JPH0672322B2 - 油剤付与ヘツド - Google Patents
油剤付与ヘツドInfo
- Publication number
- JPH0672322B2 JPH0672322B2 JP62100011A JP10001187A JPH0672322B2 JP H0672322 B2 JPH0672322 B2 JP H0672322B2 JP 62100011 A JP62100011 A JP 62100011A JP 10001187 A JP10001187 A JP 10001187A JP H0672322 B2 JPH0672322 B2 JP H0672322B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- oil agent
- oil
- spinning
- ppi
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の技術分野＞ 本発明はポリアミド，ポリエステル等の熱可塑性合成繊
維に油剤を定量的に付与する装置、特に溶融紡糸された
高速糸条に油剤を付与する装置に関する。
維に油剤を定量的に付与する装置、特に溶融紡糸された
高速糸条に油剤を付与する装置に関する。
＜従来技術＞ 近年、溶融紡糸技術の進歩に伴ない設備生産性向上対策
として、紡糸口金の多孔化および引取速度の高速度化に
関する研究が盛んに行なわれている。又紡糸口金の多孔
化に伴ないますます細デニール化の傾向もみられる。
として、紡糸口金の多孔化および引取速度の高速度化に
関する研究が盛んに行なわれている。又紡糸口金の多孔
化に伴ないますます細デニール化の傾向もみられる。
一方、このような溶融紡糸における油剤付与方法として
は、 （ｉ） 一部が油剤中に浸漬されて回転するローラーの
表面に糸条を接触走行させて油剤を付与する方法、 （ii） 油剤供給のための微小な巾を現する直線状スリ
ットを少なくとも１つ有する棒状ガイドを用い、走行糸
条を直線状スリットに押しつけて流出する油剤を付着さ
せる方法 等がある。（ｉ）の方法を用いる場合多孔化口金を用い
紡糸すると、紡糸口金と油剤付与装置との間において集
束ガイドにより糸条を集束する必要があるが、高速、特
に3500m/分以上の引取り速度においては糸条とガイドの
擦過により単糸毛羽が発生しやすく好ましくない。
は、 （ｉ） 一部が油剤中に浸漬されて回転するローラーの
表面に糸条を接触走行させて油剤を付与する方法、 （ii） 油剤供給のための微小な巾を現する直線状スリ
ットを少なくとも１つ有する棒状ガイドを用い、走行糸
条を直線状スリットに押しつけて流出する油剤を付着さ
せる方法 等がある。（ｉ）の方法を用いる場合多孔化口金を用い
紡糸すると、紡糸口金と油剤付与装置との間において集
束ガイドにより糸条を集束する必要があるが、高速、特
に3500m/分以上の引取り速度においては糸条とガイドの
擦過により単糸毛羽が発生しやすく好ましくない。
更に随伴気流による油剤の飛散等も問題点としてあげら
れる。
れる。
又、（ii）の方法の場合、単糸が通常のデニールではそ
れ程問題はないが、単糸が１デニール、特に0.5デニー
ル以下で引取速度が3500m/分以上になると油剤斑が発生
し易く、単糸切れが多発する等の問題がある。この場
合、通常接糸面は所定の表面粗さに仕上げられるが、従
来のものにあっては断糸が発生しやすくかつ品質的にも
斑があり十分満足できるものではなかった。
れ程問題はないが、単糸が１デニール、特に0.5デニー
ル以下で引取速度が3500m/分以上になると油剤斑が発生
し易く、単糸切れが多発する等の問題がある。この場
合、通常接糸面は所定の表面粗さに仕上げられるが、従
来のものにあっては断糸が発生しやすくかつ品質的にも
斑があり十分満足できるものではなかった。
＜発明の目的＞ 本発明はこのような問題を解消し高速かつ細デニール化
した溶融紡糸においても糸質を傷つけることなくかつ糸
切れなどのトラブルを発生することなく安定した油剤の
付与が行える装置を提供することを目的とするものであ
る。
した溶融紡糸においても糸質を傷つけることなくかつ糸
切れなどのトラブルを発生することなく安定した油剤の
付与が行える装置を提供することを目的とするものであ
る。
＜発明の構成＞ すなわち、本発明は一定量の油剤を吐出する油剤付与ヘ
ッドに3500m/分以上の紡糸速度で糸条を接触走行させて
糸条に油剤を連続的に付与する装置において、92％以上
のAl2O3を含む粒子径１ミクロン以下のセラミックを焼
成してなる成型体からなり、その接糸面が球状砥粒の研
磨によって最大高さ（RT）２〜６ミクロンの表面粗さを
有しかつ山ピークカウント（PPI−Ｐ）が次式を満足す
るように加工されていることを特徴とする油剤付与ヘッ
ドである。
ッドに3500m/分以上の紡糸速度で糸条を接触走行させて
糸条に油剤を連続的に付与する装置において、92％以上
のAl2O3を含む粒子径１ミクロン以下のセラミックを焼
成してなる成型体からなり、その接糸面が球状砥粒の研
磨によって最大高さ（RT）２〜６ミクロンの表面粗さを
有しかつ山ピークカウント（PPI−Ｐ）が次式を満足す
るように加工されていることを特徴とする油剤付与ヘッ
ドである。
PPI−Ｐ（個／インチ）＞200−250C 0.8＞Ｃ≧０ C:カツテイングレベル（ミクロン） 本発明においては通常凸状に湾曲した接糸面からなるＵ
もしくはＶ字状のガイド溝が使用されるが、その材質は
92％以上のAl2O3を含有したセラミックであることが必
要で、これ以下の場合には摩耗が激しく長期の操業安定
化面において好ましくない。更にヘッド接糸面の表面粗
さが最大高さ（RT）で２〜６ミクロンでかつ一定範囲内
の山数が規定数以上にあること、すなわち山ピークカウ
ント（PPI−Ｐ）が200−250C（個／インチ）以上あるこ
とが必要である。尚Ｃはカッティングレベル（基準レベ
ル，ミクロン単位）で粗さ曲線の中心線からの高さを示
し、 ０≦Ｃ＜0.8 である。
もしくはＶ字状のガイド溝が使用されるが、その材質は
92％以上のAl2O3を含有したセラミックであることが必
要で、これ以下の場合には摩耗が激しく長期の操業安定
化面において好ましくない。更にヘッド接糸面の表面粗
さが最大高さ（RT）で２〜６ミクロンでかつ一定範囲内
の山数が規定数以上にあること、すなわち山ピークカウ
ント（PPI−Ｐ）が200−250C（個／インチ）以上あるこ
とが必要である。尚Ｃはカッティングレベル（基準レベ
ル，ミクロン単位）で粗さ曲線の中心線からの高さを示
し、 ０≦Ｃ＜0.8 である。
本発明者は油材付与ヘッドについてその接糸面の表面粗
さが最重要項目であることに着目し種々テストを行って
いくうちに、表面粗さでも最大高さ（RT）で規制するの
が有効であると同時に、更に重大なことは最大高さ（R
T）と共に一定範囲内における山数（山ピークカウン
ト）を規制すれば最も有効な事実が判り上記のような本
発明に至ったものである。
さが最重要項目であることに着目し種々テストを行って
いくうちに、表面粗さでも最大高さ（RT）で規制するの
が有効であると同時に、更に重大なことは最大高さ（R
T）と共に一定範囲内における山数（山ピークカウン
ト）を規制すれば最も有効な事実が判り上記のような本
発明に至ったものである。
第６図は単糸デニールが0.5以下（32de/72fil,35de/72f
il）のものについて数多くテストした結果であって、毛
羽発生の殆どない例（○印），毛羽発生多く、又は断糸
が生じ易く安定した紡糸が行えない例（×，△印）を示
す。この図から○，×印の境界線を出したものが前記の
式であり、線より下の範囲では品質のよい糸条を安定し
てうることが難しいことが示される。尚△印は従来から
使用されているものを示す。
il）のものについて数多くテストした結果であって、毛
羽発生の殆どない例（○印），毛羽発生多く、又は断糸
が生じ易く安定した紡糸が行えない例（×，△印）を示
す。この図から○，×印の境界線を出したものが前記の
式であり、線より下の範囲では品質のよい糸条を安定し
てうることが難しいことが示される。尚△印は従来から
使用されているものを示す。
この場合、表面粗さ（RT）と山ピークカウント数が同時
に前記本発明で規定する範囲内にあることが必要であ
り、どちらかの１つでも範囲外となると本発明の目的と
する効果をうることが難しい。表面粗さでRTで２未満で
あると接糸面の擦過抵抗が大きくなって単糸毛羽が多発
して好ましくなく、またRTが６を越えると流出油剤によ
って形成される油膜の均一性が損われ、油剤の付着斑と
同時に油膜不足個所が生じ単糸毛羽が発生し易くなる。
更に山ピークカウント数でPPI−Ｐが200−250Cより少な
いと表面粗さが規定範囲にあっても、油剤の均一分散
性、その保持力に欠け高速糸条により油膜破壊現状が生
じて単糸毛羽が多発する傾向が強い。
に前記本発明で規定する範囲内にあることが必要であ
り、どちらかの１つでも範囲外となると本発明の目的と
する効果をうることが難しい。表面粗さでRTで２未満で
あると接糸面の擦過抵抗が大きくなって単糸毛羽が多発
して好ましくなく、またRTが６を越えると流出油剤によ
って形成される油膜の均一性が損われ、油剤の付着斑と
同時に油膜不足個所が生じ単糸毛羽が発生し易くなる。
更に山ピークカウント数でPPI−Ｐが200−250Cより少な
いと表面粗さが規定範囲にあっても、油剤の均一分散
性、その保持力に欠け高速糸条により油膜破壊現状が生
じて単糸毛羽が多発する傾向が強い。
以下、本発明を図面に基いて説明する。第１図は本発明
の具体例を示す正面図，第２図および第３図は第１図の
Ａ−Ａ線断面図と平面図である。図において、１はヘッ
ド本体であり92％以上のAl2O3を含有するセラミックか
らなっており、その前面にはＶ（又はＵ）字状に形成さ
れた糸条案内面3,該案内面３の底面（奥部）４に形成さ
れたく字状もしくは凸状の湾曲面からなる糸条走行路
（溝）２が設けられている。湾曲面の上部位置である傾
斜面５には後部に設けられら中空の油剤供給室７と連な
る油剤の導出孔６が開口している。尚第４図は他の例
（Ｕ字状案内面）を示す平面図である。第５図は第１図
の油剤付与ヘッドを取付けた油剤付与装置13を有する溶
融紡糸装置の工程説明図であり、図において紡糸口金11
から吐出された糸条Ｙは冷却ゾーン12を通過し、冷却固
化された後油剤付与装置13により所定量の油剤を付与さ
れる。次に補助ガイド14を経て集束された後ゴデットロ
ーラ15,16により所定の速度に引取られワインダー17に
捲取られる。
の具体例を示す正面図，第２図および第３図は第１図の
Ａ−Ａ線断面図と平面図である。図において、１はヘッ
ド本体であり92％以上のAl2O3を含有するセラミックか
らなっており、その前面にはＶ（又はＵ）字状に形成さ
れた糸条案内面3,該案内面３の底面（奥部）４に形成さ
れたく字状もしくは凸状の湾曲面からなる糸条走行路
（溝）２が設けられている。湾曲面の上部位置である傾
斜面５には後部に設けられら中空の油剤供給室７と連な
る油剤の導出孔６が開口している。尚第４図は他の例
（Ｕ字状案内面）を示す平面図である。第５図は第１図
の油剤付与ヘッドを取付けた油剤付与装置13を有する溶
融紡糸装置の工程説明図であり、図において紡糸口金11
から吐出された糸条Ｙは冷却ゾーン12を通過し、冷却固
化された後油剤付与装置13により所定量の油剤を付与さ
れる。次に補助ガイド14を経て集束された後ゴデットロ
ーラ15,16により所定の速度に引取られワインダー17に
捲取られる。
ここで本発明にあっては前記のように油剤付与ヘッドが
92％以上のAl2O3からなセラミックからなると共にその
接糸面を特定の表面粗さと山数に規制している。このた
め接糸面は細かな山が密集した状態からなる表面とな
り、油剤の分散性，油膜保持性が良好になると共に、単
糸が山の間に入り込むことがなく小山の上に乗る恰好と
なり、高速で糸条が走行しても油膜の切れる恐れがなく
なる。このため油剤付着が良好に行われかつ糸条の単糸
切れ，毛羽等のない品質の優れた製品が得られる。
92％以上のAl2O3からなセラミックからなると共にその
接糸面を特定の表面粗さと山数に規制している。このた
め接糸面は細かな山が密集した状態からなる表面とな
り、油剤の分散性，油膜保持性が良好になると共に、単
糸が山の間に入り込むことがなく小山の上に乗る恰好と
なり、高速で糸条が走行しても油膜の切れる恐れがなく
なる。このため油剤付着が良好に行われかつ糸条の単糸
切れ，毛羽等のない品質の優れた製品が得られる。
次に接糸面を前記の如き状態に仕上げるには、例えば92
％以上のAl2O3を含む粒子径１μ以下の原料を用いて焼
成，成型後、エメリークロスにて砂落しを行いメディア
として球状砥粒を用いたバレル研摩器にて24Hr前後バレ
ル研摩を行うことによって得られる。
％以上のAl2O3を含む粒子径１μ以下の原料を用いて焼
成，成型後、エメリークロスにて砂落しを行いメディア
として球状砥粒を用いたバレル研摩器にて24Hr前後バレ
ル研摩を行うことによって得られる。
＜実施例＞ 次に実施例により本発明の効果を更に具体的に説明す
る。
る。
実施例１ オルトクロロフェノール溶媒中25℃で測定した極限粘度
が0.62のポリエチレンテレフタレートチップを紡糸温度
300℃，吐出量14.8g/分，紡糸速度3600m/分の条件で32
デニール/72フィラメントの半未延伸糸を紡糸するに際
し、計量ポンプで濃度13％の紡糸油剤を2.3cc/分の割合
で軽量して口金下70cmの位置で油剤付与装置により糸条
に給油した。この場合、油剤付与ヘッドは第１〜３図に
示す形状の高純度アルミナセラミックを使用した。
が0.62のポリエチレンテレフタレートチップを紡糸温度
300℃，吐出量14.8g/分，紡糸速度3600m/分の条件で32
デニール/72フィラメントの半未延伸糸を紡糸するに際
し、計量ポンプで濃度13％の紡糸油剤を2.3cc/分の割合
で軽量して口金下70cmの位置で油剤付与装置により糸条
に給油した。この場合、油剤付与ヘッドは第１〜３図に
示す形状の高純度アルミナセラミックを使用した。
その結果を第１表に示す。
尚、PPT−Ｐの測定は株式会社東京精密の表面粗さ測定
器“サーフコム500"にて行った。
器“サーフコム500"にて行った。
実施例２ 実施例１と同じポリエチレンテレフタレートチップを使
用して、紡糸温度305℃，吐出量16.7g/分，紡糸速度380
0m/分の条件で35デニール/72フィラメントの半未延伸糸
を紡糸するに際し、計量ポンプで濃度14％水溶液の紡糸
油剤を2.6cc/minの割合で計量して口金下90cmの位置で
油剤付与装置により糸条に給油した。
用して、紡糸温度305℃，吐出量16.7g/分，紡糸速度380
0m/分の条件で35デニール/72フィラメントの半未延伸糸
を紡糸するに際し、計量ポンプで濃度14％水溶液の紡糸
油剤を2.6cc/minの割合で計量して口金下90cmの位置で
油剤付与装置により糸条に給油した。
この場合油剤付与ヘッドは第１〜３図に示した形状の表
面粗度RT2〜６の高純度アルミナセラミックガイドを使
用して連続紡糸した。試験結果を第２表に示す。
面粗度RT2〜６の高純度アルミナセラミックガイドを使
用して連続紡糸した。試験結果を第２表に示す。
＜発明の効果＞ 以上に説明の如く、本発明によれば高速，細デニールの
糸条、特に一方向から冷却気流を吹き当てて非対称急冷
紡糸して3500m/分以上の引取速度で単糸デニール0.5以
下の糸条を得る際に、糸条を傷つけることなく単糸切
れ，糸切れ等のトラブルを発生することなく品質の優れ
た糸条を長期間安定して得ることが可能となる。
糸条、特に一方向から冷却気流を吹き当てて非対称急冷
紡糸して3500m/分以上の引取速度で単糸デニール0.5以
下の糸条を得る際に、糸条を傷つけることなく単糸切
れ，糸切れ等のトラブルを発生することなく品質の優れ
た糸条を長期間安定して得ることが可能となる。
第１図は本発明の具体例を示す正面図，第２図および第
３図は第１図のＡ−Ａ線断面図と平面図，第４図は他の
具体例を示す平面図，第５図は本発明に係る溶融紡糸工
程図，第６図は本発明の効果を説明するための図表であ
る。 １……ヘッド本体,2……表行路， ３……導出孔
３図は第１図のＡ−Ａ線断面図と平面図，第４図は他の
具体例を示す平面図，第５図は本発明に係る溶融紡糸工
程図，第６図は本発明の効果を説明するための図表であ
る。 １……ヘッド本体,2……表行路， ３……導出孔
Claims (1)
- 【請求項１】一定量の油剤を吐出する油剤付与ヘッドに
3500m/分以上の紡糸速度で糸条を接触走行させて糸条に
油剤を連続的に付与する装置において、92％以上のAl2O
3を含む粒子径１ミクロン以下のセラミックを焼成して
なる成型体からなり、その接糸面が球状砥粒の研磨によ
って最大高さ（RT）２〜６ミクロンの表面粗さを有しか
つ山ピークカウント（PPI−Ｐ）が次式を満足するよう
に加工されていることを特徴とする油剤付与ヘッド。 PPI−Ｐ（個／インチ）＞200−250C 0.8＞Ｃ≧０ C:カッティングレベル（ミクロン）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62100011A JPH0672322B2 (ja) | 1987-04-24 | 1987-04-24 | 油剤付与ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62100011A JPH0672322B2 (ja) | 1987-04-24 | 1987-04-24 | 油剤付与ヘツド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63270808A JPS63270808A (ja) | 1988-11-08 |
| JPH0672322B2 true JPH0672322B2 (ja) | 1994-09-14 |
Family
ID=14262617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62100011A Expired - Lifetime JPH0672322B2 (ja) | 1987-04-24 | 1987-04-24 | 油剤付与ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0672322B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0269971U (ja) * | 1988-11-14 | 1990-05-28 | ||
| JP6522419B2 (ja) * | 2015-05-15 | 2019-05-29 | Ｔｍｔマシナリー株式会社 | 給油ガイドおよび紡糸引取装置 |
| CN120758983B (zh) * | 2025-09-11 | 2025-12-05 | 江苏恒力化纤股份有限公司 | 一种丝条冷却成形自动调节的方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5541825Y2 (ja) * | 1976-04-07 | 1980-09-30 | ||
| JPS57199807A (en) * | 1981-05-27 | 1982-12-07 | Toray Ind Inc | Melt spinning |
| JPS5857523A (ja) * | 1981-09-30 | 1983-04-05 | Nissin Kogyo Kk | 液圧式デイスクブレ−キ |
| JPS59168112A (ja) * | 1983-03-14 | 1984-09-21 | Kuraray Co Ltd | 合成繊維の溶融紡糸方法 |
| JPS6124476U (ja) * | 1984-07-17 | 1986-02-13 | 帝人株式会社 | 油剤付与装置 |
-
1987
- 1987-04-24 JP JP62100011A patent/JPH0672322B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63270808A (ja) | 1988-11-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070914 Year of fee payment: 13 |