JPH0673520A - アルミニウム帯板の連続はんだめっき方法 - Google Patents
アルミニウム帯板の連続はんだめっき方法Info
- Publication number
- JPH0673520A JPH0673520A JP3187295A JP18729591A JPH0673520A JP H0673520 A JPH0673520 A JP H0673520A JP 3187295 A JP3187295 A JP 3187295A JP 18729591 A JP18729591 A JP 18729591A JP H0673520 A JPH0673520 A JP H0673520A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- solder
- horn
- plate
- plating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 66
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 26
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- 238000007747 plating Methods 0.000 title claims description 26
- 230000004907 flux Effects 0.000 abstract description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 帯板のような大面積のアルミニウム板に、フ
ラックスを用いることなく簡単に、しかも簡素な設備
で、連続してはんだめっきを施すことのできるアルミニ
ウム帯板の連続はんだめっき方法を提供することであ
る。 【構成】 アルミニウム帯板を一定方向に一定速度で送
り出しながら、その帯板に連続してはんだめっきを施す
方法であって、送り出されている上記帯板を、予熱した
後に、噴流式はんだ槽上にて上から超音波振動を与える
ホーンにより押さえてテンションを持たせると同時に噴
流しているはんだに接触させ、上記帯板に超音波振動を
加えることを特徴とする。
ラックスを用いることなく簡単に、しかも簡素な設備
で、連続してはんだめっきを施すことのできるアルミニ
ウム帯板の連続はんだめっき方法を提供することであ
る。 【構成】 アルミニウム帯板を一定方向に一定速度で送
り出しながら、その帯板に連続してはんだめっきを施す
方法であって、送り出されている上記帯板を、予熱した
後に、噴流式はんだ槽上にて上から超音波振動を与える
ホーンにより押さえてテンションを持たせると同時に噴
流しているはんだに接触させ、上記帯板に超音波振動を
加えることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、帯状のアルミニウムの
薄板（以下、アルミニウム帯板と称する）を一定方向に
一定速度で送り出しながら、その帯板に連続してはんだ
めっきを施す方法に関するものである。
薄板（以下、アルミニウム帯板と称する）を一定方向に
一定速度で送り出しながら、その帯板に連続してはんだ
めっきを施す方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術及びその問題点】アルミニウム材にはんだめ
っきを施す場合には、一般に、アルミニウム材表面の酸
化皮膜を除去するため及びはんだの流動性を促すために
フラックスが用いられている。例えばアルミニウム材の
はんだめっきを施す部分に、予めフラックスを塗布し、
その後に溶融はんだに浸漬してはんだめっきを施す方法
が知られている。帯板のような大面積のアルミニウム板
にはんだめっきを施す方法としては、例えば特開昭６０
−２４３５９号公報に記載の方法がある。フラックスを
用いることは、塗布及び除去の工程、及びそのための処
理設備を必要とするため、作業が面倒となり、設備も大
がかりとなるという問題があった。
っきを施す場合には、一般に、アルミニウム材表面の酸
化皮膜を除去するため及びはんだの流動性を促すために
フラックスが用いられている。例えばアルミニウム材の
はんだめっきを施す部分に、予めフラックスを塗布し、
その後に溶融はんだに浸漬してはんだめっきを施す方法
が知られている。帯板のような大面積のアルミニウム板
にはんだめっきを施す方法としては、例えば特開昭６０
−２４３５９号公報に記載の方法がある。フラックスを
用いることは、塗布及び除去の工程、及びそのための処
理設備を必要とするため、作業が面倒となり、設備も大
がかりとなるという問題があった。
【０００３】一方、フラックスを用いないはんだめっき
法として、超音波を利用する方法が知られている。この
方法は、はんだ槽中の溶融はんだ中に、被めっき処理材
を浸漬し、被めっき処理材又は溶融はんだに超音波を加
えてめっき処理するものである。しかしながら、この方
法では、被めっき処理材が大面積であると、それを浸漬
できるだけの大きなはんだ槽が必要となり、また超音波
の出力も大きなものが必要となり、設備が大がかりとな
ったり、めっき処理が不可能となったりするという問題
があった。
法として、超音波を利用する方法が知られている。この
方法は、はんだ槽中の溶融はんだ中に、被めっき処理材
を浸漬し、被めっき処理材又は溶融はんだに超音波を加
えてめっき処理するものである。しかしながら、この方
法では、被めっき処理材が大面積であると、それを浸漬
できるだけの大きなはんだ槽が必要となり、また超音波
の出力も大きなものが必要となり、設備が大がかりとな
ったり、めっき処理が不可能となったりするという問題
があった。
【０００４】
【発明の目的】本発明は、帯板のような大面積のアルミ
ニウム板に、フラックスを用いることなく簡単に、しか
も簡素な設備で、連続してはんだめっきを施すことので
きるアルミニウム帯板の連続はんだめっき方法を提供す
ることを目的とする。
ニウム板に、フラックスを用いることなく簡単に、しか
も簡素な設備で、連続してはんだめっきを施すことので
きるアルミニウム帯板の連続はんだめっき方法を提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【目的を達成するための手段】本発明のアルミニウム帯
板の連続はんだめっき方法は、アルミニウム帯板を一定
方向に一定速度で送り出しながら、その帯板に連続して
はんだめっきを施す方法であって、送り出されている上
記帯板を、予熱した後に、噴流式はんだ槽上にて上から
超音波振動を与えるホーンにより押さえてテンションを
持たせると同時に噴流しているはんだに接触させ、上記
帯板に超音波振動を加えることを特徴とするものであ
る。
板の連続はんだめっき方法は、アルミニウム帯板を一定
方向に一定速度で送り出しながら、その帯板に連続して
はんだめっきを施す方法であって、送り出されている上
記帯板を、予熱した後に、噴流式はんだ槽上にて上から
超音波振動を与えるホーンにより押さえてテンションを
持たせると同時に噴流しているはんだに接触させ、上記
帯板に超音波振動を加えることを特徴とするものであ
る。
【０００６】
【作用】超音波振動により、はんだに接触している帯板
の部分にはんだめっきが施される。帯板は、一定速度で
はんだの噴流部を通過するため、連続して均等にはんだ
めっきされる。
の部分にはんだめっきが施される。帯板は、一定速度で
はんだの噴流部を通過するため、連続して均等にはんだ
めっきされる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。図１は本発明の方法によりはんだめっきを行なうめ
っき装置を示す模式断面図である。図において、１ａは
帯状のアルミニウム薄板（アルミニウム帯板）２が巻回
されている供給ローラ、１ｂは巻取ローラであり、帯板
２は、ローラ１ａから送り出され、ガイドローラ３ａ、
３ｂ、３ｃ、３ｄを経て巻取ローラ１ｂに巻取られるよ
うになっている。ローラ１ａ、１ｂは同じ速度で回転
し、帯板２はローラ１ａから一定速度で送り出されるよ
うになっている。帯板２は例えば０．２〜０．５ｍｍ厚
のものである。
る。図１は本発明の方法によりはんだめっきを行なうめ
っき装置を示す模式断面図である。図において、１ａは
帯状のアルミニウム薄板（アルミニウム帯板）２が巻回
されている供給ローラ、１ｂは巻取ローラであり、帯板
２は、ローラ１ａから送り出され、ガイドローラ３ａ、
３ｂ、３ｃ、３ｄを経て巻取ローラ１ｂに巻取られるよ
うになっている。ローラ１ａ、１ｂは同じ速度で回転
し、帯板２はローラ１ａから一定速度で送り出されるよ
うになっている。帯板２は例えば０．２〜０．５ｍｍ厚
のものである。
【０００８】ガイドローラ３ｂとガイドローラ３ｃとの
間の帯板２の下方には、噴流式はんだ槽４が配設されて
おり、はんだ槽４の上方且つ帯板２の上方にははんだ槽
４に対向するよう超音波発生装置５が配設されている。
更にはんだ槽４の直前（ガイドローラ３ｂ側）には加熱
装置６が配設されている。
間の帯板２の下方には、噴流式はんだ槽４が配設されて
おり、はんだ槽４の上方且つ帯板２の上方にははんだ槽
４に対向するよう超音波発生装置５が配設されている。
更にはんだ槽４の直前（ガイドローラ３ｂ側）には加熱
装置６が配設されている。
【０００９】はんだ槽４は、槽４ａ中にファン４ｂ及び
ノズル４ｃを備えており、溶融状態のアルミニウム用は
んだ４ｄをファン４ｂで吹き上げてノズル４ｃの先端か
ら上方へ噴流させるようになっている。４１ｄははんだ
４ｄの噴流部である。
ノズル４ｃを備えており、溶融状態のアルミニウム用は
んだ４ｄをファン４ｂで吹き上げてノズル４ｃの先端か
ら上方へ噴流させるようになっている。４１ｄははんだ
４ｄの噴流部である。
【００１０】超音波発生装置５は、超音波振動子５ａと
ホーン５ｂとを備えており、ホーン５ｂの先端部５１ｂ
が帯板２を上から押さえて帯板２の下面を噴流部４１ｄ
に接触させるよう設けられている。ホーン５ｂで押さえ
られた帯板２は、テンションを持った状態となるよう設
定されている。ホーン５ｂの先端部５１ｂは図２に示す
ように、帯板２を滑かに摺動させ得るよう丸味を帯びて
おり、且つ帯板２が嵌まった状態となる溝部５２ｂを有
している。即ち溝部５２ｂの幅Ｈ１は帯板２の幅Ｈ２と
同じに設定されている。
ホーン５ｂとを備えており、ホーン５ｂの先端部５１ｂ
が帯板２を上から押さえて帯板２の下面を噴流部４１ｄ
に接触させるよう設けられている。ホーン５ｂで押さえ
られた帯板２は、テンションを持った状態となるよう設
定されている。ホーン５ｂの先端部５１ｂは図２に示す
ように、帯板２を滑かに摺動させ得るよう丸味を帯びて
おり、且つ帯板２が嵌まった状態となる溝部５２ｂを有
している。即ち溝部５２ｂの幅Ｈ１は帯板２の幅Ｈ２と
同じに設定されている。
【００１１】加熱装置６は、帯板２を内部を通過させな
がら表裏両面から加熱する形式のものである。
がら表裏両面から加熱する形式のものである。
【００１２】上記構成の装置によれば、帯板２をホーン
５ｂで上から押さえて帯板２にテンションを持たせると
同時に帯板２の下面を噴流部４１ｄに接触させた状態と
し、帯板２に超音波を加えるとともに帯板２をローラ１
ａから一定の速度で送り出すと、帯板２はホーン５ｂの
先端部５１ｂを摺動して移動しながらはんだ４ｄにより
めっき処理される。即ち帯板２の下面には連続してはん
だめっきが施される。
５ｂで上から押さえて帯板２にテンションを持たせると
同時に帯板２の下面を噴流部４１ｄに接触させた状態と
し、帯板２に超音波を加えるとともに帯板２をローラ１
ａから一定の速度で送り出すと、帯板２はホーン５ｂの
先端部５１ｂを摺動して移動しながらはんだ４ｄにより
めっき処理される。即ち帯板２の下面には連続してはん
だめっきが施される。
【００１３】帯板２ははんだ槽４へ送られる前に加熱装
置６により予熱されているので、帯板２にはんだ４ｄが
触れた際のはんだ４ｄの凝固は抑制される。またはんだ
槽４においては、はんだ４ｄが噴流しているため、はん
だ４ｄの表面に酸化皮膜が生じることがない。従って帯
板２に接触するはんだ４ｄは常に反応性の良好な状態に
ある。これらにより、はんだ４ｄは帯板２の下面に付着
し易くなっている。即ち帯板２の下面へのはんだめっき
は効率良く行なわれることとなる。
置６により予熱されているので、帯板２にはんだ４ｄが
触れた際のはんだ４ｄの凝固は抑制される。またはんだ
槽４においては、はんだ４ｄが噴流しているため、はん
だ４ｄの表面に酸化皮膜が生じることがない。従って帯
板２に接触するはんだ４ｄは常に反応性の良好な状態に
ある。これらにより、はんだ４ｄは帯板２の下面に付着
し易くなっている。即ち帯板２の下面へのはんだめっき
は効率良く行なわれることとなる。
【００１４】ホーン５ｂの先端部５１ｂは丸味を帯びて
いるので、帯板２の摺動は滑かに行なわれる。また先端
部５１ｂは溝部５２ｂを有しており、帯板２は溝部５２
ｂに嵌った状態で摺動するので、帯板２が加えられる超
音波によってずれたりすることはない。従って帯板２は
常に連続して均等に且つ一定の状態ではんだ４ｄに接触
し、帯板２の下面には一定厚のはんだめっきが連続して
施されることとなる。
いるので、帯板２の摺動は滑かに行なわれる。また先端
部５１ｂは溝部５２ｂを有しており、帯板２は溝部５２
ｂに嵌った状態で摺動するので、帯板２が加えられる超
音波によってずれたりすることはない。従って帯板２は
常に連続して均等に且つ一定の状態ではんだ４ｄに接触
し、帯板２の下面には一定厚のはんだめっきが連続して
施されることとなる。
【００１５】帯板２はテンションを持った状態にあるの
で、極めて薄いものであっても、はんだ４ｄの熱によっ
て変形することはない。
で、極めて薄いものであっても、はんだ４ｄの熱によっ
て変形することはない。
【００１６】更に上記構成の装置においては、はんだめ
っきの厚さは、はんだ４ｄの温度、帯板２の送り出し速
度、超音波の出力等によって定まることとなる。即ち上
記装置によれば、上記各条件を種々設定することによ
り、めっき厚のコントロールが容易となる。
っきの厚さは、はんだ４ｄの温度、帯板２の送り出し速
度、超音波の出力等によって定まることとなる。即ち上
記装置によれば、上記各条件を種々設定することによ
り、めっき厚のコントロールが容易となる。
【００１７】また上記構成の装置では、超音波を用いた
方法を採用しているので、フラックスを塗布するという
前工程が不要である。従ってフラックスを除去する工程
も不要となり、作業が簡単となり、またフラックス塗布
設備及び除去設備が不要となり、設備も簡素となる。し
かも超音波を用いた方法ではあるが、従来のような浸漬
方法ではないので、帯板２がより大面積のものであって
も、はんだ槽は小さなものでよい。従って設備も小型と
なる。
方法を採用しているので、フラックスを塗布するという
前工程が不要である。従ってフラックスを除去する工程
も不要となり、作業が簡単となり、またフラックス塗布
設備及び除去設備が不要となり、設備も簡素となる。し
かも超音波を用いた方法ではあるが、従来のような浸漬
方法ではないので、帯板２がより大面積のものであって
も、はんだ槽は小さなものでよい。従って設備も小型と
なる。
【００１８】なお上記実施例では、帯板２の下面にはん
だめっきを施しているが、帯板２を噴流部４１ｄに漬か
るようにすれば、帯板２の両面にはんだめっきが施され
ることとなる。
だめっきを施しているが、帯板２を噴流部４１ｄに漬か
るようにすれば、帯板２の両面にはんだめっきが施され
ることとなる。
【００１９】また上記実施例では、供給ローラ１ａ、巻
取ローラ１ｂに巻回できるような薄いアルミニウム板を
対象としているが、本発明の方法は、図３に示すよう
に、ローラには巻回できないような厚みの１枚の大面積
のアルミニウム板を対象としても採用できる。この場合
は、アルミニウム板２０を、加熱装置６を通し、その下
面をはんだ４ｄの噴流部４１ｄに接触させて移動させ
る。厚板であるので、テンションを持たせるように設定
する必要はない。アルミニウム板２０は例えば５〜１０
ｍｍの厚さを有している。その他、図３において、図１
と同一符号は同じ又は相当するものを示している。
取ローラ１ｂに巻回できるような薄いアルミニウム板を
対象としているが、本発明の方法は、図３に示すよう
に、ローラには巻回できないような厚みの１枚の大面積
のアルミニウム板を対象としても採用できる。この場合
は、アルミニウム板２０を、加熱装置６を通し、その下
面をはんだ４ｄの噴流部４１ｄに接触させて移動させ
る。厚板であるので、テンションを持たせるように設定
する必要はない。アルミニウム板２０は例えば５〜１０
ｍｍの厚さを有している。その他、図３において、図１
と同一符号は同じ又は相当するものを示している。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明の方法によれば、次
のような効果を奏する。 （１）帯板２に連続してはんだめっきを施すことができ
る。 （２）加熱装置６で予熱するので、帯板２に触れた際の
はんだ４ｄの凝固を抑制できる。従って帯板２へのはん
だ４ｄの付着を容易なものにでき、はんだめっきの効率
を向上できる。 （３）噴流式のはんだ槽４を用いているので、噴流部４
１ｄのはんだ４ｄを表面に酸化皮膜のない反応性の良好
なものにできる。従って帯板２へのはんだ４ｄの付着を
容易なものにでき、はんだめっきの効率を向上できる。 （４）帯板２にはテンションを持たせているので、極め
て薄いものであっても、その熱変形を防止できる。 （５）はんだ４ｄの温度、帯板２の送り出し速度、超音
波の出力等を種々設定することにより、めっき厚のコン
トロールを容易に行なうことができる。 （６）超音波を用いた方法を採用しているので、フラッ
クス塗布工程及び除去工程、及びそのための設備を不要
にでき、作業を簡単なものにでき、設備も簡素なものに
できる。 （７）超音波を用いた方法ではあるが、従来のような浸
漬方法ではないので、帯板２がより大面積のものであっ
ても、はんだ槽は小さなものでよい。従って設備を小型
なものにできる。 （８）ホーン５ｂの先端部５１ｂを、丸味を帯びた形状
としたので、帯板２の摺動を滑かに行なわせることがで
きる。また溝部５２ｂを形成したので、帯板２が加えら
れる超音波によってずれたりするのを防止できる。従っ
て帯板２の下面に一定厚のはんだめっきを連続して施す
ことができる。
のような効果を奏する。 （１）帯板２に連続してはんだめっきを施すことができ
る。 （２）加熱装置６で予熱するので、帯板２に触れた際の
はんだ４ｄの凝固を抑制できる。従って帯板２へのはん
だ４ｄの付着を容易なものにでき、はんだめっきの効率
を向上できる。 （３）噴流式のはんだ槽４を用いているので、噴流部４
１ｄのはんだ４ｄを表面に酸化皮膜のない反応性の良好
なものにできる。従って帯板２へのはんだ４ｄの付着を
容易なものにでき、はんだめっきの効率を向上できる。 （４）帯板２にはテンションを持たせているので、極め
て薄いものであっても、その熱変形を防止できる。 （５）はんだ４ｄの温度、帯板２の送り出し速度、超音
波の出力等を種々設定することにより、めっき厚のコン
トロールを容易に行なうことができる。 （６）超音波を用いた方法を採用しているので、フラッ
クス塗布工程及び除去工程、及びそのための設備を不要
にでき、作業を簡単なものにでき、設備も簡素なものに
できる。 （７）超音波を用いた方法ではあるが、従来のような浸
漬方法ではないので、帯板２がより大面積のものであっ
ても、はんだ槽は小さなものでよい。従って設備を小型
なものにできる。 （８）ホーン５ｂの先端部５１ｂを、丸味を帯びた形状
としたので、帯板２の摺動を滑かに行なわせることがで
きる。また溝部５２ｂを形成したので、帯板２が加えら
れる超音波によってずれたりするのを防止できる。従っ
て帯板２の下面に一定厚のはんだめっきを連続して施す
ことができる。
【図１】 本発明の方法によりアルミニウム薄板にはん
だめっきを行なうめっき装置を示す模式断面図である。
だめっきを行なうめっき装置を示す模式断面図である。
【図２】 ホーンの先端部の形状を示す斜視図である。
【図３】 本発明の方法によりアルミニウム厚板にはん
だめっきを行なうめっき装置を示す模式断面図である。
だめっきを行なうめっき装置を示す模式断面図である。
２ アルミニウム帯板 ４ 噴流式はんだ槽 ４ｄ はんだ ４１ｄ 噴流部 ５ 超音波発生装置 ５ｂ ホーン ６ 加熱装置
Claims (2)
- 【請求項１】アルミニウム帯板を一定方向に一定速度で
送り出しながら、その帯板に連続してはんだめっきを施
す方法であって、送り出されている上記帯板を、予熱し
た後に、噴流式はんだ槽上にて上から超音波振動を与え
るホーンにより押さえてテンションを持たせると同時に
噴流しているはんだに接触させ、上記帯板に超音波振動
を加えることを特徴とするアルミニウム帯板の連続はん
だめっき方法。 - 【請求項２】上記帯板を押さえる上記ホーンの先端部
は、上記帯板を滑かに摺動させ得るよう丸味を帯びてお
り、且つ上記帯板が嵌まった状態となる溝部を有してい
る請求項１記載のアルミニウム帯板の連続はんだめっき
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3187295A JPH0673520A (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | アルミニウム帯板の連続はんだめっき方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3187295A JPH0673520A (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | アルミニウム帯板の連続はんだめっき方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0673520A true JPH0673520A (ja) | 1994-03-15 |
Family
ID=16203501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3187295A Pending JPH0673520A (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | アルミニウム帯板の連続はんだめっき方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0673520A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016141884A (ja) * | 2015-02-05 | 2016-08-08 | トヨタ自動車株式会社 | 介在物除去方法 |
| WO2025208788A1 (zh) * | 2024-04-02 | 2025-10-09 | 京信通信技术(广州)有限公司 | 超声辅助熔覆组件及熔覆装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54100933A (en) * | 1978-01-26 | 1979-08-09 | Asahi Glass Co Ltd | One side molten metal plating apparatus |
| JPS5897479A (ja) * | 1981-12-03 | 1983-06-09 | Hitachi Cable Ltd | アルミ棒材の超音波半田揚げ方法 |
-
1991
- 1991-07-26 JP JP3187295A patent/JPH0673520A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54100933A (en) * | 1978-01-26 | 1979-08-09 | Asahi Glass Co Ltd | One side molten metal plating apparatus |
| JPS5897479A (ja) * | 1981-12-03 | 1983-06-09 | Hitachi Cable Ltd | アルミ棒材の超音波半田揚げ方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016141884A (ja) * | 2015-02-05 | 2016-08-08 | トヨタ自動車株式会社 | 介在物除去方法 |
| WO2025208788A1 (zh) * | 2024-04-02 | 2025-10-09 | 京信通信技术(广州)有限公司 | 超声辅助熔覆组件及熔覆装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5389856B2 (ja) | はんだをワークピースに付着させるための方法および装置 | |
| JP5910784B1 (ja) | 噴流ノズル及び噴流はんだ付け装置 | |
| US5509598A (en) | Wave soldering apparatus and process | |
| JPH0673520A (ja) | アルミニウム帯板の連続はんだめっき方法 | |
| US6257480B1 (en) | Jet soldering method and apparatus | |
| US4246865A (en) | One side surface molten metallic coating apparatus | |
| JP6150205B2 (ja) | フラックスフリーのハンダを基板に供給する方法および装置 | |
| CN118222963B (zh) | 超声辅助熔覆组件及熔覆装置 | |
| US4006707A (en) | Ultrasonic coating apparatus | |
| JPS56112471A (en) | Sputtering device | |
| JPS58188577A (ja) | サブマ−ジア−ク溶接装置 | |
| JPH03260045A (ja) | 銅線への容融めっき方法 | |
| JPS55136562A (en) | Ultrasonic pre-soldering method and apparatus thereof | |
| JPH0663773A (ja) | 鋼アルミニウムクラッド板の製造方法及び鋼アルミニウムクラッド板 | |
| JP2687218B2 (ja) | プリント基板のはんだ付け方法 | |
| JPH10323781A (ja) | レーザ加工方法 | |
| SU517393A1 (ru) | Способ наплавки сплава на изделие | |
| JPH04250692A (ja) | リフロー半田付け装置 | |
| JPH11330341A (ja) | ハンダコーティング装置 | |
| JPH04107276A (ja) | 複合金属箔の製造方法およびその装置 | |
| JPS631385Y2 (ja) | ||
| JPH0465890A (ja) | プリント基板に対する電子部品の半田付け方法および半田付け装置 | |
| JPS62176696A (ja) | レ−ザを用いた金属切断方法 | |
| JPH0634943U (ja) | プリント基板用半田印刷機 | |
| JPWO2022039006A5 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 5 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080131 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 6 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090131 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 6 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090131 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100131 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110131 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 8 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110131 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120131 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |