JPH0673585U - 離脱防止管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 接合した受口と挿口との管軸方向への伸縮を
最小限に抑えることができる離脱防止管継手を提供す
る。 【構成】 受口内周のロックリング収容溝４にロックリ
ング５を装着し、挿口８の先端部外周に、挿入時にロッ
クリング５を拡径させて内部を受口奥側へ通過可能であ
り通過後はロックリング５に受口奥側から係り合い可能
なロックリング係合用突部９を形成し、このロックリン
グ係合用突部９がロックリング５に係り合いかつロック
リング５の受口開口側面５ａがロックリング収容溝４の
受口開口側面４ｂに係り合った状態で受口１の開口側端
面１１に当接するリング体１２を挿口８の外周に嵌装
し、挿口８の外周にリング体１２の挿口後方への移動を
規制するリング体係合用突部１３を形成して受口１と挿
口８との伸縮を無くした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は離脱防止管継手に関し、特に受口に挿口を挿入することでこれらの受 口と挿口とを接合可能なスリップオンタイプの離脱防止管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】

スリップオンタイプの管継手は、受口内部にシール材を装着し、この受口内に 挿口をシール材を圧縮させながら挿入することにより、受口と挿口とを接合でき るように構成されている。このようなスリップオンタイプの管継手に離脱防止機 能を付与し、かつ受口と挿口とが互いに軸心方向に沿う方向に若干移動して伸縮 可能とされた耐震機能をも付与したものとして、本出願人は、従来において、図 ６に示される構成の直管に適用する離脱防止管継手を提案した。

【０００３】 すなわち、図６に示すように、受口２１の内周にはシール材収容溝２２が形成 され、このシール材収容溝２２に環状のシール材２３が配置され、シール材収容 溝２２よりも奥側に、奥側面２４ａと受口開口側傾斜面２４ｂとを有するロック リング収容溝２４が形成され、このロックリング収容溝２４に周方向一つ割りの ロックリング２５が装着されている。ロックリング２５の外周側とロックリング 収容溝２４の内周側との間には、ロックリング２５の芯出しを行うための芯出し 用ゴム輪２６が配置されている。そして、挿口２７の外周には、ロックリング２ ５に受口奥側から係り合い可能なロックリング係合用突部２８が形成されており 、ロックリング２５は、挿口２７の挿入時にはこの挿口２７の先端のロックリン グ係合用突部２８により弾性的に拡径されてこのロックリング係合用突部２８が 内部を通過することを許容し、また通過後は、このロックリング係合用突部２８ との係り合いによって、挿口２７が受口２１から離脱するのを防止するようにな っている。

【０００４】 さらに、この離脱防止管継手は、ロックリング収容溝２４内における奥側面２ ４ａと受口開口側傾斜面２４ｂと間で空間部を有するようにロックリング２５が 余裕をもって配設されている。そして、地震などにより埋設地盤などに変化が生 じて受口２１と挿口２７とが互いに離脱する方向に外力が作用した場合でも、挿 口２７のロックリング係合用突部２８に係合したロックリング２５がロックリン グ収容溝２４の受口開口側傾斜面２４ｂに当接する（図６において仮想線で示す ）まで管軸（離脱）方向に沿って移動して、挿口２７と受口２１とは接合状態を 保ちながら互いに距離Ａの範囲内で伸縮できるように構成されている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記従来構成の離脱防止管継手を曲管などの異形管に適用して 、挿口２７と受口２１とが管軸方向に沿って互いに伸縮可能な構造とすると、異 形管では両端部の軸芯方向が互いに異なるため、異形管の一端側がその軸芯方向 に伸縮すると、異形管の他端側がその軸芯方向とは異なる方向に移動するような 力が作用し、良好な接合関係を維持できないおそれがある。すなわち、異形管に おいてはその継手部分における伸縮量（図６における距離Ａ）は最小限に抑えな ければならない。

【０００６】 本考案は上記問題を解決するもので、接合した受口と挿口との管軸方向への伸 縮を最小限に抑えることができる離脱防止管継手を提供することを目的とするも のである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記問題を解決するために本考案の第１の手段は、受口の内周に形成したロッ クリング収容溝にロックリングを装着し、前記受口に挿入される挿口の先端部の 外周に、挿入時に前記ロックリングを弾性的に拡径させてこのロックリングの内 部を受口奥側へ通過可能であるとともに通過後は前記ロックリングに受口奥側か ら係り合い可能なロックリング係合用突部を形成し、前記ロックリング係合用突 部が前記ロックリングに係り合いかつ前記ロックリングの受口開口側面が前記ロ ックリング収容溝の受口開口側面に係り合った状態で受口の開口側端面に当接す るリング体を、挿口の外周に係り合わせたものである。

【０００８】 また、本考案の第２の手段は、上記第１の手段において、挿口の外周に係り合 うリング体を周方向２つ割りの一対の円弧状部材で構成し、前記円弧状部材の一 端側を開閉自在に係合させ、かつ他端側を互いに係脱自在としたものである。

【０００９】

【作用】

上記第１の手段により、挿口が受口に対して相対的に離脱する方向に移動しよ うとすると、挿口のロックリング係合用突部がロックリングに係り合いかつロッ クリングの受口開口側面がロックリング収容溝の受口開口側面に係り合って、上 記離脱方向への互いの移動動作が規制されるとともに、また、挿口が受口の奥側 に相対的に移動にしようとすると、受口の開口側端面にリング体が当接し、上記 奥側接合方向への互いの移動動作が規制される。これにより、受口と挿口との管 軸方向の相対的な移動、すなわち継手箇所での伸縮は殆どなくなり、最小限に抑 えられる。

【００１０】 また、上記第２の手段により、リング体を周方向２つ割りの一対の円弧状部材 で構成し、前記円弧状部材の一端側を開閉自在に係合させ、かつ他端側を互いに 係脱自在としたので、このリング体を挿口の外周に取付る際には、まず円弧状部 材の互いの他端側を外して両円弧状部材を開状態として挿口の外周に外嵌させた 後、両円弧状部材を閉状態とするとともに互いの他端側を係合させる。これによ り、リング体を容易に挿口の外周に係り合い状態に配設することができる。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づき説明する。 図１において、１は受口で、その内周のシール材収容溝２にゴム製のシール材 ３が配置されている。シール材収容溝２よりも奥側の受口１の内周にはロックリ ング収容溝４が形成され、このロックリング収容溝４に、周方向一つ割りのロッ クリング５が収納されている。ロックリング５の外周面とロックリング収容溝４ の内周面との間には、ロックリング５の軸芯を受口１の軸芯に合わすためのゴム 製の芯出用リング７が介装されている。８は受口１内に挿入される挿口であり、 その先端部の外周には、受口奥側からロックリング５に係り合い可能なロックリ ング係合用突部９が形成されている。

【００１２】 受口１のロックリング収容溝４における奥側面４ａはほぼ管径方向に沿うよう に垂直面とされている一方、ロックリング収容溝４の受口開口側の箇所は傾斜面 で形成されている。そして、このロックリング収容溝４における奥側面４ａと受 口開口側面４ｂとの間にロックリング５が配設され、ロックリング収容溝４の受 口開口側面４ｂにロックリング５の受口開口側面５ａが当接されている。なお、 ロックリング５における受口開口寄り部分の内周には傾斜部５ｂが形成されいる 一方、挿口８の先端部の外周には傾斜部１０が形成され、この挿口８の先端部で ロックリング５を円滑に拡径して、このロックリング５内に挿口８を挿入できる ように構成されている。

【００１３】 図１に示すように、挿口８の後部外周にはリング体１２が嵌装されて受口１の 開口側端面１１に当接されており、このリング体１２は、挿口８の後部外周に形 成されたリング体係合用突部１３により、挿口８の後部側への移動が規制されて いる。このリング体１２は、図２に示すように、周方向２つ割りの一対の円弧状 部材１４Ａ，１４Ｂで構成され、円弧状部材１４Ａ，１４Ｂの一端側がピン１５ を介して枢支されてｂ方向に開閉自在とされているとともに、他端側はねじ部材 １６，１７および連結板１８を介して互いに係脱自在とされている。

【００１４】 受口１と挿口８との接合時には、まず受口１のシール材収容溝２にシール材３ を収容する。そして、芯出用リング７をロックリング収容溝４に装着し、その内 周にロックリング５を配置して、受口１内に挿口８を挿入する。すると、まず挿 口８の外周にてシール材３が圧縮されて、受口１と挿口８との間のシールが確保 される。また、芯出用リング７によりロックリング５が偏心することなく保持さ れ、図３に示すように、挿口８の先端がロックリング５の内周に係り合った状態 で挿口８が押し込まれると、この挿口８の先端外周の傾斜部１０とロックリング ５の内周の傾斜部５ｂとの相互作用によってロックリング５が弾性的に拡径され る。

【００１５】 この後、さらに挿口８が押し込まれると、図４に示すように、挿口８の外周の ロックリング係合用突部９が容易にロックリング５の内周を通過し、ロックリン グ５が元の状態に戻り、確実に挿口８の外周にはまり合う。この状態で、挿口８ を後退（離脱方向に移動）させると、挿口８のロックリング係合用突部９がロッ クリング５に係り合い、ロックリング５は挿口８とともにロックリング収容溝４ 内において受口開口側に移動する。そして、従来のものと同様に所定距離Ａ（図 ６参照）移動した際に、図５に示すように、ロックリング５の受口開口側面５ａ がロックリング収容溝４の受口開口側面４ｂに当接して、挿口８の後退が阻止さ れる。

【００１６】 そして、この状態で、図１に示すように、受口１の開口側端面１１と挿口８の リング体係合用突部１３との間にリング体１２を嵌装する。これにより、リング 体係合用突部１３がリング体１２を介して受口１の開口側端面１１に係り合って 挿口８の受口奥側への相対的な移動も規制されるため、挿口８は受口１に対して 軸芯方向に移動しない状態に保持され、伸縮量は最低限に抑制される。この結果 、地震などにより、挿口８が受口１から離反する方向に移動しようとしても、こ の継手構造を有する異形管部分では、互いに伸縮することが防止されながら、確 実な離脱防止機能が発揮される。

【００１７】 なお、上記実施例では、挿口８にリング体係合用突部１３を設け、このリング 体係合用突部１３をリング体１２に係り合わせて、リング体１２の挿口後部側へ の移動を規制するように構成したが、挿口の外周に溝を形成してこの溝に係り合 うように、同様な構造のリング体１２を外嵌させたり、リング体をねじなどで挿 口８に直接固定したりしてもよい。また、リング体１２は、上述のような、周方 向２つ割りの一対の円弧状部材１４Ａ，１４Ｂを開閉自在とした構成のものには 限らないが、特にこの構造によれば、リング体１２の挿口８外周への嵌装を容易 に行える。

【００１８】

【考案の効果】

以上のように、本考案によれば、ロックリング係合用突部がロックリングに係 り合いかつロックリングの受口開口側面が前記ロックリング収容溝の受口開口側 面に係り合った状態で、前記受口の開口側端面に当接するリング体を、挿口の外 周に係り合わせることにより、受口と挿口との伸縮を最小限に抑えることができ 、耐震構造の異形管として最適な離脱防止管継手を得ることができる。

【００１９】 また、リング体を周方向２つ割りの一対の円弧状部材で構成し、前記円弧状部 材の一端側を開閉自在に係合させ、かつ他端側を互いに係脱自在とすることによ り、リング体を容易に挿口の外周に係り合い状態に配設することができて作業能 率が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係る離脱防止管継手の断面
図である。

【図２】同離脱防止管継手のリング体の正面図である。

【図３】同離脱防止管継手の接合工程を示す断面図であ
る。

【図４】同離脱防止管継手の接合工程を示す断面図であ
る。

【図５】同離脱防止管継手の接合工程を示す断面図であ
る。

【図６】従来の離脱防止管継手の断面図である。

【符号の説明】

１ 受口 ４ ロックリング収容溝 ４ｂ 受口開口側面 ５ ロックリング ５ａ 受口開口側面 ８ 挿口 ９ ロックリング係合用突部 １１ 開口側端面 １２ リング体 １３ リング体係合用突部 １４Ａ，１４Ｂ 円弧状部材 １５ ピン １６，１７ ねじ部材 １８ 連結板

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 受口の内周に形成したロックリング収容
   溝にロックリングを装着し、前記受口に挿入される挿口
   の先端部の外周に、挿入時に前記ロックリングを弾性的
   に拡径させてこのロックリングの内部を受口奥側へ通過
   可能であるとともに通過後は前記ロックリングに受口奥
   側から係り合い可能なロックリング係合用突部を形成
   し、前記ロックリング係合用突部が前記ロックリングに
   係り合いかつ前記ロックリングの受口開口側面が前記ロ
   ックリング収容溝の受口開口側面に係り合った状態で受
   口の開口側端面に当接するリング体を、挿口の外周に係
   り合わせたことを特徴とする離脱防止管継手。
2. 【請求項２】 挿口の外周に係り合うリング体を周方向
   ２つ割りの一対の円弧状部材で構成し、前記円弧状部材
   の一端側を開閉自在に係合させ、かつ他端側を互いに係
   脱自在としたことを特徴とする請求項１記載の離脱防止
   管継手。