JPH0674233B2 - プロピオン酸ナトリウムの製造方法 - Google Patents
プロピオン酸ナトリウムの製造方法Info
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- JPH0674233B2 JPH0674233B2 JP25872285A JP25872285A JPH0674233B2 JP H0674233 B2 JPH0674233 B2 JP H0674233B2 JP 25872285 A JP25872285 A JP 25872285A JP 25872285 A JP25872285 A JP 25872285A JP H0674233 B2 JPH0674233 B2 JP H0674233B2
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- propionic acid
- sodium propionate
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- stirring
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Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、粉体状の炭酸ナトリウムと液状のプロピオン
酸を反応させてプロピオン酸ナトリウムを製造する方法
に関するものである。
酸を反応させてプロピオン酸ナトリウムを製造する方法
に関するものである。
（従来技術およびその問題点） 粉体状の炭酸ナトリウムと液状のプロピオン酸を反応さ
せてプロピオン酸ナトリウムを得ることは公知である
が、従来は、粉体混合を続けた状態でプロピオン酸を加
えていた。しかしながら、この反応では、とくに反応当
初に系がもち状になる。このため固体と液体との接触を
密にするために、ニーダーのような強力な撹拌能を有す
る装置が必要であり、機械的な負荷が大きいという欠点
があった。
せてプロピオン酸ナトリウムを得ることは公知である
が、従来は、粉体混合を続けた状態でプロピオン酸を加
えていた。しかしながら、この反応では、とくに反応当
初に系がもち状になる。このため固体と液体との接触を
密にするために、ニーダーのような強力な撹拌能を有す
る装置が必要であり、機械的な負荷が大きいという欠点
があった。
本発明はこの様な機械的負価を大巾に低減させることを
目的とするものである。
目的とするものである。
（問題点を解決するための手段） 本発明者等は、固体と液体との反応ではその接触を密に
するために、十分に撹拌する必要があるという従来の思
想にこだわることなく、鋭意検討した結果、粉体状の炭
酸ナトリウムと液体のプロピオン酸を混合時に短時間撹
拌し、その後放置しておくだけで反応が進行し、最終的
には粉体状のプロピオン酸ナトリウムが得られることを
見いだし本発明に到達した。即ち本発明は、炭酸ナトリ
ウムとプロピオン酸を反応させ、プロピオン酸ナトリウ
ムを製造する方法において、粉体撹拌状態の炭酸ナトリ
ウムに、約当量の液状プロピオン酸を迅速に加え、初期
混合した後、混合を止めて放置し、その後再び混合して
反応を終結させることを特徴とするプロピオン酸ナトリ
ウムの製造方法である。
するために、十分に撹拌する必要があるという従来の思
想にこだわることなく、鋭意検討した結果、粉体状の炭
酸ナトリウムと液体のプロピオン酸を混合時に短時間撹
拌し、その後放置しておくだけで反応が進行し、最終的
には粉体状のプロピオン酸ナトリウムが得られることを
見いだし本発明に到達した。即ち本発明は、炭酸ナトリ
ウムとプロピオン酸を反応させ、プロピオン酸ナトリウ
ムを製造する方法において、粉体撹拌状態の炭酸ナトリ
ウムに、約当量の液状プロピオン酸を迅速に加え、初期
混合した後、混合を止めて放置し、その後再び混合して
反応を終結させることを特徴とするプロピオン酸ナトリ
ウムの製造方法である。
本発明において、撹拌状態の炭酸ナトリウムへプロピオ
ン酸を加えるにあたっては迅速に行う事が必要であり、
好しくは５分以内に添加を終了することが望ましい。添
加速度が５分を越えると系が、もち状化を始め、その後
の初期混合時も含め撹拌の機械的負荷が増加し好しくな
い。
ン酸を加えるにあたっては迅速に行う事が必要であり、
好しくは５分以内に添加を終了することが望ましい。添
加速度が５分を越えると系が、もち状化を始め、その後
の初期混合時も含め撹拌の機械的負荷が増加し好しくな
い。
プロピオン酸添加終了後の初期混合は、数分でよい。初
期混合停止後の、放置時間は特に限定されるものではな
いが、工業的には20分〜１時間程度が有利である。
期混合停止後の、放置時間は特に限定されるものではな
いが、工業的には20分〜１時間程度が有利である。
この場合、初期混合後放置しておくだけで、意外にも反
応が進行し、反応系は、さらさらの粉体状になる。又こ
の状態で驚くべきことに反応率は85〜95％に到達する。
その後、混合（撹拌）を再開し反応を終了させることに
より、反応率は97％以上に達する。
応が進行し、反応系は、さらさらの粉体状になる。又こ
の状態で驚くべきことに反応率は85〜95％に到達する。
その後、混合（撹拌）を再開し反応を終了させることに
より、反応率は97％以上に達する。
反応に引き続き乾燥に入り、反応によって発生した水分
を取り除き、プロピオン酸ナトリウムの乾燥品を得るこ
とができる。
を取り除き、プロピオン酸ナトリウムの乾燥品を得るこ
とができる。
本発明において粉体の混合（撹拌）に用いる装置はニー
ダーの様に負荷能力の大きなものを用いる必要はなく、
初期混合をスムーズにできるものであれば何でも良い
が、リボンブレンダーの様に混合効果の高いものが好し
い。
ダーの様に負荷能力の大きなものを用いる必要はなく、
初期混合をスムーズにできるものであれば何でも良い
が、リボンブレンダーの様に混合効果の高いものが好し
い。
本反応は、室温〜140℃の間で行うことが出きるが好し
くは室温〜100℃で実施される。
くは室温〜100℃で実施される。
（発明の効果） 本発明の方法により、 （１）放置しておくだけで反応を進行させることができ
る。
る。
（２）又、従来のようにもち状物の撹拌は不要であるの
で機械的な負荷を大巾に軽減させることができるし、 （３）リボンブレンダーの様な簡単な装置で反応を行う
ことが可能であり、工業上非常に有利である。
で機械的な負荷を大巾に軽減させることができるし、 （３）リボンブレンダーの様な簡単な装置で反応を行う
ことが可能であり、工業上非常に有利である。
（実施例） 実施例１ 炭酸ナトリウム24kg（224モル）をジャケット付140lリ
ボンブレンダーに仕込み、撹拌状態にしておく。この時
の品温は20℃（室温）であった。プロピオン酸33kg（44
6モル）を５分かけて仕込んだ後、２〜３分混合を続
け、撹拌を停止した。この時品温は反応熱により60〜80
℃程度に上昇した。この状態で１時間放置し、粉体状に
なるのを確認した後撹拌を再開した。
ボンブレンダーに仕込み、撹拌状態にしておく。この時
の品温は20℃（室温）であった。プロピオン酸33kg（44
6モル）を５分かけて仕込んだ後、２〜３分混合を続
け、撹拌を停止した。この時品温は反応熱により60〜80
℃程度に上昇した。この状態で１時間放置し、粉体状に
なるのを確認した後撹拌を再開した。
この時加熱を開始し80〜100℃に品温を上げ、約３時間
撹拌を続けた。
撹拌を続けた。
反応は更に進行して反応率97％を超えた。
引き続き同装置にて120℃の熱風にて乾燥を1.5時間行
い、乾燥プロピオン酸ナトリウム（水分0.5wt％以下）
を得た。
い、乾燥プロピオン酸ナトリウム（水分0.5wt％以下）
を得た。
実施例２ 炭酸ナトリウム2.76kg（26モル）を12lジャケット付リ
ボンブレンダーに仕込み撹拌状態にしておく。この時の
品温は32℃（室温）であった。
ボンブレンダーに仕込み撹拌状態にしておく。この時の
品温は32℃（室温）であった。
プロピオン酸3.86kg（52モル）を１分かけて仕込み撹拌
を２分続けた後停止した。
を２分続けた後停止した。
この状態で40分放置したところ粉状になった。ここで反
応率90％を示した。引き続き約100℃に加熱し、撹拌を
１時間行った結果、反応率は97％となった。
応率90％を示した。引き続き約100℃に加熱し、撹拌を
１時間行った結果、反応率は97％となった。
この粉体を別の乾燥機（熱風乾燥機）に入れ水分0.5wt
％のプロピオン酸ナトリウムを得た。
％のプロピオン酸ナトリウムを得た。
比較例１ 炭酸ナトリウム2.76kg（26モル）を12lジャケット付リ
ボンブレンダーに仕込み撹拌状態にしておく、ここで品
温は32℃（室温）である。
ボンブレンダーに仕込み撹拌状態にしておく、ここで品
温は32℃（室温）である。
プロピオン酸3.86kg（52モル）を１分かけて仕込んだ。
この状態で引き続き撹拌を続けようとしたが、系内がモ
チ状になりブレンダーの上部にかたまりができ、機壁に
付着してその部分が撹拌できなくなった。
チ状になりブレンダーの上部にかたまりができ、機壁に
付着してその部分が撹拌できなくなった。
このためそれ以上反応をすすめる事が出来ず付着物の反
応率は93％にとどまった。
応率は93％にとどまった。
Claims (1)
- 【請求項１】炭酸ナトリウムとプロピオン酸を反応さ
せ、プロピオン酸ナトリウムを製造する方法において、
粉体撹拌状態の炭酸ナトリウムに、約当量の液状プロピ
オン酸を迅速に加え、初期混合した後、混合を止めて放
置し、その後再び混合することを特徴とするプロピオン
酸ナトリウムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25872285A JPH0674233B2 (ja) | 1985-11-20 | 1985-11-20 | プロピオン酸ナトリウムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25872285A JPH0674233B2 (ja) | 1985-11-20 | 1985-11-20 | プロピオン酸ナトリウムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62120338A JPS62120338A (ja) | 1987-06-01 |
| JPH0674233B2 true JPH0674233B2 (ja) | 1994-09-21 |
Family
ID=17324179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25872285A Expired - Lifetime JPH0674233B2 (ja) | 1985-11-20 | 1985-11-20 | プロピオン酸ナトリウムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0674233B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7436245B2 (ja) * | 2020-03-10 | 2024-02-21 | 株式会社トクヤマ | プロピオン酸金属塩水溶液 |
-
1985
- 1985-11-20 JP JP25872285A patent/JPH0674233B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62120338A (ja) | 1987-06-01 |
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