性が保持されるのであれば、どのような
パターンでも用いることができる。
接着剤についてこれまでの説明は、この発明の複合体が
一般的用途のものについて述べており、この発明の複合
体がフィルタ媒体、とくに高効率フィルタ媒体として用
いられるものであるときは、接着剤の配置が上記よりも
はるかにクリティカルである。
非常に薄くて実質的に連続的なフィルムまたは非常に薄
くて連続的なフィルムはある程度の流体透過性を呈する
ので、このような薄い接着剤フィルムを用いた複合体は
フィルタとして使用される。しかし、透過性の再現性が
よい薄い接着剤フィルムを作るのは非常にむずかしく、
また再現性よく作られたとしても、フィルタ媒体として
用いられる薄いフィルムによって複合体を通る流体流が
かなり制限される。したがって複合体をフィルタ媒体と
するために、接着剤を前述のように不連続に配置しなけ
ればならない。その上、非連続接着剤のドットの大き
さ、数、パターンはとくに高効率フィルタにとって重要
である。したがってフィルタにおいては、接着剤を不連
続に配置することによって接着剤の配置パターンが、構
造物または紙状部材もしくは両者の接着剤配設横方向面
の面積の40％以上とくに30％以上を占めないようにする
必要がある。そうでないと複合体を通る流体流が不必要
に制限されてしまう。一層好ましくは、横方向面面積の
25％以下とくに20％以下が接着剤によって占められるよ
うにすべきである。もっと通常的には、接着剤が占める
横方向面面積は約５〜20％の間である。さらに、フィル
タの用途では接着剤を一定パターンで配置するのが極め
て好ましく、これによって複合体の全横方向面面積に亘
り、フィルタの流体流への抵抗がほぼ均一化される。こ
の点に関して、正方形、ひし形、円形または対角パター
ンのように、接着剤のドットを規則的な繰返しパターン
のものとするのが好ましい。最後に接着剤のドット寸法
は小さくすべきであって、例えば直径で約0.0127〜0.06
4cm（または他の最大横方向ドット寸法）の間とする。
接着剤をこのように配置することによって、「ヒンジ」
を維持して複合体の可撓性を保てるだけでなく、複合体
を通る流体流の局所的制限をできるだけ小さくすること
ができる。
上記の条件に加えて、フィルタの紙状部材２は、複合体
を通って流れる流体の高い圧力に直面しなければならな
い。高圧側は第１図に矢印９で示してある。接着剤さら
に接合材を使用していればこれらが使用中に前述のよう
に焼散した後に、流れ流体による紙状部材１上の作用圧
は流体に対し反作用圧を生じる。その結果、複合体８を
横切る圧力降下が発生し、構造体５の外側面10で圧力が
低下する。この圧力差によって紙状部材２は構造体５へ
押圧され、接着剤が焼散した後でも、上記圧力および構
造体５と紙状部材２間に得られる摩擦力は充分大きいの
で、紙状部材は構造体５に対して接着剤が焼散する前の
初期時とほぼ同じ並置状態を保つことができる。さら
に、紙状部材１は構造体５に押圧されているので、実質
的な横断方向強度を有するこの構造体５のおかげで、さ
もないと生じる紙状部材の破損すなわち「吹き抜け」を
防止できる。
しかし、横断方向強化構造体５で支持されていても、と
くに高圧高効率濾過において接着剤の焼散後紙状部材１
と構造体５との間の相対移動をできるだけ小さくするた
めには、複合体を機械的に支持する必要がある。第２図
において、代表的な機械的支持具がたとえばアルミニウ
ムからなり波形金属板21として示されている。棒状、格
子状など他のものも使用できるが、第２図の波形金属板
が主要なものである。構造体の強度、紙状部材の強度、
被濾過流体流の圧力などに応じて波形金属板21の支持点
22間の間隔を変える。しかし、一般的に言ってこれらの
支持点間の間隔は約25.4cm以下、より好ましくは5.08cm
以下とすべきである。高温、高効率濾過において、接着
剤の焼散後の紙状部材と構造体との間の移動をできるだ
け小さくするためには、上記支持点間の間隔は2.54cm以
下、とくに1.27cm以下たとえば0.508〜1.016cmとすべき
である。
第２図において、流体は矢印23,24の方向に流れ、上記
のように構造体５が機械的支持体21に隣接して配置され
る。流体流が第２図と逆になれば、もちろん逆配置とな
る。図示を明確にするために、通常のフィルタフレーム
からなる容器は第２図に示していない。しかし、第３図
は通常のフィルタフレーム30の一部破断を表わし、該フ
レーム内には第２図のように構成したフィルタが配置さ
れる。
なお、この発明の紙状部材としては周知の高温紙状部材
を用いることができる。例えば、紙状部材として針縫い
フェルト、乾式または湿式の非織合せ構造体などが用い
られ、紙製造工程と同様な工程で作られた従来の紙状物
でよい。したがって、説明を簡略にするために、これら
紙状部材の詳細や製造方法についての説明は省略する
が、紙状部材の好ましい実施例および製造方法の概要を
以下に述べる。
簡単に言って、この発明の好ましい実施例の紙状部材
は、不規則な方向に編合わされた耐熱繊維で作られてい
る。従来の乾式または湿式編合わせ工程により編合わさ
れた繊維は、不規則に配向して相互に結合しマットを形
成する。次に、このマットは輪転グラビア機、長網抄紙
機などの少なくとも１つの工程を経て固められて紙状部
材となる。この紙状部材の厚さは一般に約0.0217〜1.27
cmとくに0.0254〜0.762cmであり、全体積についての密
度は一般に１立方ｍ当り0.08〜0.24グラムである。
適宜選択した従来方法によって上記特性の紙状部材を作
成した後に、この紙状部材に接合材を加える。一例とし
て、可溶性接合材を湿式工程の液体中に溶かし、固化後
も紙状部材中に保持する。また他の１例では、湿式また
は乾式工程で使用する可溶性または可融性繊維を接合材
として用い、作成した紙状部材中に保持する。上記は全
て周知であるから詳細説明は省略する。
しかしながら、紙状部材へ接合材を含ませることは必ず
しも必要ではない。上記のように、接合材は最終的に焼
散するものであり、また多くの場合、紙状部材中の接合
材によって複合体の初期構造一体性を強化しなくとも、
製作、設置過程での複合体の取扱いに支障をきたさず、
このことは構造体と紙状部材との間に接着剤を配するの
と異にするからである。接合材を用いれば、接合材は紙
状部材の繊維とよくなじみ、繊維間にほぼ一様に分布さ
れる。
多くの接合材が知られており一般に有機重合体である
が、幾つかの無機重合体や「ガラス」も提案され使用さ
れている。通常の接合材は塩化ポリビニール、ポリビニ
ールアセテート／アルコール、フェノール、アクリル、
エポキシのポリマからできている。しかし、必要に応じ
て前述の接着剤とくにポリエステル、ポリアミド、エチ
レンビニールアセテートを接合材として用いることがで
きる。通常、接合材は１〜20％の上乗せ率（紙状部材と
接合材の合計重量は紙状部材だけの重量よりも１〜20％
大きい）で紙状部材に添加される。接着剤の使用につい
て詳細に説明してきたが、処理の観点から見ると、接着
剤は上述のようなプリントの他に噴流ドットスプレー、
シルクスクリーン、転写法など、他の従来方法によって
形成される。接着剤が上記のように横方向面上に配設さ
れる限り、どの方法で接着剤を形成するかは重要でな
い。また、上記のように接着剤は紙状部材の横方向面ま
たは構造体の横方向面もしくはその両者に形成できる
が、通常は１つの横方向面とくに紙状部材の横方向面の
み形成される。
一方の横方向面に接着剤を形成した後、紙状部材と構造
体が相互に接触配置され、その結果、横方向面間に接着
剤が配置される。この点に関して上記のように、紙状部
材の他方の横方向面に接着剤を設け、この横方向面に第
２の構造体を接合することもできる（または、接着剤を
第２の構造体に設けてから紙状部材の他方の横方向面に
接合することができる）。
その後、複合体を適宜調節して接着剤の「硬化」を行な
う。この調節は接着剤の種類により異なる。例えば加熱
溶融接着剤に対しては冷却調節のみ必要で、通常たとえ
ば冷却容器の口細部を介して複合体を通すことにより加
圧下で冷却調節する。熱硬化性接着剤は充分長い時間に
亘り充分に加熱、加圧して、例えば交差結合硬化し、接
合複合体を形成する必要がある。後者の場合、温度およ
び時間は熱硬化接着剤の種類により異なるが、一般的に
言って多くの織物用熱硬化性接着剤に対して硬化温度は
通常93〜232℃、時間は数秒から数分と少ない。こうし
た事柄は全て周知であるので説明を省略する。
一旦複合体が完成すると、これは構造的に安定している
ので、フィルタに合うように取扱ったり、切断、形成、
整形したりすることができる。例えば構造体を折曲げま
たはプリーツ化し、もしくは折曲げたうえプリーツ化し
て第２図に示す形状とし、特に機械的支持体を内装して
第３図に示すようなフィルタフレーム内に据付ける。折
曲げ、プリーツ化操作は、通常のフィルタフレームへの
据付け同様周知であるので説明を省略する。
紙状部材および構造体を作製するのに用いる繊維は耐熱
性繊維で、例えばガラスのような無機繊維、銅、真鍮、
青銅、アルミニウム、鉄鋼のような金属、またはセラミ
ック繊維である。繊維のそのものは糸状、微細繊維状ま
たは連続形状に作り出される。紙状部材の作製方法を１
例をとると、無機材料たとえばガラスを連続フィラメン
ト状に押出し、この連続フィラメントを結合、編合わせ
て紙状部材を形成する。しかし、もっと一般的で慣用的
な紙状部材製造方法は、糸もくは微細繊維または両者を
用い、この従来方法では、上記のような乾式または湿式
編合せ工程により繊維を紙状部材に形成し、固めて高密
度な紙状部材を得る。構造体も同様に作製できるが、例
えば針縫いによって更に固めて強化する。しかしなが
ら、構造体に関しては無機の糸繊維を紡んで細線とし、
この細線を用い従来方法で構造体を織合せるのが最も好
ましい。したがって、明細書および特許請求の範囲で
は、用語「繊維」を広く定義し、糸繊維、微細繊維、連
続繊維（フィラメント）をも含むものとする。繊維の長
さや直径はかなり広い範囲で変えることができる。直径
はたとえばサブミクロン程度から40ミクロン以上であ
り、微細繊維に対して例えば13〜15ミクロン、糸繊維の
場合はもっと大きく、例えば10デニール又はそれ以上で
ある。また繊維長は数1000分の１以下程度の小さい値か
ら上記連続フィラメントまで種々と変えることができ
る。このように繊維の長さおよび直径はクリティカルで
なく所望の値に選択できる。
構造体や紙状部材に用いる繊維としては、ほうけい酸ガ
ラス繊維、Ｅガラス繊維またはＳガラス繊維のようなガ
ラス繊維、シリカ繊維またはアルミニウム・シリカ繊維
のようなセラミック繊維、そのほか無機系繊維などが好
適である。しかし、構造体と紙状部材とをガラス繊維で
作るのが最も好ましい。
上記のように、構造体は織合せまたは非織合せの構造体
である。構造体はクリティカルな特定構造を有する必要
がなく、例えばフェルト構造体、織物または織合せメッ
シュとすることができる。構造体は上記の横断方向強度
を与え、耐温性、可撓性が高く、かつ紙状部材に確実に
接着できれば充分である。ガラス繊維から作られた普通
の構造体は、このような特性を有するから使用できる。
このような構造体は非常に軽く、１平方ｍ当り8.5〜340
グラムの重さであるが、１平方ｍ当り約34〜170グラム
の範囲の重量のものが好適である。
この発明の複合体は種々の応用面を有し、特に横断方向
での高い構造一体性および可撓性が要求される複合体や
他の織物状材に使用できる。例えば、印加垂直力によっ
て通常生じる横断方向負荷に耐える必要のある絶縁物と
して、この発明の複合体は有用である。単に複合体を絶
縁体として使用し支持体で支持しなければ、複合体自身
の重さによって上記のような負荷がたとえば長径間に亘
って発生する。このフィルタは上記構造をとる必要はな
く例えばバッグハウスフィルタ、フレーム付板状フィル
タなど横断方向負荷や高温が作用する種々のフィルタと
して構成できる。しかし、この発明の複合体が理想的に
適合するフィルタは、上記の特性を有するプリーツフィ
ルタであって、このプリーツフィルタによれば非常に高
いフィルタ効率（MIL−Ｆ−51068EのDOP試験による）が
達成される。こうしたフィルタはUL586標号に対しても
適格である。DOP試験（0.3ミクロン一様粒径の加熱生成
フタル酸ジオクチルエーロゾル）によると、最小で99.9
99％のフィルタ効率が得られる。
勿論この値は格別に高い濾過効率を示しており、極めて
細かい粒子をほぼ完全に濾過する必要がある利用面に適
している。一方粒径がもっと大きい場合とか、要求され
る濾過効率がもっと低い場合には、DOP濾過効率は例え
ば99％以下または90％以下であってもよい。高温塗装焼
付室内を例にとると、塵埃、糸くずなどを濾過しさえす
ればよいので、約50％のDOP濾過効率が必要とされるに
すぎない。また、要求効率がさらに低い利用面では、必
要とされるDOP濾過効率はわずか約15％である。とは言
えDOP濾過効率はかなり厳しい試験であるから、この試
験での効率が15％でもフィルタ効果は大きい。
上記から、極めて苛酷な応用分野とくに時には異常とも
言える条件が課せられる利用面で、これらのフィルタを
使用できることが理解されよう。この発明のフィルタに
おける複合体及びこれに結合した支持物を適当なガスケ
ットを具備したフィルタパックやフレーム、フィルタ容
器内に配置して、フィルタを通る流体がフレームやパッ
クから漏れないように液密としなければならない。この
ようなフレーム，パック、ガスケットは周知であるので
ここでは説明を省略する。
次に、以下の実施例を用いてこの発明を説明するが、こ
の発明はこの特定例に限定されるものではなく、上記開
示および特許請求の範囲の記載の範囲に及ぶものであ
る。
実施例 この実施例で用いられた紙状部材は、リーダル社の紙技
術部門が作製した高温紙であり、255級リーデァとして
市販されている。この紙状部材はガラス糸と微細繊維と
からなっている。厚さは約0.043cm、密度は１立方ｍ当
り約0.208グラムでアクリル接合材を６％上乗せしてあ
る。
この例で用いられた構造体は工業用ガラス織合せ構造体
であり、クラーク・シュベーベル社の1675番として市販
されている。重さは１平方ｍ当り94.9グラムで主成分は
Ｅガラスである。
グラビヤ輪転プリンタを用いて紙状部材をプリントし、
直径が約0.217cm、厚さが約0.0076cmの接着剤ドットを
形成した。接着剤ドットのパターンは繰返しの円形パタ
ーンで、接着剤のドットは紙状部材の横方向面の約20％
を占めた。接着剤は市販の加熱溶融ポリアミド接着剤で
あった。
約219℃に加熱され約1cm当り34.6キログラムで加圧され
たロールの口細部へ紙状部材と構造体を供給し、約0.25
秒だけ口細部にくわえさせた。
複合体は普通のプリーツ機を通して、61cm×61cm×30.5
cmのプリーツフィルタにプリーツ化し、第２図に示すよ
うにプリーツ点間にアルミニウムの波形支持体を配設し
た。このフィルタを第３図のようにガスケット付きフィ
ルタフレームに収納した。538℃に加熱した空気を３日
間濾過するのにフィルタを使用したところ、接着剤およ
び接合材はすべて焼散した。2.27cmの降下水圧でDOP試
験をした結果、フィルタ効率は99.99％であった。
したがって、この発明の目的は達成されたと言える。
通常の紙状部材が対向できない高温条件下でも、このフ
ィルタの複合体を使用できる。ここで「高温」とは接着
剤や接合材が焼散する温度である。この温度は個々の接
着剤や接合材によって異なるが、一般に接着剤、接合材
は約149〜204℃以上の温度で焼散し、260℃以上の温度
では殆んど全ての接着剤、接合材が焼散する。同様にこ
の明細書および特許請求の範囲で用いる「高歪力」は一
旦接着剤や接合材（もし使用していれば）が焼散すると
この歪み作用下で通常の紙状部材が直ちに構造一体性を
失う状態を意味する。しかしてこれらの用語は当業者に
は明らかなところである。
フロントページの続き (72)発明者 ボンド，リロイ イー アメリカ合衆国，03867 ニュー ハンプ シャー，ロチェスター，サンセット ドラ イブ ３番地

Claims (30)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】（Ａ）（１）不規則な方向に編合わされ相
    互に結合されて、横断方向に亘る厚さが約0.0217〜1.27
    cmで２個の横方向面を持つ紙状部材を保つ形状に形成さ
    れた耐高温無機繊維と、 （２）重さが１平方ｍ当り約8.5〜340グラムで、前記紙
    状部材の少なくとも一方の横方向面上に配置される無機
    繊維からなる織合せまたは非織合せの耐高温、可撓性横
    断方向強化構造体と、 （３）横方向面の20％以上は占めないように前記紙状部
    材と前記構造体との間に不連続パターンとして配置さ
    れ、可撓性と接着性を以って前記紙状部材と構造体を相
    互接合して両者の複合体を形成する有機接着材と、 からなる構造一体性と可撓性が向上された複合体、及び （Ｂ）フィルタの低圧側で複合体の構造体と隣接し、複
    合体に加わる高横断方向歪みに抗するため、25.4cm以下
    の間隔で離間配置された機械的支持手段を備え、高温、
    高歪力濾過時に複合体に加えられる横断方向歪力が支え
    られ、前記横断方向歪力に起因して、複合体の前記構造
    体と前記紙状部材との間に発生した本来的摩擦により、
    前記高温濾過時の前記接着剤の焼散後でも、複合体の横
    断方向の構造一体性が殆んど崩されないことを特徴とす
    る高温、高横断歪力環境用フィルタ。
  2. 【請求項２】特許請求の範囲第１項において、紙状部材
    と構造体の繊維はセラミック繊維またはガラス繊維であ
    ることを特徴とするフィルタ。
  3. 【請求項３】特許請求の範囲第１項において、紙状部材
    の厚さが0.0254〜0.765cmであることを特徴とするフィ
    ルタ。
  4. 【請求項４】特許請求の範囲第１項において、紙状部材
    中に接合材を配置したことを特徴とするフィルタ。
  5. 【請求項５】特許請求の範囲第１項において、構造体の
    重さは１平方ｍ当り8.5〜340グラムであることを特徴と
    するフィルタ。
  6. 【請求項６】特許請求の範囲第１項において、前記紙状
    部材の両横方向面上に構造体を設けたことを特徴とする
    フィルタ。
  7. 【請求項７】特許請求の範囲第１項において、接着剤は
    熱可塑性接着剤であることを特徴とするフィルタ。
  8. 【請求項８】特許請求の範囲第１項において、接着剤は
    前記紙状部材と前記構造体との間に不連続パターン状に
    配置されていることを特徴とするフィルタ。
  9. 【請求項９】特許請求の範囲第１項において、パターン
    は前記接着剤の離間ドットのパターンであることを特徴
    とするフィルタ。
  10. 【請求項１０】特許請求の範囲第１項において、枠付き
    板フィルタとして構成されたことを特徴とするフィル
    タ。
  11. 【請求項１１】特許請求の範囲第１項において、フィル
    タは、5.08cm以下離間した支持体によって機械的に支持
    されていることを特徴とするフィルタ。
  12. 【請求項１２】特許請求の範囲第１項において、フィル
    タはプリーツフィルタであることを特徴とするフィル
    タ。
  13. 【請求項１３】特許請求の範囲第２項において、紙状部
    材と構造体の繊維はガラス繊維であることを特徴とする
    フィルタ。
  14. 【請求項１４】特許請求の範囲第４項において、接合材
    は有機重合接合材であり、重合体は、塩化ポリビニー
    ル、ポリビニールアセテート／アルコール、フェノー
    ル、アクリル、ポリエステル、ポリアミド、エチレンビ
    ニールアセテート、エポキシのポリマからなる群から選
    択されることを特徴とするフィルタ。
  15. 【請求項１５】特許請求の範囲第８項において、前記接
    着剤の不連続部分間に間隔を設け、これらの間隔により
    前記複合体の可撓性が充分に維持されることを特徴とす
    るフィルタ。
  16. 【請求項１６】特許請求の範囲第９項において、前記ド
    ットはプリントドットであることを特徴とするフィル
    タ。
  17. 【請求項１７】特許請求の範囲第12項において、ドット
    間の間隔により、前記複合体の可撓性が充分に維持され
    ることを特徴とするフィルタ。
  18. 【請求項１８】特許請求の範囲第12項において、機械的
    支持体は複合体の褶曲化部分間に設けられていることを
    特徴とするフィルタ。
  19. 【請求項１９】特許請求の範囲第14項において、紙状部
    材への接合材の上乗せ量は、１〜20％であることを特徴
    とするフィルタ。
  20. 【請求項２０】特許請求の範囲第18項において、機械的
    支持体は波形金属であることを特徴とするフィルタ。
  21. 【請求項２１】特許請求の範囲第20項において、フィル
    タは少なくとも90％のDOP効率を有することを特徴とす
    るフィルタ。
  22. 【請求項２２】特許請求の範囲第21項において、効率は
    少なくとも99％であることを特徴とするフィルタ。
  23. 【請求項２３】（１）耐高温無機繊維を編合わせて編合
    わせマットを形成する工程と、 （２）編合わせマットを固化して厚さ約0.0217〜1.27cm
    で２個の横方向面をもつ紙状部材を形成する工程と、 （３）重さが１平方ｍ当り約8.5〜340グラムで無機繊維
    からなる織合せまたは非織合せの耐高温、可撓性横断方
    向強化構造体を設ける工程と、 （４）前記紙状部材または前記構造体もしくは両者の横
    方向面の少なくとも一方へ無機接着剤の不連続パターン
    を与える工程と、 （５）前記構造体の横方向面に対して、前記紙状部材の
    横方向面を配置して、両横方向面間に前記接着剤を配置
    することにより両者の複合体を形成する工程と、 （６）複合体を充分調節して前記接着剤を硬化し、接合
    複合フィルタ材を形成する工程と、 （７）フィルタの低圧側が複合フィルタ材の構造体に隣
    接し、かつ複合フィルタ材に加わる高横断方向歪みに抗
    するために機械的支持体が25.4cm以下の間隔で離間する
    ように、該機械的支持体中に接合複合フィルタ材を設け
    る工程とを備え、高温、高歪力濾過時に複合フィルタ材
    に加えられる横断方向歪力が支えられ、前記横断方向歪
    力に起因して、複合フィルタ材の前記構造体と前記紙状
    部材との間に発生した本来的摩擦により、前記高温濾過
    時の前記接着剤の焼散後でも、複合フィルタ材の横断方
    向の構造一体性が殆んど崩されないことを特徴とする高
    温、高横断歪力環境用フィルタの製造方法。
  24. 【請求項２４】特許請求の範囲第23項において、紙状部
    材と構造体の繊維は、セラミック繊維またはガラス繊維
    であることを特徴とするフィルタの製造方法。
  25. 【請求項２５】特許請求の範囲第23項において、接着剤
    は熱可塑性接着剤であることを特徴とするフィルタの製
    造方法。
  26. 【請求項２６】特許請求の範囲第23項において、前記横
    方向面上に接着剤を不連続パターン状に配置したことを
    特徴とするフィルタの製造方法。
  27. 【請求項２７】特許請求の範囲第24項において、紙状部
    材と構造体の繊維は、ガラス繊維であることを特徴とす
    るフィルタの製造方法。
  28. 【請求項２８】特許請求の範囲第26項において、パター
    ンは前記接着剤の離間ドットのパターンであることを特
    徴とするフィルタの製造方法。
  29. 【請求項２９】特許請求の範囲第28項において、前記ド
    ットはプリントによって前記横方向面上に配置されるこ
    とを特徴とするフィルタの製造方法。
  30. 【請求項３０】特許請求の範囲第29項において、前記プ
    リントは輪転グラビアプリントによることを特徴とする
    フィルタの製造方法。
JP61505084A 1985-09-11 1986-09-11 高温，高横断歪力環境用フィルタ及びその製造方法 Expired - Fee Related JPH0671523B2 (ja)

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