JPH0672228B2 - 高濃度石炭−水スラリの製造方法 - Google Patents
高濃度石炭−水スラリの製造方法Info
- Publication number
- JPH0672228B2 JPH0672228B2 JP58182511A JP18251183A JPH0672228B2 JP H0672228 B2 JPH0672228 B2 JP H0672228B2 JP 58182511 A JP58182511 A JP 58182511A JP 18251183 A JP18251183 A JP 18251183A JP H0672228 B2 JPH0672228 B2 JP H0672228B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coal
- amount
- slurry
- water
- additive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 84
- 239000002002 slurry Substances 0.000 title claims description 55
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 32
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 91
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 57
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 50
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 22
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 19
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 239000003250 coal slurry Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000003002 pH adjusting agent Substances 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、高濃度石炭−水スラリの製造方法に係り、特
に安定した高濃度のスラリを製造する場合のスラリ仕様
の制御方法に関するものである。
に安定した高濃度のスラリを製造する場合のスラリ仕様
の制御方法に関するものである。
石油ショック以降、石炭の利用に関する研究開発が盛ん
になったが、その中でも石炭を流体化して取り扱えるCO
M（（Coal−Oil−Mixture）技術およびCWM（Coal wate
r Mixture）技術の実用化が期待されている。COM、CWM
ともに流体化し、直接燃焼できる燃料として評価されて
いる。しかしながらCOMは経済性の面で問題があり、CWM
の実用化が待望されている。
になったが、その中でも石炭を流体化して取り扱えるCO
M（（Coal−Oil−Mixture）技術およびCWM（Coal wate
r Mixture）技術の実用化が期待されている。COM、CWM
ともに流体化し、直接燃焼できる燃料として評価されて
いる。しかしながらCOMは経済性の面で問題があり、CWM
の実用化が待望されている。
CWMを燃料として仕様するためには、その仕様が長期間
一定していることが必要である。このためには、CWMの
製造段階で十分な製造管理をすることが必要である。
一定していることが必要である。このためには、CWMの
製造段階で十分な製造管理をすることが必要である。
従来の石炭−水スラリは、低粘度である代わりに石炭濃
度は50〜60％であり、石炭の粒径分布も狭く、添加剤も
ごく少量注入するか、あるいは不注入のものであった。
このような仕様のスラリの製造においては、石炭、水、
添加剤の供給量の制御、湿式ミルの運転状態の制御は厳
密ではなく、精度の低いものでよく、従って制御方法は
手動制御か、それぞれが相関のないオープン制御で十分
である。
度は50〜60％であり、石炭の粒径分布も狭く、添加剤も
ごく少量注入するか、あるいは不注入のものであった。
このような仕様のスラリの製造においては、石炭、水、
添加剤の供給量の制御、湿式ミルの運転状態の制御は厳
密ではなく、精度の低いものでよく、従って制御方法は
手動制御か、それぞれが相関のないオープン制御で十分
である。
しかし、現在開発を勧めているCWMは石炭濃度70％以
上、粘度2,000cp以下を目標としており、これらの条件
を満たすためには、スラリ中の石炭の粒径分布の幅は広
く、かつ微細粒子の比率が大きいことが必要である。ま
た粘度を低く抑えるために適切な分散剤やpH調整剤等の
添加剤を添加して石炭粒子の表面電位を調整し、粒子同
志の反撥、安定分散させることが必要である。このため
には、CWMを連続して製造する過程で、石炭、水、添加
剤の供給量を常時適性な割合に調整するとともに、湿式
ミルを適切な運用状態に保つことが要望される。
上、粘度2,000cp以下を目標としており、これらの条件
を満たすためには、スラリ中の石炭の粒径分布の幅は広
く、かつ微細粒子の比率が大きいことが必要である。ま
た粘度を低く抑えるために適切な分散剤やpH調整剤等の
添加剤を添加して石炭粒子の表面電位を調整し、粒子同
志の反撥、安定分散させることが必要である。このため
には、CWMを連続して製造する過程で、石炭、水、添加
剤の供給量を常時適性な割合に調整するとともに、湿式
ミルを適切な運用状態に保つことが要望される。
一般に湿式ミルは内容積も大きく、ミル内の滞留時間も
大きい。このためCWMの仕様が何らかの理由で所定の値
からずれても石炭の供給量を修正するだけでは迅速な対
応は期待することができず、またCWMの生成量も変更せ
ざるを得なくなる。特に石炭の含水率、炭化度等は貯炭
場の条件、輸送径路等によって大きく変動することがあ
り、このため得らるCWMの品質も不安定なものとならざ
るを得なかった。
大きい。このためCWMの仕様が何らかの理由で所定の値
からずれても石炭の供給量を修正するだけでは迅速な対
応は期待することができず、またCWMの生成量も変更せ
ざるを得なくなる。特に石炭の含水率、炭化度等は貯炭
場の条件、輸送径路等によって大きく変動することがあ
り、このため得らるCWMの品質も不安定なものとならざ
るを得なかった。
本発明の目的は、上記の従来技術の欠点を除去し、石炭
の含水率等の変動要因に影響されず、かつ生成量を変え
ることなく、安定した一定品質のCWMを製造することが
できる高濃度石炭−水スラリの製造方法を提供すること
にある。
の含水率等の変動要因に影響されず、かつ生成量を変え
ることなく、安定した一定品質のCWMを製造することが
できる高濃度石炭−水スラリの製造方法を提供すること
にある。
要するに本発明の第１は、CWMの製造において、石炭、
水、添加剤の供給量を相互に調和させて供給し、かつ運
転状態をフィードバックする閉回路を設けるようにした
ものである。すなわち、第１の発明は、湿式ミルを用い
て、連続して高濃度石炭−水スラリを製造する方法にお
いて、石炭中の水分量、添加剤中の水分量および給水量
を検出し、これらの検出値および石炭の供給量に応じて
水の供給量および添加剤の供給量を制御することを特徴
とする。
水、添加剤の供給量を相互に調和させて供給し、かつ運
転状態をフィードバックする閉回路を設けるようにした
ものである。すなわち、第１の発明は、湿式ミルを用い
て、連続して高濃度石炭−水スラリを製造する方法にお
いて、石炭中の水分量、添加剤中の水分量および給水量
を検出し、これらの検出値および石炭の供給量に応じて
水の供給量および添加剤の供給量を制御することを特徴
とする。
また本発明の第２は、CWMの仕様、特に粘度、石炭濃
度、粒径分布等を常時監視し、これらの変動を検知し
て、給水および添加剤の供給量を調整するとともに、ミ
ル回転数を調整することによってCWMの生成量を変える
ことなく、CWMの仕様を一定に制御するものである。す
なわち、第２の発明は、湿式ミルを用いて、連続して高
濃度石炭−水スラリを製造する方法において、石炭中の
水分量、添加剤中の水分量および給水量を検出し、これ
らの検出値およびスラリの石炭粒径分布に応じて湿式ミ
ルの回転数、水の供給量および添加剤の供給量を調整す
ることによりスラリの仕様を制御することを特徴とす
る。
度、粒径分布等を常時監視し、これらの変動を検知し
て、給水および添加剤の供給量を調整するとともに、ミ
ル回転数を調整することによってCWMの生成量を変える
ことなく、CWMの仕様を一定に制御するものである。す
なわち、第２の発明は、湿式ミルを用いて、連続して高
濃度石炭−水スラリを製造する方法において、石炭中の
水分量、添加剤中の水分量および給水量を検出し、これ
らの検出値およびスラリの石炭粒径分布に応じて湿式ミ
ルの回転数、水の供給量および添加剤の供給量を調整す
ることによりスラリの仕様を制御することを特徴とす
る。
以下、本発明を図面により具体的に説明する。第１図は
CWM製造装置の構成の一例を示すものである。第１図に
おいて、石炭Ａは石炭バンカ１に貯蔵され、石炭フィー
ダ２を経由して湿式ミル７に供給される。これと同時に
水Ｂが水タンク３より水ポンプ４を経由して、また添加
剤Ｃが添加剤タンク５より添加剤ポンプ６を経由して湿
式ミル７に供給される。湿式ミル７で供給された石炭
は、粉砕されながら水、添加剤と十分に混合されて石炭
スラリとなり、スラリタンク８に製品として排出され
る。スラリタンク８に一旦貯蔵されたスラリＤはスラリ
ポンプ９による図示されない利用系へと供給される。な
お、第１図は、最も代表的な例を示したもので、石炭
水、添加剤の供給方法、スラリの排出の方法等は種々の
変形が可能である。例えば、添加剤は水で稀釈して湿式
ミルに供給してもよく、その供給方法もミル入口のみに
供給される場合、ミル出口にも供給される場合等種々の
方法が考えられる。一方、ミルから排出されたスラリも
スラリタンクに貯えられた後、粒度調整のためにスクリ
ーン等を経て一部は湿式ミル入口に戻し、大部分は利用
系へ排出してもよい。
CWM製造装置の構成の一例を示すものである。第１図に
おいて、石炭Ａは石炭バンカ１に貯蔵され、石炭フィー
ダ２を経由して湿式ミル７に供給される。これと同時に
水Ｂが水タンク３より水ポンプ４を経由して、また添加
剤Ｃが添加剤タンク５より添加剤ポンプ６を経由して湿
式ミル７に供給される。湿式ミル７で供給された石炭
は、粉砕されながら水、添加剤と十分に混合されて石炭
スラリとなり、スラリタンク８に製品として排出され
る。スラリタンク８に一旦貯蔵されたスラリＤはスラリ
ポンプ９による図示されない利用系へと供給される。な
お、第１図は、最も代表的な例を示したもので、石炭
水、添加剤の供給方法、スラリの排出の方法等は種々の
変形が可能である。例えば、添加剤は水で稀釈して湿式
ミルに供給してもよく、その供給方法もミル入口のみに
供給される場合、ミル出口にも供給される場合等種々の
方法が考えられる。一方、ミルから排出されたスラリも
スラリタンクに貯えられた後、粒度調整のためにスクリ
ーン等を経て一部は湿式ミル入口に戻し、大部分は利用
系へ排出してもよい。
上記の製造装置でCWMを製造する場合、得られるCWMの品
質上の要素、すなわち、CWMの仕様で重要なものは石炭
の粒径分布、濃度、スラリの粘度である。これらの仕様
を常時一定の値に制御することが重要であり、これらを
常時監視してフィードバックして装置を制御しなければ
ならない。本発明は、このような制御において、CWMの
生成量を変更しないでCWMの仕様を一定に制御する方法
を提供するものである。すなわち、一般に湿式ミルは内
容積も大きく、ミル内の滞留時間も大きいため入口側の
条件、すなわち石炭供給量、給水量、添加剤量を変えて
もミル出口側のCWM生成量、CWMの仕様（石炭の粒径分
布、濃度、CWMの粘度等）はすぐに変わらない。このた
めCWMの仕様が何らかの理由で所定の値からずれた場合
の迅速な対応方法が必要とされる。特にCWMの生成量を
一定に保ったままでCWMの仕様を所定の値に保つ制御が
必要とされる。
質上の要素、すなわち、CWMの仕様で重要なものは石炭
の粒径分布、濃度、スラリの粘度である。これらの仕様
を常時一定の値に制御することが重要であり、これらを
常時監視してフィードバックして装置を制御しなければ
ならない。本発明は、このような制御において、CWMの
生成量を変更しないでCWMの仕様を一定に制御する方法
を提供するものである。すなわち、一般に湿式ミルは内
容積も大きく、ミル内の滞留時間も大きいため入口側の
条件、すなわち石炭供給量、給水量、添加剤量を変えて
もミル出口側のCWM生成量、CWMの仕様（石炭の粒径分
布、濃度、CWMの粘度等）はすぐに変わらない。このた
めCWMの仕様が何らかの理由で所定の値からずれた場合
の迅速な対応方法が必要とされる。特にCWMの生成量を
一定に保ったままでCWMの仕様を所定の値に保つ制御が
必要とされる。
第２図は、本発明の一実施例を示す制御系統図である。
この実施例では、石炭の供給量は製品スラリの製造量に
応じて決定され、この供給量に応じてさらに給水量、添
加剤の供給量が決定される。スラリ製造量11は設定器Ｇ
で手動で設定され、これに応じて石炭供給量リレーＨが
働き、石炭供給量信号14が石炭供給量調整器Ｋに伝達さ
れ、石炭供給量が定まる。実際の石炭供給量は検出器Ｌ
により検知され、石炭実供給量信号13としてリレーＨに
フィードバックされ、スラリ製造量設定値11との間に偏
差がある場合には、リレーＨでその修正量を演算し、石
炭供給量信号14として石炭供給量調整器Ｋに与えられ、
石炭供給量が修正される。一方、スラリの製品仕様は検
出器Ｊによって検知され、製品仕様信号12としてリレー
Ｈにフィードバックされ、リレーＨで石炭供給量の修正
量を演算し、これに基づいて適切な石炭供給量信号14が
石炭供給量調整器Ｋに与えられ、石炭供給量が修正され
る。
この実施例では、石炭の供給量は製品スラリの製造量に
応じて決定され、この供給量に応じてさらに給水量、添
加剤の供給量が決定される。スラリ製造量11は設定器Ｇ
で手動で設定され、これに応じて石炭供給量リレーＨが
働き、石炭供給量信号14が石炭供給量調整器Ｋに伝達さ
れ、石炭供給量が定まる。実際の石炭供給量は検出器Ｌ
により検知され、石炭実供給量信号13としてリレーＨに
フィードバックされ、スラリ製造量設定値11との間に偏
差がある場合には、リレーＨでその修正量を演算し、石
炭供給量信号14として石炭供給量調整器Ｋに与えられ、
石炭供給量が修正される。一方、スラリの製品仕様は検
出器Ｊによって検知され、製品仕様信号12としてリレー
Ｈにフィードバックされ、リレーＨで石炭供給量の修正
量を演算し、これに基づいて適切な石炭供給量信号14が
石炭供給量調整器Ｋに与えられ、石炭供給量が修正され
る。
これらの制御において石炭供給量の検出には、フィーダ
の回転数、フィーダモータの電流、湿式ミルモータの電
流等のような直接、間接に石炭量を検知できるものが使
用可能である。
の回転数、フィーダモータの電流、湿式ミルモータの電
流等のような直接、間接に石炭量を検知できるものが使
用可能である。
また検出される製品仕様としては、CWMの生成量、CWM中
の石炭濃度、石炭の粒径分布、CWMの粘度、湿式ミルの
音、湿式ミルモータの電流、またトルクの、湿式ミル潤
滑油温度等の製品仕様に直接、間接に関連する要素であ
れば仕様可能である。また石炭供給量調整器は、石炭の
供給量を変えられるもの、例えば石炭フィーダのような
ものであればよい。
の石炭濃度、石炭の粒径分布、CWMの粘度、湿式ミルの
音、湿式ミルモータの電流、またトルクの、湿式ミル潤
滑油温度等の製品仕様に直接、間接に関連する要素であ
れば仕様可能である。また石炭供給量調整器は、石炭の
供給量を変えられるもの、例えば石炭フィーダのような
ものであればよい。
製品の石炭濃度を一定に保つためには、給水量の制御が
重要である。給水量は石炭供給量に比例するため石炭供
給量を先行信号13とし、実給水量を検出器Ｎで検知し、
実給水信号15としてリレーＭにフィードバックし、設定
値との間に偏差がある場合には、リレーＭでその修正量
を演算し、給水量信号16として給水量調整器Ｐに与え、
給水量が修正される。実給水量には、石炭中の水分、添
加剤中の水分が含まれている。給水量の検知のために
は、差圧式の流量計、ポンプストローク、石炭水分分析
計等の直接、間接に水量を検知できるものが使用可能で
ある。給水量調整器としては、給水の供給量を変えられ
るもの、例えば流量制御できるポンプ、弁のようなもの
であればよい。
重要である。給水量は石炭供給量に比例するため石炭供
給量を先行信号13とし、実給水量を検出器Ｎで検知し、
実給水信号15としてリレーＭにフィードバックし、設定
値との間に偏差がある場合には、リレーＭでその修正量
を演算し、給水量信号16として給水量調整器Ｐに与え、
給水量が修正される。実給水量には、石炭中の水分、添
加剤中の水分が含まれている。給水量の検知のために
は、差圧式の流量計、ポンプストローク、石炭水分分析
計等の直接、間接に水量を検知できるものが使用可能で
ある。給水量調整器としては、給水の供給量を変えられ
るもの、例えば流量制御できるポンプ、弁のようなもの
であればよい。
添加剤量は石炭供給量に比例するため石炭供給量を先行
信号13し、実添加剤量を検出器Ｒで検知し、実添加剤量
信号17としてリレーＱにフィードバックし設定値との間
に偏差がある場合には、リレーＱでその修正量を演算
し、添加剤量信号18として添加剤量調整器Ｓに与え、添
加剤量が修正される。添加剤の種類が複数となる場合
は、あるいは添加剤注入個所が複数となる場合、添加剤
量検出器Ｒ、リレーＱ、添加剤量調整器Ｓは、複数設置
するのが好ましい。添加剤量の検出器、添加剤量調整器
には、給水量の場合と同様なものが使用可能である。
信号13し、実添加剤量を検出器Ｒで検知し、実添加剤量
信号17としてリレーＱにフィードバックし設定値との間
に偏差がある場合には、リレーＱでその修正量を演算
し、添加剤量信号18として添加剤量調整器Ｓに与え、添
加剤量が修正される。添加剤の種類が複数となる場合
は、あるいは添加剤注入個所が複数となる場合、添加剤
量検出器Ｒ、リレーＱ、添加剤量調整器Ｓは、複数設置
するのが好ましい。添加剤量の検出器、添加剤量調整器
には、給水量の場合と同様なものが使用可能である。
給水量および添加剤量の先行信号として石炭供給量を述
べたが、先行信号としてスラリ製造量、製品仕様（CWM
の粒径分布、粘度、湿式ミルの音、湿式ミルのモータ電
流あるいはトルク等）を使用することができる。
べたが、先行信号としてスラリ製造量、製品仕様（CWM
の粒径分布、粘度、湿式ミルの音、湿式ミルのモータ電
流あるいはトルク等）を使用することができる。
次に第３図に示す実施例は、CWMの仕様のうち石炭粒径
分布を監視し、これに偏差が生じた場合に湿式ミル回転
数、給水量および添加剤量の供給量を変えてCWMの仕様
を所定の値に制御する方法を示したものである。石炭粒
径分布は常時検出器20で監視しており、この信号31をリ
レー21に伝え、所定の値との間に偏差がある場合には湿
式ミル回転数の修正量を演算し、湿式ミル回転信号32と
して湿式ミル回転数制御器22へ伝達し、CWMの仕様が修
正される。これと同時に石炭粒径分布信号に基づいて給
水量、添加剤量が修正される。CWMの仕様も修正され
る。すなわち、石炭粒径分布信号31にもとづいてリレー
24で給水量の修正量を演算し、給水量信号34として給水
量調整器25へ伝達され、CWMの仕様が修正される。また
リレー28では石炭粒径分布信号31を受けて添加剤量の修
正量を演算し、添加剤信号36して添加剤量調整器29へ伝
えられ、CWMの仕様が修正される。本実施例において
も、実給水量には、石炭中の水分、添加剤中の水分が含
まれている。
分布を監視し、これに偏差が生じた場合に湿式ミル回転
数、給水量および添加剤量の供給量を変えてCWMの仕様
を所定の値に制御する方法を示したものである。石炭粒
径分布は常時検出器20で監視しており、この信号31をリ
レー21に伝え、所定の値との間に偏差がある場合には湿
式ミル回転数の修正量を演算し、湿式ミル回転信号32と
して湿式ミル回転数制御器22へ伝達し、CWMの仕様が修
正される。これと同時に石炭粒径分布信号に基づいて給
水量、添加剤量が修正される。CWMの仕様も修正され
る。すなわち、石炭粒径分布信号31にもとづいてリレー
24で給水量の修正量を演算し、給水量信号34として給水
量調整器25へ伝達され、CWMの仕様が修正される。また
リレー28では石炭粒径分布信号31を受けて添加剤量の修
正量を演算し、添加剤信号36して添加剤量調整器29へ伝
えられ、CWMの仕様が修正される。本実施例において
も、実給水量には、石炭中の水分、添加剤中の水分が含
まれている。
石炭粒径分布をCWMの仕様の代表として示したが、これ
に加えてCWM中の石炭濃度、CWMの粘度、湿式ミルの音等
も修正情報として利用することができる。
に加えてCWM中の石炭濃度、CWMの粘度、湿式ミルの音等
も修正情報として利用することができる。
さらに第４図は、制御の優先順位を設けた実施例を示す
ものである。第３図の実施例と異なる点は、第３図の実
施例がCWMの仕様の一つである石炭粒径分布信号31によ
り湿式ミル回転数、給水量、添加剤量を並列に制御して
いるのに対し、第４図の実施例ではリレー30を設け、石
炭粒径分布信号31に基づいて給水量および添加剤量を優
先的に制御し、引き続いて湿式ミル回転数を制御するよ
うにしたことである。このような制御をすることにより
応答時間の短縮が図れ、CWMの品質を短時間で修正する
ことができる。なお、この場合でも、修正情報として石
炭中の石炭濃度、CWMの粘度、湿式ミルの音等を利用す
ることができる。
ものである。第３図の実施例と異なる点は、第３図の実
施例がCWMの仕様の一つである石炭粒径分布信号31によ
り湿式ミル回転数、給水量、添加剤量を並列に制御して
いるのに対し、第４図の実施例ではリレー30を設け、石
炭粒径分布信号31に基づいて給水量および添加剤量を優
先的に制御し、引き続いて湿式ミル回転数を制御するよ
うにしたことである。このような制御をすることにより
応答時間の短縮が図れ、CWMの品質を短時間で修正する
ことができる。なお、この場合でも、修正情報として石
炭中の石炭濃度、CWMの粘度、湿式ミルの音等を利用す
ることができる。
以上、本発明によれば、CWMの生成量を変えることな
く、CWMの品質を迅速一定に制御することができ、また
製造装置を全自動制御することも容易になる。
く、CWMの品質を迅速一定に制御することができ、また
製造装置を全自動制御することも容易になる。
第１図はCWM製造方法の概念図、第２図、第３図および
第４図はそれぞれ本発明の実施例を示すCWM制御方法の
系統図である。 １……石炭バンカ、２……石炭フィーダ、３……水タン
ク、４……水ポンプ、５……添加剤タンク、６……添加
剤ポンプ、７……湿式ミル、８……スラリタンク、９…
…スラリポンプ、11……スラリ製造量設置値、12……製
品仕様信号、13……石炭実供給量信号、14……石炭供給
量信号、15……実給水量信号、16……給水量信号、17…
…実添加剤量信号、18……添加剤量信号、Ｇ……スラリ
製造量設定器、Ｈ……石炭供給量リレー、Ｊ……製品仕
様検出器、Ｋ……石炭供給量調整器、Ｌ……石炭供給量
検出器、Ｍ……給水量リレー、Ｎ……給水量検出器、Ｐ
……給水量調整器、Ｑ……添加剤量リレー、Ｒ……添加
剤量検出器、Ｓ……添加剤量調整器。
第４図はそれぞれ本発明の実施例を示すCWM制御方法の
系統図である。 １……石炭バンカ、２……石炭フィーダ、３……水タン
ク、４……水ポンプ、５……添加剤タンク、６……添加
剤ポンプ、７……湿式ミル、８……スラリタンク、９…
…スラリポンプ、11……スラリ製造量設置値、12……製
品仕様信号、13……石炭実供給量信号、14……石炭供給
量信号、15……実給水量信号、16……給水量信号、17…
…実添加剤量信号、18……添加剤量信号、Ｇ……スラリ
製造量設定器、Ｈ……石炭供給量リレー、Ｊ……製品仕
様検出器、Ｋ……石炭供給量調整器、Ｌ……石炭供給量
検出器、Ｍ……給水量リレー、Ｎ……給水量検出器、Ｐ
……給水量調整器、Ｑ……添加剤量リレー、Ｒ……添加
剤量検出器、Ｓ……添加剤量調整器。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉川 博文 東京都千代田区大手町２丁目６番２号 バ ブコツク日立株式会社内 (72)発明者 廻 信康 東京都千代田区大手町２丁目６番２号 バ ブコツク日立株式会社内 (56)参考文献 特開 昭57−200493（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−156856（ＪＰ，Ｕ)
Claims (10)
- 【請求項１】湿式ミルを用いて、連続して高濃度石炭−
水スラリを製造する方法において、石炭中の水分量、添
加剤中の水分量および給水量を検出し、こらの検出値お
よび石炭の供給量に応じて水の供給量および添加剤の供
給量を制御することを特徴とする高濃度石炭−水スラリ
の製造方法。 - 【請求項２】特許請求の範囲第１項において、石炭の供
給量を制御するために、石炭供給量、石炭濃度、石炭粘
度、石炭の粒径分布、ミル音、ミルモータ電流、ミル潤
滑油温度の検出値を単独または組み合わせて使用するこ
とを特徴とする高濃度石炭−水スラリの製造方法。 - 【請求項３】特許請求の範囲第１項において、水の供給
量を制御するために、石炭供給量、スラリ製造量、スラ
リ仕様を先行信号として使用することを特徴とする高濃
度石炭−水スラリの製造方法。 - 【請求項４】特許請求の範囲第１項において、添加剤の
供給量を制御するために、添加剤中の有効量を使用する
ことを特徴とする高濃度石炭−水スラリの製造方法。 - 【請求項５】特許請求の範囲第４項において、添加剤の
供給量を制御するために、石炭供給量、スラリ製造量ま
たはスラリ仕様を先行信号として使用することを特徴と
する高濃度石炭−水スラリの製造方法。 - 【請求項６】湿式ミルを用いて、連続して高濃度石炭−
水スラリを製造する方法において、石炭中の水分量、添
加剤中の水分量および給水量を検出し、これらの検出値
およびスラリの石炭粒径分布に応じて湿式ミルの回転
数、水の供給量および添加剤の供給量を調整することに
より、スラリの仕様を制御することを特徴とする高濃度
石炭−水スラリの製造方法。 - 【請求項７】特許請求の範囲第６項において、前記石炭
粒径分布としてスラリ粘度の検出値を用いることを特徴
とする高濃度石炭−水スラリの製造方法。 - 【請求項８】特許請求の範囲第６項において、さらにス
ラリ中の石炭濃度を検出し、該検出値に応じて湿式ミル
への水の供給量および添加剤供給量を調整し、その後湿
式ミルの回転数を調整することによりスラリの仕様を制
御することを特徴とする高濃度石炭−水スラリの製造方
法。 - 【請求項９】特許請求の範囲第８項において、さらにス
ラリの粘度を検出して、湿式ミルへの給水量および添加
剤供給量を調整し、その後湿式ミルの回転数を調整する
ことによりスラリの仕様を制御することを特徴とする高
濃度石炭−水スラリの製造方法。 - 【請求項１０】特許請求の範囲第６項において、湿式ミ
ルの音量を検出して湿式ミルの回転数を調整することに
よりスラリの仕様を制御することを特徴とする高濃度石
炭−水スラリの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58182511A JPH0672228B2 (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 高濃度石炭−水スラリの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58182511A JPH0672228B2 (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 高濃度石炭−水スラリの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6072994A JPS6072994A (ja) | 1985-04-25 |
| JPH0672228B2 true JPH0672228B2 (ja) | 1994-09-14 |
Family
ID=16119574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58182511A Expired - Lifetime JPH0672228B2 (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 高濃度石炭−水スラリの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0672228B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102206365B1 (ko) * | 2018-12-21 | 2021-01-22 | 한국에너지기술연구원 | 건식 및 습식 연료 공급장치가 결합된 하이브리드 가스화장치 및 운전방법 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS606416Y2 (ja) * | 1980-04-17 | 1985-03-01 | バブコツク日立株式会社 | 添加剤注入装置 |
| JPS57141495A (en) * | 1981-02-25 | 1982-09-01 | Electric Power Dev Co Ltd | Preparation of coal and heavy oil-containing slurry |
| DE3121979A1 (de) * | 1981-06-03 | 1982-12-23 | Ruhrchemie Ag, 4200 Oberhausen | Kohle-wasser-suspensionen, verfahren zu ihrer herstellung ind ihre verwendung |
-
1983
- 1983-09-30 JP JP58182511A patent/JPH0672228B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6072994A (ja) | 1985-04-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1492184A1 (ru) | Способ регулировани количественных потоков | |
| US4867127A (en) | Arrangement for regulating the combustion air proportions | |
| US6092364A (en) | Gas motor | |
| US4278052A (en) | Boiler control system | |
| JPH0672228B2 (ja) | 高濃度石炭−水スラリの製造方法 | |
| US4402462A (en) | Process for controlling a grinding installation | |
| US4540129A (en) | Pulverizer control system | |
| EP0170433B1 (en) | Process for producing a high concentration solid fuel-water slurry | |
| KR100419768B1 (ko) | 미분탄 설비의 분쇄기 제어 장치 및 방법 | |
| JPH09250734A (ja) | ボイラの自動制御装置 | |
| JP2000102742A (ja) | 石炭ボイラの微粉炭機装置 | |
| US3344921A (en) | Method and apparatus for measurement and control of moisture | |
| US4078262A (en) | Controlling an iron-ore agglomeration process | |
| JPH06336589A (ja) | 石炭・水スラリの製造方法 | |
| JPS6241290A (ja) | 高濃度石炭水スラリ−の製造・供給装置 | |
| JP2631623B2 (ja) | 石炭・水スラリーの製造装置、及びその製造方法 | |
| JP3616110B2 (ja) | ペースト状燃料製造方法および装置 | |
| JPH0310380B2 (ja) | ||
| JPH0118326B2 (ja) | ||
| JPS60207823A (ja) | 微粉炭製造装置の微粉炭・空気比調節装置 | |
| JPS63112691A (ja) | 石炭・水スラリ−の湿式製造方法におけるスラリ−流量の制御方法 | |
| RU1796855C (ru) | Способ регулировани процесса обжига клинкера в модуле обжига | |
| JPS62230888A (ja) | 高濃度石炭水スラリ−の製造方法 | |
| JPH052389B2 (ja) | ||
| JPH01194A (ja) | 石炭−水スラリ製造におけるｐＨ調整方法 |