JPH06743A

JPH06743A - 工具割出装置

Info

Publication number: JPH06743A
Application number: JP18628992A
Authority: JP
Inventors: Nobuyuki Takagi; 信之高木; Yoshi Saito; 善斎藤
Original assignee: Okuma Machinery Works Ltd
Current assignee: Okuma Corp
Priority date: 1992-06-20
Filing date: 1992-06-20
Publication date: 1994-01-11

Abstract

(57)【要約】【目的】タレット及び回転工具を共通のモータで駆動
する工具割出装置において、回転工具を高速回転した際
の騒音を抑制し、かつ、回転工具の位相合わせの手間を
省略する。【構成】タレット２に回転自在に支持した回転工具駆
動軸５をベベルギヤ８及び回転軸９を介して回転工具１
０に連結する。タレット２及び回転工具駆動軸５を共通
に駆動する駆動モータ１２を設置する。モータ軸１４の
回転をタレット駆動機構１３の電磁クラッチ１５、伝達
軸１６、中間軸１９及びベルト２３を介してタレット２
に断続的に伝達する。また、モータ軸１４の回転を工具
駆動機構２４のベルト２７を介して回転工具駆動軸５に
定常的に伝達する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、工具割出装置、特に、
タレット及び回転工具を共通のモータで駆動する工具割
出装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の工具割出装置として、例
えば、図２に示す特公昭５８−３３０４３号公報、及び
図３、図４に示す特公平２−６０４４４号公報に掲載さ
れた技術が知られている。これらの従来装置において
は、駆動モータ３０の回転がギヤ３１を介してタレット
駆動機構３２及び工具駆動機構３３に伝達される。駆動
モータ３０と工具駆動機構３３との間にはギヤシフト３
４やクラッチ３５が介装され、これによって工具駆動機
構３３が断続的に駆動される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、ギヤを用い
た工具駆動機構によると、ギヤの噛み合わせ音が発生
し、特に、回転工具を高速回転する場合に大きな騒音が
発生して、作業環境を損なうという問題点があった。ま
た、駆動モータと工具駆動機構との結合が断続されるた
め、タップ加工等に際し、回転工具の位相合わせに手間
取るという不都合もあった。

【０００４】そこで、本発明の課題は、騒音を抑制で
き、回転工具の位相合わせの手間を省くことができる工
具割出装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明の工具割出装置は、旋回自在なタレット
と、タレット上に回転自在に支持された回転工具駆動軸
と、タレット及び回転工具駆動軸を共通に駆動する駆動
モータと、駆動モータの回転をタレットに断続的に伝達
するクラッチを備えたタレット駆動機構と、駆動モータ
の回転を回転工具駆動軸に定常的に伝達するベルトを備
えた工具駆動機構とから構成される。

【０００６】

【作用】本発明の工具割出装置によれば、駆動モータの
回転がベルトを介して回転工具駆動軸に伝達されるの
で、回転工具を高速回転した際の騒音が抑制される。ま
た、回転工具駆動軸はベルトによって定常的に駆動され
るので、回転工具の位相合わせの手間も省略される。

【０００７】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面に
基づいて説明する。図１に示すように、刃物台の固定部
１にはタレット２が軸部３にてベアリング４を介して旋
回自在に支持されている。タレット２の旋回軸線上には
回転工具駆動軸５がスリーブ６及びベアリング７を介し
て回転自在に支持されている。回転工具駆動軸５はベベ
ルギヤ８を介して複数本の回転軸９に連結され、各回転
軸９の外端には回転工具１０が取り付けられている。１
１はタレット２を割出位置にクランプする油圧クラン
パ、１２はタレット２及び回転工具駆動軸５を共通に駆
動する駆動モータである。

【０００８】１３はタレット駆動機構の全体を示し、該
機構１３は駆動モータ１２のモータ軸１４に装着された
電磁クラッチ１５を備えている。固定部１にはモータ軸
１４と同軸上に伝達軸１６が支持され、その一端には電
磁クラッチ１５に吸着されるアーマチュア１７がスライ
ド可能に挿着されるとともに、他端にはギヤ１８が設け
られている。また、固定部１には伝達軸１６と平行に中
間軸１９が支持され、これにはギヤ１８に噛合する減速
ギヤ２０と駆動プーリ２１とが設けられている。タレッ
ト２の軸部３の先端には従動プーリ２２が嵌着され、該
従動プーリ２２と前記駆動プーリ２１とにはベルト２３
が巻き掛けられていてる。そして、タレット駆動機構１
３は駆動モータ１２の回転を電磁クラッチ１５を介して
タレット２に断続的に伝達するように構成されている。

【０００９】２４は工具駆動機構の全体を示し、該機構
２４はモータ軸１４に挿着された駆動プーリ２５を備え
ている。回転工具駆動軸５の突端には従動プーリ２６が
嵌着され、該従動プーリ２６と前記駆動プーリ２５とに
はベルト２７が巻き掛けられている。そして、工具駆動
機構２４は駆動モータ１２の回転をベルト２７を介して
回転工具駆動軸５に定常的に伝達するように構成されて
いる。

【００１０】次に、上記のように構成した割出装置の作
用について説明する。駆動モータ１２が起動されると、
モータ軸１４の回転が工具駆動機構２４のベルト２７を
介して回転工具駆動軸５に伝達され、ベベルギヤ８及び
回転軸９を介して回転工具１０が回転されて、回転工具
１０による加工が行われる。この場合、モータ軸１４の
回転がベルト２７を介して回転工具駆動軸５に伝達され
ているので、回転工具１０を高速回転して加工する場合
でも、従来のギヤによる場合とは異なり、大きな騒音が
発生せず、作業環境を良好に維持できる。

【００１１】回転工具１０を別の加工位置に割り出す場
合には、駆動モータ１２の回転状態で、タレット駆動機
構１３の電磁クラッチ１５が励磁され、これにアーマチ
ュア１７が吸着されて、モータ軸１４の回転が伝達軸１
６、中間軸１９、及びベルト２３を介して軸部３に伝達
されて、タレット２が旋回される。回転工具１０が所定
の加工位置に割り出されると、電磁クラッチ１５が消磁
され、これに設けた板バネ（図示略）の作用でアーマチ
ュア１７が解放され、タレット２が駆動モータ１２から
解離されて、油圧クランパ１１により割出位置にクラン
プされる。この割出期間中、回転工具駆動軸５はベルト
２７によって定常的に駆動されているので、割出後に加
工を再開するに際して、回転工具１０の位相合わせの手
間を省くことができる。また、本実施例装置によれば、
タレット駆動機構１３もベルト２３を備えているため、
タレット２の旋回に伴う騒音を従来と比較して低減する
ことが可能である。

【００１２】なお、この発明は上記実施例に限定される
ものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各部の
形状並びに構成を適宜に変更して具体化することも可能
である。

【００１３】

【発明の効果】以上に詳述したように、本発明によれ
ば、駆動モータの回転をクラッチを介しタレットに断続
的に伝達し、かつ、ベルトを介して工具駆動軸に定常的
に伝達するように構成したので、回転工具を高速回転し
た際の騒音を抑制できるとともに、回転工具の位相合わ
せの手間を省略できるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す工具割出装置の断面図
である。

【図２】従来の工具割出装置の一部断面を含む縦断面図
である。

【図３】従来の旋盤の駆動機構の切換え歯車列を示す説
明図である。

【図４】図４の駆動機構に連なる従来の工具割出装置を
示す説明図である。

【符号の説明】

１・・固定部、２・・タレット、３・・軸部、４，７・
・ベアリング、５・・回転工具駆動軸、６・・スリー
ブ、８・・ベベルギヤ、９・・回転軸、１０・・回転工
具、１１・・油圧クランパ、１２・・駆動モータ、１３
・・タレット駆動機構、１４・・モータ軸、１５・・電
磁クラッチ、１６・・伝達軸、１７・・アーマチュア、
１８・・ギヤ、１９・・中間軸、２０・・減速ギヤ、２
１，２５・・駆動プーリ、２２，２６・・従動プーリ、
２３，２７・・ベルト、２４・・工具駆動機構、３０・
・駆動モータ、３１・・ギヤ、３２・・タレット駆動機
構、３３・・工具駆動機構、３４・・ギヤシフト、３５
・・クラッチ。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】旋回自在なタレットと、前記タレット上
に回転自在に支持された回転工具駆動軸と、前記タレッ
ト及び回転工具駆動軸を共通に駆動する駆動モータと、
前記駆動モータの回転をタレットに断続的に伝達するク
ラッチを備えたタレット駆動機構と、前記駆動モータの
回転を回転工具駆動軸に定常的に伝達するベルトを備え
た工具駆動機構とから構成したことを特徴とする工具割
出装置。