JPH0673467A - リベット形複合接点素子の製造方法 - Google Patents
リベット形複合接点素子の製造方法Info
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- JPH0673467A JPH0673467A JP24257091A JP24257091A JPH0673467A JP H0673467 A JPH0673467 A JP H0673467A JP 24257091 A JP24257091 A JP 24257091A JP 24257091 A JP24257091 A JP 24257091A JP H0673467 A JPH0673467 A JP H0673467A
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 リベット形複合接点素子の足部に高価なＡｇ
またはＡｇ合金を用いることなく、しかも頭部と足部と
の密着強度が大なる接点素子を得ること。 【構成】 Ａｇ合金より成る頭部に、Ｃｕ合金より成る
足部を冷間圧接し、次いで後酸化処理を行うことを特徴
とするリベット形複合接点素子の製造方法。
またはＡｇ合金を用いることなく、しかも頭部と足部と
の密着強度が大なる接点素子を得ること。 【構成】 Ａｇ合金より成る頭部に、Ｃｕ合金より成る
足部を冷間圧接し、次いで後酸化処理を行うことを特徴
とするリベット形複合接点素子の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、配線用遮断器、電磁接
触器、リレー等に使用されるリベット形接点素子の製造
方法に関するものである。
触器、リレー等に使用されるリベット形接点素子の製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種リベット形複合接点素子の製造方
法として、前酸化法と後酸化法がある。前酸化法の製造
法として、Ａｇ合金の合金片（アトマイズ粉、合金板の
切粉、合金の細線等）を予め酸化した材料、またはＡｇ
−金属酸化物複合粉末を用いて成型、熱間押出し、線材
加工を行った材料を頭部に、Ｃｕ線材を足部にヘッダー
加工等により冷間圧接して成る接点素子があるが、前酸
化法の材料であるため、塑性加工性が悪く線材や、冷間
圧接時にクラックが発生したり、頭部と足部との接合が
不十分な場合がある。
法として、前酸化法と後酸化法がある。前酸化法の製造
法として、Ａｇ合金の合金片（アトマイズ粉、合金板の
切粉、合金の細線等）を予め酸化した材料、またはＡｇ
−金属酸化物複合粉末を用いて成型、熱間押出し、線材
加工を行った材料を頭部に、Ｃｕ線材を足部にヘッダー
加工等により冷間圧接して成る接点素子があるが、前酸
化法の材料であるため、塑性加工性が悪く線材や、冷間
圧接時にクラックが発生したり、頭部と足部との接合が
不十分な場合がある。
【０００３】後酸化法の製造法としては、特開昭５０−
１１００６９号公報に示される様に、Ａｇ合金時に加
工、冷間圧接して最後に内部酸化を施す接点素子の製法
があるが、この接点素子の足部は高価なＡｇが用いられ
ている。この様に後酸化法による接点素子の足部は、Ｃ
ｕは用いられていない。これはＣｕは耐酸化性が不足し
ているためである。
１１００６９号公報に示される様に、Ａｇ合金時に加
工、冷間圧接して最後に内部酸化を施す接点素子の製法
があるが、この接点素子の足部は高価なＡｇが用いられ
ている。この様に後酸化法による接点素子の足部は、Ｃ
ｕは用いられていない。これはＣｕは耐酸化性が不足し
ているためである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする問題
点は、頭部と足部の十分な接合が得られる複合接点素子
の後酸化法による製造法に於いて、足部の素材として高
価なＡｇ又はＡｇ合金を用いなければならないという点
である。
点は、頭部と足部の十分な接合が得られる複合接点素子
の後酸化法による製造法に於いて、足部の素材として高
価なＡｇ又はＡｇ合金を用いなければならないという点
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、リベット形複
合接点素子の製造に際し、銀合金より成る頭部に、銅合
金より成る足部を冷間圧接し、次いで後酸化処理を行う
ことを特徴としている。この様に足部にＣｕよりも耐酸
化性が高く、内部酸化処理時にスケールアウトしないＣ
ｕ合金を用いることによって高価なＡｇを使わないとい
う目的を達成した。
合接点素子の製造に際し、銀合金より成る頭部に、銅合
金より成る足部を冷間圧接し、次いで後酸化処理を行う
ことを特徴としている。この様に足部にＣｕよりも耐酸
化性が高く、内部酸化処理時にスケールアウトしないＣ
ｕ合金を用いることによって高価なＡｇを使わないとい
う目的を達成した。
【０００６】上記接点素子の材料として、頭部にはＡｇ
−Ｃｄ，Ａｇ−Ｓｎ，Ａｇ−Ｃｄ−Ｓｎ，Ａｇ−Ｓｎ−
Ｉｎ等の合金を、また足部にはＣｕ−Ｃｒ，Ｃｕ−Ｃｒ
−Ｚｒ，Ｃｕ−Ｎｉ−Ｂｅ，Ｃｕ−Ａｌ等のＣｕより耐
酸化性の高い合金材料を使用する。
−Ｃｄ，Ａｇ−Ｓｎ，Ａｇ−Ｃｄ−Ｓｎ，Ａｇ−Ｓｎ−
Ｉｎ等の合金を、また足部にはＣｕ−Ｃｒ，Ｃｕ−Ｃｒ
−Ｚｒ，Ｃｕ−Ｎｉ−Ｂｅ，Ｃｕ−Ａｌ等のＣｕより耐
酸化性の高い合金材料を使用する。
【０００７】頭部と足部とをヘッダー加工等によって冷
間圧接した後、接点素子の頭部を酸化するために酸素ま
たは酸素を含んだ雰囲気中５００〜８００℃にて内部酸
化するが、この時接合強度の弱い材料同志の場合には、
冷間圧接した後、非酸化性の雰囲気中で５００〜８００
℃で拡散接合処理をした後に、酸素または酸素を含んだ
雰囲気中で５００〜８００℃にて内部酸化する。
間圧接した後、接点素子の頭部を酸化するために酸素ま
たは酸素を含んだ雰囲気中５００〜８００℃にて内部酸
化するが、この時接合強度の弱い材料同志の場合には、
冷間圧接した後、非酸化性の雰囲気中で５００〜８００
℃で拡散接合処理をした後に、酸素または酸素を含んだ
雰囲気中で５００〜８００℃にて内部酸化する。
【０００８】足部にＣｕ−Ｃｒ合金を用いた場合、Ｃｒ
含有量は０．０５ｗｔ％未満では耐酸化性が不足し、一
方２ｗｔ％を越えると塑性加工性に劣り接合不良、電気
抵抗の増加という好ましくない現像が生じる。なおＣｒ
量のより好ましい範囲としては０．３〜０．８ｗｔ％で
ある。
含有量は０．０５ｗｔ％未満では耐酸化性が不足し、一
方２ｗｔ％を越えると塑性加工性に劣り接合不良、電気
抵抗の増加という好ましくない現像が生じる。なおＣｒ
量のより好ましい範囲としては０．３〜０．８ｗｔ％で
ある。
【０００９】
【作用】接点素子の足部にＣｕよりも耐酸化性が高いＣ
ｕ合金を用いているので、内部酸化処理時にも、スケー
ルアウトすることなく頭部と足部の接合強度が十分な接
点素子が得られる結果、高価なＡｇまたはＡｇ合金を用
いなくてよい。
ｕ合金を用いているので、内部酸化処理時にも、スケー
ルアウトすることなく頭部と足部の接合強度が十分な接
点素子が得られる結果、高価なＡｇまたはＡｇ合金を用
いなくてよい。
【００１０】
【実施例】以下本発明をその実施例を示し乍ら詳述す
る。実施例１ 頭部１用材料として直径１．８mmのＡｇ−１４ｗｔ％Ｃ
ｄ−１ｗｔ％Ｓｎ合金線材を、足部２用材料として直径
１．８mmのＣＵ−０．８ｗｔ％Ｃｒ合金線材を用いて、
それぞれ長さ１．６mm，２．２mmに切断し、同一軸上に
重合してヘッダー加工で冷間圧接し、リベット形接点素
子形状にした。その接点素子を酸素雰囲気中にて７００
℃で１０時間加熱し、いわゆる後酸化法によって図１に
示す接点素子を得た。
る。実施例１ 頭部１用材料として直径１．８mmのＡｇ−１４ｗｔ％Ｃ
ｄ−１ｗｔ％Ｓｎ合金線材を、足部２用材料として直径
１．８mmのＣＵ−０．８ｗｔ％Ｃｒ合金線材を用いて、
それぞれ長さ１．６mm，２．２mmに切断し、同一軸上に
重合してヘッダー加工で冷間圧接し、リベット形接点素
子形状にした。その接点素子を酸素雰囲気中にて７００
℃で１０時間加熱し、いわゆる後酸化法によって図１に
示す接点素子を得た。
【００１１】実施例２ 上記実施例１と同様の成分、大きさ、形状から成る頭部
１用材料及び足部２用材料をヘッダー加工で冷間圧接
し、リベット形接点素子形状にし、その接点素子を窒素
雰囲気中にて７００℃に加熱して拡散接合を行った。次
いで酸素雰囲気中にて７００℃で１０時間加熱し（後酸
化法）、図１の接点素子を得た。頭部と足部との接合強
度を測定したところ、従来品（前酸化法）の接合強度が
８０Ｎであったのに対し、この実施例２のそれは平均１
３０Ｎという高い価が得られた。
１用材料及び足部２用材料をヘッダー加工で冷間圧接
し、リベット形接点素子形状にし、その接点素子を窒素
雰囲気中にて７００℃に加熱して拡散接合を行った。次
いで酸素雰囲気中にて７００℃で１０時間加熱し（後酸
化法）、図１の接点素子を得た。頭部と足部との接合強
度を測定したところ、従来品（前酸化法）の接合強度が
８０Ｎであったのに対し、この実施例２のそれは平均１
３０Ｎという高い価が得られた。
【００１２】
【発明の効果】以上説明して来た如く、本発明方法によ
れば次の効果を有する。 接点素子の足部に、ＡｇまたはＡｇ合金よりも安価
なＣｕ合金を用いることが出来る。 頭部と足部の接合強度が高く、安定した接点素子が
製造出来る。 ヘッダー加工に於いて、接点素子の頭部にクラック
が発生することなく、また頭部と足部の接合不良もな
く、歩留が向上する。
れば次の効果を有する。 接点素子の足部に、ＡｇまたはＡｇ合金よりも安価
なＣｕ合金を用いることが出来る。 頭部と足部の接合強度が高く、安定した接点素子が
製造出来る。 ヘッダー加工に於いて、接点素子の頭部にクラック
が発生することなく、また頭部と足部の接合不良もな
く、歩留が向上する。
【図１】本発明実施例で得られた接点素子の断面図であ
る。
る。
１ 頭部 ２ 足部
Claims (2)
- 【請求項１】 銀合金より成る頭部に、銅合金より成る
足部を冷間圧接し、次いで後酸化処理を行うことを特徴
とするリベット形複合接点素子の製造方法。 - 【請求項２】 クロム含有量が０．０５〜２ｗｔ％の銅
−クロム合金が足部である請求項１に記載のリベット形
複合接点素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24257091A JPH0673467A (ja) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | リベット形複合接点素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24257091A JPH0673467A (ja) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | リベット形複合接点素子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0673467A true JPH0673467A (ja) | 1994-03-15 |
Family
ID=17091041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24257091A Pending JPH0673467A (ja) | 1991-08-27 | 1991-08-27 | リベット形複合接点素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0673467A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9523399B2 (en) | 2011-11-22 | 2016-12-20 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Automatic transmission for vehicle |
-
1991
- 1991-08-27 JP JP24257091A patent/JPH0673467A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9523399B2 (en) | 2011-11-22 | 2016-12-20 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Automatic transmission for vehicle |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010223 |