JPH0674529B2

JPH0674529B2 - 高摩擦合成繊維

Info

Publication number: JPH0674529B2
Application number: JP62065226A
Authority: JP
Inventors: 幹雄田代; 信雄坂下
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1987-03-18
Filing date: 1987-03-18
Publication date: 1994-09-21
Anticipated expiration: 2009-09-21
Also published as: JPS63235527A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、繊維表面の摩擦抵抗を大きくし、ウエブにし
た場合の絡合性を改良した高摩擦合成繊維に関するもの
である。

（従来の技術）従来、レーヨン繊維にコロイダルシリカとゼラチンとを
付着せしめて、繊維の摩擦係数を上げ、繊維間のズレを
改良することが、特開昭58−54075号公報で知られてい
る。また、ポリエステル捲縮繊維にコロイダルシリカを
付着せしめることにより、独特のきしみ感を有する化粧
用パフが得られることも特開昭60−88177号公報で知ら
れている。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、このような従来の技術では、摩擦係数の
向上が不十分で、ウエブにした場合、満足なウエブ絡合
性が得られず、ウエブ切れや毛羽が発生するという問題
がある。特に、コロイダルシリカが脱落し易く、洗濯等
によって摩擦特性が悪化し、その耐久性に劣るという欠
点がある。

本発明の目的は、かかる従来技術の問題点を解消し、高
水準の摩擦係数を有し、ウエブ絡合性に優れ、しかも摩
擦耐久性の良好な高摩擦合成繊維を提供することにあ
る。

（問題点を解決するための手段）本発明者等は、上記目的を達成するために、種々検討を
重ねた結果、合成繊維表面に、コロイダルシリカと共
に、特定の共重合ポリエステルを付着させればよいこと
を見出し本発明に到達した。

即ち、本発明は、繊維表面に、コロイダルシリカと、テ
レフタル酸又はそのエステル形成性誘導体、イソフタル
酸又はそのエステル形成性誘導体及び低級アルキレング
リコールからなるポリエステルに、エステル形成性スル
ホン酸アルカリ金属塩化合物0.2〜40モル％（対ジカル
ボン酸成分）及び平均分子量500〜12,000のポリエチレ
ングリコール20〜90重量％（対生成ポリマー）を共重合
せしめた共重合ポリエステルとを付着させたことを特徴
とする高摩擦合成繊維である。

本発明の合成繊維としては、ポリエステル繊維、ポリア
ミド繊維、ポリアクリロニトリル繊維、ポリオレフィン
繊維、ポリ塩化ビニル繊維等従来公知の合成繊維を挙げ
ることができるが、特に、ポリエステル繊維の場合に、
摩擦特性、摩擦耐久性等の点で好ましい結果が得られ
る。さらにポリエステルとしては、エステル形成性スル
ホン酸金属塩化合物を、ポリエステルのジカルボン酸成
分に対して0.2〜20モル％共重合したポリエチレンテレ
フタレートが、とりわけ好ましい。繊維の形状は長繊
維、短繊維のいずれでもよいが、特に短繊維の場合の効
果が顕著である。また、繊維の横断面形状は、丸中実に
限らず、偏平、多葉断面、丸中空、異型中実、異型中空
等任意の形状とすることができる。

本発明で用いられるコロイダルシリカは、粒径が0.5〜1
20mμ、好ましくは、５〜30mμものであり、通常、水に
分散せしめたコロイド溶液にして合成繊維に付与する。
コロイダルシリカの合成繊維に対する付着量は、0.05〜
5.0重量％であることが望ましい。

本発明において使用されるテレフタル酸又はそのエステ
ル形成性誘導体、イソフタル酸又はそのエステル形成性
誘導体、及び低級アルキレングリコールからなるポリエ
ステルに、エステル形成性スルホン酸アルカリ金属塩化
合物0.2〜40モル％（対ジカルボン酸成分）及び平均分
子量500〜12,000のポリエチレングリコール20〜90重量
％（対生成ポリマー）を共重合せしめたポリエステル共
重合体の酸成分としては、テレフタル酸又はそのエステ
ル形成性誘導体とイソフタル酸又はそのエステル形成性
誘導体の両者を用いることが繊維の水中分散性を高める
うえで必要である。前者と後者のモル比は95:5〜50:50
の範囲内にあることが望ましい。

このポリエステル共重合体のフリコール成分としては、
エチレングリコール、プロピレングリコール、テトラメ
チレングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサ
メチレングリコール等のアルキレングリコールが好適に
用いられる。

また、エステル形成性スルホン酸アルカリ金属塩化合物
としてはスルホテレフタル酸、５−スルホイソフタル
酸、４−スルホフタル酸、４−スルホナフタレン−2,7
−ジカルボン酸などのアルカリ金属塩及びこれらのエス
テル形成性誘導体があげられ、特に５−スルホイソフタ
ル酸、スルホテレフタル酸のナトリウム塩及びカリウム
塩が好ましく用いられる。これらのエステル形成性スル
ホン酸アルカリ金属塩化合物の添加量は、全カルボン酸
成分に対して0.2〜40モル％であり、好ましくは５〜20
モル％である。0.2モル％未満では、生成したポリマー
の水に対する溶解性、溶液としたときの安定性が著しく
低下し繊維の摩擦耐久性、絡合耐久性が低下する。ま
た、40モル％を越えると溶融粘度が飛躍的に増大するた
め、溶融重合法で所望の高重合度ポリマーを得ることが
困難になる。更に、ポリアルキレングリコールとして
は、分子量が500〜12,000、好ましくは600〜6,000のポ
リエチレングリコール、ポリエチレングリコール・ポリ
プロピレングリコール共重合体、ポリプロピレングリコ
ールが好適である。更にポリアルキレングリコールのモ
ノエーテルを使用してもよく、例えばポリエチレングリ
コール、ポリプロピレングリコール等のモノメチルエー
テル、モノエチルエーテル、モノフェニルエーテル等が
好適であるが、ポリエチレングリコールのモノエーテル
類が特に好適である。添加量は生成ポリマーに対して20
〜90重量％、好ましくは30〜80重量％である。

合成繊維に上記ポリエステル共重合体を付着させるに
は、任意の方法を採用することができるが、水性分散液
として処理する方法が最も便利である。この処理は、任
意の工程で行うことができるが、合成繊維を延伸した
後、水性分散液で処理し、熱処理する方法が効果的であ
る。上記ポリエステル共重合体の合成繊維に対する付着
量は0.05〜5.0重量％、特に0.1〜3.0重量％であること
が望ましい。上記水性分散液は、界面活性剤や他の処理
剤と混合使用しても何ら差しつかえない。尚、付着方法
はディップ、スプレー等通常の方法が採用される。

尚、コロイダルシリカと、上記ポリエステル共重合体と
は、同一水性分散液で合成繊維に付着させても、また別
々の水性分散液で合成繊維に付着させてもよい。

本発明の合成繊維は、長繊維、短繊維いずれの形態をと
ってもよいが、特に、不織布、衛生材料、詰綿等に使用
するには、単繊維繊度が0.1〜20デニール、捲縮数が13
ケ/25mm以上の短繊維であることが望ましい。単糸繊度
が0.1デニール未満では、やわらかくなりすぎて用途が
限定されてしまい、20デニールを越えると絡合性が悪化
して、単繊維がウエブから抜け落ち易くなる。また、捲
縮数を13ケ/25mm以上とすることによって摩擦耐久性、
絡合耐久性を更に向上させることができる。

（実施例）以下実施例により本発明を更に詳細に説明する。

なお、実施例において、繊維間摩擦係数、摩擦耐久性、
ウエブ強力は次の方法により測定した。

1.繊維間摩擦係数 JIS-L1015に準じて繊維の静摩擦係数を測定した。

2.摩擦耐久性繊維サンプルをガーゼの袋に入れて、市販洗剤ザブ（商
品名：花王株式会社製）の1g/l水溶液中で40℃にて10分
間洗濯し、水洗後乾燥し、JIS-L1015に準じて繊維の静
摩擦係数を測定した。

3.スライバー強力繊維をカードによって開繊して得たスライバーを20cmの
長さに切断し、つかみ間隔が10cmになるように該スライ
バーの両端をつかんで、50cm/分の引張速度で長さ方向
に引張り、このときの引張強力の最高値をスライバー強
力とする。

実施例１テレフタル酸ジメチル18重量部、イソフタル酸ジメチル
4.4重量部、エチレングリコール17.2重量部、及びエス
テル交換反応触媒として酢酸カルシウム0.0002重量部を
撹拌機、精留塔及びメタノール留出コンデンサーを設け
た反応器に仕込み140℃から230℃に加熱し、反応の結果
生成するメタノールを系外に留出させながらエステル交
換反応せしめた後、正リン酸0.0001重量部、三酸化アン
チモン0.0002重量部、５−ナトリウムスルホイソフタル
酸グリコールエステル3.7重量部及び平均分子量3000の
ポリエチレングリコール56.6重量部を加えて230℃から2
75℃に徐々に昇温すると共に常圧から0.5mmHgの高真空
に圧力を下げながら重縮合反応せしめた。全重縮合反応
時間100分で反応を完結し、反応器より取出した後冷却
固化させて、白色の共重合ポリエステルを得た。

得られたポリマー9.5部を窒素気流下で250℃にて溶融せ
しめ、コロイダルシリカ9.5部と共に予め用意したPOE
（15）ノニルフェニルエーテルアンモニウムサルフェー
トの0.5％水溶液90部中に撹拌しつつ投入し、エマルジ
ョンを得た。

一方、固有粘度が0.64のポリエチレンテレフタレートチ
ップから常法によって単糸デニールが４デニールの未延
伸糸を得た。該未延伸糸を50万デニールの未延伸トウと
なし、延伸倍率3.2部、延伸速度80m/分で延伸し、この
トウを上記の水分散液中で処理し、押込クリンパーで捲
縮を付与して120℃で熱処理した後51mmに切断した。得
られたポリエステル繊維は単糸デニールが1.5デニー
ル、捲縮数が15ケ/25mmであり、コロイダルシリカの付
着量は1.0重量％、共重合ポリエステルの付着量は1.0重
量％であった。

この繊維について、繊維間摩擦係数、摩擦耐久性及びス
ライバー強力を測定した結果は、第１表に示す通りであ
った。

比較例１、２実施例１において、共重合ポリエステルを用いることな
く、コロイダルシリカのみをポリエステル繊維に付着さ
せ、その他の条件は実施例１と同一にして実験をくりか
えした（比較例１）。また、比較例１において、固着剤
として、ゼラチンを1.0重量％付着させた（比較例
２）。これらの結果を第１表にあわせて示す。

第１表からも明らかなように、本発明の合成繊維（実施
例１）は、繊維間摩擦係数が高く、絡合性に優れ、スラ
イバー強力も大きく、更に摩擦耐久性も良好であるが、
単にコロイダルシリカを付着させただけのもの（比較例
１）は、初期の繊維間摩擦係数が高く、スライバー強力
も高いが、摩擦耐久性が劣っており、コロイダルシリカ
を固着剤で固着させたもの（比較例２）は、初期の繊維
間摩擦係数、スライバー強力共に低く、摩擦耐久性も劣
っていた。

実施例２実施例１において、コロイダルシリカ及び共重合ポリエ
ステルの繊維に対する付着量を種々変更して実験をくり
かえしたところ、第２表に示すような結果が得られた。
第２表からも明らかなように、コロイダルシリカ付着量
が0.05重量％未満の場合は、繊維間摩擦係数が低くな
り、摩擦耐久性やウエブ強力が低下するので好ましくな
い。また共重合ポリエステル付着量が0.05重量％未満の
場合は、繊維間摩擦係数とウエブ強力は高いが、摩擦耐
久性が低下するので好ましくない。

実施例３実施例１において、コロイダルシリカ、共重合ポリエス
テル含有水分散液で処理した後の延伸トウに、押込捲縮
装置で、第３表に示す捲縮数となるように捲縮を付与
し、次いで実施例１と同様に熱処理を施して短繊維に切
断した。

第３表からも明らかなように、捲縮数が13ケ/25mm以上
になると、絡合性が改良され、ウエブ強力が向上する。

（発明の効果）本発明の高摩擦合成繊維によれば、コロイダルシリカと
特定の共重合ポリエステルとの相互作用によって、摩擦
係数が著しく高くなり、ウエブにした場合のウエブ絡合
性が向上し、高水準のスライバー強力が得られ、ウエブ
切れや毛羽が発生するようなことがなく、更には、洗濯
等によって摩擦特性が低下するようなことなく、摩擦耐
久性が大幅に向上する。

そして、本発明の高摩擦合成繊維は、不織布、衛生材
料、キルティングウエア中綿などの詰綿、化粧用パフ材
などに好適に使用される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｄ０６Ｍ 15/507

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】繊維表面に、コロイダルシリカと、テレフ
タル酸又はそのエステル形成性誘導体、イソフタル酸又
はそのエステル形成性誘導体及び低級アルキレングリコ
ールからなるポリエステルに、エステル形成性スルホン
酸アルカリ金属塩化合物0.2〜40モル％（対ジカルボン
酸成分）及び平均分子量500〜12,000のポリエチレング
リコール20〜90重量％（対生成ポリマー）を共重合せし
めた共重合ポリエステルとを付着させたことを特徴とす
る高摩擦合成繊維。
【請求項２】コロイダルシリカの付着量が0.05〜5.0重
量％である特許請求の範囲第１項記載の高摩擦合成繊
維。
【請求項３】共重合ポリエステルの付着量が0.05〜5.0
重量％である特許請求の範囲第１項記載の高摩擦合成繊
維。
【請求項４】13ケ/25mm以上の捲縮を有する特許請求の
範囲第１項、第２項又は第３項記載の高摩擦合成繊維。