JPS5938228Y2 - ミシン - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 この考案は、加工布支持面上にお・いて送り板と押え板
との間に加工布を挾み、それら送り板及び押え板を針に
対して相対移動させて所要の縫製を行うようにしたミシ
ンに関するものである。

従来技術 従来、この種のミシンとしては、例えば、加工布にラベ
ル、ネーム等のシート状縫付片を縫い付けるために、加
工布支持面上において棒状の外押え板と送り板との間に
加工布を挾持するととも″に、その外押え板により区画
された加工布上において、前記シート状縫付片より小さ
く、かつそれと相似形をなす中押え板と前記送り板との
間にシート状縫付片を挟持し、その状態で前記外押え板
を中押え板及び送り板を針に対して相対的に移動させ、
加工布及びシート状縫付片に送りを付与するようにした
ものがあった。

また、このミシンにおいでミ前記中押え板は針落ち点の
一側を周回するほぼＵ・字状のクランク部を備えたクラ
ンク軸を介して反転装置に連結され、前記シート状縫付
片の縫付終了前にその反転装置の作用に基づきクランク
軸を反転させることにより、縫製終了時の縫目を開始時
の縫目と連続させ得るようになっていた。

ところが、この従来構成のミシンにおいては、前記反転
装置が複雑な構造を有し、部品点数が多いため、組付け
が面倒であるばかりでなく、製造コストが高騰するとい
う欠陥があった。

目的 この考案は上記の欠陥を解消するためになされたもので
あって、その目的は、構造が極めて簡単で安価に製造で
きるとともに、シート状縫付片が加工布から浮き上がる
ことなく、その縁に沿ってシート状縫付片の縫製を確実
になし得る新規なミシンを提供することにある。

実施例 以下、この考案をサイクルミシンにおいて特にラベル、
ネーム等の縫付けに使用される模様量比めミシンに具体
化した一実施例に基づいて説明する。

第１図に示すようにミシン本体１のアーム部（図示しな
い）には下端に針２ａを有する針棒２と下端に押え足３
を有する押え棒４とがそれぞれ上下動可能に支承されて
いる。

また、この押え足３には第２，３図に示すように針通過
用の開口３ａが形成されている。

ミシン本体１のベッド部５には針孔６を有する針板７と
覆板８とがそれぞれ固着され、両者７，８により加工布
支持面９が形成されている。

この加工布支持面９上には送り台１０及び押え腕１１が
設けられ、両者１０．１１がそれらの基端にて互いに連
結されるとともに、送り台１０が送りカムを含む周知の
送り制御機構に連結されている。

そして、この送り制御機構の作動に基づき前記送り台１
０及び押え腕１１が第２図・の前後方向または左右方向
へ一体的に移動されるようになっている。

第１，２図・に示すように前記送り台１０の一端には送
り板１２がその基端にて一対のねじ１３により取付けら
れ、前記針板７上に配置されている。

また、この′送り板１２の中央には開口１４が設けられ
るとともに、その上面には滑り止めの菱目模様１５が形
成されている。

前記押え腕１１の両側面には一対の作動レバー１６（一
方のみ図示）が一体間動可能に支持されるとともに、押
え腕１１の先端部１７には保持板１８が複数のねじ１９
により固着されている。

この保持板１８と押え腕１１の先端部１７との間にはほ
ぼＬ字状をなす一対の支持ｔ？Ｏａ、 ２０ｂがそれぞ
れ上下動可能に配置され、その一端にて各作動レバー１
６にそれぞれ連結されている。

各支持榴Ｏａ 、 ２０ ｂの他端にはほぼＵ字状をな
す一対の押え部材２１ａ、２１ｂがその一部にてねじ２
２ａ、２２ｂによりそれぞれ取付けられている。

また、これらの押え部材２１ａ、２１ｂにより押え蛾３
が構成され、両押え部材２１ａ、２１ｂの各端面が合致
された状態で、押えΩ３の中央に前記送り板１２の開口
１４と同形状の開口２４が形成されるようになっている
。

そして、前記作動レバー１６の回動操作に基づき、支持
板２０ａ、２０ｂを介してこの押え板２３が第１図に示
す下降位置まで下降された状態で、前記作動レバー１６
に連結された付勢手段の作用により前記送り板１２と押
え＃１２３との間に加工布Ｃを挟持できるようになって
いる。

第３〜５図に示すように、一対の押え部材２１ａ。

２１ｂの下面にはほぼ全面にわたり滑り止め用の菱目模
様２５が形成され、一方の押え部材２１ｂの前側部下面
には平担な底面２６ａを有する凹所２６が形成されると
ともに、その底面２６ａのほぼ中央には押え部材２１ｂ
の幅方向に延びる切欠部６ｂが形成されている。

前記押え板２３の下面には透明な合成樹脂材料、例えば
、ポリカーボネート樹脂等よりなり、押え板２３とほぼ
同形状をなし、ラベル、ネーム等のシート状縫付片Ｗの
厚みとは、ぼ同じ厚みを有する押えシート２９が設けら
れ、この押えシート２９の中央にはシート状縫付片Ｗと
同形状の位置決め孔３０が形成されている。

また、第４〜６図に示すように、前記一方の押え部材２
１ｂの凹所２６に対向する位置において押えシート２９
の一側縁には弾性板にて折曲形成された取付板３１が設
けられ、その取付板３１を介して押えシート２９が押え
板２３に着脱可能に取付けられている。

この取付板３１の上方にはほぼＵ字状をなし、かつ先端
に係合突起３２ａを有する一対の挟持部３２が形成され
るとともに、両挟持部３２間に位置するようにその下方
には脚部３３が形成され、両部３２．３３が平担部３４
にて互いに連結されでいる。

そして、前記脚部３３が押えシート２９の下面に形成さ
れた位置決め溝３５に嵌合されて取付板３１の位置決め
がなされた状態で、リベット３６によりその取付板３１
が押えシート２９に固着されるとともに、そのリベット
３６の一方の頭部が前記位置決め翔５内に収容され、一
対の挟持部３２が自体の弾性に基づき一方の押え部材２
１ｂを抱擁し、両係合突起３２ａの基端が押え部材２１
ｂの内方の稜線に係合された状態で、押えシート２９が
押え板２３に取付けられている。

この押えシート２９の取付時においては、取付板３１の
平担部３４が他方の押え部材２１ｂの凹所２６内に収容
され、リベット３６の他方の頭部が切欠溝２６ｂ内に収
容されるとともに、押えシート２９の位置決め孔３０が
押え榴３の開口２４のほぼ中央に位置し、押えシート２
９が加工布Ｃ上に位置するようになっている。

また、この押えシート２９を押え蛾３に取付ける際には
、押えシート２９上の取付板３１が一方の押え部材２１
ｂの凹所２６に対向するように押えシート２９を押え板
ｎの下面に配置し、自体の弾性に抗して前記一対の挟持
部３２を押し拡げて両係合突起３２ａを一方の押え部材
２１ｂの上面ＩＩ−当接させ、その状態で押えシート２
９を後方へ移動させることにより、その取付作業を簡単
に行うことができ、一方、この押えシート２９を押え板
２３から取りはずす際には、自体の弾性に抗して前記両
係合突起３２ａを一方の押え部材２１ｂから離間させ、
その状態で取付板３１とともに押えシード２９を前方へ
移動させることにより、その取りはずし作業を簡単に行
うことができる。

２前記加工布Ｃ上において、押えシート２９の位置決め
孔３０内にはラベル、ネーム等のシート状縫付片Ｗが配
置され、加工布Ｃ上の所定の縫付位置に位置決めされる
。

そして、その状態でシート状縫付片Ｗの上面と押えシー
ト２９の上面とがほぼ同一の平面を形成するようになっ
ている。

次に、上記のように構成されたミシンの作用を説明する
。

さて、シート状縫付片Ｗを加工布Ｃに縫付ける際には、
その縫製開始前において、針２ａ及び押え足３を第１図
に示す上昇位置まで上昇させた後一対の作動レバー１６
の回動操作に基づき支持板２０ａ。

２０ｂを介して押え板２３を押えシート２９とともに第
１図の下降位置から上昇させる。

そして、加工布Ｃを送り板１２上に載置し、その加工布
Ｃを適宜に移動させることにより、加工布Ｃ上における
シート状縫付片Ｗの縫付位置と押えシート２９の位置決
め孔３０とをほぼ一致させ、その状態で前記作動レバー
１６を再び回動操作して押え板２３を下降させると、適
宜の付勢手段の作用に基づいて送り板１２と押え板２３
との間に加工布Ｃを挟持することができ、送り板１２の
菱目模様１５により加工布Ｃの滑り止めがなされる。

次に、押えシート２９の位置決め孔３０内にシート状縫
付片Ｗを収容すると、加工布Ｃ上の所定の縫付位置にシ
ート状縫付片Ｗが位置決めされる。

そして、その状態で押え足３を下降させると、第２゜３
図に示すように、その押え足３が押えシート２９とシー
ト状縫付片Ｗとにまたがった状態で配置されるとともに
、その針通過用開口３ａがシート状縫付片Ｗの所定の縫
製位置に配置され、その押え足３により両者２９．Ｗに
は送り板１２に向う押え圧力が付与される。

この状態でミシンの運転を開始し、送り制御機構が作動
されると、送り板１２と押え板２３とがシート状縫付片
Ｗの外形形状に従い、加工布支持面９上において針２ａ
に対して相対的に前後左右に移動されるとともに、前記
送り制御機構に同調して針２ａが上下動され、その針２
ａとベッド部５内の糸輪捕捉器（図示しない）との協働
により、シート状縫付片Ｗの側縁に沿い、第２図の矢印
にて示す順序で縫目が形成され、−サイクル縫の終了時
における縫目が縫製開始時の縫目と連なった時にミシン
が自動的に停止されて、シート状縫付片Ｗの縫付作業が
完了する。

この縫付作業中においては、常に押え足３が押えシート
２９とシート状縫付片Ｗとにまたがった状態で押え圧力
を付与するようになっているため、シート状縫付片Ｗが
加工布Ｃ上にて浮き上がることはなく、また、シート状
縫付片Ｗが押えシート２９の位置決め孔３０内にて位置
決めされ、加工布Ｃとシート状縫付片Ｗとの相対的なず
れが生じないようになっているため、そのシート状縫付
片Ｗを所定の縫付位置に確実に縫付けることができる。

なお、この考案は前記実施例に限定されるものではなく
、例えば、第７図に示すように、押えシート２９にはシ
ート状縫付片Ｗより大きな位置決め孔３０を形成し、そ
の位置決め孔３０の互いに交わる一対の内側縁３０ａ、
３０ｂにシート状縫付片Ｗの対応する外側縁Ｗａ、Ｗｂ
を当接させて、その位置決め孔３０と相似形をなし、か
つそれよりも小なる種々のシート状縫付片Ｗを加工布Ｃ
に対して位置決めすることも可能であり、また、第８図
に示すようにハート型のシート状縫付片Ｗを加工布Ｃに
縫付けるために、押えシート２９にはそのシート状縫付
片Ｗと同形状の位置決め孔３０を形成し、そのシート状
縫付片Ｗを位置決めすることも可能である。

さらに、この実施例においては、加工布Ｃの前後左右方
向の移動を送りカムを含む送り制御機構により制御する
ようになって・いるが、その送り制御機構に代えて加工
布Ｃの移動をパルスモータを含む送り制御機構により制
御することも可能である。

効果 以上詳述したように、この考案は押え板の中央に開口を
形成するとともに、その開口を覆うように押え板の下面
に配置される押えシートの中央部には加工布に縫付けら
れるラベル、ネーム等のシート状縫付片の位置決め孔を
形成し、その押えシートを前記押え板に着脱可能に取付
けるためにその押えシートに取付板を固定し４前記押え
シートとシート状縫付片とにまたがった状態にて縫製中
に両者を送り板に向かって押圧するために、ミシン本体
には針通過用開口を備えた押え足を取付けたことにより
、構造が極めて簡単で安価に製造できるばかりでなく、
シート状縫付片が加工布から浮き上がることなく、その
縁に沿ってシート状縫付片の縫製を確実になし得るとい
う優れた効果を奏する。

しかも、その押えシートに固定の取付板は押え板を側方
より抱擁するようにほぼＵ字状に折曲形成したものであ
るから、ミシンの押え板にその押えシートを容易に着脱
できる。

従って、縫われるべきネーム等に合わせ、種々の形状の
位置決め孔を持った複数の押えシートを必要に応じて交
換使用する場合において大変有利である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案を具体化した模様門徒めミシンの要部
を示す側面図、第２図は同じく平面図、第３図は第２図
の３−３線における部分拡大断面図、第４図は第２図の
４−４線における拡大断面図、第５図は取付板の取付構
成を示す拡大正面図、第６図は押えシート及び取付板の
分解斜視図、第７．８図は押えシートの別個を示す平面
図である。 針・・・・・・２ａ、押え足・・・・・・３、針通過用
開口・・・・・・３ａ、加工布支持面・・・・・・９、
送り板・・・・・・１２、押え板・・・・・・２３、開
口・・・・・・２４、押えシート・・・・・・２９、位
置決め孔・・・・・・３０、取付板・・・・・・３１．
脚部・・・・・・３３、加工布・・・・・・Ｃ、シート
状縫付片・・・・・・Ｗ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ■ 加工布支持面９上において送り板１２と押え板２３
   との間に加工布Ｃを挾み、それから送り板１２及び押え
   蛾３を針２ａに対して相対移動させて所要の縫製を行う
   ようにしたミシンにおいて、中央部に前記加工布Ｃに縫
   付けられるラベル、ネーム等のシート状縫付片Ｗの位置
   決め孔３０が形成され、かつ前記押え蛾３に形成の中央
   開口２４を覆うようにその押え歓３の下面に配置された
   押えシート２９と、 その押えシート２９を前記押え橙３に着脱可能に取付け
   るため、前記押え榴３を側方より抱擁するようにほぼＵ
   字状に折曲形成されるとともに、下方の脚部３３が前記
   押えシート２９に固定された取付板３１と、 針通過用開口３ａを備え、かつ前記押えシート２９と前
   記シート状縫付片Ｗとにまたがった状態にて縫製中に両
   者２９．Ｗを前記送り板１２に向かって押圧するために
   ミシン本体に取付けられた押え足３と を備え、 前記シート状縫付片Ｗの縁に沿い、そのシート状縫付片
   Ｗの浮き上がりを生ずることなく縫製をなし得るように
   したことを特徴とするミシン。 ２ 前記押えシート２９の厚みが前記シート状縫付片Ｗ
   の厚みにほぼ等しく設定されていることを特徴とする実
   用新案登録請求の範囲第１項に記載のミシン。 ３ 前記押えシート２９が合成樹脂材料からなる実用新
   案登録請求の範囲第１項または第２項に記載のミシン。 ４ 前記取付板３１が弾性板からなる実用新案登録請求
   の範囲第１項に記載のミシン。