JPH09112775A

JPH09112775A - 樹脂チューブ接続構造体とその樹脂チューブの圧入方法

Info

Publication number: JPH09112775A
Application number: JP29618895A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiro Kato; 和宏加藤; Masanobu Onishi; 正信大西
Original assignee: Tokai Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 1995-10-18
Filing date: 1995-10-18
Publication date: 1997-05-02

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】厚肉の樹脂チューブに相手部材のニップル部
を圧入嵌合した樹脂チューブ接続構造体と、その樹脂チ
ューブの圧入方法を提供する。【解決手段】ニップル部の圧入により生じる軸方向の
推力に抗して、樹脂チューブを支持させるために、樹脂
チューブの端部の外周面に環状の突起部を配設し、この
突起部で樹脂チューブを係止し支持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、比較的小径の樹
脂チューブと、それに接続される継手部材とで構成され
る樹脂チューブ接続構造体とその樹脂チューブの圧入方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、図９に示すように、低圧領域で使
用される比較的小径の樹脂チューブ１０１は、その端部
１０１ａと継手部材１０２のニップル部１０２ａとが圧
入嵌合によって接続されていた。継手部材１０２は継手
自身であり、また機器の一部であることもあるが、接続
は単にニップル部１０２ａを端部１０１ａに圧入するだ
けで接続作業が完了できる。ニップル部１０２ａは構造
が容易なために低価格で加工でき、また端部１０１ａへ
の接続手間も余りかからないために、この接続構造が広
く使用されてきた。樹脂チューブの圧入方法としては、
図１０に示すように、樹脂チューブ１０１の端部１０１
ａを挿入できる長さ分だけクランプ装置１０４の挟持部
１０５端面より突出して挟持される。挟持部１０５は挟
持巾が約１００mmあり、樹脂チューブ１０１がスリップ
しないように充分な長さにして配設されている。そして
継手部材１０２のニップル部１０２ａが樹脂チューブ１
０１の突出した端部１０１ａに圧入して接続される。一
方、車両用のブレーキ回路や工作機械、建設機械等の油
圧回路に用いられる中圧領域から高圧領域にかけての配
管系では、従来金属チューブが使用されてきた。しか
し、樹脂チューブは金属チューブにはない軽量性、柔軟
性、及び金属チューブの配管系では振動吸収のために必
要であったゴムホースによる仲介も樹脂チューブ自身の
振動吸収性によって不要とするなど樹脂チューブ自身が
備えている特性ために、配管回路をより簡略的にまとめ
ることができ、この領域でもその使用が見直しされてき
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、樹脂チ
ューブを中、高圧領域で使用する場合、樹脂チューブ肉
厚が厚肉、例えば内径４mm、外径８mm、肉厚が２mm、と
なり、従来の肉厚１mm程度では可能であった前記の方法
では圧入嵌合ができなくなる問題を生じてきた。即ち、
ニップル部１０２ａを圧入する時、ニップル部１０２ａ
は樹脂チューブ１０１の孔を拡径しつつ侵入するが、樹
脂チューブ１０１の拡径に抵抗する力は樹脂チューブ１
０１が厚肉になるほど増大し、それに打ち勝って圧入さ
せるための軸方向の圧入推力は非常に大きくなり、それ
に抗して樹脂チューブ１０１を軸方向に動かないように
支持することは非常に困難になる。例えば、スリップを
しないように挟持するために、クランプ装置１０４の挟
持力を増大することや、クランプ装置１０４の挟持部１
０５の表面を粗面にすることや、挟持長さを軸方向によ
り長くすることなどが試みられたが、クランプ装置１０
４の挟持力の増大化によっては樹脂チューブ１０１が変
形、クランプ装置１０４の挟持部１０５の粗面化によっ
ては樹脂チューブ１０１表面が損傷、挟持長さの軸方向
への延長化によってはクランプ装置１０４が取扱が不便
になり、直線状の樹脂チューブ以外に、曲がり形状の樹
脂チューブを適用する時、曲がり形状樹脂チューブの直
線部分を必要以上に長くしないと挟持できないなどの不
都合を生じ、これらの方法では充分に効果を発揮するこ
とはできなかった。

【０００４】本発明は上記問題点に鑑みて発明されたも
のであって、本発明によって、樹脂チューブ肉厚が厚肉
で樹脂チューブの圧入に必要な軸方向の圧入推力が増大
しても、樹脂チューブの変形、樹脂チューブ表面の損傷
を生じることなく樹脂チューブを支持でき、また樹脂チ
ューブの挟持寸法は狭幅で、直線部の短い曲がり形状の
樹脂チューブも支持可能で実施できる厚肉の樹脂チュー
ブを圧入嵌合して構成した樹脂チューブ接続構造体とそ
の樹脂チューブの圧入方法を提供することを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本願の発明は前記の課題
を解決するために、上記請求項１に係る発明の構成上の
特徴は、端面から軸方向に所定長さをもつ端部と、該端
部に隣接して形成された環状の突起部とを有する樹脂チ
ューブと、該樹脂チューブの端部に接続されたニップル
部を有する継手部材と、該樹脂チューブの端部と該継手
部材のニップル部とが圧入接続された嵌合部を備えてい
ることにある。

【０００６】また、上記請求項２に係る発明の構成上
の特徴は、端面から軸方向に所定長さをもつ端部に隣接
して環状の突起部を樹脂チューブの外周面に形成し、該
樹脂チューブを軸方向に支持し、該樹脂チューブの端部
に継手部材のニップル部を圧入嵌合することを備えてい
ることにある。

【０００７】

【作用】上記のように構成した請求項１に係る発明にお
いては、樹脂チューブの外周面に配設した環状の突起部
で、樹脂チューブに継手部材を圧入する時に生じる軸方
向の圧入推力を係止して支持できるので、厚肉の樹脂チ
ューブであっても樹脂チューブをスリップさせることな
く圧入嵌合して構成できる。

【０００８】上記のように構成した請求項２に係る発明
においては、樹脂チューブに継手部材を圧入する時に生
じる軸方向の圧入推力を、樹脂チューブの外周面に配設
した環状の突起部で係止して支持できるので、厚肉の樹
脂チューブの圧入が容易にできる

【０００９】

【発明の実施の形態・実施例】以下、本発明の請求項１
に係る一実施例を図１及び図３に基づいて説明する。こ
の例に係る樹脂チューブ接続構造体は、樹脂チューブ１
と樹脂チューブ１に圧入嵌合されている継手部材２と、
両者で構成する嵌合部３を備えて構成されている。

【００１０】図１に示すように、樹脂チューブ１は軸方
向の一端に位置する端部１ａと、端部１ａの軸方向に隣
接する突起部１ｂ、及び突起部１ｂに連接して軸方向に
延びる樹脂チューブ本体１ｃとで構成されている。樹脂
チューブ１は硬質樹脂であるが配管として必要な柔軟
性、耐圧性及び加工性を考慮してポリアミド樹脂（ナイ
ロン１１、ナイロン１２、ナイロン６）が採用されてい
る。また、樹脂チューブは肉厚が厚肉で、例えば内径４
mm、外径８mm、肉厚が２mmである。端部１ａには継手部
材２のニップル部２ａが圧入されて嵌合部３が形成され
ている。

【００１１】樹脂チューブ１の突起部１ｂは、図３に示
すように、直線状態の樹脂チューブに付加され、樹脂チ
ューブ１が継手部材２が圧入嵌合される前に形成され
る。形成には種々の方法があるが基本的には、突起部１
ｂの成形予定部位が電熱、高周波、又は超音波などによ
り局部加熱され、軸方向に加圧され軸直角方向に突起部
１ｂを膨出して形成される。突起部１ｂは、配管回路と
して特定の機能を有するものではないが、樹脂チューブ
１に継手部材２を圧入接続して樹脂チューブ接続構造体
を構成するために不可欠なものである。

【００１２】継手部材２は、図１に示すように、樹脂チ
ューブ１の端部１ａに圧入嵌合されるニップル部２ａと
それに連接する本体部２ｂとで形成されている。継手部
材２は一般的には金属製であるが、ポリアミド樹脂など
の硬質樹脂製のものもある。ニップル部２ａは、端部１
ａに圧入嵌合されて嵌合部３を形成している。ニップル
部２ａは筒状で、その先端は小径で樹脂チューブ本体１
ｃの内径と略同じ寸法、例えば４mm、の外径寸法が採用
され、本体部２ｂに向かってテーパ状に拡径されて大
径、例えば５．５mm、の外形寸法にされ、その部分から
再び小径になる波形を形成し、少なくとも２つ以上の波
形を有してニップル部２ａの外周輪郭が形成されてい
る。樹脂チューブ１と継手部材２とのシールは波形によ
って樹脂チューブ１の内部を流通する流体がもれないよ
うに配慮されているが、必要に応じて嵌合部３のニップ
ル部２ａと端部１ａの当接面にはシール剤が塗布されて
もよい。

【００１３】次に、本発明の請求項２に係る一実施例を
図２に基づいて説明する。この例に係る樹脂チューブの
圧入方法によって、図１に示した前述の請求項１に係る
樹脂チューブ接続構造体が形成できる。そのために、樹
脂チューブの圧入方法は樹脂チューブ接続構造体と深く
かかわりあるので、前記の記述をベースとして補記する
形式で説明を進める。

【００１４】樹脂チューブの圧入方法は、樹脂チューブ
１の端部１ａに継手部材２のニップル部２ａを圧入嵌合
して、嵌合部３を形成する。樹脂チューブ１を把持する
クランプ装置４は、１対の半割型でなる挟持部５を備え
たもので、半割面と平行に樹脂チューブの外半径より少
し小さい外半径の半円溝が上下１対の挟持部５に対称的
に配設され、挟持部５を上下に開閉作動（作動機構は図
示せず）することによって、樹脂チューブ１の脱着が可
能である。

【００１５】ニップル部２ａを端部１ａに圧入するに際
して、先ず挟持部５の側面５ａ側から端面１ａが突出す
るように配し、突起部１ｂの背面を挟持部５側面に当接
して挟持部５を閉じ、樹脂チューブ１を挟持する。継手
部材２は樹脂チューブ１の端面１ａの孔に、ニップル部
２ａの先端をあてがい、継手部材２を軸方向に圧入治具
又はプレス（図示せず）で押して圧入する。ニップル部
２ａの先端は小径で樹脂チューブ１の内径と略同径なの
で当初挿入抵抗はないが、テーパが大径になるに従い、
例えば前述の例では直径で１．５mm樹脂チューブ１の内
径よりも大きく、また樹脂チューブ１の肉厚が厚肉で２
mmもあることから、挿入に従い挿入抵抗は大きくなる。
本発明の効果はここに顕著に見られるが、この大きな圧
入推力は樹脂チューブ１を軸方向へ移動させようとする
が、樹脂チューブ１の突起部１ｂが挟持部５に当接して
係止されているために、圧入推力を突起部１ｂが挟持部
５の側面で支持することになる。即ち、従来技術のよう
に単に樹脂チューブ１の外周面での摩擦抵抗による挟持
部５の挟持によっていないために、挟持部５による挟持
力は樹脂チューブ１が移動しない程度の把持程度で支持
でき、挟持部５の巾も従来１００mmに対して４０mmまで
狭巾でも支持可能であった。

【００１６】樹脂チューブ１の突起部１ｂの形成につい
ては、図３に示した突起部の第１の事例である軸方向に
加圧して軸直角方向に突起部１ｂを膨出して形成したも
のだけでなく、種々のバリエーションのものが適用でき
る。詳しくは、突起部の第２の事例で図４に示した突起
部１１ｂ、突起部の第３の事例で図５に示した突起部２
１ｂ、突起部の第４の事例で図６に示した突起部３１ｂ
などある。突起部１１ｂ、及び２１ｂは、突起部１ｂよ
りも膨出部の幅を軸方向に広く設けて大きな推力にも対
応できるものである。また、突起部３１ｂは樹脂チュー
ブより膨出させて形成したものではなく、樹脂チューブ
３１の外周面に図７に示す円環状体３１ｂ、或は図８に
示す溝付き環状体３１ｂを被嵌して、樹脂チューブ３１
の外周面に固着して形成したものである。そのために、
樹脂チューブ３１の内周面は段付部のないスムースな内
表面状態が期待できる。

【００１７】尚、本発明が上記実施例に限定されないこ
とは勿論のことであり、本発明の精神に基づき特許請求
の範囲内で種々の変更が可能である。例えば、本実施例
では樹脂チューブ１はポリアミド樹脂で内径４mm、外径
８mm、肉厚が２mmであり、継手部材２のニップル部２ａ
は金属製、又は樹脂製で小径寸法が４mm、大径の寸法が
５．５mmとしたが、樹脂チューブ１や継手部材２の材
質、または各部の寸法形状等は、上記構成のものに限ら
ず、樹脂チューブ接続構造体の用途、使用条件等の必要
性に応じて適宜変更することができる。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る発
明においては、樹脂チューブの外周面に配設した環状の
突起部で、継手部材を圧入する時に生じる軸方向の圧入
推力を係止して支持できるので、樹脂チューブ肉厚が厚
肉で樹脂チューブの圧入に必要な軸方向の圧入推力が増
大しても、樹脂チューブの変形、樹脂チューブ表面の損
傷を生じることなく樹脂チューブを支持でき、また樹脂
チューブの挟持部の巾寸法は狭くできるので、直線部の
短い曲がり形状の樹脂チューブも支持可能で実施でき、
厚肉の樹脂チューブを圧入嵌合して構成した樹脂チュー
ブ接続構造体を提供することができた。

【００１９】また、請求項２に係る発明においては、前
記の請求項１に係る発明と同様な効果を得ると同時に、
樹脂チューブに継手部材を圧入する時に生じる軸方向の
圧入推力を、樹脂チューブの外周面に配設した環状の突
起部で係止して支持できるので、厚肉の樹脂チューブの
圧入が容易にできる

【００２０】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の請求項１に係る一実施例の概要を示す
説明図である。

【図２】本発明の請求項２に係る一実施例の概要を示す
説明図である。

【図３】本発明の突起部の第１の事例を示す示す説明図
である。

【図４】本発明の突起部の第２の事例を示す示す説明図
である。

【図５】本発明の突起部の第３の事例を示す示す説明図
である。

【図６】本発明の突起部の第４の事例を示す示す説明図
である。

【図７】本発明の第４の突起部３１ｂを詳述するため、
図６のＡ方向から見た、突起部の側面図の一事例であ
る。

【図８】本発明の第４の突起部３１ｂを詳述するため、
図６のＡ方向から見た、突起部の側面図の他の一事例で
ある。

【符号の説明】

１ａ端部１ｂ突起部１樹脂チューブ２ａニップル部２継手部材３嵌合部

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【手続補正書】

【提出日】平成８年２月２９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図９】従来の樹脂チューブ接続構造体の概要を示す説
明図である。

【図１０】従来の樹脂チューブの圧入方法の概要を示す
説明図である。

【符号の説明】１ａ端部１ｂ突起部１樹脂チューブ２ａニップル部２継手部材３嵌合部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】端面から軸方向に所定長さをもつ端部
と、該端部に隣接して形成された環状の突起部とを有す
る樹脂チューブと、該樹脂チューブの端部に接続された
ニップル部を有する継手部材と、該樹脂チューブの端部
と該継手部材のニップル部とが圧入接続された嵌合部を
備えて構成されていることを特徴とする樹脂チューブ接
続構造体。
【請求項２】端面から軸方向に所定長さをもつ端部に
隣接して環状の突起部を樹脂チューブの外周面に形成
し、該樹脂チューブを軸方向に支持し、該樹脂チューブ
の端部に継手部材のニップル部を圧入嵌合することを特
徴とする樹脂チューブの圧入方法。