JPS61286693A - 抗張性の管結合装置を製造するための方法及び管結合装置 - Google Patents

抗張性の管結合装置を製造するための方法及び管結合装置

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JPS61286693A
JPS61286693A JP61130459A JP13045986A JPS61286693A JP S61286693 A JPS61286693 A JP S61286693A JP 61130459 A JP61130459 A JP 61130459A JP 13045986 A JP13045986 A JP 13045986A JP S61286693 A JPS61286693 A JP S61286693A
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tube
coupling device
connecting tube
plastic
piece
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アルフレート・タールマン
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Georg Fischer AG
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    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/20—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics based principally on specific properties of plastics
    • F16L47/24—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics based principally on specific properties of plastics for joints between metal and plastics pipes
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は金属製の接続部材とプラスチツク管とのための
、抗張性と媒体シール性とを有する結合装置を製造する
ための方法と、その方法によって製造されだ管結合装置
とに関する。
従来の技術 プラスチック管と金属製の接続部材又は管との間のため
の抗張性のある管結合装置は、例えば西ドイツ特許第２
９１１７０８号及び実用新案第７９３１１１４号明細書
で公知である。
この公知の管結合装置においては抗張性の結合がプラス
チック管の強い変形によって形成され、この際にその変
形は、内側の支持スリーブを拡大してプラスチック管を
金属製の接続部材の環状溝内に押し入れるか（西ドイツ
実用新案第７９３１１４号）、又は逆に外側のスリーブ
をプラスチック管上に嵌せはめて、該プラスチック管を
、該プラスチック管内に差し込まれた金属製の接続部材
のリング溝に押し入れる（西ドイツ特許第２９１１７０
８号）ことによって行なわれる。
しかしこのような管結合装置、特にガス導管において用
いられるような大きな寸法のものの場合、プラスチック
のクリープ及び張力の減少によってそのシール性が長い
間には保証されなくなる。またプラスチックの変形加工
時、特に内側スリーブによる管の拡大時（西ドイツ実用
新案第７９３１１４号）には、拡大されない管部分への
移行個所内に比較的に大きな緊張範囲が生じ、この範囲
によって内圧及び引張り力等の付加的な負荷の作用時に
当該結合部の耐久性とシール性とがもはや保証され得な
くなってしまう。プラスチック管全金属管又は、アタッ
チメントに不動配置された接続部材に直接に結合するこ
とは、その必要とされる内側の拡大工具故に難しく、ま
だ使用個所への結合もその必要工具故に難しくなってい
る。
発明の課題 従って本発明の課題は、冒頭に述べた形式の管結合装置
の製造法及び管結合装置において、大きな管寸法の場合
にも媒体シール性が長い間係たれ、しかも金属製のアタ
ッチメントへのプラスチック管の結合が付加的な解離可
能部材なしに可能であるものを提供することである。
課題を解決するための手段 管結合装置の製造法において上記の課題を解決するため
の本発明による手段は、プラスチツク製の接続管片を、
そのプラスチック内に押し込まれる内側輪郭部と弾性シ
ール部材とを備えた金属製のソケット体内に押し入れ、
続いて前記接続管片よりも硬い平滑な支持スリーブを接
続管片の内径内に押し入れることによって、当該接続管
片の、前段階で狭幅形成された結合範囲を少なくとも再
び拡大し、それによって金属製のソケット体の内側輪郭
の各突起部をプラスチツク製の接続管片の管壁部内に侵
入せしめて嵌合及び摩擦接続的な結合を形成し、そのよ
うにして予備製造された結合装置を使用個所において、
その接続管片の自由端部を以ってプラスチック管に密に
結合することである。
また管結合装置において上記の課題を解決するための本
発明による手段は、内側輪郭にのこ歯状でかつ環状の突
起部を有する金属製のソケット体内にプラスチツク製の
接続管片が押入れ配置されており、この接続管片の押入
れられた部分の内径に接つして支持スリーブが配置され
ており、この支持スリーブの外径が、結合範囲内での接
続管片の内径よりも太き（設定されており、またソケッ
ト体の差込入端部に配置されたリング溝内にシールがそ
う着されていることである。
実施例 図面はプラスチック管１を金属製の接続部材２に結合す
るための本発明による管結合装置の縦断面図であって、
図示の例ではソケット体３が、弁又はアタッチメント４
に溶接された溶接ソケット５として形成されている。ソ
ケット体３の、上記溶接側と反対側の端部は接続ねじ山
を備えてねじ込みソケットとして形成されるか、又は直
接的な管溶接のための金属製の溶接管片金偏えているか
又はフランジを備えて、そのフランジ結合によって弁、
取付は具、アタッチメント又は金属管に固定されている
。
ソケット体３は差込み側６から出発して円筒状の案内部
分７と、シール９（有利にはりツブシール）の配置のだ
めのリング溝８と、長手方向ストッパとしての環状の端
面１１を備えたはめ合い部分１０とを有している。
はめ合い部分１０はその内周面に、横断面においてのこ
歯状に形成された環状の突起部１２を有している。
ソケット体３内にはプラスチックから成る接続管片１３
が配設されており、この接続管片１３ははめ合い部分１
０の範囲内で、前記ののこ歯状の環状部１２の押込みと
埋込みとによってソケット体３と摩擦及び嵌合接続的に
結合されている。
接続管片１３は差込み側端部に、該接続管片１３よりも
硬い支持スリーブ１６のだめのセンタリング座部１４を
有している。このセンタリング座部１４の範囲内での接
続管片の壁厚さＤは、他の部分の壁厚さｄよりも幾らか
大きく、この壁厚さｄは結合されるべきプラスチック管
１の壁厚さに相応する。
支持スリーブ１６はセンタリング座部１４よりも長くシ
ール９の外端範囲まで達つしており、この際にセンタリ
ング座部１４の長さはソケット体３のはめ合い部分１０
の長さにほぼ相応している。接続管片１３の外径はソケ
ット体３の、のこ歯状の環状部１２の先端部によって規
定された内径よυも大きくかつはめ合い部分１０の内径
と同じ大きさか又は僅かに小さくなっている。支持スリ
ーブ１６の外径は接続管片１３のセンタリング座部１４
の内径よりも大きくしかし該接続管片１３の残υ部分の
内径よシは小さい。
接続管片１３の自由端部１７はプラスチック管１と、例
えば溶接ソケット１８（図面の上側部分に図示）による
溶接結合又は突き合わせ溶接（図面の下側部分に図示）
又は接着結合等の材料結合法によって、媒体シール的に
かっ抗張的にかつ解離不能に結合されている。
次に本発明による管結合装置の組立てに関して述べる。
まずシール９がリング溝８内にそう着される。
続いて接続管片１３が押圧部材によってソケット体３の
はめ合い部分１０内に、端部ストッパ１１に達するまで
押し入れられ、この際にソケット体ののこ歯状の突起部
１２によって接続管片１３が狭幅変形され、この突起部
１２が接続管片１３の外面内に部分的に侵入する。そし
て有利にはステンレス鋼から成る支持スリーブ１６が接
続管片１３の自由端部１７から、ストッパ１５まで又は
プレス工具のストッパまで押し入れられることによって
、接続管片１３ははめ合い部分１０の範囲内で拡大され
、それによってのこ歯状の環状突起部１２が外側から更
に接続管片１３内に侵入せしめられ、これ知よって接続
管片１３とソケット体３との間の結合部の摩擦及び嵌合
接続が形成される。
上記の各作業プロセスは、例えばプレノサのような適切
な補助手段が設備された工場で有利に行なわれ得る。そ
して使用場所【おいて、既知敷設されたプラスチック管
１への接続管片の最終的な結合が、その都度の使用プラ
スチック材料に応じて溶接又は接着による前述の結合法
によって行なわれる。これによって全体としてプラスチ
ック管と金属性の接続部材との間に、解離不能で抗張性
があυかつ長時間に亘って媒体シール作用を行なう結合
部が形成される。
摩擦及び嵌合接続的な結合部の範囲内では媒体圧力の力
作用が、該範囲内で保持される金属製のソケット体によ
って受容されるので、ここでの接続管片への負荷は摩擦
接続と、内圧及び外部からの影響による引張り力とによ
って生じる圧力・張力作用の入である。更にこの範囲の
壁厚さが幾らか大きくなっていることによってその強度
は更に高められている。
本発明による管結合装置は有利にはポリエチレン製のガ
ス管路において用いられる。しかしまたポリゾロぎレン
製のガス管路においても使用可能である。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の実施例による管結合装置を示す断面図で
ある。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、金属製の接続部材とプラスチツク管とのための、抗
    張性と媒体シール性とを有する結合装置を製造するため
    の方法において、プラスチツク製の接続管片を、そのプ
    ラスチツク内に押し込まれるべき内側輪郭部と弾性シー
    ル部材とを備えた金属製のソケツト体内に押し入れ、続
    いて前記接続管片よりも硬い平滑な支持スリーブを接続
    管片の内径内に押し入れることによつて、当該、接続管
    片の、前段階で狭幅形成された結合範囲を少なくとも再
    び拡大し、それによつて金属製のソケツト体の内側輪郭
    の各突起部をプラスチツク製の接続管片の管壁部内に侵
    入せしめて嵌合及び摩擦接続的な結合を形成し、そのよ
    うにして予備製造された結合装置を使用個所において、
    その接続管片の自由端部を以つてプラスチツク管に密に
    結合することを特徴とする、抗張性の管結合装置を製造
    するための方法。 ２、接続管片の自由端部側から支持スリーブを、その他
    方端部に達するまで押し入れ、この際に該支持スリーブ
    が、嵌合及び摩擦接続式の結合部の範囲内では接続管片
    に対する拡大作用を行ない、またシール部の範囲内では
    該接続管片を支持する作用を行なう、特許請求の範囲第
    １項記載の方法。 ３、金属製の接続部材とプラスチツク管とのための、抗
    張性と媒体シール性とを有する結合装置を製造するため
    に、プラスチツク製の接続管片を、そのプラスチツク内
    に押し込まれるべき内側輪郭部と弾性シール部材とを備
    えた金属製のソケツト体内に押し入れ、続いて前記接続
    管片よりも硬い平滑な支持スリーブを接続管片の内径内
    に押し入れることによつて、当該接続管片の、前段階で
    狭幅形成された結合範囲を少なくとも再び拡大し、それ
    によつて金属製のソケツト体の内側輪郭の各突起部をプ
    ラスチツク製の接続管片の管壁部内に侵入せしめて嵌合
    及び摩擦接続的な結合を形成し、そのようにして予備製
    造された結合装置を使用個所において、その接続管片の
    自由端部を以つてプラスチツク管に密に結合する方法に
    よつて製造される管結合装置において、内側輪郭にのこ
    歯状でかつ環状の突起部（１２）を有する金属製のソケ
    ツト体（３）内にプラスチツク製の接続管片（１３）が
    押入れ配置されており、この接続管片（１３）の押入れ
    られた部分の内径に接つして支持スリーブ（１６）が配
    置されており、この支持スリーブ（１６）の外径が、結
    合範囲内での接続管片（１３）の内径よりも大きく設定
    されており、またソケツト体（３）の差込み端部に配置
    されたリング溝（８）内にシール （９）がそう着されていることを特徴とする、管結合装
    置。 ４、接続管片（１３）の外径が、のこ歯形の環状突起部
    （１２）の先端によつて規定された内径よりも大きくな
    つている、特許請求の範囲第５項記載の管結合装置。 ５、接続管片（１３）の外径が、のこ歯形の各環状突起
    部（１２）の間に位置する円筒状の内径部分と同じ大き
    さか又はそれより僅かに小さくなつている、特許請求の
    範囲第３項又は第４項記載の管結合装置。 ６、支持スリーブ（１６）がステンレスの鋼スリーブと
    して形成されて、その長さの１部分を以つて接続管片（
    １３）内に位置固定的に配置されている、特許請求の範
    囲第３項から第５項までのいずれか１項記載の管結合装
    置。 ７、はめ合い部分（１０）として形成された結合範囲の
    長さに亘つての、接続管片（１３）の差込み端部におけ
    る壁厚さ（Ｄ）が残りの長さ範囲内の壁厚さ（ｄ）より
    も大きくなつている、特許請求の範囲第３項から第６項
    までのいずれか１項記載の管結合装置。 ８、ソケツト体（３）が反対側端部において溶接ソケツ
    ト（５）として形成されている、特許請求の範囲第３項
    から第７項までのいずれか１項記載の管結合装置。 ９、ソケツト体（３）が反対側端部において溶接管片と
    して形成されている、特許請求の範囲第３項から第７項
    までのいずれか１項記載の管結合装置。 １０、ソケツト体（３）が反対側端部に接続ねじ山を備
    えている、特許請求の範囲第３項から第７項までのいず
    れか１項記載の管結合装置。 １１、ソケツト体（３）が反対側端部にフランジを備え
    ている、特許請求の範囲第３項から第７項までのいずれ
    か１項記載の管結合装置。 １２、接続管片（１３）の自由端部（１７）が、ソケツ
    ト結合又は突き合わせ溶接結合によつてプラスチツク管
    （１）に、媒体シール的にかつ解離不能に結合されてい
    る、特許請求の範囲第３項から第１１項までのいずれか
    １項記載の管結合装置。
JP61130459A 1985-06-06 1986-06-06 抗張性の管結合装置を製造するための方法及び管結合装置 Pending JPS61286693A (ja)

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