JPS6339706A - スロ−アウエイ式穴明け工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、ドリルやポーリング工具等の各種の穴明は
加工に用いて好適なスローアウェイ式穴明は工具に関す
る乙のである。

［従来の技術〕 第１６図および第１７図は、上記スローアウェイ式穴明
は工具の一種である従来のスローアウェイ式ドリルを示
すらので、図中符号１はトリル本体（工具本体）である
。

このドリル本体ｌは外観略円住状のもので、その先端部
外周には軸線方向に沿って切屑排出１１１２が形成され
、さらにこの切屑排出溝２先端の回転方向に面した壁面
にはチップ座３が形成されている。そして、このチップ
座３に、超硬合金等からなる菱形板状のスローアウェイ
チップ（以下、チップと略称する。）４が、その稜線部
に形成されん切刃５をドリル本体１の先端側に位置させ
てクランプネジ６により着脱自在に装着されている。

ここで、このデツプ４は、その切刃５をドリル本体ｌの
軸線Ｏから半径方向に沿って位置させ、かつその軸線Ｏ
上の端部５ａを外周側の端部５ｂよりもドリル本体ｌの
先端側に位置さＵ・て装着されでいる。

そして、以上の構成からなる上記従来のスローアウェイ
式ドリルは、このトリルまたは被加工物のいずれか一方
が回転させられるとと乙にその軸線０方向に送られろこ
とにより、切刃５て上記被加工物に上記切刃５の全長を
半径とした穴を加工してゆく。

［発明が解決しようとする問題点］ ところが、上記従来のスローアウェイ式ドリルにあって
は、切刃５の端部５ａをドリル本体Ｉの軸線０を越えて
位置さけると、ドリル本体ｌの先端側に突出している上
記軸線Ｏを越えた部分が被加工物の表面を擦って穴明は
加工を行うことができない。また、上記端部５ａか軸線
Ｏに至らないと、被加工物にこれらの間において切削さ
れない円柱状のコアが形成されてしまう。

したがって、上記切刃５をその一方の端部５ａを軸線０
に位置させてドリル本体１の半径方向に沿って配置しな
ければならない。このため、第１７図に示すように、チ
ップ４の厚さ寸法を大きくすることかできないうえ、さ
ろにトリル本体Ｉに十分なバックメタルｒ７を取ること
かできず、よってその工具剛性に劣るという問題があっ
た。

また、−のドリルによって加工し得る穴の内径が一つで
あるため、加工すべき穴の内径の数だけそれぞれチップ
サイズの異なるドリルを準備しなければならず、極めて
不経済であるという欠点もあった。

［発明の目的］ この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、工具本体
側に大きなバックメタルを取ることができて工具剛性に
優れるスローアウェイ式穴明は工具を提供することを目
的とするものである。

［問題点を解決するための手段］ この発明のスローアウェイ式穴明は工具は、工具本体の
先端部に、上面の工具本体の中心側に位置する角部分に
この上面の中央部から角部先端側に向けて上下面間の厚
さが漸次薄くなる傾斜面が形成されたチップを、加工さ
れる穴の軸線が上記傾斜面に沿って傾斜する切刃上また
はこの切刃より上記傾斜面側に位置するように装着した
ものである。

［実施例］ 第１図〜第５図は、この発明のスローアウェイ式穴明は
工具の第一実施例としてスローアウェイ式ドリルに適用
した例を示すもので、第１６図および第１７図に示した
ものと共通する部分には同一符号を付しである。

第１図〜第５図において、この例のスローアウェイ式ド
リルにおいては、ドリル本体（工具本体）■のデツプ座
３に菱形板状のチップＩＯがクランプネジ６によって着
脱自在に装着されている。

このチップ！０は、上面１１のドリル本体１の軸線０側
に位置する角部分が、この上面１１の中央部から角部先
端側に向けて上下面間の厚さが漸次薄くなる傾斜面１２
によって形成されている。

したがって、この上面ＩＩのドリル本体！の先端側の稜
線部に形成されている切刃１３は、上記角部分において
上面ＩＩから下面側に向けて傾斜して形成されている。

そしてこのチップ１０は、第４図に示すように、ドリル
本体ｌの軸線Ｏが傾斜面Ｉ２によって傾斜する切刃Ｉ３
上またはこの切刃１３より傾斜面１２側に位置するよう
にして、負のすくい角αを付されて装着されている。し
たがってこのチップＩＯは、軸線０から上面Ｉｔまての
寸法ａだけ心上がりに装着されていることになる。なお
、図中符号！４はドリル本体ｌの基端側から上記切刃１
３近傍に切削油を供給するための袖穴を示すものである
。

次に、以上の構成からなる上記スローアウェイ式ドリル
の作用を、被加工物側を回転させて穴明は加工を行う場
合について説明する。

先ず、上記スローアウェイ式ドリルの軸線０を被加工物
の回転軸線に一致させて、このスローアウェイ式ドリル
を上記被加工物に向けてその軸線Ｏ方向におくる。する
と、上記被加工物にはスローアウェイ式ドリルの軸線０
から切刃１３の端部１３ｂまての寸法を半径とした穴が
加工される。

この場合において、第５図に示すように、チップ１０の
角部分に傾斜面Ｉ２を形成した結果、この切刃１３の上
記傾斜面１２によって傾斜する部分か、その上面１１に
沿う直線部分に対してトリル本体１の外周側から中心側
に向けて角度θてトリル本体１の活線部側に傾斜してい
るので、上記中心側端部１３ａの軸線Ｏを越える部分が
被加工物に接触することがない。

また、このスローアウェイ式ドリルでは、異なる内径の
穴明は加工も行うことができる。

すなわち、第６図に示すように、スローアウェイ式ドリ
ルの軸線Ｏを被加工物の回転軸線０１から所定寸法Ｘだ
け離間させてその軸線Ｏ方向に送る。すると上記被加工
物には、その回転軸線０１から切刃Ｉ３の端部１３ｂま
での寸法を半径としｆ二人か加工される。したがって、
上述した互いの軸線０．０．を一致させた場合に加工さ
れる穴よりも、その内径が寸法２Ｘだけ大きな穴が加工
されることになる。この穴明は加工において、上記被加
工物の回転軸線０、近傍にはこの軸線０、から切刃１３
までの離間寸法を半径とする小円柱状のコア１５つく形
成さｔする。そしてこのコア１５は、スローアウェイ式
ドリルの送りに従って成長し、次いて上記チップ１０の
傾斜面１２に当接してイつじ切られる。

以上により、この例のスローアウェイ式トリルにあって
は、チップ１０の上面１１の角部分に傾斜面１２を形成
したので、このチップＩＯを従来のらのより心上がりに
装着することができる。したがって、ドリル本体１側に
大きな寸法Ｌ１のバックメタルを確保することができる
ため、高い工具剛性を得ることができる。

しかも、傾斜面Ｉ２を形成した結果切刃１３の当該傾斜
部分がドリル本体！の基端側に傾斜するため上記切刃１
３の中心側端部１３ａを軸線０を越えた位置まで延出さ
せることができ、よって上述したように−のドリルで異
なる内径の穴明は加工を行うことができるという優れた
効果ら得られる。さらに、一端穴明は加工を行った後に
その軸線Ｏを被加工物の回転軸線ＯＩから僅かに移励さ
せて上記穴の内径を再びさらうことにより、所謂ファイ
ンポーリング等ら行うことができる。

目也の実施例］ 第７図〜第１＋図は、この発明のスローアウェイ式穴明
は工具の第二実施例であるスローアウェイ式ドリルを示
すものである。

この例のスローアウェイ式ドリルにおいては、トリル本
体ｌに装着されたチップ２０の上面２１の、中心側の角
部分にこの上面２１の中央部からｆｒ、部側に向けて上
下面間の厚さが漸次薄くなる傾斜面２２が形成され、さ
らにこの傾斜面２２から上記角部先端までの間に上記上
面２１と略平行な段差部２３が形成されている。そして
、この角部と対角線方向に対向する角部にも、同様の上
記傾斜面２２および段差部２３が形成されている。

そしてこのチップ２０も、ドリル本体１の軸線Ｏが上記
傾斜面２２によって傾斜する切刃２４上またはこの切刃
２４より上記傾斜面２２側に位置するようにして、負の
すくい角αを付されて装着されている。

これにより、この例のスローアウェイ式トリルにおいて
ら、第１１図に示すように、その軸線Ｏを被加工物の回
転軸線０．から所定寸法Ｘだけ離間させることにより、
異なる内径の穴を加工することができる。

したがって、上記スローアウェイ式ドリルにおいても、
上記第一実施例に示したものと同様の作用効果を得るこ
とができるほか、ざらにこのスローアウェイ式ドリルに
あっては、傾斜面２２から角部先端までの間に段差部２
３を形成しているので、この角部先端におけるチップ２
０の強度の低下を防止することができるとともに、傾斜
面２２の傾斜角度を大きく取ることができるため、コア
の切断性能に優れるといった効果ら得ることができる。

また、上記チップ２０の対角線方向に対向する角部分に
、それぞれ傾斜面２２と段差部２３とを対称となるよう
に形成したので、このチップ２０を１８０”回転するこ
とによりさらに対称となる当該部分を使用して穴明は加
工を行うことができ、よってそのＢｉ済性にも浸れる。

なお、上記第一および第二実施例の説明においては、い
ずれら異なる内径の穴を加工する際に、切刃１３．２４
と上記回転軸線０．との間にコアが杉戎される間隙が生
じるようにその軸線０を被加工物の回転軸ａＯ１から離
間させたが、これに限るらのではなく、例えば第１２図
に示すように傾斜する切刃１３の端部１３ａ上に沿って
軸線０を離間させることにより、コアが形成されないよ
うにして穴明は加工をすることらできる。

また、第１３図に示すように、傾斜面２２と角部先端と
の間にこの傾斜面２２より緩やかな傾斜面２６を形成し
、この部分の傾斜した切刃２４ａに沿って軸線０を離間
させてもよい。

また、装１首するチップの形状も菱形に限るものでは’
４　＜　、第１４図および第１５図に示す例のように、
台形状のチップ３０であってドリル本体Ｉの中心側に位
置する上面３１の角部分にその中央部から角部先端側に
向けて上下面間の厚さが漸次薄くなる傾斜面３２が形成
されたものを装着してもよい。

［発明の効果］ 以上説明したようにこの発明のスロー７９５８４式穴明
は工具は、工具本体の先端部に、上面の工具本体の中心
側に位置する角部分にその中央部かろ角部先端側に向け
て上下面間の厚さか漸次薄くなる傾斜面が形成されたチ
ップを、加工される穴の軸線が上記傾斜面に沿って傾斜
する切刃上またはこの切刃より上記傾斜面側に位置する
ように装着したものである。

よって、このスローアウェイ式穴明は工具によれば、チ
ップを心上がりに装着することができるため工具本体側
に大きなバックメタルを確保することができ、この結果
高い工具剛性を得ろことができる。しかも、切刃を軸線
を越えた位置まで延出させた結果、その軸線を被加工穴
の軸線から離間させることにより一の工具で異なる内径
の穴明は加工を行うことができる。

さらに、一端穴用は加工を行った後にその軸線を被加工
物の回転軸線から僅かに移動させて上記穴の内径を再び
さらうことにより、所謂ファインポーリング等を行うこ
とができるといった侵れた効果ら得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図はこの発明のスローアウェイ式穴明は工
具の第一実施例を示すもので、第１図は平面図、第２図
は正面図、第３図は基端側の側面図、第４図は先端側の
側面図、第５図は先端部の拡大平面図、第６図は上記穴
明は工具による穴明は加工の一例を示す図、第７図〜第
１θ図はこの発明の第二実施例を示すもので、第７図は
平面図、第８図は正面図、第９図は先端側の側面図、第
１Ｏ図は第７図のＡ−Ａ線視図、第１１図は上記穴明は
工具による穴明は加工の一例を示す図、第１２図および
第１３図はそれぞれ他のチップの装着例を示す図、第１
４図および第１５図はこの発明の第三実施例を示すもの
で、第１４図は平面図、第１５図は第１４図のＢ−Ｂ線
視図、 第１６図および第１７図は従来のスローアウェイ式ドリ
ルを示すもので、第１６図は先端部分の平面図、第１７
図は先端側の側面図である。 Ｉ・・・・・ドリル本体（工具本体）、３・・目・・チ
ップ座、１０．２０．３０・・・・・・スローアウェイ
デツプ、１１．２１．３１　・　・上面、 １２．２２．２６．３２・・・・・・傾斜面、１３．２
４・・・・・切刃、　　０．０１・・・・・軸線。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 工具本体の先端部に、スローアウエイチツプがその上面
   の稜線部に形成された切刃を上記工具本体の先端側に位
   置させて装着されてなるスローアウエイ式穴明け工具に
   おいて、 上記スローアウエイチツプの上面の上記工具本体の中心
   側に位置する角部分に、この上面の中央部から上記角部
   先端側に向けて上下面間の厚さが漸次薄くなる傾斜面を
   形成するとともに、このスローアウエイチツプを、加工
   される穴の軸線が上記傾斜面に沿って傾斜する上記切刃
   上またはこの切刃より上記傾斜面側に位置するように装
   着したことを特徴とするスローアウエイ式穴明け工具。