JPH0671994U - フレキシブルチューブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製作が容易で、且つフレキシブルチューブ本
体及びブレードを確実且つ強固に継手等の管状体に接合
できるようにして、該管状体からチューブ本体及びブレ
ードが不用意に抜脱することのないフレキシブルチュー
ブの提供を目的とする。 【構成】 端部に直管部３が形成されたフレキシブルチ
ューブ本体１と、該チューブ本体１に外嵌着されたブレ
ード４は、前記チューブ本体１に一端が嵌挿された管状
体と、該管状体の外周面に前記ブレード４と共にチュー
ブ本体１を圧接固定するための押圧リング13とからなる
ことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、一般配管に使用されるフレキシブルチューブの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、この種フレキシブルチューブは配管施工時に於ける曲げや捩れを良好 に吸収できて、配管作業が簡易に行える等の理由により、各種配管に幅広く使用 されるに至っているが、従来のフレキシブルチューブとしては例えば図４に示す ようなものが存在する。

【０００３】 即ち、この従来のものはフレキシブルチューブ本体1aに多数の膨出部2aが形成 され、且つ該チューブ本体1aには保護用のブレード4aが外嵌着されてなり、該ブ レード4aと前記チューブ本体1aは、ブレード4aの一端部に外嵌したリング15と共 に、溶接によりパイプ16に接合されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記従来のものに於いては、パイプ16とチューブ本体1a等とを 溶接により接合するものであるため、その作業が極めて煩雑なものとなって生産 性に著しく欠けるという問題点を有し、またかかる溶接作業には高度の熟練性が 要求されるという難点もあった。

【０００５】 さらに、溶接による熱の影響で溶接部Ａの近傍に位置するチューブ本体1aの部 位が硬化するために、流体の流通によりチューブ本体1aが振動等を受けると、前 記硬化部分から亀裂が生じ易く、その結果かかる亀裂から流体が漏洩するという 不都合も有していたのである。

【０００６】 それ故に、本考案は上記従来の問題点を解決するためになされたものであり、 その製作が極めて容易で、且つフレキシブルチューブ本体及びブレードを確実且 つ強固に継手等の管状体に接合できる耐久性に優れたフレキシブルチューブの提 供を課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

即ち、上記課題を解決するために、本考案は端部に直管部３が形成されたフレ キシブルチューブ本体１と、該チューブ本体１に外嵌着されたブレード４と、前 記チューブ本体１に一端が嵌挿された管状体と、該管状体の外周面に前記ブレー ド４と共にチューブ本体１を圧接固定するための押圧リング13とからなるフレキ シブルチューブである。

【０００８】

【作用】

従って、上記構成を特徴とするフレキシブルチューブに於いては、押圧リング 13によりチューブ本体１の直管部３とブレード４とを管状体５の外周面に圧接固 定させる構成にしてなるため、該押圧リング13を装着する際には、前記管状体５ 自身が芯材の如き役割を果たすこととなり、よって押圧リング13を簡易且つ確実 に装着できる結果、チューブ本体１及びブレード４は管状体５に強固に接合され ることになる。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案に係るフレキシブルチューブの一実施例について図面に従って説 明する。

【００１０】 図１に於いて、１は薄肉状のステンレス鋼からなるフレキシブルチューブ本体 を示し、該チューブ本体１の周面には膨出部２が多数連設されると共に、両端部 には直管部３が夫々形成されてなる。

【００１１】 ４はチューブ本体１に外嵌着された筒状のブレードであり、ワイヤ素線を編成 して形成されている。５は図２のように一端側外周面にシール用のＯリング６を 装着可能な凹溝７が形成された継手を示し、その他端側外周面にはネジ部８が刻 設されてなり、前記凹溝７の内方位置の外周面には凹溝からなる係止部９が全周 にわたって形成されている。

【００１２】 10はチューブ本体１の他端部に接続される短管であり、その接続端部外周面に は図３のようにＯリング６を装着可能な凹溝11が凹設されてなり、該凹溝11の内 方位置の外周面には凹溝からなる係止部12が形成されている。

【００１３】 13はチューブ本体１の直管部３をブレード４と共に継手５又は短管10の一端側 にかしめて圧接固定するための押圧リングであり、継手５又は短管10の係止部９ ,12 を係合すべく押圧リング13の一端部内周縁には係止部14が設けられている。

【００１４】 本実施例は以上のような構成からなり、かかるフレキシブルチューブは例えば 流速のある流体が流通するプレス機械等に於ける油圧配管として使用されるので あるが、チューブ本体１及びブレード４の端部は継手５又は短管10の一端側に外 嵌した状態で押圧リング13をかしめて固定するものであるために、該押圧リング 13の装着時に於いて前記継手５及び短管10自身が夫々芯材の如き役割を果たすこ ととなり、よってそのかしめ作業が極めて簡易に且つ確実に行える利点がある。

【００１５】 その結果、押圧リング13によりチューブ本体１及びブレード４が強固に圧接固 定されると共に、押圧リング13に設けた係止部14と継手５及び短管10の各係止部 ９,12 とが係合して、押圧リング13が不用意に離脱することがなくなる。

【００１６】 従って、流体の流通によりチューブ本体１が振動等を受けても、継手５及び短 管10からチューブ本体１及びブレード４が抜脱することもなくなり、長期にわた り使用できるという優れた耐久性を具備することとなる。

【００１７】 また、本実施例に係るフレキシブルチューブは非常に簡易な構成からなるため に、その製作も容易で且つ安価に行えるという利点もある。

【００１８】 尚、上記実施例に於いては、継手５及び短管10の外周面に形成した凹溝からな る係止部９,12 に押圧リング13の内周縁に設けた係止部14を係合せしめたために 、押圧リング13の離脱防止を図れて、継手５及び短管10からチューブ本体１及び ブレード４が不用意に抜脱しないという好ましい利点を得たが、かかる係止部９ ,12 としての凹溝や係止部14は必ずしも設ける必要はない。

【００１９】 また、かかる係止部９,12 を管状体に設ける場合は、凹溝の代わりに例えば押 圧リング13の係止部14と係合可能な突起を設けて構成してもよく、該係止部９,1 2 の具体的な構成は問わない。

【００２０】 さらに、該実施例ではチューブ本体１及びブレード４の一端部に継手５を接続 し、且つ他端部に短管10を接続したが、かかる管状体は決してこれらに限定され るものではなく、本考案は例えばチューブ本体１をフランジ等を接続する場合に も適用可能である。

【００２１】 その他、ブレード４の具体的な構成も本考案の意図する範囲内に於いて任意に 設計変更自在である。

【００２２】

【考案の効果】

叙上の様に、本考案は従来の如く溶接によりチューブ本体と管状体とを接合す るのではなく、押圧リングにより管状体の外周面にブレードと共にチューブ本体 を圧接固定するだけのものであるために、かかる接合作業が極めて容易に行える こととなり、よってその生産性が大幅に向上するという効果を得た。

【００２３】 また、従来の如く溶接による熱の影響を受けることがないために、チューブ本 体が曲げや振動等の外力を受けても、該チューブ本体に亀裂が生じることもなく なるという格別の効果もある。

【００２４】 しかも、押圧リングの装着時に於いて、前記管状体自身が芯材の如き役割を果 たすために、押圧リングの装着が非常に簡易で且つ確実に行える結果、チューブ 本体及びブレードと管状体との接合が強固なものになるという利点もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るフレキシブルチューブの一実施例
を示す半裁断面図。

【図２】同要部拡大半裁断面図。

【図３】同要部拡大半裁断面図。

【図４】従来例を示す半裁断面図。

【符号の説明】

１…フレキシブルチューブ本体 ３…直管部 ４…ブレード ６…シール部材 13…押圧リング 14…係止部

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 端部に直管部(3) が形成されたフレキシ
   ブルチューブ本体(1)と、該チューブ本体(1) に外嵌着
   されたブレード(4) と、前記チューブ本体(1)に一端が
   嵌挿された管状体と、該管状体の外周面に前記ブレード
   (4) と共にチューブ本体(1) を圧接固定するための押圧
   リング(13)とからなることを特徴とするフレキシブルチ
   ューブ。
2. 【請求項２】 前記管状体の一端側外周面に環状のシー
   ル部材(6) を装着可能な凹溝が周方向に形成されてなる
   請求項１記載のフレキシブルチューブ。
3. 【請求項３】 前記管状体の外周面に、押圧リング(13)
   の内周縁に形成した係止部(14)が係合する係止部が形成
   されてなる請求項１又は２記載のフレキシブルチュー
   ブ。