JPH0675209U - スリッパの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 縫製されるときに、スリッパの位置ずれを防
止し、底の周縁を正確に綺麗に縫製する。 【構成】 スリッパ４を仮り止するホルダー５と、ホル
ダー５に保持されたスリッパ４の底の周縁を縫製するミ
シン６と、ホルダー５に保持されたスリッパ４をミシン
６の縫い位置に移動させる移動手段とを備えている。ホ
ルダー５は、スリッパ４の周縁を保持する保持枠５Ａの
下方に弾性保持部材７を備える。弾性保持部材７はホル
ダー５に仮止めされたスリッパ４の甲皮１の両側を弾性
的に押圧して、位置ずれを防止する。 【効果】 保持枠と弾性保持部材の両方で、スリッパの
仮止め位置がずれるを防止するので、底の周縁を正確に
縫製できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、スリッパの周縁を縫製する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

スリッパは、中底と接地底との間に甲皮の周縁を挟着し、底の周縁を縫製して 、中底と接地底とを連結している。中底と接地底との周縁を縫着する専用のミシ ンはすでに開発されて使用されている。このミシンは、下アームと上アームとを 対向する位置に配設している。下アームの先端に下糸を内蔵し、上アームには上 下に往復運動する縫針を設けている。下アームの上に、上下反転したスリッパを 載せ、上アームの縫針を下アームに挿入してスリッパを縫製する。スリッパの周 縁を縫製するために、スリッパを手でもってその周縁を下アームの先端に移動さ せる。縫製されるスリッパは、中底の下面に甲皮の周縁を接着し、この中底の下 面に接地底を積層し、これを上下反転して、すなわち、中底の上に接地底を積層 する状態で、周縁を縫製する。下アームの先端に沿って移動させるスリッパは、 中底と接地底とを仮に接着することによって持ち易くすることができる。

【０００３】 この方法でスリッパの周縁を縫製するミシンは、相当の熟練を必要とする。そ れは、スリッパの周縁に沿って正確に縫製するのが難しいからである。本考案者 は、この欠点を解決するために、自動的にスリッパの周縁を縫製する装置を開発 した。この装置は、スリッパを仮止めするホルダーと、ホルダーをＸ軸およびＹ 軸方向に移動させる移動部材とを備える。ホルダーは、甲皮を接着した中底と接 地底とを積層して仮止めして水平に配設する。移動手段は、ホルダーをＸ軸およ びＹ軸方向に移動させて、仮止めしたスリッパの周縁を下アームの先端に移動さ せる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

この装置は、ホルダーにスリッパをセットするとスリッパの周縁を自動的に縫 製できる特長がある。しかしながら、この装置は、スリッパの周縁を正確に縫製 することができず、部分的に周縁と縫製位置との距離が変動する欠点がある。と くに、硬い甲皮のスリッパを縫製すると、縫製位置がずれやすい欠点があった。 それは、図１に示すように、甲皮１の内部に挿入される下アーム２がスリッパ４ の位置をずらせるからである。下アーム２の幅を非常に狭くできるなら、この欠 点は解消できる。しかしながら、下アーム２は、下糸を巻いたボビンを収納する ので、幅をそれほど細くすることができない。したがって、下アーム２を甲皮１ に挿入して、甲皮１の周縁を縫製するときに、下アーム２が矢印Ａで示すように 甲皮１を外側に押し出して仮止め位置をずらせる。さらに、困ったことに、底の 周縁に沿って縫製するためには、図１に示すように、下アーム２の片側が底の外 周縁から外側に突出する。このため、甲皮１の外側にホルダー５を配設して、ス リッパ４を保持することができず、甲皮１に挿入される下アーム２によってスリ ッパ４の仮止め位置がずれるのを阻止できない。ホルダー５は底の外側に位置さ せ、甲皮１の外側は開放する必要がある。

【０００５】 この考案は、この欠点を解決することを目的に開発されたもので、この考案の 重要な目的は、スリッパの位置ずれを防止して、底の周縁を正確に縫製できるス リッパの製造装置を提供するにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

この考案のスリッパの製造装置は、前述の目的を達成するために、下記の構成 を備える。 （ａ） スリッパの製造装置は、スリッパ４を仮り止するホルダー５と、ホルダ ー５に保持されたスリッパ４の周縁を縫製するミシン６と、ホルダー５に保持さ れたスリッパ４をミシン６の縫い位置に移動させる移動手段とを備えている。 （ｂ） ミシン６は、上下反転して保持されるスリッパ４の下面に配設され下ア ーム２と、下アーム２の上方に配設されて、上下する縫針を有する上アーム３と を備える。 （ｃ） ホルダー５は、スリッパ４の周縁を保持する保持枠５Ａの下方に位置し て、弾性保持部材を備える。 （ｄ） 弾性保持部材７は、スリッパ４の甲皮縫着部分の両側に配設されている 。 （ｅ） 弾性保持部材７には、弾性体８が連結されている。 （ｆ） 弾性体８は、弾性保持部材７をスリッパ４の側縁に弾性的に押圧してい る。

【０００７】

【作用】

この考案のスリッパの製造装置は下記のようにして底の周縁を縫製する。ただ し、スリッパの製造工程をわかりやすくするために、スリッパの製造装置を使用 しない工程も記載する。 中底４Ａの下面に甲皮１の周縁を接着する。 甲皮１を接着した中底４Ａに接地底４Ｂを積層する。この状態で、中底４Ａ と接地底４Ｂとを仮に接着することも可能である。 スリッパ４を上下反転し、甲皮１を下側として、ホルダー５にセットする。 ホルダー５は、スリッパ４の底の周縁を保持枠５Ａで保持し、甲皮１の両側 を弾性保持部材７で保持する。弾性保持部材７は、弾性的に甲皮１の両側に押圧 してスリッパ４の位置ずれを防止する。 保持枠５Ａをミシン６の縫製位置に搬入する。この工程は、手動または自動 でおこなわれる。 ミシン６がスリッパ４の周縁を縫製すると共に、移動手段がホルダー５を水 平面内で移動させ、底の周縁をミシン６の縫製位置に移動させる。底の周縁の縫 製が完了すると、ミシン６の運転が停止される。 ホルダー５をミシン６から取り出し、あるいは、ミシン６から取り出すこと なく、縫製されたスリッパ４を取り出し、縫製されないスリッパ４をセットする 。 〜の工程を繰り返して、スリッパを製造する。

【０００８】

【実施例】 以下、この考案の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施 例は、この考案の技術思想を具体化するための装置を例示するものであって、こ の考案の装置は、構成部品の材質、形状、構造、配置を下記の構造に特定するも のでない。この考案の装置は、実用新案登録請求の範囲において、種々の変更を 加えることができる。

【０００９】 更に、この明細書は、実用新案登録請求の範囲を理解し易いように、実施例に 示される部材に対応する番号を、「実用新案登録請求の範囲の欄」、「課題を解 決するための手段の欄」および「作用の欄」に示される部材に付記している。た だ、実用新案登録請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するもので は決してない。

【００１０】 図２に示すスリッパの製造装置は、スリッパ４を仮り止するホルダー５と、ホ ルダー５に保持されたスリッパ４の周縁を縫製するミシン６と、ホルダー５に保 持されたスリッパ４をミシン６の縫い位置に移動させる移動手段とを備えている 。

【００１１】 ミシン６は、上下反転して保持されるスリッパ４の下面に配設され下アーム２ と、下アーム２の上方に配設されて、上下する縫針（図示せず）を有する上アー ム３とを備える。下アーム２は下糸のボビンを内蔵しており、先端に、上アーム ３の縫針が挿入される縫孔が開口されている。縫孔に縫針が挿入されて、下アー ム２の上に置かれたスリッパ４の底を縫製する。上アーム３は、下アーム２に対 向して下アーム２の上方に配設されている。下アーム２はスリッパ４の下面に接 触するが、上アーム３はスリッパ４から上に離れて位置し、先端に設けられた縫 針がスリッパ４を貫通して縫製する。

【００１２】 ホルダー５は、スリッパ４を脱着自在に仮止めして所定の位置にセットするた めのものである。すなわち、スリッパ４を仮止めしたホルダー５を縫製位置に搬 入し、縫製が完了した後、縫製位置からホルダー５を排出して縫製したスリッパ ４を取り出す。ホルダー５をミシン６の縫製位置から取り出して、スリッパ４を 脱着するものは、スリッパ４の供給と取り出しを便利にできる特長がある。ただ 、ホルダー５をミシン６の縫製位置に配設し、この位置にあるホルダー５に、縫 製してないスリッパ４を供給し、縫製の完了したスリッパ４を取り出すことも可 能である。

【００１３】 ホルダー５はスリッパ４を簡単に、しかも確実に保持することが大切である。 スリッパ４を保持するために、ホルダー５は、図３に示すように、保持枠５Ａと 弾性保持部材７とを備えている。弾性保持部材７は、図４に示すように保持枠５ Ａの下方に配設されている。この弾性保持部材７は、保持枠５Ａにセットされた スリッパ４の甲皮１の両側を弾性的に押圧して仮止めする。弾性保持部材７は弾 性的にスリッパ４の両側を押圧し、下アーム２が甲皮１を外側に押し出すと外側 に移動する。弾性保持部材７の内側形状は、スリッパ４の甲皮１に沿う形状とし ている。

【００１４】 図５に示す弾性保持部材７は、水平面内で回動できるように、上端を回転軸で 介して保持枠５Ａに連結している。弾性保持部材７の中間には弾性体８である引 張バネを連結し、この引張バネでもって、弾性保持部材７をスリッパ４に押圧し ている。図５に示す弾性保持部材７は、２本の引張バネを連結している。この図 において、上の引張バネは、弾性保持部材７がスリッパ４を押圧する力を調整し 、下の引張バネは、図４に示すように、スリッパ４の甲皮１を下面を保持する。 このように、弾性保持部材７に連結した引張バネでスリッパ４の甲皮１の下面を 保持すると、スリッパ４をより確実に保持して、位置ずれを防止できる特長があ る。

【００１５】 保持枠５Ａは、スリッパ４をはめこんで底の周縁を保持する。したがって、底 の周縁に沿う内形としている。もっとも簡単な保持枠５Ａはホルダー本体に固定 されている。ただ、図示しないが、底の周縁を保持する部分を、弾性保持部材７ よりも硬いバネでもって、多少は移動できるようにホルダー本体に連結すること も可能であるのは言うまでもない。

【００１６】 保持枠５Ａは、図６と図７とに示すように、甲皮を下向きにしたスリッパ４の 底を載せる載板５Ｂを突出させている。図６はスリッパ４の先端を載せる部分を 示し、図７は後端を載せる状態を示している。これ等の図に示すように、スリッ パ４の先端は、中底４Ａを載板５Ｂの下に、接地底４Ｂを載板５Ｂの上にセット し、スリッパの後端は、中底４Ａと接地底４Ｂの両方を載板５Ｂの上にセットす る。このように、載板５Ｂを設けた保持枠５Ａは、スリッパをより確実に保持で きる特長がある。

【００１７】 移動手段は、図示しないが、ミシン６の縫製位置にあるホルダー５を、水平面 内でＸ軸とＹ軸方向とに移動して、ホルダー５にセットされたスリッパ４の底の 周縁を、ミシン６の縫製位置に移動させる。移動手段は、Ｘ軸駆動機構と、Ｙ軸 駆動機構と、これらを制御するマイクロコンピューターを内蔵する制御回路とを 有する。マイクロコンピューターは、スリッパ４の底の外形を記憶している。制 御回路は、記憶データーに従ってホルダー５を水平面内で移動し、底の周縁をミ シン６の縫製位置に移動させる。

【００１８】

【考案の効果】

この考案のスリッパの製造装置は、スリッパの底を仮止めするホルダーに、保 持枠の下方に位置して弾性保持部材を設けている。弾性保持部材は、甲皮の外側 を弾性的に押圧する。弾性保持部材で保持されたスリッパは、縫製時における底 の位置ずれを防止することができる。とくに、弾性保持部材は、甲皮の内部に下 アームを挿入して甲皮を外側に押し出すと、外側に押し出されて位置ずれができ るので、下アームで押し出される甲皮の外側を保持して、底が位置ずれするのを 効果的に防止できる。したがって、この考案のスリッパの製造装置は、底の周縁 を正確に、しかも、能率よく綺麗に縫製できる特長が実現される。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来のスリッパの製造装置がスリッパの底を縫
製する状態を示す断面図

【図２】この考案の一実施例にかかるスリッパの製造装
置の一例を示す斜視図

【図３】この考案の製造装置が備えるホルダーの一例を
示す平面図

【図４】ホルダーがスリッパの底を保持する状態を示す
断面図

【図５】図３に示すホルダーの底面図

【図６】保持枠がスリッパの前縁部分を保持する状態を
示す断面図

【図７】保持枠がスリッパの後縁部分を保持する状態を
示す断面図

【符号の説明】

１…甲皮 ２…下アーム ３…上アーム ４…スリッパ ４Ａ…中底 ４Ｂ
…接地底 ５…ホルダー ５Ａ…保持枠 ５Ｂ
…載板 ６…ミシン ７…弾性保持部材 ８…弾性体

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記の全ての構成を有するスリッパの製
   造装置。 （ａ） スリッパの製造装置は、スリッパ(4)を仮り止
   するホルダー(5)と、ホルダー(5)に保持されたスリッパ
   (4)の底の周縁を縫製するミシン(6)と、ホルダー(5)に
   保持されたスリッパ(4)をミシン(6)の縫い位置に移動さ
   せる移動手段とを備えている。 （ｂ） ミシン(6)は、上下反転して保持されるスリッ
   パ(4)の下面に配設され下アーム(2)と、下アーム(2)の
   上方に配設されて、上下する縫針を有する上アーム(3)
   とを備える。 （ｃ） ホルダー(5)は、スリッパ(4)の周縁を保持する
   保持枠(5A)の下方に位置して、弾性保持部材(7)を備え
   る。 （ｄ） 弾性保持部材(7)は、スリッパ(4)の甲皮縫着部
   分の両側に配設されている。 （ｅ） 弾性保持部材(7)には、弾性体(8)が連結されて
   いる。 （ｆ） 弾性体(8)は、弾性保持部材(7)をスリッパ(4)
   の側縁に弾性的に押圧している。