JPH0675125B2 - プラスチツク光フアイバの製造方法 - Google Patents
プラスチツク光フアイバの製造方法Info
- Publication number
- JPH0675125B2 JPH0675125B2 JP60227093A JP22709385A JPH0675125B2 JP H0675125 B2 JPH0675125 B2 JP H0675125B2 JP 60227093 A JP60227093 A JP 60227093A JP 22709385 A JP22709385 A JP 22709385A JP H0675125 B2 JPH0675125 B2 JP H0675125B2
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- JP
- Japan
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- polymer
- optical fiber
- plastic optical
- manufacturing
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、光伝送損失が低いプラスチック光ファイバを
製造する方法に関する。
製造する方法に関する。
［従来技術］ プラスチック光ファイバは、可撓性などの利点から頻繁
に用いられている。
に用いられている。
第２図は、従来のプラスチック光ファイバ製造設備を示
す概略図である。この製造設備は、単量体を精製する蒸
留塔11′、単量体を触媒などと混合する混合器12′、単
量体を重合する重合反応器13′、および揮発物除去装置
14を有する。揮発物除去装置14はスクリュー押出機であ
り、これにより、ファイバ形成に有害である揮発物を除
去し、および重合体のファイバ化を行う。重合体をスク
リュー押出機14の入口21から供給し、スクリュー押出機
内で減圧ライン22により重合体中の揮発物を除去した
後、重合体を移送し、ファイバ化する。ファイバ化され
た重合体は出口23から出てくる。
す概略図である。この製造設備は、単量体を精製する蒸
留塔11′、単量体を触媒などと混合する混合器12′、単
量体を重合する重合反応器13′、および揮発物除去装置
14を有する。揮発物除去装置14はスクリュー押出機であ
り、これにより、ファイバ形成に有害である揮発物を除
去し、および重合体のファイバ化を行う。重合体をスク
リュー押出機14の入口21から供給し、スクリュー押出機
内で減圧ライン22により重合体中の揮発物を除去した
後、重合体を移送し、ファイバ化する。ファイバ化され
た重合体は出口23から出てくる。
しかし、この製造設備では、光伝送損失に優れるプラス
チック光ファイバを製造することができない。揮発物除
去装置においてスクリューおよび押出機シリンダが摺動
することによって、これらを構成する金属（通常、遷移
金属、例えば、鉄）粒子が重合体に混入して散乱損失お
よび吸収損失を生じさせるからである。
チック光ファイバを製造することができない。揮発物除
去装置においてスクリューおよび押出機シリンダが摺動
することによって、これらを構成する金属（通常、遷移
金属、例えば、鉄）粒子が重合体に混入して散乱損失お
よび吸収損失を生じさせるからである。
［発明の構成］ 本発明の要旨は、コア重合体を多孔板から減圧案内にス
トランド状に押し出すことにより重合体から揮発物を除
去し、重合体をファイバ化してコアを形成した後、クラ
ッドをコアのまわりに形成することを特徴とするプラス
チック光ファイバの製造方法に存する。本発明の製造方
法は、重合体を多孔板から減圧室内にストランド状に押
し出すことにより、プラスチック光ファイバ用重合体か
ら揮発物を除去することを特徴とする。
トランド状に押し出すことにより重合体から揮発物を除
去し、重合体をファイバ化してコアを形成した後、クラ
ッドをコアのまわりに形成することを特徴とするプラス
チック光ファイバの製造方法に存する。本発明の製造方
法は、重合体を多孔板から減圧室内にストランド状に押
し出すことにより、プラスチック光ファイバ用重合体か
ら揮発物を除去することを特徴とする。
本発明のプラスチック光ファイバ製造方法において重合
体からの揮発物除去は、主としてコア形成用重合体に用
いるが、クラッド形成用重合体にも用いてよい。
体からの揮発物除去は、主としてコア形成用重合体に用
いるが、クラッド形成用重合体にも用いてよい。
以下に、添付図面を参照して本発明の製造方法を説明す
る。尚、本発明の製造方法は以下の態様に限定されるも
のではない。
る。尚、本発明の製造方法は以下の態様に限定されるも
のではない。
第１図は、本発明の製造方法の一態様を示すプラスチッ
ク光ファイバ製造設備の概略図である。この製造設備
は、蒸留塔11、混合器12、重合反応器13および揮発物除
去装置19を有する。揮発物除去装置10を除く蒸留塔11、
混合器12および重合反応器13は、従来の製造設備におい
て用いるものと同様であってよく、あるいは添付図面の
とおりでなくてよく、装置10に重合体を供給できる装置
であればよい。揮発物除去装置10は、多孔板３および減
圧ライン２を有する。多孔板３の細孔径は、0.5〜3.0mm
であることが好ましい。この製造設備は、ジョイント部
の漏れが0.5lusec以下である密閉系であることが好まし
い。以下に、プラスチック光ファイバの製造における揮
発物除去装置10での工程を説明する。
ク光ファイバ製造設備の概略図である。この製造設備
は、蒸留塔11、混合器12、重合反応器13および揮発物除
去装置19を有する。揮発物除去装置10を除く蒸留塔11、
混合器12および重合反応器13は、従来の製造設備におい
て用いるものと同様であってよく、あるいは添付図面の
とおりでなくてよく、装置10に重合体を供給できる装置
であればよい。揮発物除去装置10は、多孔板３および減
圧ライン２を有する。多孔板３の細孔径は、0.5〜3.0mm
であることが好ましい。この製造設備は、ジョイント部
の漏れが0.5lusec以下である密閉系であることが好まし
い。以下に、プラスチック光ファイバの製造における揮
発物除去装置10での工程を説明する。
揮発物を含む重合体をガス圧により移送し、入口１から
揮発物除去装置10に供給する。揮発物除去装置10は、減
圧ライン２により減圧状態に保たれている。重合体は、
多孔板３を通過することによって、第１図に示すような
ストランド４の形状で減圧容器内に押出され、重合体中
の揮発物は除去される。重合体の粘度を小さくするよう
に、重合体移送路および装置10の内部は高温、例えば20
0〜300℃に保たれていることが好ましい。装置10の下部
に一時的に重合体を貯蔵し、ガス圧により出口５から重
合体を押出し、重合体を（要すれば出口５において）フ
ァイバ化してコアを形成する。
揮発物除去装置10に供給する。揮発物除去装置10は、減
圧ライン２により減圧状態に保たれている。重合体は、
多孔板３を通過することによって、第１図に示すような
ストランド４の形状で減圧容器内に押出され、重合体中
の揮発物は除去される。重合体の粘度を小さくするよう
に、重合体移送路および装置10の内部は高温、例えば20
0〜300℃に保たれていることが好ましい。装置10の下部
に一時的に重合体を貯蔵し、ガス圧により出口５から重
合体を押出し、重合体を（要すれば出口５において）フ
ァイバ化してコアを形成する。
次いで、装置10から出てきたコアのまわりにクラッドを
形成する。クラッドの形成は溶融被覆または溶液被覆な
どの方法によって行える。
形成する。クラッドの形成は溶融被覆または溶液被覆な
どの方法によって行える。
［発明の効果］ 本発明の製造方法を用いる場合、金属と金属の摺動がな
く金属が重合体に混入しないので、光伝送損失に優れた
プラスチック光ファイバが製造される。ガス圧により重
合体を移送し、および脱揮発物効果を向上するため重合
体を多孔板に通し重合体の表面積を大きくしているから
である。
く金属が重合体に混入しないので、光伝送損失に優れた
プラスチック光ファイバが製造される。ガス圧により重
合体を移送し、および脱揮発物効果を向上するため重合
体を多孔板に通し重合体の表面積を大きくしているから
である。
［実施例］ 以下に実施例および比較例を示す。
実施例１ 第１図に示す設備を用いて、ポリメチルメタクリレート
をコアとし、フッ素含有メチルメタクリレートをクラッ
ドとするコア径0.985mm、クラッド肉厚0.015mmおよびフ
ァイバ外径1.015mmのプラスチック光ファイバを製造し
た。製造設備のジョイント部の漏れは、0.5lusecであっ
た。重合開始剤として、アゾイソブチロニトリル（単量
体に対して0.1重量％）を用いた。揮発物除去装置10に
おいて、多孔板３の細孔径は2.0mmであり、内部圧力は1
0mmHgであり、重合体移送路および揮発物除去装置10の
温度は200℃に保った。
をコアとし、フッ素含有メチルメタクリレートをクラッ
ドとするコア径0.985mm、クラッド肉厚0.015mmおよびフ
ァイバ外径1.015mmのプラスチック光ファイバを製造し
た。製造設備のジョイント部の漏れは、0.5lusecであっ
た。重合開始剤として、アゾイソブチロニトリル（単量
体に対して0.1重量％）を用いた。揮発物除去装置10に
おいて、多孔板３の細孔径は2.0mmであり、内部圧力は1
0mmHgであり、重合体移送路および揮発物除去装置10の
温度は200℃に保った。
得られたプラスチック光ファイバの光伝送損失は波長56
8nmの光において70dB/kmであった。
8nmの光において70dB/kmであった。
比較例１ 第２図に示す従来の設備を用いる以外は、実施例１を繰
り返し、同様のプラスチック光ファイバを製造した。え
られたプラスチック光ファイバの光伝送損失は波長568n
mの光において100dB/kmであった。
り返し、同様のプラスチック光ファイバを製造した。え
られたプラスチック光ファイバの光伝送損失は波長568n
mの光において100dB/kmであった。
第１図は、本発明の製造方法の一態様を示すプラスチッ
ク光ファイバ製造設備の概略図、および 第２図は、従来のプラスチック光ファイバ製造設備の概
略図である。 1,21…入口、2,22…減圧ライン、３…多孔板、４…スト
ランド、5,23…出口、10,14…揮発物除去装置、11,11′
…蒸留塔、12,12′…混合器、13,13′…重合反応器。
ク光ファイバ製造設備の概略図、および 第２図は、従来のプラスチック光ファイバ製造設備の概
略図である。 1,21…入口、2,22…減圧ライン、３…多孔板、４…スト
ランド、5,23…出口、10,14…揮発物除去装置、11,11′
…蒸留塔、12,12′…混合器、13,13′…重合反応器。
Claims (1)
- 【請求項１】コア重合体を多孔板から減圧室内にストラ
ンド状に押し出すことにより重合体から揮発物を除去
し、重合体をファイバ化してコアを形成した後、クラッ
ドをコアのまわりに形成することを特徴とするプラスチ
ック光ファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60227093A JPH0675125B2 (ja) | 1985-10-11 | 1985-10-11 | プラスチツク光フアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60227093A JPH0675125B2 (ja) | 1985-10-11 | 1985-10-11 | プラスチツク光フアイバの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6286305A JPS6286305A (ja) | 1987-04-20 |
| JPH0675125B2 true JPH0675125B2 (ja) | 1994-09-21 |
Family
ID=16855379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60227093A Expired - Lifetime JPH0675125B2 (ja) | 1985-10-11 | 1985-10-11 | プラスチツク光フアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0675125B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107778488B (zh) * | 2017-11-16 | 2020-07-21 | 湖北兴瑞硅材料有限公司 | 一种脱低分子器及生产粘度为30-1000000cs甲基硅油的方法 |
-
1985
- 1985-10-11 JP JP60227093A patent/JPH0675125B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6286305A (ja) | 1987-04-20 |
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