JPH067176Y2 - パネル立起し装置 - Google Patents
パネル立起し装置Info
- Publication number
- JPH067176Y2 JPH067176Y2 JP8225689U JP8225689U JPH067176Y2 JP H067176 Y2 JPH067176 Y2 JP H067176Y2 JP 8225689 U JP8225689 U JP 8225689U JP 8225689 U JP8225689 U JP 8225689U JP H067176 Y2 JPH067176 Y2 JP H067176Y2
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- panel
- wall panel
- clamp device
- center
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- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 14
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 10
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 本考案は、例えば積層状態の壁パネルを上部のものから
1枚ずつ把持して鉛直に起立させ、建築物の所定位置に
立掛け設置等する台車式のパネル立起し装置に関する。
1枚ずつ把持して鉛直に起立させ、建築物の所定位置に
立掛け設置等する台車式のパネル立起し装置に関する。
《従来の技術》 例えば建築現場等において、積層状態の壁パネルを上部
のものから1枚ずつ把持して鉛直に起立させ、建築物の
所定位置に立掛け設置するような場合、クレーン等を用
いて吊下げ搬送するのが一般的である。この場合、壁パ
ネル起立状態で上方に十分なスペースがあるときは、そ
の壁パネルの一端部を吊上げることで容易に鉛直状態と
することができる。ところが十分な高さスペースがない
場合には、壁パネルの中間部等を吊上げなければなら
ず、壁パネルを鉛直状態とするには人手による補助が必
要となる。
のものから1枚ずつ把持して鉛直に起立させ、建築物の
所定位置に立掛け設置するような場合、クレーン等を用
いて吊下げ搬送するのが一般的である。この場合、壁パ
ネル起立状態で上方に十分なスペースがあるときは、そ
の壁パネルの一端部を吊上げることで容易に鉛直状態と
することができる。ところが十分な高さスペースがない
場合には、壁パネルの中間部等を吊上げなければなら
ず、壁パネルを鉛直状態とするには人手による補助が必
要となる。
また建築現場によっては、さらにスペース的制約を受
け、クレーン設置が困難な場合がある。このような場合
に対処するため、近年、床面上で移動できる台車上に、
壁パネル把持用のクランプ装置を設け、比較的狭い床面
積でも、容易に壁パネルを取上げて立掛け設置できるよ
うにした台車式の壁パネル取付け装置が種々開発されて
いる(例えば実開昭59−19084号公報等)。
け、クレーン設置が困難な場合がある。このような場合
に対処するため、近年、床面上で移動できる台車上に、
壁パネル把持用のクランプ装置を設け、比較的狭い床面
積でも、容易に壁パネルを取上げて立掛け設置できるよ
うにした台車式の壁パネル取付け装置が種々開発されて
いる(例えば実開昭59−19084号公報等)。
《考案が解決しようとする課題》 上記した従来のパネル立起し装置においては、クランプ
装置による壁パネルの把持回動中心位置を、その壁パネ
ルを鉛直に起立させた場合における、壁パネルの後ろ側
位置に設定していることが多い。
装置による壁パネルの把持回動中心位置を、その壁パネ
ルを鉛直に起立させた場合における、壁パネルの後ろ側
位置に設定していることが多い。
したがって、壁パネルを起立させるためには、回動中心
と壁パネル重心のずれによる偏心モーメントに釣り合う
回転力を与えるか、壁パネルを押す等の力を与える必要
があり、水平載置状態の壁パネル上面を取上げる操作
と、その後壁パネルを鉛直に起立させる操作とは、それ
ぞれ異なる機構によって個別的に行なうようになってい
る。
と壁パネル重心のずれによる偏心モーメントに釣り合う
回転力を与えるか、壁パネルを押す等の力を与える必要
があり、水平載置状態の壁パネル上面を取上げる操作
と、その後壁パネルを鉛直に起立させる操作とは、それ
ぞれ異なる機構によって個別的に行なうようになってい
る。
このため、機構が複雑化するとともに、作業工程も取上
げと回動立上げ操作との2段階が必要となり、作業能率
がそれだけ低下している。
げと回動立上げ操作との2段階が必要となり、作業能率
がそれだけ低下している。
本考案はこのような事情に鑑みてなされたもので、その
目的とするところは、比較的狭い床面積でも容易に壁パ
ネルを取上げて立掛け設置できる台車式構成であって、
壁パネルの取上げ操作と鉛直起立操作とが簡単な機構に
より同時的に行なえるパネル立起し装置を提供すること
にある。
目的とするところは、比較的狭い床面積でも容易に壁パ
ネルを取上げて立掛け設置できる台車式構成であって、
壁パネルの取上げ操作と鉛直起立操作とが簡単な機構に
より同時的に行なえるパネル立起し装置を提供すること
にある。
《課題を解決するための手段》 本考案に係る壁パネル立起し装置は、門形をなし、その
各支柱部の下端に移動方向自在な台車が設けられた基枠
と、この基枠の各支柱部にそれぞれ昇降可能に取付けら
れた互いに平行な一対の支持アームと、前記各支持アー
ムに水平な軸心を中心に回動可能に取付けられ、水平載
置状態のパネルの対向する側縁を把持して立上げるクラ
ンプ装置とを備え、前記クランプ装置による前記パネル
の把持回動中心位置を、そのパネルを鉛直に起立させた
場合における前記クランプ装置およびパネルの複合重心
位置から、一定距離上方へ偏位した位置に設定した。
各支柱部の下端に移動方向自在な台車が設けられた基枠
と、この基枠の各支柱部にそれぞれ昇降可能に取付けら
れた互いに平行な一対の支持アームと、前記各支持アー
ムに水平な軸心を中心に回動可能に取付けられ、水平載
置状態のパネルの対向する側縁を把持して立上げるクラ
ンプ装置とを備え、前記クランプ装置による前記パネル
の把持回動中心位置を、そのパネルを鉛直に起立させた
場合における前記クランプ装置およびパネルの複合重心
位置から、一定距離上方へ偏位した位置に設定した。
《作用》 パネルを立掛け設置する場合には、まず門形の基枠を水
平載置状態のパネルに股がせる位置に配置する。この状
態で支持アームを下降させ、クランプ装置の各クランプ
を対向方向接近側に移動し、このクランプでパネルの対
向する側縁を把持させる。
平載置状態のパネルに股がせる位置に配置する。この状
態で支持アームを下降させ、クランプ装置の各クランプ
を対向方向接近側に移動し、このクランプでパネルの対
向する側縁を把持させる。
この場合、クランプ装置は支持アームに回転可能に支持
されるとともに、パネルを鉛直に起立させた場合におけ
るクランプ装置およびパネルの複合重心位置から、一定
距離上方に偏位した位置を回動中心として把持するよう
設定されているため、クランプ装置でパネルを取上げる
に伴ない、そのパネルクランプ把持点を回動中心とし
て、重心の側が低くなる方向に回動し、自然に鉛直状態
に起立するようになる。
されるとともに、パネルを鉛直に起立させた場合におけ
るクランプ装置およびパネルの複合重心位置から、一定
距離上方に偏位した位置を回動中心として把持するよう
設定されているため、クランプ装置でパネルを取上げる
に伴ない、そのパネルクランプ把持点を回動中心とし
て、重心の側が低くなる方向に回動し、自然に鉛直状態
に起立するようになる。
《実施例》 以下、本考案の好適な実施例を図面を参照して説明す
る。
る。
第1図〜第3図は本考案の一実施例を示している。
第1図〜第3図に示すように、門形をなす基枠1は、左
右一対の支柱部2と、この各支柱部2の上端を連結固定
する複数本の横架枠部3と、各支柱部2の下端をそれぞ
れ床面4上で回転方向自在に支持する台車5とからなっ
ている。
右一対の支柱部2と、この各支柱部2の上端を連結固定
する複数本の横架枠部3と、各支柱部2の下端をそれぞ
れ床面4上で回転方向自在に支持する台車5とからなっ
ている。
この基枠1の各支柱部2はシリンダ状の下部支柱部2a
と、この下部支柱部2a内に挿入された上部支柱部2b
とからなり、上部支柱部2bは、下部支柱部2aに平行
に設けた油圧シリンダ10に上端で連結されて昇降する
ようになっている。そして、上部支柱部2bに互いに平
行な一対の支持アーム6がそれぞれ昇降可能に取付けら
れている。即ち、各支持アーム6は略L字形をなし、そ
れぞれその一辺がガイドローラ7を介して中空枠状の支
柱部2にスライド可能に支持されている。
と、この下部支柱部2a内に挿入された上部支柱部2b
とからなり、上部支柱部2bは、下部支柱部2aに平行
に設けた油圧シリンダ10に上端で連結されて昇降する
ようになっている。そして、上部支柱部2bに互いに平
行な一対の支持アーム6がそれぞれ昇降可能に取付けら
れている。即ち、各支持アーム6は略L字形をなし、そ
れぞれその一辺がガイドローラ7を介して中空枠状の支
柱部2にスライド可能に支持されている。
また、各支持アーム6は上部支柱部2bにワイヤ8で吊
下され、ワイヤ8はプーリ9を介して下部支柱部2aに
止着されている。そして、油圧シリンダ10の作動によ
って上部支柱部2bが伸縮するとともに、ワイヤ8を介
して、支持アーム6が昇降し得るものである。さらに、
支柱部2には、基枠押動操作用の取手12が取付けられ
ている。
下され、ワイヤ8はプーリ9を介して下部支柱部2aに
止着されている。そして、油圧シリンダ10の作動によ
って上部支柱部2bが伸縮するとともに、ワイヤ8を介
して、支持アーム6が昇降し得るものである。さらに、
支柱部2には、基枠押動操作用の取手12が取付けられ
ている。
各支持アーム6の先端部間には、水平載置状態の壁パネ
ル13の対向側縁を把持するクランプ装置14が設けら
れている。クランプ装置14は第2図に詳細に示すよう
に、長手方向両端が各支持アーム6に水平な軸15を介
して回動可能に支持された横長なクランプ保持部材16
を有している。このクランプ保持部材16の両端側に互
いに対向する逆L字形をなす一対のクランプ17が、互
いに対向する方向にスライド可能に保持されている。な
お、各クランプ17の対向する立下り片17aの内面に
は、例えば溝付き壁パネル13等の溝に対応する凸条1
8が形成されている。そして、各クランプ17は引張り
コイルスプリング等の伸縮機構19によって互いに接近
する方向に付勢されている。
ル13の対向側縁を把持するクランプ装置14が設けら
れている。クランプ装置14は第2図に詳細に示すよう
に、長手方向両端が各支持アーム6に水平な軸15を介
して回動可能に支持された横長なクランプ保持部材16
を有している。このクランプ保持部材16の両端側に互
いに対向する逆L字形をなす一対のクランプ17が、互
いに対向する方向にスライド可能に保持されている。な
お、各クランプ17の対向する立下り片17aの内面に
は、例えば溝付き壁パネル13等の溝に対応する凸条1
8が形成されている。そして、各クランプ17は引張り
コイルスプリング等の伸縮機構19によって互いに接近
する方向に付勢されている。
なお、本実施例では伸縮機構19の弾性力に抗して各ク
ランプ17を離間方向に動作させる手段、例えば開動用
ハンドル等がクランプ装置14上に設けられる。
ランプ17を離間方向に動作させる手段、例えば開動用
ハンドル等がクランプ装置14上に設けられる。
また、クランプ装置14による壁パネル13の把持位置
つまり回動中心位置は、第3図に示すように、その壁パ
ネル13を鉛直に起立させた場合におけるクランプ装置
14および壁パネル13の複合重心位置から、一定距離
上方、すなわち長手方向に離間した位置に設定されてい
る。なお、第3図は壁パネル13の側縁を表し、点aは
壁パネル13自身の重心、点bはクランプ装置14の重
心、点cは壁パネル13とクランプ装置14との複合重
心である。そしてこの壁パネル13とクランプ装置14
との複合重心cから壁パネルの長手方向に偏位して、ク
ランプ装置14の把持中心つまり回動中心が設定されて
いる。
つまり回動中心位置は、第3図に示すように、その壁パ
ネル13を鉛直に起立させた場合におけるクランプ装置
14および壁パネル13の複合重心位置から、一定距離
上方、すなわち長手方向に離間した位置に設定されてい
る。なお、第3図は壁パネル13の側縁を表し、点aは
壁パネル13自身の重心、点bはクランプ装置14の重
心、点cは壁パネル13とクランプ装置14との複合重
心である。そしてこの壁パネル13とクランプ装置14
との複合重心cから壁パネルの長手方向に偏位して、ク
ランプ装置14の把持中心つまり回動中心が設定されて
いる。
なお、クランプ装置14には、図示しないがクランプ1
7の回動を停止する着脱可能なピン等からなるロック用
ストッパと、このロック用ストッパによる回動停止を解
除した後に、把持した壁パネル13を鉛直状態で止める
ピン等からなる過回転防止用のストッパ21と、逆転防
止用のラチェット機構22とが設けられている。
7の回動を停止する着脱可能なピン等からなるロック用
ストッパと、このロック用ストッパによる回動停止を解
除した後に、把持した壁パネル13を鉛直状態で止める
ピン等からなる過回転防止用のストッパ21と、逆転防
止用のラチェット機構22とが設けられている。
しかして壁パネル13の取上げ起立時には、第1図に示
すように、最初にクランプ装置14を水平にしてロック
用ストッパにより回転停止状態として、門形の基枠1を
積載状態の壁パネル13に股がせる位置に配置する。こ
の状態で支持アーム6を下降させ、各クランプ17を伸
縮機構の作用で接近方向に移動させ、このクランプ17
で壁パネル13の対向する側縁を把持させる。
すように、最初にクランプ装置14を水平にしてロック
用ストッパにより回転停止状態として、門形の基枠1を
積載状態の壁パネル13に股がせる位置に配置する。こ
の状態で支持アーム6を下降させ、各クランプ17を伸
縮機構の作用で接近方向に移動させ、このクランプ17
で壁パネル13の対向する側縁を把持させる。
そして壁パネル13を把持した後は、油圧シリンダ10
を伸長させて起立状態にするための所定高さまでクラン
プ17を上昇させる。次いでロック用ストッパを解除す
る。ロック用ストッパを解除すると、壁パネル13は重
心側が下方に向かって回転し、下端部が床面4に接する
()。そこで、さらにクランプ17を上昇させれば、
第1図に複数の仮想線で示すごとく、壁パネル13の反
重心側端部が次第に起立して(〜)鉛直状となり、
過回転防止用のストッパ21に接して停止する()。
なお、逆転防止用ラチェット機構22により、途中およ
びその後の搬送時に壁パネル13が逆転することはな
い。
を伸長させて起立状態にするための所定高さまでクラン
プ17を上昇させる。次いでロック用ストッパを解除す
る。ロック用ストッパを解除すると、壁パネル13は重
心側が下方に向かって回転し、下端部が床面4に接する
()。そこで、さらにクランプ17を上昇させれば、
第1図に複数の仮想線で示すごとく、壁パネル13の反
重心側端部が次第に起立して(〜)鉛直状となり、
過回転防止用のストッパ21に接して停止する()。
なお、逆転防止用ラチェット機構22により、途中およ
びその後の搬送時に壁パネル13が逆転することはな
い。
その後、基枠1を例えば水平面上で約180度回転さ
せ、起立した壁パネル13が所定の据付け位置に向くよ
うに配置し、例えば天井壁等に取付けた上部ランナ等に
壁パネル13の上端を当接して垂直状態に設置する。
せ、起立した壁パネル13が所定の据付け位置に向くよ
うに配置し、例えば天井壁等に取付けた上部ランナ等に
壁パネル13の上端を当接して垂直状態に設置する。
《考案の効果》 以上のように、本考案例に係るパネル立起し装置によれ
ば、クランプ装置が支持アームに回転可能に支持される
とともに、パネルを鉛直に起立させたした場合における
クランプ装置および壁パネルのの複合重心位置から、一
定距離上方に離間した位置を回動中心として把持するよ
う設定されているため、クランプ装置で壁パネルを取上
げるに従って、そのパネルは重心の側が低くなる方向に
回動し、自然に鉛直状態に起立するようになる。
ば、クランプ装置が支持アームに回転可能に支持される
とともに、パネルを鉛直に起立させたした場合における
クランプ装置および壁パネルのの複合重心位置から、一
定距離上方に離間した位置を回動中心として把持するよ
う設定されているため、クランプ装置で壁パネルを取上
げるに従って、そのパネルは重心の側が低くなる方向に
回動し、自然に鉛直状態に起立するようになる。
したがって、特に鉛直用回転操作機構を必要としないの
で、構成が簡略化できるとともに、取上げおよび鉛直起
立の操作も同時的に行なえ、作業も迅速かつ容易に行な
えるようになる。
で、構成が簡略化できるとともに、取上げおよび鉛直起
立の操作も同時的に行なえ、作業も迅速かつ容易に行な
えるようになる。
その結果、比較的狭い床面積でも容易に壁パネルを取上
げて立掛け設置できる台車式構成であって、壁パネルの
取上げ操作と鉛直起立操作とが簡単な機構により同時的
に容易に行なえる等の優れた効果が奏される。
げて立掛け設置できる台車式構成であって、壁パネルの
取上げ操作と鉛直起立操作とが簡単な機構により同時的
に容易に行なえる等の優れた効果が奏される。
第1図は本考案に係るパネル立起し装置の一実施例を示
す全体側面図、第2図はクランプ装置を拡大して示す縦
断面図、第3図は同平面各重心関係を示す説明図であ
る。 1……基枠、2……支柱部 5……台車、6……支持アーム 10……油圧シリンダ、13……パネル 14……クランプ装置、15……軸(回転中心) 17……クランプ
す全体側面図、第2図はクランプ装置を拡大して示す縦
断面図、第3図は同平面各重心関係を示す説明図であ
る。 1……基枠、2……支柱部 5……台車、6……支持アーム 10……油圧シリンダ、13……パネル 14……クランプ装置、15……軸(回転中心) 17……クランプ
Claims (1)
- 【請求項1】門形をなし、その各支柱部の下端に移動方
向自在な台車が設けられた基枠と、この基枠の各支柱部
にそれぞれ昇降可能に取付けられた互いに平行な一対の
支持アームと、前記各支持アームに水平な軸心を中心に
回動可能に取付けられ、水平載置状態のパネルの対向す
る側縁を把持して立上げるクランプ装置とを備え、前記
クランプ装置による前記パネルの把持回動中心位置を、
そのパネルを鉛直に起立させた場合における前記クラン
プ装置およびパネルの複合重心位置から、一定距離上方
へ偏位した位置に設定してなることを特徴とするパネル
立起し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8225689U JPH067176Y2 (ja) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | パネル立起し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8225689U JPH067176Y2 (ja) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | パネル立起し装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0324553U JPH0324553U (ja) | 1991-03-13 |
| JPH067176Y2 true JPH067176Y2 (ja) | 1994-02-23 |
Family
ID=31628903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8225689U Expired - Lifetime JPH067176Y2 (ja) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | パネル立起し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH067176Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7835193B2 (ja) * | 2023-04-27 | 2026-03-25 | 株式会社ダイフク | スタッカークレーンの建て起こし装置、及びスタッカークレーンの建て起こし方法 |
-
1989
- 1989-07-14 JP JP8225689U patent/JPH067176Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0324553U (ja) | 1991-03-13 |
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