JPH067237Y2 - 気体充填バルブ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、中空体に一体形成された薄型の気体充填バ
ルブに関し、気体を高速で充填でき、かつ充填された気
体の漏洩が少ない気密性に優れるようにしたものであ
る。

［従来の技術］ 浮き輪等の中空体に一体形成された従来用いられている
気体充填バルブは、充填された気体を封止するための閉
鎖弁と充填された気体の漏洩を防ぐための逆止弁とを有
する二重構造であるので厚みがあり、閉鎖弁は中空体表
面より突出している。この気体充填バルブは気体を充填
る時以外には、中空体内に埋め込まれており、気体を充
填する際に中空体内から引き出され、気体充填孔を外側
から押して逆止弁を変形させて生じる空間から気体に圧
力をかけて充填したのち封止し、再び中空体内に押し込
むものである。

［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記のように閉鎖弁と逆止弁とを有する
二重構造の気体充填バルブは、閉鎖弁が中空体の外表面
より突出しており、中空体を使用する際にこれが障害に
なり不便であるばかりでなく、逆止弁と閉鎖弁との二つ
の弁では、充分に気体を封止することができず、徐々に
充填気体が漏洩して中空体を長時間にわたって使用する
ことが不可能であった。

［問題点を解決するための手段］ この考案は、上記のような問題に対してなされたもの
で、中空体をなす合成樹脂製基材に気体充填孔を形成
し、この基材内面に気体充填孔を塞ぐ可撓性薄片からな
る合成樹脂製封止弁部材を、前記基材と封止弁部材との
間にこれら部材よりも融点が高い薄膜状の中間材をその
一側端部が前記気体充填孔に通じるよう配し、該中間材
を介して中空体内部と通ずる通気路を形成するよう熱シ
ール貼着したことを問題解決の手段とした。

以下、本考案を詳しく説明する。

第１図および第２図は本考案の気体充填バルブ１の拡大
詳細図であり、気体充填バルブ１と中空体２との取り付
け構造を示した図である。

本考案の気体充填バルブ１は浮き輪等の形状をした中空
体２の表面の適所に一体形成されており、この中空体２
はポリエステル、ナイロン、エチレンビニルアルコール
（エバール）等のガス透過性の低い軟質合成樹脂製等の
可撓性フィルムにアルミニウム等の金属を蒸着した金属
ラミネートフィルムの基材２ａからなり、その表面には
印刷等の手段により着色、着画が施されている。この中
空体２をなす基材２ａの適所には、中空体２内に気体を
充填する円形の気体充填孔３が形成されており、この気
体充填孔３が形成された基材２ａの内側部には、漏洩防
止弁８が貼着されている。

この漏洩防止弁８は中間材５を介して密着弁部材４と封
止弁部材６とが積層されることにより構成されているも
のであり、気体充填孔３よりも広い面積を有し、気体充
填孔３の周囲部で熱シール部７によって中空体２をなす
基材２ａの内壁に貼着されている。漏洩防止弁８を構成
する密着弁部材４は気体充填孔３と同心円の孔４ａが形
成された長方形の薄膜であり、この密着弁部材４には、
気体充填孔３から中空体２内に通じる通気路５ａを形成
する長方形の薄膜からなる中間材５を介して、気体充填
孔３を封止する封止弁部材６が貼着されている。この密
着弁部材４および封止弁部材６は共に、中空体２をなす
基材２ａと同様にガス透過性の低いポルエステル、ナイ
ロン、エチレンビニルアルコール等の軟質合成樹脂等製
の可撓性フィルムからなり、内側にポリエチレンがラミ
ネートされており、互いに熱シール部７によって貼着さ
れている。また中間材５は気体充填孔３および４ａを介
して中空体２内に通じる通気路５ａを形成するものであ
るので、前記基材２ａ、密着弁部材４、封止弁部材６よ
りも高い温度で溶融するポリエステル樹脂等からなる薄
膜であり、漏洩防止弁８が中空体２に貼着される際に熱
シールされないものである。さらに、中間材５が設置さ
れている側の一辺を除く漏洩防止弁８の三辺の各端部も
また中空体２の内壁に熱シール部７によって貼着されて
いる。漏洩防止弁８の中間材５が設置されている方の一
端は中空体２に貼着されず解放されており、中間材５と
この解放端により気体充填孔３から中空体２内へ通気路
が形成され、中空体２内に気体の充填が行える構造とな
っている。

このような中空体２の形成、および気体充填バルブ１を
構成するための接着、貼着は全て製造工程を簡略化する
ために熱シール等の手段によっておこなわれるので、直
線または円形のヒートシーラを用いることができる。

なお、中空体２は前述した可撓性を有するフィルムの
他、ガス透過性の低い板等によって形成してもよく、漏
洩防止弁８を密着弁部材４と封止弁部材６と中間材５と
から構成せずに、第４図および第５図に示したように中
間材５と封止弁部材６のみによって構成し、封止弁部材
６の一端とその隣あう両端の辺の一部を熱シールせずに
解放した構造にしても本考案の気体充填バルブの作用お
よび効果に変わりは無い。

以上説明した気体充填バルブ１を用いて中空体２に気体
を充填する方法を第３図に示して説明する。

中空体２に充填される気体は、一般にヘリウム等の空気
よりも比重の小さい気体であり、中空体２の表皮に形成
された気体充填バルブ１に、ガスボンベ等から導かれた
ガス導入管の先端に取り付けられたネオプレン製等のノ
ズルを密着させて充填される。充填される気体は、中間
材５によって密着弁部材４と封止弁部材６との間に形成
された通気路５ａを通り中空体２内に充填される。この
ようにして中空体２の内部に気体が充填されると、この
気体により中空体２の内部から圧力がかかり、密着弁部
材４と封止弁部材６との間が隙間なく押し付けられ、中
間材５によって形成された通気路５ａが塞がれるので、
中空体２内からの気体の漏洩を防ぐことができる。

［作用］ 本考案の気体充填バルブは、基材内面に気体充填孔を塞
ぐ可撓性薄片からなる合成樹脂製封止弁部材を、前記基
材と封止弁部材との間にこれら部材よりも融点が高い薄
膜状の中間材をその一側端部が前記気体充填孔に通じる
よう配し、該中間材を介して中空体内部と通ずる通気路
を形成するよう熱シール貼着して形成したものであるの
で、内部に充填される気体は気体充填孔から、基材また
は密着弁部材と、封止弁部材との間に設置された中間材
により生じた通気路を通り、中空体内に充填される。気
体が中空体内に充填されると、内圧が生じるので、基材
または密着弁部材と、封止弁部材との間が内側から押さ
れて密着され、通気路が塞がれるので、気体充填孔が封
止され、充填された気体の漏洩を防ぐことができる。

以上のように、本考案の気体充填バルブを使用すると、
中空体内に高速で気体を充填することができ、充填され
た気体の漏洩も少なく、気体が充填された中空体を長時
間にわたって使用することが可能となる。

［実施例］ 膜厚１２〜１５μｍのポルエステルフィルムにアルミニ
ウムを蒸着し、ついでポリエチレンフィルムを貼着し、
全体膜厚が２５〜２８μｍのラミネートフィルムを用意
し、このラミネートフィルムに直径５mmの気体充填孔を
形成し、膜厚１２μｍのポリエチレンフィルムで４０mm
×８０mmの長方形の密着弁部材と封止弁部材とを製造し
た。この密着弁部材と封止弁部材の間に膜厚１２μｍの
ポリエステルフィルムからなる中間材をはさみ、これら
を積層し漏洩防止弁として、ヒートシーラを用いて上記
ラミネートフィルムのポリエチレンフィルム側に熱シー
ルにより貼着して本考案の気体充填バルブを形成した。
次に、上記ラミネートフィルムと気体充填バルブが形成
されたラミネートフィルムとを共にポリエチレンフィル
ム側が内側になるように円形のヒートシーラを用いて熱
シールを施して中空体を製袋した。

以上のようにして製袋された中空体の気体充填バルブに
ネオプレン製の気体充填ノズルを用いてヘリウムガス５
リットルを１．０kg/cm²のガス圧で約５秒間充填した
後、３０日間放置して、中空体の各部からのヘリウムガ
スの漏洩状態を調べた。

第１表に示したように、本考案の気体充填バルブが形成
された中空体にヘリウムガスを充填した場合、中空体か
らの気体の漏洩量は３０日間で０．６リットル即ち０．
０２リットル／日であり、第２表に示した従来の気体充
填バルブを有する中空体の漏洩量の２．０リットル／日
に比べて非常に漏洩の少ないものである。

［考案の効果］ 以上説明したように、本考案の気体充填バルブは、中空
体をなす合成樹脂製基材に気体充填孔を形成し、この基
材内面に気体充填孔を塞ぐ可撓性薄片からなる合成樹脂
製封止弁部材を、前記基材と封止弁部材との間にこれら
部材よりも融点が高い薄膜状の中間材をその一側端部が
前記気体充填孔に通じるよう配し、該中間材を介して中
空体内部と通ずる通気路を形成するよう熱シール貼着し
たものであるので、高速で気体を中空体内に充填するこ
とができ、充填された気体の漏洩も少なく、中空体の長
時間の使用が可能となる。

また、本考案の気体充填バルブは従来の気体充填バルブ
に比べて薄型にすることができるので、バルブが中空体
の表面に突出して、中空体の使用時に障害とならず、使
用中に封止弁が開いて充填された気体が漏洩する等の不
都合がなくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の気体充填バルブの一例の断面図であ
り、第２図はその平面図である。第３図は中空体に気体
を充填している際の本考案の気体充填バルブの断面図で
ある。第４図は本考案の気体充填バルブの他の例の断面
図であり、第５図はその平面図である。 ２……中空体、 ２ａ……基材、 ３……気体充填孔 ５……中間材 ６……封止弁部材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】中空体をなす合成樹脂製基材に気体充填孔
   を形成し、この基材内面に気体充填孔を塞ぐ可撓性薄片
   からなる合成樹脂製封止弁部材を、前記基材と封止弁部
   材との間にこれら部材よりも融点が高い薄膜状の中間材
   をその一側端部が前記気体充填孔に通じるよう配し、該
   中間材を介して中空体内部と通ずる通気路を形成するよ
   う熱シール貼着したことを特徴とする気体充填バルブ。