JPH0675286B2 - 走行耐久性を有する磁気記録媒体 - Google Patents
走行耐久性を有する磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPH0675286B2 JPH0675286B2 JP61288271A JP28827186A JPH0675286B2 JP H0675286 B2 JPH0675286 B2 JP H0675286B2 JP 61288271 A JP61288271 A JP 61288271A JP 28827186 A JP28827186 A JP 28827186A JP H0675286 B2 JPH0675286 B2 JP H0675286B2
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- magnetic
- magnetic layer
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Description
本発明は磁気テープ等の磁気記録媒体に関し、特に高記
録密度磁気テープの走行耐久性及び電磁変換特性の改善
に関する。
録密度磁気テープの走行耐久性及び電磁変換特性の改善
に関する。
最近、磁気記録媒体において、高密度記録への要求が高
まり、従来より使用されている強磁性粉末に代りたとえ
ば鉄、ニッケルおよびコバルトなどの金属を主成分とす
る強磁性合金粉末を使用することが一般化しつつある。
そして、このような強磁性合金粉末を使用する場合に
は、磁性層の正面を平滑にすることによりさらに高密度
の記録ができ、磁気記録媒体の電磁変換特性が向上する
ことが知られている。 しかしながら、磁性層の表面を平滑にすると、特にビデ
オテープの走行中において磁性層と装置系との接触摩擦
抵抗が増大する結果、短期間の使用で磁気記録媒体の磁
性層が損傷を受け、あるいは磁性層が剥離する傾向があ
る。 特にビデオテープではスチルモードのように、磁性層を
過酷な条件下に置くことがあり、磁性層の摩擦係数の増
大は、特にスチルモードにおける磁性層の寿命（スチル
ライフ）を短くする原因になる。従ってビデオテープの
磁性層の走行耐久性の向上が望まれている。 摩擦抵抗は接触面の摩擦係数と接触面積の相乗積によっ
て定まる。従って従来より磁性層の走行耐久性を向上さ
せるための対策として、磁性層にコランダム、炭化珪
素、酸化クロムなどの研磨剤（硬質粒子）を添加し接触
面積を小さくする方法が提案されているが、磁性層の走
行耐久性を向上させる目的で、磁性層に研磨剤を添加す
る場合には、研磨剤を相当多量に添加しなければその添
加効果が現れにくい。しかし、多量の研磨剤を添加した
磁性層は、磁気ヘッドなどを著しく磨耗させる原因とな
り、また磁性層を平滑化して電磁変換特性を向上させる
との趣旨にも反することとなり好ましい方法とは言えな
い。
まり、従来より使用されている強磁性粉末に代りたとえ
ば鉄、ニッケルおよびコバルトなどの金属を主成分とす
る強磁性合金粉末を使用することが一般化しつつある。
そして、このような強磁性合金粉末を使用する場合に
は、磁性層の正面を平滑にすることによりさらに高密度
の記録ができ、磁気記録媒体の電磁変換特性が向上する
ことが知られている。 しかしながら、磁性層の表面を平滑にすると、特にビデ
オテープの走行中において磁性層と装置系との接触摩擦
抵抗が増大する結果、短期間の使用で磁気記録媒体の磁
性層が損傷を受け、あるいは磁性層が剥離する傾向があ
る。 特にビデオテープではスチルモードのように、磁性層を
過酷な条件下に置くことがあり、磁性層の摩擦係数の増
大は、特にスチルモードにおける磁性層の寿命（スチル
ライフ）を短くする原因になる。従ってビデオテープの
磁性層の走行耐久性の向上が望まれている。 摩擦抵抗は接触面の摩擦係数と接触面積の相乗積によっ
て定まる。従って従来より磁性層の走行耐久性を向上さ
せるための対策として、磁性層にコランダム、炭化珪
素、酸化クロムなどの研磨剤（硬質粒子）を添加し接触
面積を小さくする方法が提案されているが、磁性層の走
行耐久性を向上させる目的で、磁性層に研磨剤を添加す
る場合には、研磨剤を相当多量に添加しなければその添
加効果が現れにくい。しかし、多量の研磨剤を添加した
磁性層は、磁気ヘッドなどを著しく磨耗させる原因とな
り、また磁性層を平滑化して電磁変換特性を向上させる
との趣旨にも反することとなり好ましい方法とは言えな
い。
本発明は、電磁変換特性と走行耐久性の両者が改良され
た磁気記録媒体を提供することを目的とする。特に本発
明は、電磁変換特性が優れ、かつスチルモードのような
過酷な条件下でも安定した優れた走行耐久性を示す磁気
記録媒体を提供することを目的とする。
た磁気記録媒体を提供することを目的とする。特に本発
明は、電磁変換特性が優れ、かつスチルモードのような
過酷な条件下でも安定した優れた走行耐久性を示す磁気
記録媒体を提供することを目的とする。
前記本発明の目的は、非磁性支持体上に強磁性合金粉末
を含む磁性層を有する磁気記録媒体に於て、強磁性合金
粉末の等電点がpH8.0以上であり、且つ前記支持体の磁
性層側に中和価250以下の脂肪酸と脂肪酸エステルとを
含有することを特徴とする磁気記録媒体によって達成さ
れる。 尚、強磁性合金粉末の等電点はpH8.0以上であればよい
が、通常pH8.0〜13.5のものが用いられる。また脂肪酸
の中和価についても250以下であれば特に制限はない
が、通常150〜250のものが用いられる。 尚本発明に係る脂肪酸及び脂肪酸エステルは磁性層を含
有させてもよいし、磁性層上に設けた保護層に含有させ
てもよい。更に量層共に含ませてもよい。或は脂肪酸及
び脂肪酸エステル溶液を磁性層や保護層上にオーバコー
トして適用してもよい。 本発明に係る強磁性合金粉末の等電点はpH8.0以上であ
り、更に好ましくは,pH8.5以上であって、該粉末の比表
面積（BET値）は40m2/g以上が好ましい。このような強
磁性粉を用いることにより電磁変換特性が顕著に向上す
る。 本発明の磁気記録媒体の磁性層に使用する強磁性合金粉
末の等電点のpHの値の測定は、例えば、水100ml中に電
解質（たとえばHClやNaCl）を加えて、初め適当な、pH
値にして、この溶液にメタル磁性粉0.1gを加えて分散
し、通常の方法により、ゼータ電位を測定して、ゼータ
電位が零になるとき（等電点）のpH値を、等電点のpHと
することができる。 本発明にかかる磁気記録媒体の磁性層に使用できる磁性
合金粉末として、例えばFe-Al合金、Fe-Al-P合金、Fe-N
i-Co合金、Fe-Mn-Zn合金、Fe-Ni-Zn合金、Fe-Co-Ni-Cr
合金、Fe-Co-Ni-P合金、Co-Ni合金、Co-P合金等Fe、N
i、Coを主成分とする合金粉末が挙げられる。 本発明で使用する、中和価250以下の脂肪酸の例として
は、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラ
キン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、モン
タン酸、メリシン酸等の飽和脂肪酸、ツズ酸、フィセト
レイン酸、ミリストレイン酸、ゾーマリン酸、ベトロセ
リン酸、オレイン酸、エライジン酸、ガドレン酸、ゴン
ドウ酸、鯨油酸、エルカ酸、ブラシジン酸、セラコレイ
ン酸等の不飽和脂肪酸を挙げることができる。上記脂肪
酸は、単独であるいは混合して使用することができる。 尚中和価は公知の方法によって求められる。また前記脂
肪酸と併用する脂肪酸エステルの例としては、トリデシ
ル酸、ラウリル酸、ウンデシル酸、カプリン酸、エルカ
酸、セトレイン酸、エライジン酸、オレイン酸、ミリス
チン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、ヘプタデシル
酸、ステアリン酸、ノナデカン酸、アラキン酸、ベヘン
酸、リグノセリン酸、セロチン酸、ヘプタコサン酸、モ
ンタン酸、メリシン酸およびラクセル酸などの飽和脂肪
酸もしくは不飽和脂肪酸のメチルエステル、エチルエス
テル、プロピルエステルおよびブチルエステルを挙げる
ことができる。脂肪酸エステルは、単独あるいは混合し
て使用することができる。 本発明の上記の脂肪酸および脂肪酸エステルは、磁性層
中に添加する場合は磁性層中に強磁性合金粉末100重量
部に対して通常10重量部以下の範囲で添加され、１〜９
重量部の範囲で添加することが好ましい。保護層に添加
する場合は層全体の0.1〜５重量％程度が適当である。
また、脂肪酸の合計重量は、通常、脂肪酸と脂肪酸エス
テルとの総重量の1/10〜9/10の範囲の量である。 本発明に於ては従来の技術を活用して本発明の磁気テー
プの磁性層、保護層、バックコート層或はその他の構成
層を形成することができる。 本発明の磁気テープの磁性層としては、磁性粉、前記脂
肪酸及び脂肪酸エステル、バインダ及び分散剤等を含有
する塗料を塗布する分散型磁性層である。 本発明に用いられるバインダとしては、耐摩耗性のある
ポリウレタンが挙げられる。これは、他の物質に対する
接着力が強く、反復して加わる応力または屈曲に耐えて
機械的に強靭であり、且つ耐摩耗性、耐候性が良好であ
る。 またポリウレタンの他に、繊維素系樹脂及び塩化ビニル
系共重合体も含有せしめれば、磁性層中の磁性粉の分散
性が向上してその機械的強度が増大する。但し繊維素系
樹脂及び塩化ビニル系共重合体のみでは層が硬くなりす
ぎるが、これは上述のポリウレタンの含有によって防止
できる。 使用可能な繊維素系樹脂には、セルロースエーテル、セ
ルロース無機酸エステル、セルロース有機酸エステル等
が使用できる。上記の塩化ビニル系共重合体は、部分的
に加水分解されていてもよい。塩化ビニル系共重合体と
して、好ましくは、塩化ビニル−酢酸ビニルを含んだ共
重合体が挙げられる。 またフェノキシ樹脂も使用することができる。フェノキ
シ樹脂は機械的強度が大きく、寸度安定性にすぐれ、耐
熱、耐水、耐薬品性がよい等の長所を有する。 尚前記ポリウレタン、繊維素系或は塩化ビニル系樹脂
は、−SO3Ｍ、‐PO(OM)2或は−COOM（但しＭは水素もし
くはアルカリ金属）等の親水性極性基を有していてもよ
い。 これらのバインダは互に長短相補い、更に相助けてテー
プ物性に於いて経時安定性を著しく高めることができ
る。 更に前記したバインダの他、一般に磁気記録媒体に用い
られる樹脂、或は各種変性樹脂、或は挙動に特徴のある
熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂、電子線照射
硬化型樹脂との混合物が使用されてもよい。 本発明の磁気テープの磁性層等構成層の耐久性を向上さ
せるために各種硬化剤を含有させることができ、例えば
イソシアネートを含有させることができる。 使用できる芳香族イソシアネートは、例えばトリレンジ
イソシアネート（TDI）等及びこれらイソシアネートと
活性水素化合物との付加体などがあり、平均分子量とし
ては100〜3,000の範囲のものが好適である。 また脂肪族イソシアネートとしは、ヘキサメチレンジイ
ソシアネート（HMDI）等及びこれらイソシアネートと活
性水素化合物の付加体等が挙げられる。これらの脂肪族
イソシアネート及びこれらイソシアネートと活性水素化
合物の付加体などの中でも、好ましいのは分子量が100
〜3,000の範囲のものである。脂肪族イソシアネートの
なかでも非脂環式のイソシアネート及びこれら化合物と
活性水素化合物の付加体が好ましい。 前記磁性層を形成するのに使用される磁性塗料には必要
に応じて分散剤、前記脂肪酸等以外の滑面剤、帯電防止
剤及び研磨剤、マット剤等の添加剤を含有させてもよ
い。 本発明に併用される分散剤としては、アミン化合物、ア
ルキルサルフェート、脂肪酸アミド、高級アルコール、
ポリエチレンオキサイド、スルホ琥珀酸、スルホ琥珀酸
エステル、公知の界面活性剤等及びこれらの塩がある。
これら分散剤は１種類のみで用いても、或は２種類以上
を併用してもよい。これらの分散剤は磁性粉100重量部
に対し１〜20重量部の範囲で添加される。これらの分散
剤は、あらかじめ磁性粉を前処理する為に用いてもよ
い。 また、滑面剤としては、シリコーンオイル、グラファイ
ト、カーボンブラックグラフトポリマ、二硫化モルブデ
ン、二硫化タングステン等も必要に応じ併用できる。こ
れらの滑面剤は磁性粉100重量部に対して0.2〜20重量部
の範囲で添加される。 研磨剤としては、一般に使用される材料で鎔融アルミ
ナ、炭化珪素、酸化クロム、コランダム、人造コランダ
ム、ダイヤモンド、人造ダイヤモンド、ざくろ石、エメ
リー（主成分：コランダムと磁鉄鉱）等が使用される。
これらの研磨剤は平均粒子径0.05〜５μｍの大きさのも
のが使用され、特に好ましくは0.1〜２μｍである。こ
れらの研磨剤は磁性粉100重量部に対して１〜20重量部
の範囲で添加される。 マット剤としては、有機質粉末或は無機質粉末を夫々に
或は混合して用いられる。 本発明に用いられる有機質粉末としては、アクリルスチ
レン系樹脂、ベンゾグアナミン系樹脂粉末、メラミン系
樹脂粉末、フタロシアニン系顔料が好ましいが、ポリオ
レフィン系樹脂粉末、ポリエステル系樹脂粉末、ポリア
ミド系樹脂粉末、ポリイミド系樹脂粉末、ポリ弗化エチ
レン樹脂粉末等も使用でき、無機質粉末としては酸化珪
素、酸化チタン、酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、
硫酸バリウム、酸化亜鉛、酸化錫、酸化クロム、炭化珪
素、炭化カルシウム、α−Fe2O3、タルク、カオリン、
硫酸カルシウム、窒化硼素、弗化亜鉛、二酸化モリブデ
ンが挙げられる。 帯電防止剤としては、カーボンブラックをはじめ、グラ
ファイト、酸化錫−酸化アンチモン系化合物、酸化チタ
ン−酸化錫−酸化アンチモン系化合物などの導電性粉
末；サポニンなどの天然界面活性剤；アルキレンオキサ
イド系、グリセリン系、グリシドール系などのノニオン
界面活性剤；高級アルキルミン類、第４級アンモニウム
塩類、ピリジン、その他の複素環類、ホスホニウムまた
はスルホニウム類などのカチオン界面活性剤；カルボン
酸、スルホン酸、燐酸、硫酸エステル基、燐酸エステル
基等の酸性基を含むアニオン界面活性剤；アミノ酸類、
アミノスルホン酸類、アミノアルコールの硫酸または燐
酸エステル類等の両性活性剤などがあげられる。 上記塗料に配合される溶媒或はこの塗料の塗布時の希釈
溶媒としては、アセトン、メチルエチルケトン、メチル
イソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；メ
タルノール、エタノール、プロパノール、ブタノール等
のアルコール類；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチ
ル、乳酸エチル、エチレングリコールモノアセテート等
のエステル類；グリコールジメチルエーテル、グリコー
ルモノエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラ
ン等のエーテル類；ベンゼン、トルエン、キシレン等の
芳香族炭化水素；メチレンクロライド、エチレンクロラ
イド、四塩化炭素、クロロホルム、ジクロルベンゼン等
のハロゲン化炭化水素等のものが使用できる。 また、支持体とては、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リエチレン−2,6−ナフタレート等のポリエステル類；
ポリプロピレン等のポリオレフィン類、セルローストリ
アセテート、セルロースダイアセテート等のセルロース
誘導体、ポリアミド、ポリカーボネートなどのプラスチ
ックが挙げられるが、Cu、Al、Zn等の金属、ガラス、窒
化硼素、炭化珪素、セラミックなども使用できる。 これらの支持体の厚みはフィルム、シート状の場合は約
３〜100μｍ程度、好ましくは５〜50μｍであり、ディ
スク、カード状の場合は30μｍ〜10mm程度であり、ドラ
ム状の場合は円筒状で用いられ、使用するレコーダに応
じてその型は決められる。 支持体上に上記磁性層を形成するための塗布方法として
は、エアードクタコート、ブレードコート、エアーナイ
フコート、スクィズコート、浸漬コート、リバースロー
ルコート、トランスファーロールコート、グラビアコー
ト、キスコート、キャストコート、スプレイコート等が
利用できるがこれに限らない。
を含む磁性層を有する磁気記録媒体に於て、強磁性合金
粉末の等電点がpH8.0以上であり、且つ前記支持体の磁
性層側に中和価250以下の脂肪酸と脂肪酸エステルとを
含有することを特徴とする磁気記録媒体によって達成さ
れる。 尚、強磁性合金粉末の等電点はpH8.0以上であればよい
が、通常pH8.0〜13.5のものが用いられる。また脂肪酸
の中和価についても250以下であれば特に制限はない
が、通常150〜250のものが用いられる。 尚本発明に係る脂肪酸及び脂肪酸エステルは磁性層を含
有させてもよいし、磁性層上に設けた保護層に含有させ
てもよい。更に量層共に含ませてもよい。或は脂肪酸及
び脂肪酸エステル溶液を磁性層や保護層上にオーバコー
トして適用してもよい。 本発明に係る強磁性合金粉末の等電点はpH8.0以上であ
り、更に好ましくは,pH8.5以上であって、該粉末の比表
面積（BET値）は40m2/g以上が好ましい。このような強
磁性粉を用いることにより電磁変換特性が顕著に向上す
る。 本発明の磁気記録媒体の磁性層に使用する強磁性合金粉
末の等電点のpHの値の測定は、例えば、水100ml中に電
解質（たとえばHClやNaCl）を加えて、初め適当な、pH
値にして、この溶液にメタル磁性粉0.1gを加えて分散
し、通常の方法により、ゼータ電位を測定して、ゼータ
電位が零になるとき（等電点）のpH値を、等電点のpHと
することができる。 本発明にかかる磁気記録媒体の磁性層に使用できる磁性
合金粉末として、例えばFe-Al合金、Fe-Al-P合金、Fe-N
i-Co合金、Fe-Mn-Zn合金、Fe-Ni-Zn合金、Fe-Co-Ni-Cr
合金、Fe-Co-Ni-P合金、Co-Ni合金、Co-P合金等Fe、N
i、Coを主成分とする合金粉末が挙げられる。 本発明で使用する、中和価250以下の脂肪酸の例として
は、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラ
キン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、モン
タン酸、メリシン酸等の飽和脂肪酸、ツズ酸、フィセト
レイン酸、ミリストレイン酸、ゾーマリン酸、ベトロセ
リン酸、オレイン酸、エライジン酸、ガドレン酸、ゴン
ドウ酸、鯨油酸、エルカ酸、ブラシジン酸、セラコレイ
ン酸等の不飽和脂肪酸を挙げることができる。上記脂肪
酸は、単独であるいは混合して使用することができる。 尚中和価は公知の方法によって求められる。また前記脂
肪酸と併用する脂肪酸エステルの例としては、トリデシ
ル酸、ラウリル酸、ウンデシル酸、カプリン酸、エルカ
酸、セトレイン酸、エライジン酸、オレイン酸、ミリス
チン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、ヘプタデシル
酸、ステアリン酸、ノナデカン酸、アラキン酸、ベヘン
酸、リグノセリン酸、セロチン酸、ヘプタコサン酸、モ
ンタン酸、メリシン酸およびラクセル酸などの飽和脂肪
酸もしくは不飽和脂肪酸のメチルエステル、エチルエス
テル、プロピルエステルおよびブチルエステルを挙げる
ことができる。脂肪酸エステルは、単独あるいは混合し
て使用することができる。 本発明の上記の脂肪酸および脂肪酸エステルは、磁性層
中に添加する場合は磁性層中に強磁性合金粉末100重量
部に対して通常10重量部以下の範囲で添加され、１〜９
重量部の範囲で添加することが好ましい。保護層に添加
する場合は層全体の0.1〜５重量％程度が適当である。
また、脂肪酸の合計重量は、通常、脂肪酸と脂肪酸エス
テルとの総重量の1/10〜9/10の範囲の量である。 本発明に於ては従来の技術を活用して本発明の磁気テー
プの磁性層、保護層、バックコート層或はその他の構成
層を形成することができる。 本発明の磁気テープの磁性層としては、磁性粉、前記脂
肪酸及び脂肪酸エステル、バインダ及び分散剤等を含有
する塗料を塗布する分散型磁性層である。 本発明に用いられるバインダとしては、耐摩耗性のある
ポリウレタンが挙げられる。これは、他の物質に対する
接着力が強く、反復して加わる応力または屈曲に耐えて
機械的に強靭であり、且つ耐摩耗性、耐候性が良好であ
る。 またポリウレタンの他に、繊維素系樹脂及び塩化ビニル
系共重合体も含有せしめれば、磁性層中の磁性粉の分散
性が向上してその機械的強度が増大する。但し繊維素系
樹脂及び塩化ビニル系共重合体のみでは層が硬くなりす
ぎるが、これは上述のポリウレタンの含有によって防止
できる。 使用可能な繊維素系樹脂には、セルロースエーテル、セ
ルロース無機酸エステル、セルロース有機酸エステル等
が使用できる。上記の塩化ビニル系共重合体は、部分的
に加水分解されていてもよい。塩化ビニル系共重合体と
して、好ましくは、塩化ビニル−酢酸ビニルを含んだ共
重合体が挙げられる。 またフェノキシ樹脂も使用することができる。フェノキ
シ樹脂は機械的強度が大きく、寸度安定性にすぐれ、耐
熱、耐水、耐薬品性がよい等の長所を有する。 尚前記ポリウレタン、繊維素系或は塩化ビニル系樹脂
は、−SO3Ｍ、‐PO(OM)2或は−COOM（但しＭは水素もし
くはアルカリ金属）等の親水性極性基を有していてもよ
い。 これらのバインダは互に長短相補い、更に相助けてテー
プ物性に於いて経時安定性を著しく高めることができ
る。 更に前記したバインダの他、一般に磁気記録媒体に用い
られる樹脂、或は各種変性樹脂、或は挙動に特徴のある
熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂、電子線照射
硬化型樹脂との混合物が使用されてもよい。 本発明の磁気テープの磁性層等構成層の耐久性を向上さ
せるために各種硬化剤を含有させることができ、例えば
イソシアネートを含有させることができる。 使用できる芳香族イソシアネートは、例えばトリレンジ
イソシアネート（TDI）等及びこれらイソシアネートと
活性水素化合物との付加体などがあり、平均分子量とし
ては100〜3,000の範囲のものが好適である。 また脂肪族イソシアネートとしは、ヘキサメチレンジイ
ソシアネート（HMDI）等及びこれらイソシアネートと活
性水素化合物の付加体等が挙げられる。これらの脂肪族
イソシアネート及びこれらイソシアネートと活性水素化
合物の付加体などの中でも、好ましいのは分子量が100
〜3,000の範囲のものである。脂肪族イソシアネートの
なかでも非脂環式のイソシアネート及びこれら化合物と
活性水素化合物の付加体が好ましい。 前記磁性層を形成するのに使用される磁性塗料には必要
に応じて分散剤、前記脂肪酸等以外の滑面剤、帯電防止
剤及び研磨剤、マット剤等の添加剤を含有させてもよ
い。 本発明に併用される分散剤としては、アミン化合物、ア
ルキルサルフェート、脂肪酸アミド、高級アルコール、
ポリエチレンオキサイド、スルホ琥珀酸、スルホ琥珀酸
エステル、公知の界面活性剤等及びこれらの塩がある。
これら分散剤は１種類のみで用いても、或は２種類以上
を併用してもよい。これらの分散剤は磁性粉100重量部
に対し１〜20重量部の範囲で添加される。これらの分散
剤は、あらかじめ磁性粉を前処理する為に用いてもよ
い。 また、滑面剤としては、シリコーンオイル、グラファイ
ト、カーボンブラックグラフトポリマ、二硫化モルブデ
ン、二硫化タングステン等も必要に応じ併用できる。こ
れらの滑面剤は磁性粉100重量部に対して0.2〜20重量部
の範囲で添加される。 研磨剤としては、一般に使用される材料で鎔融アルミ
ナ、炭化珪素、酸化クロム、コランダム、人造コランダ
ム、ダイヤモンド、人造ダイヤモンド、ざくろ石、エメ
リー（主成分：コランダムと磁鉄鉱）等が使用される。
これらの研磨剤は平均粒子径0.05〜５μｍの大きさのも
のが使用され、特に好ましくは0.1〜２μｍである。こ
れらの研磨剤は磁性粉100重量部に対して１〜20重量部
の範囲で添加される。 マット剤としては、有機質粉末或は無機質粉末を夫々に
或は混合して用いられる。 本発明に用いられる有機質粉末としては、アクリルスチ
レン系樹脂、ベンゾグアナミン系樹脂粉末、メラミン系
樹脂粉末、フタロシアニン系顔料が好ましいが、ポリオ
レフィン系樹脂粉末、ポリエステル系樹脂粉末、ポリア
ミド系樹脂粉末、ポリイミド系樹脂粉末、ポリ弗化エチ
レン樹脂粉末等も使用でき、無機質粉末としては酸化珪
素、酸化チタン、酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、
硫酸バリウム、酸化亜鉛、酸化錫、酸化クロム、炭化珪
素、炭化カルシウム、α−Fe2O3、タルク、カオリン、
硫酸カルシウム、窒化硼素、弗化亜鉛、二酸化モリブデ
ンが挙げられる。 帯電防止剤としては、カーボンブラックをはじめ、グラ
ファイト、酸化錫−酸化アンチモン系化合物、酸化チタ
ン−酸化錫−酸化アンチモン系化合物などの導電性粉
末；サポニンなどの天然界面活性剤；アルキレンオキサ
イド系、グリセリン系、グリシドール系などのノニオン
界面活性剤；高級アルキルミン類、第４級アンモニウム
塩類、ピリジン、その他の複素環類、ホスホニウムまた
はスルホニウム類などのカチオン界面活性剤；カルボン
酸、スルホン酸、燐酸、硫酸エステル基、燐酸エステル
基等の酸性基を含むアニオン界面活性剤；アミノ酸類、
アミノスルホン酸類、アミノアルコールの硫酸または燐
酸エステル類等の両性活性剤などがあげられる。 上記塗料に配合される溶媒或はこの塗料の塗布時の希釈
溶媒としては、アセトン、メチルエチルケトン、メチル
イソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；メ
タルノール、エタノール、プロパノール、ブタノール等
のアルコール類；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチ
ル、乳酸エチル、エチレングリコールモノアセテート等
のエステル類；グリコールジメチルエーテル、グリコー
ルモノエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラ
ン等のエーテル類；ベンゼン、トルエン、キシレン等の
芳香族炭化水素；メチレンクロライド、エチレンクロラ
イド、四塩化炭素、クロロホルム、ジクロルベンゼン等
のハロゲン化炭化水素等のものが使用できる。 また、支持体とては、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リエチレン−2,6−ナフタレート等のポリエステル類；
ポリプロピレン等のポリオレフィン類、セルローストリ
アセテート、セルロースダイアセテート等のセルロース
誘導体、ポリアミド、ポリカーボネートなどのプラスチ
ックが挙げられるが、Cu、Al、Zn等の金属、ガラス、窒
化硼素、炭化珪素、セラミックなども使用できる。 これらの支持体の厚みはフィルム、シート状の場合は約
３〜100μｍ程度、好ましくは５〜50μｍであり、ディ
スク、カード状の場合は30μｍ〜10mm程度であり、ドラ
ム状の場合は円筒状で用いられ、使用するレコーダに応
じてその型は決められる。 支持体上に上記磁性層を形成するための塗布方法として
は、エアードクタコート、ブレードコート、エアーナイ
フコート、スクィズコート、浸漬コート、リバースロー
ルコート、トランスファーロールコート、グラビアコー
ト、キスコート、キャストコート、スプレイコート等が
利用できるがこれに限らない。
本発明を実施例を用いて具体的に説明する。 ［実施例１］ 磁性塗料処方； 強磁性合金粉末（Fe-Al）（等電点pH8.0） 100部 塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体 13部 ポリウレタン樹脂 ７部 α−Al2O3 ５部 ミリスチン酸（中和価＝245.7） １部 ステアリン酸ブチル １部 レシチン ３部 シクロヘキサノン 130部 トルエン 70部 上記、磁性塗料組成物を硬化剤組成物として多官能イソ
シアネート３重量部を混合溶解して性塗料とした。暑さ
10μｍのポリエチレンテレフタレート非磁性支持体上に
塗布後、磁性塗料が未乾燥の状態で、磁場配向処理を行
い、さらに乾燥後カレンダ処理を行い磁性層を3.0μｍ
とし、8mm幅にスリットして8mm型ビデオテープを製造し
た。 ［実施例２］ 実施例１において、ミリスチン酸に代えてオレイン酸
（中和価＝89.9）を同量使用した以外は同様に操作して
8mmテープを製造した。 ［実施例３］ 実施例１において、pH8.0の強磁性合金粉末に代え、pH
8.5の強磁性合金粉末を使用した以外は、同様に操作し
て8mmテープを製造した。 ［実施例４］ 実施例１において等電点pH8.0の強磁性合金粉末に代
え、等電点pH12.0の強磁性合金粉末を使用した以外は同
様に操作して8mmテープを製造した。 ［比較例１］ 実施例１においてミリスチン酸に代えて、カプリル酸
（中和価＝389.1）を同量用いた以外は同様に操作して8
mmテープを製造した。 ［比較例２］ 実施例１において、ミリスチン酸１重量部に代えて、カ
プリル酸（中和価＝389.1）を10重量部に使用した以外
は同様に操作して8mmテープを製造した。 ［比較例３］ 実施例１において、ミリスチン酸に代えて、リンデル酸
（中和価＝282.9）を同量用いた以外は同様に操作して8
mmテープを製造した。 ［比較例４］ 実施例１において等電点pH8.0の強磁性合金粉末に代
え、等電点pH7.0の強磁性合金粉末を使用した以外は同
様に操作して8mmテープを製造した。 ［比較例５］ 実施例１において等電点pH8.0の強磁性合金粉末に代
え、等電点pH7.7の強磁性合金粉末を使用した以外は同
様に操作して8mmテープを製造した。 ［比較例６］ 実施例１において、ステアリン酸ブチルを用いない以外
は同様に操作して8mmテープを製造した。 以上、製造されたテープを、電磁変換特性、スチル耐久
性、（静止画像の再生出力が2.0dBに低下するまでの時
間を分単位で示す。）、摩擦係数について結果を次表に
示す。 実施例１得られた8mmテープは、中和価が250より大きな
脂肪酸を含有する比較例１で得られた8mmテープと比較
すると、再生出力が高く、摩擦係数が低く、スチル耐久
性も改善されている。また比較例２で示されるように、
中和価250より大きな脂肪酸でも脂肪酸エステルとの含
有率が強磁性合金粉に対して10重量％よりも大きくなる
と、摩擦係数は低くなるが、再生出力が低下し、またス
チル耐久性も劣化してしまう。 さらにまた、実施例２に示すように、ミリスチン酸に代
え中和価250以下の脂肪酸であるオレイン酸を用いても
実施例１と同様の効果が得られる。 一方、中和価250より大きな不飽和脂肪酸であるリンデ
ル酸を含有する比較例３は、再生出力も低く、スチル耐
久性も劣っている。 次に、実施例３で得られた8mmテープは、等電点pH8.5の
強磁性合金粉末を使用したものであるが、再生出力は実
施例１よりもさらに向上し、スチル耐久性、摩擦係数
は、ほぼ実施例１と同等である。 一方、強磁性合金の粉末の等電点pH7.0のものを使用し
た、比較例では、再生出力も低く、スチル耐久性も劣っ
ている。
シアネート３重量部を混合溶解して性塗料とした。暑さ
10μｍのポリエチレンテレフタレート非磁性支持体上に
塗布後、磁性塗料が未乾燥の状態で、磁場配向処理を行
い、さらに乾燥後カレンダ処理を行い磁性層を3.0μｍ
とし、8mm幅にスリットして8mm型ビデオテープを製造し
た。 ［実施例２］ 実施例１において、ミリスチン酸に代えてオレイン酸
（中和価＝89.9）を同量使用した以外は同様に操作して
8mmテープを製造した。 ［実施例３］ 実施例１において、pH8.0の強磁性合金粉末に代え、pH
8.5の強磁性合金粉末を使用した以外は、同様に操作し
て8mmテープを製造した。 ［実施例４］ 実施例１において等電点pH8.0の強磁性合金粉末に代
え、等電点pH12.0の強磁性合金粉末を使用した以外は同
様に操作して8mmテープを製造した。 ［比較例１］ 実施例１においてミリスチン酸に代えて、カプリル酸
（中和価＝389.1）を同量用いた以外は同様に操作して8
mmテープを製造した。 ［比較例２］ 実施例１において、ミリスチン酸１重量部に代えて、カ
プリル酸（中和価＝389.1）を10重量部に使用した以外
は同様に操作して8mmテープを製造した。 ［比較例３］ 実施例１において、ミリスチン酸に代えて、リンデル酸
（中和価＝282.9）を同量用いた以外は同様に操作して8
mmテープを製造した。 ［比較例４］ 実施例１において等電点pH8.0の強磁性合金粉末に代
え、等電点pH7.0の強磁性合金粉末を使用した以外は同
様に操作して8mmテープを製造した。 ［比較例５］ 実施例１において等電点pH8.0の強磁性合金粉末に代
え、等電点pH7.7の強磁性合金粉末を使用した以外は同
様に操作して8mmテープを製造した。 ［比較例６］ 実施例１において、ステアリン酸ブチルを用いない以外
は同様に操作して8mmテープを製造した。 以上、製造されたテープを、電磁変換特性、スチル耐久
性、（静止画像の再生出力が2.0dBに低下するまでの時
間を分単位で示す。）、摩擦係数について結果を次表に
示す。 実施例１得られた8mmテープは、中和価が250より大きな
脂肪酸を含有する比較例１で得られた8mmテープと比較
すると、再生出力が高く、摩擦係数が低く、スチル耐久
性も改善されている。また比較例２で示されるように、
中和価250より大きな脂肪酸でも脂肪酸エステルとの含
有率が強磁性合金粉に対して10重量％よりも大きくなる
と、摩擦係数は低くなるが、再生出力が低下し、またス
チル耐久性も劣化してしまう。 さらにまた、実施例２に示すように、ミリスチン酸に代
え中和価250以下の脂肪酸であるオレイン酸を用いても
実施例１と同様の効果が得られる。 一方、中和価250より大きな不飽和脂肪酸であるリンデ
ル酸を含有する比較例３は、再生出力も低く、スチル耐
久性も劣っている。 次に、実施例３で得られた8mmテープは、等電点pH8.5の
強磁性合金粉末を使用したものであるが、再生出力は実
施例１よりもさらに向上し、スチル耐久性、摩擦係数
は、ほぼ実施例１と同等である。 一方、強磁性合金の粉末の等電点pH7.0のものを使用し
た、比較例では、再生出力も低く、スチル耐久性も劣っ
ている。
以上のように、等電点pH8.0以上の強磁性合金粉末を使
用すること、特に等電点pH8.5以上の強磁性合金粉末を
使用することおよび中和価が250以下の脂肪酸、脂肪酸
エステルを用いることにより、再生出力が向上し、か
つ、スチル耐久性などの走行耐久性が改善される。
用すること、特に等電点pH8.5以上の強磁性合金粉末を
使用することおよび中和価が250以下の脂肪酸、脂肪酸
エステルを用いることにより、再生出力が向上し、か
つ、スチル耐久性などの走行耐久性が改善される。
Claims (1)
- 【請求項１】非磁性支持体上に強磁性合金粉末を含む磁
性層を有する磁気記録媒体に於て、強磁性合金粉末の等
電点がpH8.0以上であり、且つ前記支持体の磁性層側に
中和価250以下の脂肪酸と脂肪酸エステルとを含有する
ことを特徴とする磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61288271A JPH0675286B2 (ja) | 1986-12-02 | 1986-12-02 | 走行耐久性を有する磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61288271A JPH0675286B2 (ja) | 1986-12-02 | 1986-12-02 | 走行耐久性を有する磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63140422A JPS63140422A (ja) | 1988-06-13 |
| JPH0675286B2 true JPH0675286B2 (ja) | 1994-09-21 |
Family
ID=17728018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61288271A Expired - Lifetime JPH0675286B2 (ja) | 1986-12-02 | 1986-12-02 | 走行耐久性を有する磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0675286B2 (ja) |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5122726A (ja) * | 1974-08-19 | 1976-02-23 | Kanto Denka Kogyo Kk | Jiseitoryo |
| JPS58119609A (ja) * | 1982-01-11 | 1983-07-16 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPS58130435A (ja) * | 1982-01-29 | 1983-08-03 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPS59146439A (ja) * | 1983-02-09 | 1984-08-22 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPS59203224A (ja) * | 1983-05-02 | 1984-11-17 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPS59221830A (ja) * | 1983-05-31 | 1984-12-13 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPS6032123A (ja) * | 1983-07-30 | 1985-02-19 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPS6043219A (ja) * | 1983-08-20 | 1985-03-07 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPS61144727A (ja) * | 1984-12-18 | 1986-07-02 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPS61144726A (ja) * | 1984-12-18 | 1986-07-02 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPS61158023A (ja) * | 1984-12-29 | 1986-07-17 | Sony Corp | 磁気記録媒体 |
-
1986
- 1986-12-02 JP JP61288271A patent/JPH0675286B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63140422A (ja) | 1988-06-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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