JPH0671777B2 - ダブルフエ−サ - Google Patents
ダブルフエ−サInfo
- Publication number
- JPH0671777B2 JPH0671777B2 JP10206287A JP10206287A JPH0671777B2 JP H0671777 B2 JPH0671777 B2 JP H0671777B2 JP 10206287 A JP10206287 A JP 10206287A JP 10206287 A JP10206287 A JP 10206287A JP H0671777 B2 JPH0671777 B2 JP H0671777B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulating material
- cardboard sheet
- hot air
- double facer
- corrugated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、乾燥部に特徴を有する紙工機械のダブルフェ
ーサに関するものである。
ーサに関するものである。
（従来の技術） 従来のダブルフェーサの概略を示すと、第３図に示す通
りであり、片面段ボール１の波状芯紙の段頂部とライナ
２を澱粉糊12で接着して最終的に両面段ボールシート３
を製作するものである。
りであり、片面段ボール１の波状芯紙の段頂部とライナ
２を澱粉糊12で接着して最終的に両面段ボールシート３
を製作するものである。
その製作手順は次の通りである。
片面段ボール１の波状芯紙の段頂ヘグルーマシン11によ
り澱粉糊12が塗布されダブルフェーサ５へ入って来る。
一方、プレヒータ４で予熱されたライナ２が、同時にダ
ブルフェーサ５に入って来る。先の片面段ボール紙１と
ライナ２はダブルフェーサ５の入口で重ね合わされ、駆
動するロール10、無端ベルト８の自重及び空気13によっ
て押え付けられながらヒーティングパート６を通過す
る。この過程で澱粉糊12が加熱・乾燥されて接着が行わ
れる。
り澱粉糊12が塗布されダブルフェーサ５へ入って来る。
一方、プレヒータ４で予熱されたライナ２が、同時にダ
ブルフェーサ５に入って来る。先の片面段ボール紙１と
ライナ２はダブルフェーサ５の入口で重ね合わされ、駆
動するロール10、無端ベルト８の自重及び空気13によっ
て押え付けられながらヒーティングパート６を通過す
る。この過程で澱粉糊12が加熱・乾燥されて接着が行わ
れる。
ヒーティングパート６は誘電加熱によるものであるが、
その概略図を第４図に示している。つまり、ヒーティン
グパート６は表面で連続的に流れる両面段ボールシート
３を支持すると共に、その表面を摺動するように構成さ
れた電気絶縁性部材14を設け、その裏側に（−）電極15
と（＋）電極16を両面段ボールシート３の走行方向と平
行に複数個配置して高周波電圧17を加える様にしたもの
で、第５図に示す様に両電極15,16間に電界18が発生
し、この電界による誘電加熱により澱粉糊12が加熱・乾
燥され接着19が可能となる。
その概略図を第４図に示している。つまり、ヒーティン
グパート６は表面で連続的に流れる両面段ボールシート
３を支持すると共に、その表面を摺動するように構成さ
れた電気絶縁性部材14を設け、その裏側に（−）電極15
と（＋）電極16を両面段ボールシート３の走行方向と平
行に複数個配置して高周波電圧17を加える様にしたもの
で、第５図に示す様に両電極15,16間に電界18が発生
し、この電界による誘電加熱により澱粉糊12が加熱・乾
燥され接着19が可能となる。
接着後の両面段ボールシート３は第３図のクーリングパ
ート７により冷却され、ベルト８とベルト９に挾まれな
がら次工程へ送られる。
ート７により冷却され、ベルト８とベルト９に挾まれな
がら次工程へ送られる。
（発明が解決しようとする問題点） 第４図において絶縁材14は比較的高湿度の環境下で使用
されるため、吸湿による絶縁性能の低下が懸念される。
また、この絶縁材14は段ボールシート３の摺動材をも兼
ねているが、この場合、動力費節減の観点から摩擦抵抗
を出来るだけ小さくする必要があるが、例えば絶縁材料
として焼結セラミック等を使用するような場合、摺動表
面を平滑にするために、研削及びラッピング仕上げ等が
必要となり、その分製作費用が高くなる等の問題があ
る。
されるため、吸湿による絶縁性能の低下が懸念される。
また、この絶縁材14は段ボールシート３の摺動材をも兼
ねているが、この場合、動力費節減の観点から摩擦抵抗
を出来るだけ小さくする必要があるが、例えば絶縁材料
として焼結セラミック等を使用するような場合、摺動表
面を平滑にするために、研削及びラッピング仕上げ等が
必要となり、その分製作費用が高くなる等の問題があ
る。
本発明は、これらの問題点を解決するためになされたも
ので、絶縁材の吸湿による絶縁性能を防止すると同時
に、絶縁材の平滑度を高めることなしに表面の摩擦抵抗
を減少させ、段ボールシートにおける接着効率を向上さ
せると共に、構成部材のコスト低減を図ったダブルフェ
ーサを提供しようとするものである。
ので、絶縁材の吸湿による絶縁性能を防止すると同時
に、絶縁材の平滑度を高めることなしに表面の摩擦抵抗
を減少させ、段ボールシートにおける接着効率を向上さ
せると共に、構成部材のコスト低減を図ったダブルフェ
ーサを提供しようとするものである。
（問題点を解決するための手段） このため、本発明は片面段ボールシートとライナ紙を連
続的に糊付・貼合し誘電加熱により乾燥させて段ボール
シートを製造するダブルフェーサにおいて、糊付・貼合
された前記段ボールシートを支持し、その表面上を摺動
するように電気絶縁性部材を設けると共に、摺動する同
部材と前記段ボールシートとの隙間部に熱風を吹き込む
ようにすることを構成とし、これを上記問題点の解決手
段とするものである。
続的に糊付・貼合し誘電加熱により乾燥させて段ボール
シートを製造するダブルフェーサにおいて、糊付・貼合
された前記段ボールシートを支持し、その表面上を摺動
するように電気絶縁性部材を設けると共に、摺動する同
部材と前記段ボールシートとの隙間部に熱風を吹き込む
ようにすることを構成とし、これを上記問題点の解決手
段とするものである。
（作用） 電気絶縁材を熱風で加熱することにより、同絶縁材を常
時乾燥状態におき、吸湿による絶縁性能の低下を防止す
る。また、熱風を絶縁材と段ボールシート間に流して、
その中間に空気層を形成させることにより、段ボール紙
と絶縁材との摺動による摩擦抵抗を軽減するため、従来
の如く単に絶縁材の摺動面を限りなく平滑化する必要が
なく、摩擦力を著しく小さくする。
時乾燥状態におき、吸湿による絶縁性能の低下を防止す
る。また、熱風を絶縁材と段ボールシート間に流して、
その中間に空気層を形成させることにより、段ボール紙
と絶縁材との摺動による摩擦抵抗を軽減するため、従来
の如く単に絶縁材の摺動面を限りなく平滑化する必要が
なく、摩擦力を著しく小さくする。
（実施例） 以下、本発明の実施例を図面について説明する。
第１図は本発明の代表的な実施例であるダブルフェーサ
における誘電加熱装置部の概略構成図であり、図中15は
（−）電極であると共に、本加熱装置のフレームを兼ね
た数個の平行する隔壁を有するボックス状の構造をも
ち、Al合金或はCu合金で製作する。その上面には、熱風
20の吹出し穴21を数多く有する絶縁材14、例えばアルミ
ナ(Al2O3)セラミック板を取付ける。絶縁材14の裏面に
は棒状のAl合金或はCu合金製の（＋）電極16を接触させ
て固定し、図に示す様に（−）及び（＋）の両電極15,1
6が交互に配置されるように構築する。電極間には高周
波電圧（例えば、6000V）17を印加する。ここで、乾燥
すべき段ボールシート３を絶縁材14の表面に摺動させな
がら通過させると、両電極15,16間に電界が発生し、第
５図に示したと同様、糊の加熱・乾燥が行われる。
における誘電加熱装置部の概略構成図であり、図中15は
（−）電極であると共に、本加熱装置のフレームを兼ね
た数個の平行する隔壁を有するボックス状の構造をも
ち、Al合金或はCu合金で製作する。その上面には、熱風
20の吹出し穴21を数多く有する絶縁材14、例えばアルミ
ナ(Al2O3)セラミック板を取付ける。絶縁材14の裏面に
は棒状のAl合金或はCu合金製の（＋）電極16を接触させ
て固定し、図に示す様に（−）及び（＋）の両電極15,1
6が交互に配置されるように構築する。電極間には高周
波電圧（例えば、6000V）17を印加する。ここで、乾燥
すべき段ボールシート３を絶縁材14の表面に摺動させな
がら通過させると、両電極15,16間に電界が発生し、第
５図に示したと同様、糊の加熱・乾燥が行われる。
本装置の使用環境は、既述のとおり湿度が比較的高く
（40〜90％）、絶縁材の吸湿による絶縁性能の低下が問
題となる。このため、本実施例ではその防止策として、
絶縁材14と（−）電極15とで空洞の通路が形成されるこ
とを利用し、同通路に外部から熱風20を供給して絶縁材
14を常時加熱することにより、吸湿の防止を計ってい
る。熱風の流れ状態を第２図に示すが、熱風は絶縁材14
の裏面及び熱風20の吹出し穴21を通じて表面側にもれ流
れて絶縁材14を加熱する。このとき、表面側に流れる熱
風20aは段ボールシート３と摺動面との間に空気層22を
形成し、これがクッションの役目をして段ボールシート
３が摺動面に強く当たるのを防ぐ。
（40〜90％）、絶縁材の吸湿による絶縁性能の低下が問
題となる。このため、本実施例ではその防止策として、
絶縁材14と（−）電極15とで空洞の通路が形成されるこ
とを利用し、同通路に外部から熱風20を供給して絶縁材
14を常時加熱することにより、吸湿の防止を計ってい
る。熱風の流れ状態を第２図に示すが、熱風は絶縁材14
の裏面及び熱風20の吹出し穴21を通じて表面側にもれ流
れて絶縁材14を加熱する。このとき、表面側に流れる熱
風20aは段ボールシート３と摺動面との間に空気層22を
形成し、これがクッションの役目をして段ボールシート
３が摺動面に強く当たるのを防ぐ。
従って、本実施例装置によれば、絶縁材14の摺動面をさ
ほど平滑にする必要は無くなる。絶縁材14として、従来
は例えばアルミナ(Al2O3)セラミックを使用した場合、
摩擦係数0.1〜0.3程度を得るには表面研削に加えてラッ
ピング仕上げ等により表面粗さ１（ｓ）以下にする必要
が有るが、これらを絶縁材14の全体にわたる広い面積に
施すには、大変な費用を要する。
ほど平滑にする必要は無くなる。絶縁材14として、従来
は例えばアルミナ(Al2O3)セラミックを使用した場合、
摩擦係数0.1〜0.3程度を得るには表面研削に加えてラッ
ピング仕上げ等により表面粗さ１（ｓ）以下にする必要
が有るが、これらを絶縁材14の全体にわたる広い面積に
施すには、大変な費用を要する。
これに対して、本発明によれば研削仕上げ（表面粗さ４
〜5s）程度のもので充分に対処出来るため、製作費の面
で大巾な節減が可能となる。
〜5s）程度のもので充分に対処出来るため、製作費の面
で大巾な節減が可能となる。
なお、本実施例では、（−）電極15と絶縁材14の構造を
利用して熱風を誘電加熱装置の内部を通すようにし、同
時に絶縁材14の吹出し穴21から段ボールシート３と絶縁
材14の表面間に吹き出すように構成したが、本発明は本
実施例に限るものではなく、要するに絶縁材を熱風で温
めると共に、段ボールシートと絶縁材の間に熱風による
空気層が形成されることが肝要である。
利用して熱風を誘電加熱装置の内部を通すようにし、同
時に絶縁材14の吹出し穴21から段ボールシート３と絶縁
材14の表面間に吹き出すように構成したが、本発明は本
実施例に限るものではなく、要するに絶縁材を熱風で温
めると共に、段ボールシートと絶縁材の間に熱風による
空気層が形成されることが肝要である。
（発明の効果） 以下、詳細に説明した如く本発明によれば、電気絶縁材
を熱風で加温するようにしているため、同絶縁材の吸湿
による絶縁性能の低下が無く、絶縁材の使用寿命を伸ば
すことが出来る。また、同時に前記絶縁材と段ボールシ
ート間に熱風を送り空気層を形成することにより、硬質
の絶縁材を使用する場合においても、比較的粗い表面の
ままで使用が可能となるため、絶縁材の製作費用が低減
出来ると共に、段ボールシート走行に要する動力費の節
減が可能となる。
を熱風で加温するようにしているため、同絶縁材の吸湿
による絶縁性能の低下が無く、絶縁材の使用寿命を伸ば
すことが出来る。また、同時に前記絶縁材と段ボールシ
ート間に熱風を送り空気層を形成することにより、硬質
の絶縁材を使用する場合においても、比較的粗い表面の
ままで使用が可能となるため、絶縁材の製作費用が低減
出来ると共に、段ボールシート走行に要する動力費の節
減が可能となる。
第１図は本発明の実施例を示すダブルフェーサの誘電加
熱装置の概略構成図、第２図は同装置における熱風の流
れを示す側断面図、第３図はダブルフェーサの概略構成
を示す側断面図、第４図は従来の誘電加熱装置の概略構
成図、第５図は誘電加熱の作用説明図である。 図の主要部分の説明 ３……（両面）段ボールシート 14……絶縁材、15……（−）電極 16……（＋）電極、21……吹出し穴
熱装置の概略構成図、第２図は同装置における熱風の流
れを示す側断面図、第３図はダブルフェーサの概略構成
を示す側断面図、第４図は従来の誘電加熱装置の概略構
成図、第５図は誘電加熱の作用説明図である。 図の主要部分の説明 ３……（両面）段ボールシート 14……絶縁材、15……（−）電極 16……（＋）電極、21……吹出し穴
Claims (1)
- 【請求項１】片面段ボールシートとライナ紙を連続的に
糊付・貼合し誘電加熱により乾燥させて段ボールシート
を製造するダブルフェーサにおいて、糊付・貼合された
前記段ボールシートを支持し、その表面上を摺動するよ
うに電気絶縁性部材を設けると共に、摺動する同部材と
前記段ボールシートとの隙間部に熱風を吹き込むように
することを特徴とするダブルフェーサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10206287A JPH0671777B2 (ja) | 1987-04-27 | 1987-04-27 | ダブルフエ−サ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10206287A JPH0671777B2 (ja) | 1987-04-27 | 1987-04-27 | ダブルフエ−サ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63267536A JPS63267536A (ja) | 1988-11-04 |
| JPH0671777B2 true JPH0671777B2 (ja) | 1994-09-14 |
Family
ID=14317281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10206287A Expired - Fee Related JPH0671777B2 (ja) | 1987-04-27 | 1987-04-27 | ダブルフエ−サ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0671777B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2187811A1 (en) * | 1995-10-13 | 1997-04-14 | Carl R. Marschke | Fabricated hot plate, particularly for corrugated paperboard making |
-
1987
- 1987-04-27 JP JP10206287A patent/JPH0671777B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63267536A (ja) | 1988-11-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |