JPH0674111B2 - 用紙貯留トレイ - Google Patents
用紙貯留トレイInfo
- Publication number
- JPH0674111B2 JPH0674111B2 JP61057460A JP5746086A JPH0674111B2 JP H0674111 B2 JPH0674111 B2 JP H0674111B2 JP 61057460 A JP61057460 A JP 61057460A JP 5746086 A JP5746086 A JP 5746086A JP H0674111 B2 JPH0674111 B2 JP H0674111B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- regulation plate
- sheet
- input
- storage tray
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Counters In Electrophotography And Two-Sided Copying (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Pile Receivers (AREA)
- Conveyance By Endless Belt Conveyors (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜技術分野＞ この発明は、自動両面複写機に備えられる中間トレイの
ように、入紙された用紙を再給紙などの目的をもって貯
留する用紙貯留トレイに関する。
ように、入紙された用紙を再給紙などの目的をもって貯
留する用紙貯留トレイに関する。
＜発明の概要＞ この発明に係る用紙貯留トレイは要約すれば、用紙検知
手段に、検出されるようにして入紙された用紙を、入紙
終了後に用紙検知手段に検出されない位置に側面規制板
を用いて移動する規制板動作手段を備えることにより、
複数の用紙を次々に貯留する際に、用紙検知手段により
すべての用紙の入紙を検出できるようにしたものであ
る。
手段に、検出されるようにして入紙された用紙を、入紙
終了後に用紙検知手段に検出されない位置に側面規制板
を用いて移動する規制板動作手段を備えることにより、
複数の用紙を次々に貯留する際に、用紙検知手段により
すべての用紙の入紙を検出できるようにしたものであ
る。
＜従来技術とその欠点＞ 自動両面複写機では片面複写済用紙を一旦中間トレイに
貯留し、原稿を交換した後中間トレイから再度複写プロ
セス部に導く。このように再給紙を目的として用紙を貯
留する中間トレイに代表される用紙貯留トレイでは、入
紙される用紙のすべてを貯留位置に正しく貯留しなけれ
ばならない。
貯留し、原稿を交換した後中間トレイから再度複写プロ
セス部に導く。このように再給紙を目的として用紙を貯
留する中間トレイに代表される用紙貯留トレイでは、入
紙される用紙のすべてを貯留位置に正しく貯留しなけれ
ばならない。
また、用紙貯留トレイの近傍においてジャムが生じた場
合には、直ちにこれを検出し、オペレータによるジャム
処理がすばやく行われるようにしなければならない。こ
のため、従来の用紙貯留トレイは第４図に示すように、
入紙ローラ41の近傍に検知スイッチ42を、中間トレイ43
の底面に検知スイッチ44をそれぞれ設けていた。以上の
構成により入紙ローラ41の手前において発生したジャム
および入紙ローラ41を通過後中間トレイ43に貯留される
までの間に生じるジャムを検知するようにしていた。特
に後者においては検知スイッチ42がオフした後検知スイ
ッチ44がオンすることをもってジャムの発生を検出する
ようにしていた。
合には、直ちにこれを検出し、オペレータによるジャム
処理がすばやく行われるようにしなければならない。こ
のため、従来の用紙貯留トレイは第４図に示すように、
入紙ローラ41の近傍に検知スイッチ42を、中間トレイ43
の底面に検知スイッチ44をそれぞれ設けていた。以上の
構成により入紙ローラ41の手前において発生したジャム
および入紙ローラ41を通過後中間トレイ43に貯留される
までの間に生じるジャムを検知するようにしていた。特
に後者においては検知スイッチ42がオフした後検知スイ
ッチ44がオンすることをもってジャムの発生を検出する
ようにしていた。
しかしながら、連続して複数枚の用紙が入紙される場合
には、一枚目の用紙が検知スイッチ44をオンすると、二
枚目以降の用紙入紙時には、ジャムが発生したか否かに
かかわらず検知スイッチ44は常にオンしたままである。
このため、二枚目以降の用紙の入紙時に入紙ローラ41と
中間トレイ43との間においてジャムが発生してもこれを
検出することができず、次に入紙される用紙が、ジャム
を発生した用紙との衝突により停止し、検知スイッチ42
をオンし続けることによって初めてジャムの発生が検出
される。
には、一枚目の用紙が検知スイッチ44をオンすると、二
枚目以降の用紙入紙時には、ジャムが発生したか否かに
かかわらず検知スイッチ44は常にオンしたままである。
このため、二枚目以降の用紙の入紙時に入紙ローラ41と
中間トレイ43との間においてジャムが発生してもこれを
検出することができず、次に入紙される用紙が、ジャム
を発生した用紙との衝突により停止し、検知スイッチ42
をオンし続けることによって初めてジャムの発生が検出
される。
したがって、発生したジャムに対する処理作業の開始が
遅れ、複数枚の用紙がジャムを生じてしまう欠点があっ
た。このため、ジャム処理作業が繁雑化、長時間化し、
装置の破損の可能性が高くなる欠点があった。
遅れ、複数枚の用紙がジャムを生じてしまう欠点があっ
た。このため、ジャム処理作業が繁雑化、長時間化し、
装置の破損の可能性が高くなる欠点があった。
＜発明の目的＞ この発明の目的は上記従来の欠点に鑑み、複数枚の用紙
が連続して入紙される際に、それぞれの用紙の入紙時に
用紙が正しく入紙されたことを検出できるようにし、ジ
ャムの発生をいち早く検出してジャム処理作業をすばや
く行えるようにし、作業を簡略化するとともに、装置の
破損を防止することができる用紙貯留トレイを提供する
ことにある。
が連続して入紙される際に、それぞれの用紙の入紙時に
用紙が正しく入紙されたことを検出できるようにし、ジ
ャムの発生をいち早く検出してジャム処理作業をすばや
く行えるようにし、作業を簡略化するとともに、装置の
破損を防止することができる用紙貯留トレイを提供する
ことにある。
＜発明の構成および効果＞ この発明の用紙貯留トレイは、貯留する用紙の入紙時に
その用紙を検出する用紙検知手段を備えてなる用紙貯留
トレイにおいて、入紙方向の用紙前端部の貯留位置を規
制する前方規制板を入紙方向に平行に移動可能にして設
け、 前記前方規制板には切欠きが形成され、トレイ本体には
前記前方規制板が外側に向けて移動した状態で前記切欠
きを介して該規制板内側に位置し、内側に向けて移動し
た状態で該規制板外側に位置する箇所に前記用紙検知手
段が配置され、 用紙の入紙時には、用紙検知手段が前方規制板内側に位
置し、用紙を検出するように前方規制板を外側へ動作さ
せ、用紙の入紙後に前方規制板を内側へ動作させ、その
用紙を用紙検知手段に検出されない前方規制板内側に向
けて移動させる規制板動作手段を備えてなることを特徴
する。
その用紙を検出する用紙検知手段を備えてなる用紙貯留
トレイにおいて、入紙方向の用紙前端部の貯留位置を規
制する前方規制板を入紙方向に平行に移動可能にして設
け、 前記前方規制板には切欠きが形成され、トレイ本体には
前記前方規制板が外側に向けて移動した状態で前記切欠
きを介して該規制板内側に位置し、内側に向けて移動し
た状態で該規制板外側に位置する箇所に前記用紙検知手
段が配置され、 用紙の入紙時には、用紙検知手段が前方規制板内側に位
置し、用紙を検出するように前方規制板を外側へ動作さ
せ、用紙の入紙後に前方規制板を内側へ動作させ、その
用紙を用紙検知手段に検出されない前方規制板内側に向
けて移動させる規制板動作手段を備えてなることを特徴
する。
以上の構成によりこの発明によれば、一枚の用紙の入紙
終了後に規制板動作手段により前方規制板を動作させ、
入紙された用紙を用紙検知手段により検出されない位置
まで移動させることによって、複数枚の用紙を連続して
入紙する際にもすべての用紙のそれぞれについて正確に
入紙されたか否かのチェックを行うことができる。
終了後に規制板動作手段により前方規制板を動作させ、
入紙された用紙を用紙検知手段により検出されない位置
まで移動させることによって、複数枚の用紙を連続して
入紙する際にもすべての用紙のそれぞれについて正確に
入紙されたか否かのチェックを行うことができる。
したがって、ジャムが発生した際には直ちにこれを検出
することができ、ジャム処理作業をすばやく開始するこ
とができるため、一度に多数枚の用紙がジャムを発生す
るといったことがなく、ジャム処理作業を簡略化すると
ともに、装置の故障の発生を防止することができる。ま
た、用紙先端を正確に位置決めでき、再給紙時に用紙先
端を画像先端に一致させることができる。
することができ、ジャム処理作業をすばやく開始するこ
とができるため、一度に多数枚の用紙がジャムを発生す
るといったことがなく、ジャム処理作業を簡略化すると
ともに、装置の故障の発生を防止することができる。ま
た、用紙先端を正確に位置決めでき、再給紙時に用紙先
端を画像先端に一致させることができる。
また、用紙検知手段はトレイ本体に設けられているため
に、前方規制板の移動に伴って該検知手段に接続される
配線も移動するということがない。このため断線等を防
ぐことができるとともに、配線も楽である。また、規制
板を内側に移動した状態では用紙の再検出ということが
絶対にないために該検知もほとんど生じない利点があ
る。
に、前方規制板の移動に伴って該検知手段に接続される
配線も移動するということがない。このため断線等を防
ぐことができるとともに、配線も楽である。また、規制
板を内側に移動した状態では用紙の再検出ということが
絶対にないために該検知もほとんど生じない利点があ
る。
＜実施例＞ 第２図は、この発明の実施例である用紙貯留トレイを備
えた自動両面複写機の構成を示す正面断面の略図であ
る。
えた自動両面複写機の構成を示す正面断面の略図であ
る。
複写機本体21の内部中央部には感光体ドラム23が設けら
れ、複写プロセス部24を構成している。複写プロセス部
24の右側には給紙トレイ31および用紙カセット32,33を
装着した給紙部25が構成されている。
れ、複写プロセス部24を構成している。複写プロセス部
24の右側には給紙トレイ31および用紙カセット32,33を
装着した給紙部25が構成されている。
一方、複写プロセス部24の左側には排紙部26が構成され
ている。排紙部26の外側にはソータ27が装着されてい
る。このソータ27の内部には主搬送路35および副搬送路
28が構成されている。
ている。排紙部26の外側にはソータ27が装着されてい
る。このソータ27の内部には主搬送路35および副搬送路
28が構成されている。
複写機21はキャビネット37上に載置されている。このキ
ャビネット37にはスイッチバック搬送路29およびこの発
明の用紙貯留トレイである中間トレイ１が備えられてい
る。ソータ27の主搬送路35に導かれた用紙はビン36に排
出され、副搬送路28に導かれた用紙はスイッチバック搬
送路29を経由するか、または直接中間トレイ１に入紙さ
れる。中間トレイ１に貯留された用紙は通路39を経由し
て再び複写プロセス部24に導かれる。
ャビネット37にはスイッチバック搬送路29およびこの発
明の用紙貯留トレイである中間トレイ１が備えられてい
る。ソータ27の主搬送路35に導かれた用紙はビン36に排
出され、副搬送路28に導かれた用紙はスイッチバック搬
送路29を経由するか、または直接中間トレイ１に入紙さ
れる。中間トレイ１に貯留された用紙は通路39を経由し
て再び複写プロセス部24に導かれる。
第１図（Ａ）および（Ｂ）は、上記用紙貯留トレイの構
造を説明するそれぞれの要部の外観斜視図および要部の
正面断面図である。
造を説明するそれぞれの要部の外観斜視図および要部の
正面断面図である。
中間トレイ１の用紙入紙方向（矢印Ａ）の前端部近傍に
は段部３が形成されている。この段部３には前方規制板
２が挿入されている。前方規制板２の中央部には孔部
（切欠き）2aが形成されている。この孔部2aからトレイ
本体に固定されたセンサ７が露出している。中間トレイ
１のほぼ中央部には用紙入紙方向（矢印Ａ）に平行な長
孔6aおよび6bが形成されている。この長孔6aおよび6bの
それぞれから中間トレイ１の上面に側面規制板４および
５が露出している。側面規制板４および５は中間トレイ
１の下面において連結部６により連結されている。
は段部３が形成されている。この段部３には前方規制板
２が挿入されている。前方規制板２の中央部には孔部
（切欠き）2aが形成されている。この孔部2aからトレイ
本体に固定されたセンサ７が露出している。中間トレイ
１のほぼ中央部には用紙入紙方向（矢印Ａ）に平行な長
孔6aおよび6bが形成されている。この長孔6aおよび6bの
それぞれから中間トレイ１の上面に側面規制板４および
５が露出している。側面規制板４および５は中間トレイ
１の下面において連結部６により連結されている。
段部３内には孔部1aが形成されている。この孔部1a内に
挿入された接続部8aを介してラックギヤ８が前方規制板
２の側面に固定されている。中間トレイ１の側面に露出
したラックギヤ８は、モータ９の回転軸9aに固定された
ピニオンギヤ10が噛み合っている。
挿入された接続部8aを介してラックギヤ８が前方規制板
２の側面に固定されている。中間トレイ１の側面に露出
したラックギヤ８は、モータ９の回転軸9aに固定された
ピニオンギヤ10が噛み合っている。
以上の構成により、モータ９の回転軸9aが矢印Ｄ方向に
回転すると前方規制板２は矢印Ｂ方向に移動する。反対
に、回転軸9aが矢印Ｅ方向に回転すると、前方規制板２
は矢印Ｃ方向に移動する。
回転すると前方規制板２は矢印Ｂ方向に移動する。反対
に、回転軸9aが矢印Ｅ方向に回転すると、前方規制板２
は矢印Ｃ方向に移動する。
第３図（Ａ）〜（Ｃ）は、上記用紙貯留トレイの作業を
示す正面断面図である。
示す正面断面図である。
用紙11が入紙される際には、第３図（Ａ）に示すよう
に、センサ７が露出する位置に前方規制板２を停止させ
ておく。これによって用紙11の先端部はセンサ７と接触
し、センサ７は用紙の入紙を検出することができる。
に、センサ７が露出する位置に前方規制板２を停止させ
ておく。これによって用紙11の先端部はセンサ７と接触
し、センサ７は用紙の入紙を検出することができる。
センサ７が用紙11の入紙を検出した後、一定時間経過後
第３図（Ｂ）に示すように、前方規制板２は矢印方向
（内側）に移動する。これによって用紙11は所定の貯留
位置に貯留され、センサ７と接触しなくなる。ついで前
方規制板２は矢印Ｃ方向（外側）に移動され、再び第３
図（Ａ）に示す位置に停止する。これによってセンサ７
は前方規制板２から露出し、次に入紙される用紙を検出
することがきる。全ての用紙の入紙が終了するとソレノ
イド12がオンされ、当該部材14が矢印Ｆ方向に回転す
る。この回転により当接部材14の自由端側は連結部材６
を側方規制板４および５とともに上方に押し上げる。こ
れによって用紙11は給紙ガイド15に係合する位置に達
し、図外の給紙ローラにより給紙される。
第３図（Ｂ）に示すように、前方規制板２は矢印方向
（内側）に移動する。これによって用紙11は所定の貯留
位置に貯留され、センサ７と接触しなくなる。ついで前
方規制板２は矢印Ｃ方向（外側）に移動され、再び第３
図（Ａ）に示す位置に停止する。これによってセンサ７
は前方規制板２から露出し、次に入紙される用紙を検出
することがきる。全ての用紙の入紙が終了するとソレノ
イド12がオンされ、当該部材14が矢印Ｆ方向に回転す
る。この回転により当接部材14の自由端側は連結部材６
を側方規制板４および５とともに上方に押し上げる。こ
れによって用紙11は給紙ガイド15に係合する位置に達
し、図外の給紙ローラにより給紙される。
以上のようにして、用紙を入紙する際には前方規制板２
をセンサ７が用紙と接触できる位置に停止させておき、
センサが用紙の入紙を検出後に用紙とセンサが接触しな
い位置まで移動する。これによって、入紙された用紙は
センサ７と接触しなくなるとともに、予め決められた貯
留位置に貯留される。前方規制板２は直ちにセンサ７が
用紙と接触できる状態に復帰し、次の用紙の入紙を待機
するため、センサ７は入紙される全ての用紙についてそ
の入紙状態を検出することができる。
をセンサ７が用紙と接触できる位置に停止させておき、
センサが用紙の入紙を検出後に用紙とセンサが接触しな
い位置まで移動する。これによって、入紙された用紙は
センサ７と接触しなくなるとともに、予め決められた貯
留位置に貯留される。前方規制板２は直ちにセンサ７が
用紙と接触できる状態に復帰し、次の用紙の入紙を待機
するため、センサ７は入紙される全ての用紙についてそ
の入紙状態を検出することができる。
第１図（Ａ）および（Ｂ）はこの発明の実施例である用
紙貯留トレイの構造を説明するそれぞれ要部の外観斜視
図および要部の正面断面図、第２図は同用紙貯留トレイ
が用いられる複写機の構成を示す正面断面の略図、第３
図（Ａ）〜（Ｃ）は同用紙貯留トレイの作用を示す正面
断面の略図である。また、第４図は従来の用紙貯留トレ
イの正面断面図である。 １……中間トレイ、２……前方規制板、７……センサ、 ８……ラックギヤ、９……モータ、 10……ピニオンギヤ。
紙貯留トレイの構造を説明するそれぞれ要部の外観斜視
図および要部の正面断面図、第２図は同用紙貯留トレイ
が用いられる複写機の構成を示す正面断面の略図、第３
図（Ａ）〜（Ｃ）は同用紙貯留トレイの作用を示す正面
断面の略図である。また、第４図は従来の用紙貯留トレ
イの正面断面図である。 １……中間トレイ、２……前方規制板、７……センサ、 ８……ラックギヤ、９……モータ、 10……ピニオンギヤ。
Claims (1)
- 【請求項１】貯留する用紙の入紙時にその用紙を検出す
る用紙検知手段を備えてなる用紙貯留トレイにおいて、 入紙方向の用紙前端部の貯留位置を規制する前方規制板
を入紙方向に平行に移動可能にして設け、 前記前方規制板には切欠きが形成され、トレイ本体には
前記前方規制板が外側に向けて移動した状態で前記切欠
きを介して該規制板内側に位置し、内側に向けて移動し
た状態で該規制板外側に位置する箇所に前記用紙検知手
段が配置され、 用紙の入紙時には、用紙検知手段が前方規制板内側に位
置し、用紙を検出するように前方規制板を外側へ動作さ
せ、用紙の入紙後に前方規制板を内側へ動作させ、その
用紙を用紙検知手段に検出されない前方規制板内側に向
けて移動させる規制板動作手段を備えてなる用紙貯留ト
レイ。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61057460A JPH0674111B2 (ja) | 1986-03-14 | 1986-03-14 | 用紙貯留トレイ |
| DE8787103511T DE3763262D1 (de) | 1986-03-14 | 1987-03-11 | Kassette fuer kopien. |
| EP87103511A EP0237050B1 (en) | 1986-03-14 | 1987-03-11 | Copy storing tray |
| US07/025,723 US4849796A (en) | 1986-03-14 | 1987-03-13 | Copy storing tray assembly |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61057460A JPH0674111B2 (ja) | 1986-03-14 | 1986-03-14 | 用紙貯留トレイ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62215435A JPS62215435A (ja) | 1987-09-22 |
| JPH0674111B2 true JPH0674111B2 (ja) | 1994-09-21 |
Family
ID=13056287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61057460A Expired - Fee Related JPH0674111B2 (ja) | 1986-03-14 | 1986-03-14 | 用紙貯留トレイ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0674111B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59102254A (ja) * | 1982-12-06 | 1984-06-13 | Ricoh Co Ltd | 用紙検知装置 |
-
1986
- 1986-03-14 JP JP61057460A patent/JPH0674111B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62215435A (ja) | 1987-09-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |