JPH0671806A - 耐食性に優れた複合制振鋼板 - Google Patents
耐食性に優れた複合制振鋼板Info
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- JPH0671806A JPH0671806A JP23014492A JP23014492A JPH0671806A JP H0671806 A JPH0671806 A JP H0671806A JP 23014492 A JP23014492 A JP 23014492A JP 23014492 A JP23014492 A JP 23014492A JP H0671806 A JPH0671806 A JP H0671806A
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Landscapes
- Building Environments (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ２枚の表皮鋼板の間に粘弾性樹脂層を介在さ
せてなる複合制振鋼板にについて、その耐食性、特に端
面部の耐食性を高める。 【構成】 表皮鋼板として、少なくとも樹脂層と接触す
る面にＡｌを 3〜60wt％含むＡｌ−Ｚｎ合金めっき層を
有する鋼板を用いる。 【効果】 表皮鋼板とめっき層との間の電位差を低く抑
えて端面からの赤錆発生を抑制でき、長期にわたってそ
の防食機能を維持できる。
せてなる複合制振鋼板にについて、その耐食性、特に端
面部の耐食性を高める。 【構成】 表皮鋼板として、少なくとも樹脂層と接触す
る面にＡｌを 3〜60wt％含むＡｌ−Ｚｎ合金めっき層を
有する鋼板を用いる。 【効果】 表皮鋼板とめっき層との間の電位差を低く抑
えて端面からの赤錆発生を抑制でき、長期にわたってそ
の防食機能を維持できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐食性、特に端面部の
耐食性に優れた複合制振鋼板に関する。
耐食性に優れた複合制振鋼板に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から建築物を始めとして車両、船
舶、家電等の分野において、振動および振動に伴う騒音
を防止するため、種々の制振材料が提案され実用化され
ている。その中でも、２枚の表皮鋼板の間に粘弾性樹脂
を挟み込んだ複合制振鋼板は、鋼板のもつ優れた機械的
性質と粘弾性樹脂のもつ優れた制振性能とを併せ有する
点から防音用構造材料として優れ、それら分野で広く利
用されはじめている。一方、その利用範囲の拡大に伴
い、これら複合制振鋼板には、制振性能に加えて、使用
環境に対応できる特性を有することが要求されるように
なっている。すなわち、その１つは、製品の使用環境に
対し耐食性に優れていることであり、特に端面部からの
腐食の進行は、表皮鋼板と粘弾性樹脂との間の接着強度
の低下の原因となり、使用時において大きな問題とな
る。
舶、家電等の分野において、振動および振動に伴う騒音
を防止するため、種々の制振材料が提案され実用化され
ている。その中でも、２枚の表皮鋼板の間に粘弾性樹脂
を挟み込んだ複合制振鋼板は、鋼板のもつ優れた機械的
性質と粘弾性樹脂のもつ優れた制振性能とを併せ有する
点から防音用構造材料として優れ、それら分野で広く利
用されはじめている。一方、その利用範囲の拡大に伴
い、これら複合制振鋼板には、制振性能に加えて、使用
環境に対応できる特性を有することが要求されるように
なっている。すなわち、その１つは、製品の使用環境に
対し耐食性に優れていることであり、特に端面部からの
腐食の進行は、表皮鋼板と粘弾性樹脂との間の接着強度
の低下の原因となり、使用時において大きな問題とな
る。
【０００３】従来、このような問題を改善する策とし
て、例えば、Ｚｎめっき鋼板の表面にＮｉめっき層を形
成し、その上にクロメート処理を行った後に樹脂被覆す
る方法（特開昭54−75437 号公報）、樹脂層を両方から
挟む金属層としてＮｉ−Ｚｎ合金めっき鋼板を用いた積
層板（特開昭58−90951 号公報）などの提案がなされて
いる。
て、例えば、Ｚｎめっき鋼板の表面にＮｉめっき層を形
成し、その上にクロメート処理を行った後に樹脂被覆す
る方法（特開昭54−75437 号公報）、樹脂層を両方から
挟む金属層としてＮｉ−Ｚｎ合金めっき鋼板を用いた積
層板（特開昭58−90951 号公報）などの提案がなされて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これら従来技
術では、いずれも厳しい使用環境下における端面腐食の
問題を十分に解消することができない。すなわち、上記
前者の従来技術（特開昭54−75437 号公報）からなる複
合制振鋼板では、Ｚｎが表皮鋼板中のＦｅよりも活性が
高い金属であることより、塩水などの腐食環境下に晒さ
れた場合、その端面におけるＺｎめっき層の溶出が容易
に起こり、それにより端面部からの腐食が進展するとい
う問題点がある。一方後者の従来技術（特開昭58−9095
1 号公報）からなる複合制振鋼板では、Ｚｎめっき層の
溶出に起因する端面からの腐食は防止できるものの、Ｎ
ｉがＦｅよりも電位が貴であることより、ある使用条件
下においては、Ｎｉ−Ｚｎ合金めっき層内のＮｉが濃縮
して電位が表皮鋼板のＦｅよりも貴となって端面部から
の赤錆発生を促進するという問題点を内在している。
術では、いずれも厳しい使用環境下における端面腐食の
問題を十分に解消することができない。すなわち、上記
前者の従来技術（特開昭54−75437 号公報）からなる複
合制振鋼板では、Ｚｎが表皮鋼板中のＦｅよりも活性が
高い金属であることより、塩水などの腐食環境下に晒さ
れた場合、その端面におけるＺｎめっき層の溶出が容易
に起こり、それにより端面部からの腐食が進展するとい
う問題点がある。一方後者の従来技術（特開昭58−9095
1 号公報）からなる複合制振鋼板では、Ｚｎめっき層の
溶出に起因する端面からの腐食は防止できるものの、Ｎ
ｉがＦｅよりも電位が貴であることより、ある使用条件
下においては、Ｎｉ−Ｚｎ合金めっき層内のＮｉが濃縮
して電位が表皮鋼板のＦｅよりも貴となって端面部から
の赤錆発生を促進するという問題点を内在している。
【０００５】本発明は、上記従来技術の問題点を解消す
べくなされたもので、耐食性、特に端面部の耐食性によ
り優れた複合制振鋼板の提供を目的とするものである。
べくなされたもので、耐食性、特に端面部の耐食性によ
り優れた複合制振鋼板の提供を目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は以下の構成とされている。すなわち、本
発明に係る耐食性に優れた複合制振鋼板は、２枚の表皮
鋼板の間に粘弾性樹脂層を介在させてなる複合制振鋼板
において、前記表皮鋼板として、少なくとも樹脂層と接
触する面にＡｌを 3〜60wt％含むＡｌ−Ｚｎ合金めっき
層を有する鋼板を用いたことを特徴とする。
めに、本発明は以下の構成とされている。すなわち、本
発明に係る耐食性に優れた複合制振鋼板は、２枚の表皮
鋼板の間に粘弾性樹脂層を介在させてなる複合制振鋼板
において、前記表皮鋼板として、少なくとも樹脂層と接
触する面にＡｌを 3〜60wt％含むＡｌ−Ｚｎ合金めっき
層を有する鋼板を用いたことを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明では、表皮鋼板として、少なくとも樹脂
層と接触する面にＡｌ−Ｚｎ合金めっき層を有する鋼板
を用いるので、すなわち、ＮｉよりもＦｅに対する電位
が貧しい金属であって、かつ、適性含有量のもとでＺｎ
と合金化することでＮｉと同等の耐食性が得られるＡｌ
を含み、塩水環境などの極めて過酷な環境下で安定なＡ
ｌ−Ｚｎ合金めっき層を有する鋼板を用いるので、使用
条件下での表皮鋼板とめっき層との間の電位差を低く抑
えて、端面部からの発錆を抑制でき、長期にわたってそ
の防食機能を維持できる。
層と接触する面にＡｌ−Ｚｎ合金めっき層を有する鋼板
を用いるので、すなわち、ＮｉよりもＦｅに対する電位
が貧しい金属であって、かつ、適性含有量のもとでＺｎ
と合金化することでＮｉと同等の耐食性が得られるＡｌ
を含み、塩水環境などの極めて過酷な環境下で安定なＡ
ｌ−Ｚｎ合金めっき層を有する鋼板を用いるので、使用
条件下での表皮鋼板とめっき層との間の電位差を低く抑
えて、端面部からの発錆を抑制でき、長期にわたってそ
の防食機能を維持できる。
【０００８】ここで本発明において、Ａｌ−Ｚｎ合金め
っき層のＡｌ含有量を 3〜60wt％とした理由は、 3％未
満ではめっき層の耐食性向上効果が得られず、一方、60
％を超えるとめっき層の電位が表皮鋼板のＦｅよりも貴
となり端面からの赤錆発生を促進するようになり、使用
上問題が生じるからである。
っき層のＡｌ含有量を 3〜60wt％とした理由は、 3％未
満ではめっき層の耐食性向上効果が得られず、一方、60
％を超えるとめっき層の電位が表皮鋼板のＦｅよりも貴
となり端面からの赤錆発生を促進するようになり、使用
上問題が生じるからである。
【０００９】なお、表皮鋼板に対するめっき付着量は特
に規制する必要はなく、その付着量が多くなるほど端面
部の耐食性向上には有利である。また一般に、亜鉛系め
っき鋼板は、燐酸塩処理やクロメート処理を施して使用
されるが、本発明においても、Ａｌ−Ｚｎ合金めっきの
上に、更にこれら処理を施して使用しても良く、むしろ
耐食性を更に向上させるため、これらの処理を施して使
用した方が望ましい。
に規制する必要はなく、その付着量が多くなるほど端面
部の耐食性向上には有利である。また一般に、亜鉛系め
っき鋼板は、燐酸塩処理やクロメート処理を施して使用
されるが、本発明においても、Ａｌ−Ｚｎ合金めっきの
上に、更にこれら処理を施して使用しても良く、むしろ
耐食性を更に向上させるため、これらの処理を施して使
用した方が望ましい。
【００１０】また、表皮鋼板間に介在させる粘弾性樹脂
層の厚さは、その用途に応じて選択されるが、制振鋼板
としては一般に30〜50μm の膜厚が適用されている。ま
た、ここで用いられる粘弾性樹脂としては、ポリスチレ
ン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＭＳ樹脂、耐衝撃性ポリス
チレンなどのスチレン系樹脂：ポリメチルアクリレー
ト、ポリメチルメタアクリレート、アクリル系共重合体
などのアクリル系樹脂：ポリ塩化ビニル、塩化ビニル、
塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル・アクリ
ル酸エステル共重合体などの塩化ビニル系樹脂：ポリ酢
酸ビニル、エチレン・αオレフィン共重合体、エチレン
・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合
体、エチレン・メタアクリル酸共重合体、エチレン・メ
タアクリル酸エステル共重合体、プロピレン・エチレン
共重合体、プロピレン・ブテン共重合体などのプロピレ
ン系樹脂：非晶質ポリエステル等の各種熱可塑性樹脂を
例示することができる。また、スチレン・ブタジエンゴ
ム、天然ゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ブ
チルゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、エチレン・ア
クリルゴム、ＥＰＤＭなどのエラストマーや、エポシキ
樹脂、フェノール樹脂、飽和および不飽和ポリエステル
樹脂などの熱硬化樹脂も使用することができる。更に、
これら粘弾性樹脂は単独で使用できる他、２種以上混合
して使用することもでき、対象とする複合制振鋼板に要
求される性能、例えば制振性、耐熱性、加工性などに応
じて選択される。なお、熱硬化樹脂の架橋剤としては、
使用される粘弾性樹脂の官能基により選択されるが、例
えば、有機硫黄化合物などの樹脂加硫剤、ポリアミン、
ポリオール、有機過酸化水素などが挙げられる。
層の厚さは、その用途に応じて選択されるが、制振鋼板
としては一般に30〜50μm の膜厚が適用されている。ま
た、ここで用いられる粘弾性樹脂としては、ポリスチレ
ン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＭＳ樹脂、耐衝撃性ポリス
チレンなどのスチレン系樹脂：ポリメチルアクリレー
ト、ポリメチルメタアクリレート、アクリル系共重合体
などのアクリル系樹脂：ポリ塩化ビニル、塩化ビニル、
塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル・アクリ
ル酸エステル共重合体などの塩化ビニル系樹脂：ポリ酢
酸ビニル、エチレン・αオレフィン共重合体、エチレン
・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合
体、エチレン・メタアクリル酸共重合体、エチレン・メ
タアクリル酸エステル共重合体、プロピレン・エチレン
共重合体、プロピレン・ブテン共重合体などのプロピレ
ン系樹脂：非晶質ポリエステル等の各種熱可塑性樹脂を
例示することができる。また、スチレン・ブタジエンゴ
ム、天然ゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ブ
チルゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、エチレン・ア
クリルゴム、ＥＰＤＭなどのエラストマーや、エポシキ
樹脂、フェノール樹脂、飽和および不飽和ポリエステル
樹脂などの熱硬化樹脂も使用することができる。更に、
これら粘弾性樹脂は単独で使用できる他、２種以上混合
して使用することもでき、対象とする複合制振鋼板に要
求される性能、例えば制振性、耐熱性、加工性などに応
じて選択される。なお、熱硬化樹脂の架橋剤としては、
使用される粘弾性樹脂の官能基により選択されるが、例
えば、有機硫黄化合物などの樹脂加硫剤、ポリアミン、
ポリオール、有機過酸化水素などが挙げられる。
【００１１】また、本発明で構成される複合制振鋼板
は、溶接が必要な部位に使用される場合、その溶接性を
改善するため、中間の粘弾性樹脂中に導電性フィラが添
加されるが、添加する導電性フィラとしては、炭素粒
子、ＦｅやＮｉ等の金属粉末や繊維および金属製ネット
などが挙げられる。
は、溶接が必要な部位に使用される場合、その溶接性を
改善するため、中間の粘弾性樹脂中に導電性フィラが添
加されるが、添加する導電性フィラとしては、炭素粒
子、ＦｅやＮｉ等の金属粉末や繊維および金属製ネット
などが挙げられる。
【００１２】なお、本発明の複合制振鋼板を製造する方
法は、特に限定されるものではなく、例えば、ホットプ
レス法、加熱ロールによる連続積層法などの公知の積層
法が生産規模や用途分野に応じて用いられる。
法は、特に限定されるものではなく、例えば、ホットプ
レス法、加熱ロールによる連続積層法などの公知の積層
法が生産規模や用途分野に応じて用いられる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。溶
融めっき法によって、板厚 0.4mmの普通鋼板に、めっき
付着量およびめっき層中のＡｌ濃度を変化させたＡｌ−
Ｚｎ合金めっきを施し、これら表皮鋼板としてのＡｌ−
Ｚｎ合金めっき鋼板について、溶剤およびアルカリ脱脂
を行った後、その片面上に、架橋剤としてコロネートＬ
（日本ポリウレタン工業製）を 5部配合した平均分子量
12,000、Ｔｇ＝−10℃のポリエステル系粘弾性樹脂を、
乾燥膜厚が50μm になるように塗布・乾燥し、更に同じ
組成のＡｌ−Ｚｎ合金めっき鋼板を重ね合わせ、熱プレ
スによって加熱・加圧することにより、複数種の複合制
振鋼板を製造した。また、比較のために、上記と同種の
普通鋼板（板厚 0.4mm）を元板とする合金化溶融亜鉛め
っき鋼板、電気亜鉛めっき鋼板、Ａｌ−Ｚｎ合金めっき
鋼板および溶融亜鉛めっき鋼板を表皮鋼板として用い、
それぞれ上記と同様に積層してなる複合制振鋼板も製造
した。
融めっき法によって、板厚 0.4mmの普通鋼板に、めっき
付着量およびめっき層中のＡｌ濃度を変化させたＡｌ−
Ｚｎ合金めっきを施し、これら表皮鋼板としてのＡｌ−
Ｚｎ合金めっき鋼板について、溶剤およびアルカリ脱脂
を行った後、その片面上に、架橋剤としてコロネートＬ
（日本ポリウレタン工業製）を 5部配合した平均分子量
12,000、Ｔｇ＝−10℃のポリエステル系粘弾性樹脂を、
乾燥膜厚が50μm になるように塗布・乾燥し、更に同じ
組成のＡｌ−Ｚｎ合金めっき鋼板を重ね合わせ、熱プレ
スによって加熱・加圧することにより、複数種の複合制
振鋼板を製造した。また、比較のために、上記と同種の
普通鋼板（板厚 0.4mm）を元板とする合金化溶融亜鉛め
っき鋼板、電気亜鉛めっき鋼板、Ａｌ−Ｚｎ合金めっき
鋼板および溶融亜鉛めっき鋼板を表皮鋼板として用い、
それぞれ上記と同様に積層してなる複合制振鋼板も製造
した。
【００１４】そして、得られた複合制振鋼板それぞれか
ら、幅25mm、長さ200mm の複数の試験片を採取し、それ
ら試験片ついて、２０日間の塩水噴霧試験（ JIS K 684
0 に準拠）と、この試験前後のＴ剥離強度の測定（ JIS
Z 2371 に準拠）とを行い、その端面の腐食状況とＴ剥
離強度値とにより、各複合制振鋼板の端面の耐食性能を
評価した。その結果を〔表１〕に示す。
ら、幅25mm、長さ200mm の複数の試験片を採取し、それ
ら試験片ついて、２０日間の塩水噴霧試験（ JIS K 684
0 に準拠）と、この試験前後のＴ剥離強度の測定（ JIS
Z 2371 に準拠）とを行い、その端面の腐食状況とＴ剥
離強度値とにより、各複合制振鋼板の端面の耐食性能を
評価した。その結果を〔表１〕に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】〔表１〕に示すように、本実施例のものは
全て良好な端面耐食性を示しており、２０日間の塩水噴
霧試験後においても接着強度の低下も殆どなく、本発明
に係る複合制振鋼板の優れた防食機能を確認することが
できた。
全て良好な端面耐食性を示しており、２０日間の塩水噴
霧試験後においても接着強度の低下も殆どなく、本発明
に係る複合制振鋼板の優れた防食機能を確認することが
できた。
【００１７】
【発明の効果】以上に述べたように、本発明構成によれ
ば、耐食性、特に端面部の耐食性に優れた複合制振鋼板
が得られ、建設、車両、船舶、家電などの各分野におけ
る高度の要求品質に応えることができる。
ば、耐食性、特に端面部の耐食性に優れた複合制振鋼板
が得られ、建設、車両、船舶、家電などの各分野におけ
る高度の要求品質に応えることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 ２枚の表皮鋼板の間に粘弾性樹脂層を介
在させてなる複合制振鋼板において、前記表皮鋼板とし
て、少なくとも樹脂層と接触する面にＡｌを3〜60wt％
含むＡｌ−Ｚｎ合金めっき層を有する鋼板を用いたこと
を特徴とする耐食性に優れた複合制振鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23014492A JPH0671806A (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | 耐食性に優れた複合制振鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23014492A JPH0671806A (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | 耐食性に優れた複合制振鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0671806A true JPH0671806A (ja) | 1994-03-15 |
Family
ID=16903282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23014492A Withdrawn JPH0671806A (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | 耐食性に優れた複合制振鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0671806A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0692371A1 (de) * | 1994-07-13 | 1996-01-17 | Alusuisse-Lonza Services AG | Umformbare Verbundplatte |
| US20090226755A1 (en) * | 2008-03-10 | 2009-09-10 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Laminated steel sheet |
| US9005768B2 (en) | 2011-02-21 | 2015-04-14 | Productive Research | Composite materials including regions differing in properties and methods |
| US9115264B2 (en) | 2010-02-15 | 2015-08-25 | Productive Research Llc | Delamination resistant, weldable and formable light weight composites |
| US9233526B2 (en) | 2012-08-03 | 2016-01-12 | Productive Research Llc | Composites having improved interlayer adhesion and methods thereof |
| US9239068B2 (en) | 2009-12-28 | 2016-01-19 | Productive Research Llc | Processes for welding composite materials and articles therefrom |
| US9434134B2 (en) | 2008-08-18 | 2016-09-06 | Productive Research Llc | Formable light weight composites |
| US11338552B2 (en) | 2019-02-15 | 2022-05-24 | Productive Research Llc | Composite materials, vehicle applications and methods thereof |
-
1992
- 1992-08-28 JP JP23014492A patent/JPH0671806A/ja not_active Withdrawn
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH687815A5 (de) * | 1994-07-13 | 1997-02-28 | Alusuisse Lonza Services Ag | Umformbare Verbundplatte. |
| EP0692371A1 (de) * | 1994-07-13 | 1996-01-17 | Alusuisse-Lonza Services AG | Umformbare Verbundplatte |
| US20090226755A1 (en) * | 2008-03-10 | 2009-09-10 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Laminated steel sheet |
| US9889634B2 (en) | 2008-08-18 | 2018-02-13 | Productive Research Llc | Formable light weight composites |
| US9434134B2 (en) | 2008-08-18 | 2016-09-06 | Productive Research Llc | Formable light weight composites |
| US9239068B2 (en) | 2009-12-28 | 2016-01-19 | Productive Research Llc | Processes for welding composite materials and articles therefrom |
| US9115264B2 (en) | 2010-02-15 | 2015-08-25 | Productive Research Llc | Delamination resistant, weldable and formable light weight composites |
| US9415568B2 (en) | 2010-02-15 | 2016-08-16 | Productive Research Llc | Formable light weight composite material systems and methods |
| US9849651B2 (en) | 2010-02-15 | 2017-12-26 | Productive Research Llc | Formable light weight composite material systems and methods |
| US9981451B2 (en) | 2010-02-15 | 2018-05-29 | Productive Research Llc | Delamination resistant, weldable and formable light weight composites |
| US10457019B2 (en) | 2010-02-15 | 2019-10-29 | Productive Research Llc | Light weight composite material systems, polymeric materials, and methods |
| US10710338B2 (en) | 2010-02-15 | 2020-07-14 | Productive Research Llc | Delamination resistant, weldable and formable light weight composites |
| US11084253B2 (en) | 2010-02-15 | 2021-08-10 | Productive Research Llc | Light weight composite material systems, polymeric materials, and methods |
| US11331880B2 (en) | 2010-02-15 | 2022-05-17 | Productive Research Llc | Delamination resistant, weldable and formable light weight composites |
| US9005768B2 (en) | 2011-02-21 | 2015-04-14 | Productive Research | Composite materials including regions differing in properties and methods |
| US9962909B2 (en) | 2011-02-21 | 2018-05-08 | Productive Research Llc | Composite materials including regions differing properties, and methods |
| US9233526B2 (en) | 2012-08-03 | 2016-01-12 | Productive Research Llc | Composites having improved interlayer adhesion and methods thereof |
| US11338552B2 (en) | 2019-02-15 | 2022-05-24 | Productive Research Llc | Composite materials, vehicle applications and methods thereof |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991102 |