JPH0675381U - ミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 針板下に下降する針の後側に形成される針糸
ループをルーパの進出により確実に捕捉できるように
し、目飛びのない良質な縫い目を安定して構成する。 【構成】 ミシンベッド５上に架設された針板７上に押
え６との間に縫製生地Ａを挾持し、前，後送り歯11，12
により送りを付与し、この縫製生地Ａを、送り方向と略
直交する向きに並ぶ複数本の針1a，1b，1cの上下動と、
これらの並設方向に進退動作するルーパ２とにより縫製
する。針1a，1b，1cの内、並び順がルーパ２の進出側に
ある針1aの先端を、針板７の下部に配された針受け９に
より送り方向前側から支持し、この針受け９から後向き
に突設された糸受け91により、針1aの後側に針糸10が形
成するループを支え、ルーパ２の進退経路に正対するよ
うにする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、偏平縫いミシン、二重環縫いミシン、オーバロックミシン等、生地 を刺し通す針の針糸をルーパ糸によりルーピングして縫い目を構成するミシンに 関する。

【０００２】

【従来の技術】

所定ストロークの上下動作をなす針と、該針の下死点近傍にて所定の進退動作 をなすルーパとを備え、生地の送りに応じた前記針及び前記ルーパの関連動作に より、針糸をルーパ糸により逐次ルーピングしつつ縫い目を構成するミシンとし ては、偏平縫いミシン、二重環縫いミシン及びオーバロックミシン等があり、こ れらは工業用ミシンとして広範な用途に用いられている。

【０００３】 例えば、ミシンベッド上での生地の送り経路に略直交して並ぶ複数の針と、ミ シンベッドの内部にて各針の並設方向に沿って進退動作するルーパとを備えてな る偏平縫いミシンは、Ｔシャツ及びトレーナの胴囲，袖口の飾り縫い、並びに袖 付け縫いにおいて広く用いられている。

【０００４】 図５は、偏平縫いミシンにおける縫い目の構成過程を示す説明図である。偏平 縫いミシンは、図示しないミシンベッド上の針板の表面側に一方向に並設された 複数本の針（図においては３本の針1a，1b，1c）を備え、同じく裏面側に配設さ れたルーパ２を備えてなり、このミシンによる縫製は、前記針板の表面上にて、 針1a，1b，1cの並設方向と略直交する向きに間欠的な送りが付与される縫製生地 Ａに対して行われる。

【０００５】 針1a，1b，1cは、夫々の先端の針孔に図示の如く挿通された針糸10，10，10と 共に所定ストロークの上下動作を行い、その下降時に針板上の縫製生地Ａを刺し 通すべくなしてあり、また前記ルーパ２は、針板の下側、即ち、縫製生地Ａの裏 側に配してあり、その末端から先端にかけて図示の如く挿通されたルーパ糸20と 共に、針1a，1b，1cの並設方向、即ち、縫製生地Ａの送り方向と略直交する経路 に沿って所定ストロークの進退動作をなす。

【０００６】 図５（ａ）は、針1a，1b，1cが移動ストローク中の最下点（下死点）にある状 態を、図５（ｃ）は、同じく最上点（上死点）にある状態を夫々示し、また図５ （ｂ）は、下死点から上死点への移行中の状態を、図５（ｄ）は、上死点から下 死点への移行中の状態を夫々示しており、縫製生地Ａの送りは、針1a，1b，1cが 上昇により縫製生地Ａから抜き出された後、下降により再度縫製生地Ａを刺し通 すまでの間、即ち、図５（ｃ）の前後において行われる。

【０００７】 ルーパ２は、針1a，1b，1cが下死点にある状態、即ち、図５（ａ）の状態にお いて退入端（ミシンの正面側から見て最右端）にあり、この後の針1a，1b，1cの 上昇への移行に伴って進出（以下左進という）を開始する。一方、針1a，1b，1c が下死点から上昇を開始した後においても、先に下死点にまで引き出された針糸 10，10，10は、そのまま取り残され、各針1a，1b，1cの後側（縫製生地Ａの送り 方向後側）に各別のループを形成する。前記ルーパ２の進退経路は、針1a，1b， 1cの並設線のわずかに後側に設定してあり、前述の如く左進するルーパ２は、図 ５（ｂ）に示す如く、この左進方向の並び順、即ち、針1a，1b，1cの順に、夫々 の針糸10，10，10により形成されたループを捉えてゆく。

【０００８】 前記ルーパ２は、針1a，1b，1cが上死点にある状態、即ち、図５（ｃ）の状態 において最左端に達し、該ルーパ２及びこれに保持されたルーパ糸20は、各針糸 10，10，10のループに一括して挿通される。一方、前述の如く図５（ｃ）の時点 の前後に縫製生地Ａの送りが生じ、同時にルーパ２もまた、わずかに前方に移動 する。

【０００９】 これにより、ルーパ２により捕捉された針糸10，10，10は、縫製生地Ａの一回 の送り量に略相当長さだけ相対的に引き出される。またルーパ糸20は、ルーパ２ の退入（以下右退という）側に位置する針糸10（針1cの針糸10）への挿通部から ルーパ２の先端に向けて斜めに引き出され、図５（ｄ）に示す如き三角形状を呈 し、この後に縫製生地Ａを刺し通して下降する針1a，1b，1cは、ルーパ糸20が形 成する三角形の頂点側部分、及び各針糸10，10，10とルーパ糸20とが形成する矩 形部分に順次挿通される。ルーパ２は、針1a，1b，1cの下降によるルーパ糸20へ の挿通に前後して右退を開始し、この右退完了後のルーパ糸20は、図５（ａ）に 示す如く、各針1a，1b，1cにより支えられ、針糸10，10，10が形成するループを 保持する作用をなす。

【００１０】 以後は前述の動作が繰り返され、縫製生地Ａの表面側には、針糸10，10，10に よる平行な縫い目が並び、同じく裏面側には、同側に突出する針糸10，10，10の ループがこれらに挿通されたルーパ糸20により支えられて、両者が図示の如く絡 み合った縫い目が構成される。なお図５には、縫製生地Ａの表側にも飾り縫いを 施す場合の縫い目構成が示してあり、表側の飾り縫いは、針1a，1b，1cの上下動 に図示の如く連動する飾り糸ルーパ３の動作により形成される。

【００１１】 さて、以上の如く縫い目を構成する偏平縫いミシンにおいて、良好な縫い目を 安定して得るためには、縫製生地Ａの下側に残る針糸10，10，10のループがルー パ２の進出により確実に捉えられることが重要であり、このためには、ルーパ２ による捕捉に際し、左進中のルーパ２が、各針糸10，10，10の支えとなる針1a， 1b，1cの先端付近のエグリと確実に出会う必要がある。一方前述の如く、ルーパ ２の左進時における針1a，1b，1cは、下死点からの上昇中であり、またルーパ２ との出会いは、該ルーパ２の左進方向への並び順、即ち、針1c，1b，1aの順に生 じる。

【００１２】 そこで従来から、図５にも示されている如く、最左側の針1aを最も長く、同じ く最右側の針1cを最も短くして、ルーパ２との出会い時における各針1a，1b，1c の上昇タイミングに合わせて、各針1a，1b，1cの針糸10，10，10のループが左進 中のルーパ２により均等な条件下にて捕捉されるようになし、縫いの安定化を図 る構成が採用されている。

【００１３】

【考案が解決しようとする課題】

ところが従来の偏平縫いミシンにおいては、針1a，1b，1cの長さが、前述の如 くルーパ２の左進方向への並び順に長くしてあることから、各針1a，1b，1cとル ーパ２との出会い時における下死点からの上昇長さは、最左端の針1aにおいて最 も長く、針1b，1cの順に短くなる。一方、ルーパ２の捕捉対象となるループは、 各針1a，1b，1cの下降により下死点まで引き出された針糸10，10，10がこの引き 出し位置に残って形成されるものであり、これらのループは、前記上昇長さの相 違により、針1aにおいて最も大きく、針1b，1cの順に小さくなる。

【００１４】 従って、最左端の針1aの下側に形成されるループは、ルーパ２の到達時点にお いてかなりの大きさに達し、このループは、例えば、伸縮性のない針糸10が用い られている場合、針糸10の付与張力が小さい場合等においては、ルーパ２の進退 方向、即ち、左右方向に倒れ易くなっており、この倒れが生じた場合、ルーパ２ による捕捉が行われなくなり、図６中に矢符Ｂにより示す如く、主として、最左 端において針糸10のループとルーパ糸20との絡み合いがない状態、所謂、目飛び を生じた縫い目が形成され、縫製品質の悪化を招く難点があった。

【００１５】 この難点は、複数の針を有する偏平縫いミシンの最左端の針において生じ易い ものであるが、偏平縫いミシンにおける他の針においても生じ、更には、針とル ーパとの前述した相対動作により縫い目を構成する各種のミシン、二重環縫いミ シン、オーバロックミシン等においても同様に生じる。

【００１６】 本考案は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、ルーパの左進時におけるル ープの捕捉ミスを有効に阻止でき、これに起因する目飛びの発生を未然に防止し 得るミシンを提供することを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】 本考案に係るミシンは、所定ストロークの上下動作をなし、その下降時に生地 を刺し通す針と、該針の下死点近傍にて前記生地の送り方向と略直交する方向に 進退動作をなすルーパとを備え、前記針の下降から上昇への移行に伴って前記送 り方向後側に残される針糸のループを前記ルーパの進出により捉え、生地の送り により引き出して次回に下降する各針に受け渡し、各針の針糸をルーパ糸により ルーピングして縫い目を構成するミシンにおいて、前記ルーパの進退経路の下側 に配設してあり、前記送り方向の前側から前記針を支持する針受けと、該針受け に付設してあり、前記針糸のループを前記ルーパの進退経路に略正対させて支え る糸受けとを具備することを特徴とする。

【００１８】

【作用】

本考案においては、下死点近傍にある針を、ルーパの進退経路の下側に配した 針受けにより、生地の送り方向前側から支え、前記針の後側に形成される針糸の ループを、前記針受けに突設した糸受けによりルーパの進退経路に正対させて支 え、該ループの倒れを阻止して、ルーパの左進による捕捉が確実に行えるように する。

【００１９】

【実施例】

以下本考案をその実施例を示す図面に基づいて詳述する。図１は本考案に係る ミシン（偏平縫いミシン）の全体構成を示す前方からの外観斜視図である。

【００２０】 図中４はミシン本体から一側に延びるミシンアームであり、該ミシンアーム４ の下側には、これと同向きに筒形をなすミシンベッド５が延設されている。ミシ ンアーム４は、先端部を上下に貫通する針棒40及び押え棒41を備えており、ミシ ンベッド５に向けて垂下された針棒40の下端には、針止め42を介して複数本（本 実施例においては３本）の針1a，1b，1cが取り付けてあり、また押え棒41の下端 には、押え６が取り付けてある。

【００２１】 針棒40は、ミシンアーム４に内蔵された公知の伝動機構を介して伝達される図 示しない主軸の回転に応じて所定ストロークの上下動作を行い、該針棒40の下端 に取り付けた針1a，1b，1cは、下降時にミシンベッド５上に架設された針板７の 下側に進入するようになしてある。また押え棒41は、例えば、図示しない操作ペ ダルの踏圧に応じて上下動するようになしてあり、該押え棒41の下端に取り付け た押え６は、押え棒41の下降により前記針板７の上面に弾接するまで下降するよ うになしてある。

【００２２】 図２は、針1a，1b，1cの下降位置におけるミシンベッド５の横断面図である。 本図に示す縫製生地Ａは、針板７とこれの上面に下降する押え６との間に挾持さ れて縫製される。針板７の下部には、針落ち位置の前後に前送り歯11と後送り歯 12とが配設してあり、これらは、公知の駆動機構を介して図示しない主軸に接続 され、該主軸からの伝動による鉛直面内での長円運動を、針1a，1b，1cの上下動 に同期して行うようになしてある。針板７には、前送り歯11及び後送り歯12に夫 々対応する位置に送り歯孔71，72が形成してあり、前送り歯11及び後送り歯12は 、夫々の運動軌跡の上半部において各別の送り歯孔71，72から針板７の表面に露 出し、該針板７上の縫製生地Ａに、図２における左向き、即ち、図１における右 手前から左奥に向かう間欠的な送りを加える動作をなす。

【００２３】 前述した如く下降する針1a，1b，1cは、押え６の対応位置に貫通形成された針 孔60を経て縫製生地Ａを刺し通し、更に針板７の対応位置に貫通形成された針孔 70を経て、前送り歯11と後送り歯12との間にて針板７の下部に進入する。この進 入位置のやや後側には、針1a，1b，1cの並設方向（図における紙面の表裏方向） に前述した進退動作をなすルーパ２が配してある。なお図２には、３本の針1a， 1b，1cの内、ルーパ２の左進端側の並び位置にる針1aのみが図示されている。ま た前記ルーパ２の進退動作は、前記主軸からの伝動により、針1a，1b，1cの上下 動に関連する前述したタイミングにて行われる。

【００２４】 針1a，1b，1cには、図１に示す如く、ミシンアーム４の基端側に固設された公 知の糸調子器８により所定の張力を付与された針糸10が供給されており、またル ーパ２には、同じく前記糸調子器８により所定の張力を付与されたルーパ糸20が 供給されており、押え６と針板７との間に前述の如く挾持され、前送り歯11及び 後送り歯12により送りを付与される縫製生地Ａには、送りの非付与時に下降して 縫製生地Ａを刺し通す針1a，1b，1cと、これらの針1a，1b，1cの上下動に関連し て前述の如く生じるルーパ２の進退動作とにより、前記図５に示す如き縫い目が 構成される。

【００２５】 さて本考案に係る偏平縫いミシンにおいては、前記３本の針1a，1b，1cの内、 ルーパ２の左進側の並び順にある針1aの進入位置に対応させて、針板７の下部に 針受け９が配してある。図２に示す如くこの針受け９は、ミシンベッド５の内部 に立設された支持棒90の先端に固設され、ルーパ２の進退経路のやや下方に位置 し、針板７の下側に下降した針1aの先端近傍に送り歯11，12による送り方向前側 から当接するように位置決めされている。

【００２６】 図３は、送り歯11，12による送り方向後側から見た針受け９の斜視図である。 図示の如く針受け９の上部には、細径の線材をＵ字形に屈曲せしめてなる糸受け 91が基台92と共に固定されている。この糸受け91は、針1aの挿通が可能な幅を有 し、その屈曲側を先端として基台92から後向きに略水平に突設されており、図３ （ａ）に示す如く上方から下降する針1aは、図２及び図３（ｂ）に示す如く、先 端の糸孔に挿通された針糸10と共に針受け９の後側に当接し、糸受け91の両側縁 との間に所定の隙間を有して進入する。

【００２７】 図３（ｃ）は、下死点に達した針1aが上昇に移行した後の状態（図５（ｂ）に 相当する）を示している。図示の如くこのとき、先端の糸孔に挿通された針糸10 は、針1aの上昇に伴って上方に引き上げられることなく残り、針1aの後側には、 該針1aが前述の如く長いことから大なるループＬが形成されるが、このループＬ は、針1aが挿通された糸受け91の内部に生じており、該糸受け91の両側縁により 左右両側への倒れを拘束された状態に保持され、図２に明らかな如く、ルーパ２ の進退経路に略正対する。従って、図５（ｂ）に示す如く左進するルーパ２は、 針1aの針糸10が形成する大なるループＬをも確実に捕捉でき、図４に示す如く、 目飛びのない良質の縫い目が安定して形成されるようになる。

【００２８】 なお本実施例においては、ループＬの倒れに起因するルーパ２による捕捉ミス の発生率が、形成されるループＬの大きさの増大に伴って、即ち、ルーパ２の左 進側への並び順に従って高くなることから、最左端の針1aに対してのみ針受け９ 及び糸受け91を配したが、他の針1b，1cの針糸10においても捕捉ミスの発生は皆 無ではないから、針1aのみならず、針1b、又は針1b，1cの夫々に対しても針受け ９及び糸受け91を配してもよい。

【００２９】 また本実施例においては、細径の線材をＵ字形に屈曲せしめて糸受け91を構成 したが、該糸受け91は、針糸10のループをルーパ２の進退経路に正対させて支え 得るものであればよく、形状については、Ｕ字形に限らず、一文字形状、三角形 状等、種々の形状が採用でき、また材料については、線材に限らず、板材を用い てもよい。

【００３０】 また本実施例は、針1a，1b，1cを備えた３本針偏平縫いミシンについて述べた が、本考案は、２本又は４本以上の針を備えた偏平縫いミシン、更には、１本又 は複数本の針を備えた二重環縫いミシン、１本又は複数本の針を備えたオーバロ ックミシンにも適用でき、同様の効果が得られることは言うまでもない。

【００３１】

【考案の効果】

以上詳述した如く本考案に係るミシンにおいては、ルーパの進退経路の下側に て送り方向前側から針を支える針受けを設け、この針受けに突設した糸受けによ り、針の後側に形成される針糸のループをルーパの進退経路に正対させて支える 構成としたから、針糸ループがルーパの左進により確実に捕捉でき、目飛びのな い良質な縫い目を安定して構成し得る等、本考案は優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る偏平縫いミシンの全体構成を示す
斜視図である。

【図２】本考案に係る偏平縫いミシンによる縫製状態を
示す横断面図である。

【図３】本考案の特徴たる針受け及び糸受けの動作説明
図である。

【図４】偏平縫いミシンにより得られる良質な縫い目の
裏面側からの平面図である。

【図５】偏平縫いミシンによる縫い目の構成過程の説明
図である。

【図６】偏平縫いミシンにより得られる不良な縫い目の
裏面側からの平面図である。

【符号の説明】

1a 針 1b 針 1c 針 ２ ルーパ ５ ミシンベッド ６ 押え ７ 針板 ９ 針受け 10 針糸 20 ルーパ糸 91 糸受け

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定ストロークの上下動作をなし、その
   下降時に生地を刺し通す針と、該針の下死点近傍にて前
   記生地の送り方向と略直交する方向に進退動作をなすル
   ーパとを備え、前記針の下降から上昇への移行に伴って
   前記送り方向後側に残される針糸のループを前記ルーパ
   の進出により捉え、生地の送りにより引き出して次回に
   下降する各針に受け渡し、各針の針糸をルーパ糸により
   ルーピングして縫い目を構成するミシンにおいて、前記
   ルーパの進退経路の下側に配設してあり、前記送り方向
   の前側から前記針を支持する針受けと、該針受けに付設
   してあり、前記針糸のループを前記ルーパの進退経路に
   略正対させて支える糸受けとを具備することを特徴とす
   るミシン。