JPH0675408B2 - ナトリウム一硫黄電池 - Google Patents
ナトリウム一硫黄電池Info
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- JPH0675408B2 JPH0675408B2 JP63266954A JP26695488A JPH0675408B2 JP H0675408 B2 JPH0675408 B2 JP H0675408B2 JP 63266954 A JP63266954 A JP 63266954A JP 26695488 A JP26695488 A JP 26695488A JP H0675408 B2 JPH0675408 B2 JP H0675408B2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はナトリウム−硫黄電池に関するもので、さらに
詳しく言えば陽極蓋の膨張構造に関連した電池破損規模
の低減を計ったものである。
詳しく言えば陽極蓋の膨張構造に関連した電池破損規模
の低減を計ったものである。
従来技術とその問題点 ナトリウム−硫黄電池は、陰極活物質としてのナトリウ
ムと、陽極活物質としての硫黄とをβ″−アルミナの如
きナトリウムイオン伝導性の固体電解質管により分離さ
せてなる完全密閉構造の高温型二次電池である。このナ
トリウム−硫黄電池の従来の構造は、第１図の如く、固
体電解質管１の上端にα−アルミナリング２がガラス半
田接合され、このα−アルミナリング２の上面に陰極蓋
３が、下面に陽極蓋４がそれぞれ熱圧接合されている。
前記陰極蓋３には、陰極端子５が熔接されると共にその
中央部を貫通して陰極パイプ６が熔接されて下方は前記
固体電解質管１内に挿入されている。この固体電解質管
１内には、金属繊維７が配され、約150℃の保温下にお
いて前記陰極パイプ６より排気後同温度で溶融されたナ
トリウム８が真空充填され、充填後陰極パイプ６の上端
は封止される。このような構成体は、円筒形の硫黄成型
体10が内挿された陽極集電体を兼ねる電槽９内に挿入さ
れると共に、前記陽極蓋４と真空中で熔接されて完全密
閉構造にされる。上記の如き従来のナトリウム−硫黄電
池では、固体電解質管１がα−アルミナリング２に強固
に接合されている為、該電池を作動温度の350℃まで昇
温する過程で硫黄成型体10の熱膨張により、該固体電解
質管１が曲げ応力を受けガラス接合部で該固体電解質管
１が破損することがあった。
ムと、陽極活物質としての硫黄とをβ″−アルミナの如
きナトリウムイオン伝導性の固体電解質管により分離さ
せてなる完全密閉構造の高温型二次電池である。このナ
トリウム−硫黄電池の従来の構造は、第１図の如く、固
体電解質管１の上端にα−アルミナリング２がガラス半
田接合され、このα−アルミナリング２の上面に陰極蓋
３が、下面に陽極蓋４がそれぞれ熱圧接合されている。
前記陰極蓋３には、陰極端子５が熔接されると共にその
中央部を貫通して陰極パイプ６が熔接されて下方は前記
固体電解質管１内に挿入されている。この固体電解質管
１内には、金属繊維７が配され、約150℃の保温下にお
いて前記陰極パイプ６より排気後同温度で溶融されたナ
トリウム８が真空充填され、充填後陰極パイプ６の上端
は封止される。このような構成体は、円筒形の硫黄成型
体10が内挿された陽極集電体を兼ねる電槽９内に挿入さ
れると共に、前記陽極蓋４と真空中で熔接されて完全密
閉構造にされる。上記の如き従来のナトリウム−硫黄電
池では、固体電解質管１がα−アルミナリング２に強固
に接合されている為、該電池を作動温度の350℃まで昇
温する過程で硫黄成型体10の熱膨張により、該固体電解
質管１が曲げ応力を受けガラス接合部で該固体電解質管
１が破損することがあった。
このような固体電解質管１の破損が生じた場合、硫黄と
ナトリウムが直接反応し、電池内の内圧が高まり（約10
気圧）、陰極蓋３の接合部が内圧に耐えられなくなった
時、陰極蓋３がα−アルミナリング面より剥離し飛び出
す。陰極蓋３の脱落により電池内部の物質、例えば硫
黄、ナトリウム、グラファイトフェルト、金属繊維、固
体電解質管片などが飛び出し、隣接する電池の上部に付
着し電気的短絡を引き起こし二次破損をもたらした。
ナトリウムが直接反応し、電池内の内圧が高まり（約10
気圧）、陰極蓋３の接合部が内圧に耐えられなくなった
時、陰極蓋３がα−アルミナリング面より剥離し飛び出
す。陰極蓋３の脱落により電池内部の物質、例えば硫
黄、ナトリウム、グラファイトフェルト、金属繊維、固
体電解質管片などが飛び出し、隣接する電池の上部に付
着し電気的短絡を引き起こし二次破損をもたらした。
発明の目的 本発明は上記問題を解決するもので、陽極蓋と電槽との
接続を柔軟にし、且つ固体電解質管の破損時の内圧増加
を、電槽の上端と陽極蓋との間に熔接した電槽補助蓋と
陽極補助蓋の膨張変形により吸収すると共に、陰極蓋の
脱落を防止することを目的とする。
接続を柔軟にし、且つ固体電解質管の破損時の内圧増加
を、電槽の上端と陽極蓋との間に熔接した電槽補助蓋と
陽極補助蓋の膨張変形により吸収すると共に、陰極蓋の
脱落を防止することを目的とする。
発明の構成 本発明のナトリウム−硫黄電池は、第２図の要部拡大図
に示す如くαアルミナリング２の下面に熱圧接合された
陽極蓋４′に陽極補助蓋Ａを熔接するとともに電槽９の
上端に電槽補助蓋Ｂを熔接し、前記陽極補助蓋Ａと電槽
補助蓋Ｂとを熔接するものである。
に示す如くαアルミナリング２の下面に熱圧接合された
陽極蓋４′に陽極補助蓋Ａを熔接するとともに電槽９の
上端に電槽補助蓋Ｂを熔接し、前記陽極補助蓋Ａと電槽
補助蓋Ｂとを熔接するものである。
実施例 以下実施例により説明する。第２図は本発明のナトリウ
ム−硫黄電池の要部拡大断面図である。
ム−硫黄電池の要部拡大断面図である。
外径46mm、長さ400mmのβ″−アルミナ管からなる固体
電解質管１の内部に鉄繊維７（繊維径約10〜20μ）を気
孔率94.5％で充填した後、陰極集電体６（外径8mm、内
径4mm）を配置した。陰極集電体６の上端に陰極端子５
を螺合した後、陰極蓋３と陰極端子５を熔接した。続い
て陰極蓋３の上に電気絶縁材11、12（α−アルミナ製又
はアスベスト製）を配置し、外側に立ち上がり部を有す
る陽極蓋４′の該外側立ち上がり部の内側に断面が凹状
の陽極補助蓋Ａ（0.5mm厚さのAl被覆Fe）を図の如く熔
接するとともに、電槽９の上端の内側に断面が凹状の電
槽補助蓋Ｂ（0.5mm厚さのAl被覆Fe）の外側立ち上がり
部を図の如く熔接し、前記陽極補助蓋Ａの内側立ち上が
り部と前記電槽補助蓋Ｂの内側立ち上がり部とを熔接し
た。さらに補助蓋Ｂの外側を電槽の上端に熔接した。次
いで約150℃の保温下において、陰極端子５、陰極集電
体６を通して固体電解質管１及び上部空間を真空排気し
ナトリウム８を真空含浸すると共に陰極端子５の上端を
熔接し陰極室内を真空密閉した。さらに、硫黄成型体10
をこの電槽内に底から挿入した後、底蓋13を嵌合し真空
状態で熔接しナトリウム−硫黄電池を製作した。
電解質管１の内部に鉄繊維７（繊維径約10〜20μ）を気
孔率94.5％で充填した後、陰極集電体６（外径8mm、内
径4mm）を配置した。陰極集電体６の上端に陰極端子５
を螺合した後、陰極蓋３と陰極端子５を熔接した。続い
て陰極蓋３の上に電気絶縁材11、12（α−アルミナ製又
はアスベスト製）を配置し、外側に立ち上がり部を有す
る陽極蓋４′の該外側立ち上がり部の内側に断面が凹状
の陽極補助蓋Ａ（0.5mm厚さのAl被覆Fe）を図の如く熔
接するとともに、電槽９の上端の内側に断面が凹状の電
槽補助蓋Ｂ（0.5mm厚さのAl被覆Fe）の外側立ち上がり
部を図の如く熔接し、前記陽極補助蓋Ａの内側立ち上が
り部と前記電槽補助蓋Ｂの内側立ち上がり部とを熔接し
た。さらに補助蓋Ｂの外側を電槽の上端に熔接した。次
いで約150℃の保温下において、陰極端子５、陰極集電
体６を通して固体電解質管１及び上部空間を真空排気し
ナトリウム８を真空含浸すると共に陰極端子５の上端を
熔接し陰極室内を真空密閉した。さらに、硫黄成型体10
をこの電槽内に底から挿入した後、底蓋13を嵌合し真空
状態で熔接しナトリウム−硫黄電池を製作した。
従来構造と発明構造の電池をそれぞれ10セル製作し電池
破壊試験（350℃で電池電圧が急に低下するまで過充電
を行う）及びヒートサイクル試験（室温⇔350℃）によ
り効果を確認した。なおヒートサイクル試験で10サイク
ル経過後、電池が破損しなかった場合について電池破壊
試験を実施した。その結果は表１に示す通りである。
破壊試験（350℃で電池電圧が急に低下するまで過充電
を行う）及びヒートサイクル試験（室温⇔350℃）によ
り効果を確認した。なおヒートサイクル試験で10サイク
ル経過後、電池が破損しなかった場合について電池破壊
試験を実施した。その結果は表１に示す通りである。
なお破損電池数の（ ）書きの左側数値は陰極蓋の飛び
出し数で、右側数値は飛び出し数で、右側数値は飛び出
しのなかった電池数を示す。
出し数で、右側数値は飛び出し数で、右側数値は飛び出
しのなかった電池数を示す。
表１に示される如く、本発明による電池はヒートサイク
ル試験にも十分耐えうるものである。これは陽極補助蓋
Ａ、電槽補助蓋Ｂが硫黄成型体10の熱膨張による固体電
解質管１の曲げ応力を緩和しガラス半田接合部での破壊
を防止したことによる。
ル試験にも十分耐えうるものである。これは陽極補助蓋
Ａ、電槽補助蓋Ｂが硫黄成型体10の熱膨張による固体電
解質管１の曲げ応力を緩和しガラス半田接合部での破壊
を防止したことによる。
本発明による電池の破損状況は陽極補助蓋Ａ、電槽補助
蓋Ｂが膨れ電気絶縁材11を押しつけて陰極蓋３の剥離脱
落を防止すると共に、陰極と陽極の電気的短絡を防止し
ていた。その為、電池内部の物質が外部に飛散すること
はなかった。一方、従来電池では陰極蓋が剥離し内容物
が飛散していたものが多かった。
蓋Ｂが膨れ電気絶縁材11を押しつけて陰極蓋３の剥離脱
落を防止すると共に、陰極と陽極の電気的短絡を防止し
ていた。その為、電池内部の物質が外部に飛散すること
はなかった。一方、従来電池では陰極蓋が剥離し内容物
が飛散していたものが多かった。
発明の効果 実施例において詳述した如く、本発明のナトリウム−硫
黄電池は固体電解質管に機械的応力などが加わって固体
電解質管が破損しても、電池の内容物が電池外部に飛散
し隣接する電池上部に堆積し電気的短絡を引き起こし他
の電池を破壊するようなことはない。さらにヒートサイ
クルに対しても信頼性の高い構造となっている。なお本
発明による陽極補助蓋Ａ、電槽補助蓋Ｂとして容易に変
形するよう厚さは約0.3mm〜約0.7mm、材質としてはクロ
ム拡散鉄、クロム拡散ステンレス、ステンレス、アルミ
被覆鉄などが適当である。
黄電池は固体電解質管に機械的応力などが加わって固体
電解質管が破損しても、電池の内容物が電池外部に飛散
し隣接する電池上部に堆積し電気的短絡を引き起こし他
の電池を破壊するようなことはない。さらにヒートサイ
クルに対しても信頼性の高い構造となっている。なお本
発明による陽極補助蓋Ａ、電槽補助蓋Ｂとして容易に変
形するよう厚さは約0.3mm〜約0.7mm、材質としてはクロ
ム拡散鉄、クロム拡散ステンレス、ステンレス、アルミ
被覆鉄などが適当である。
第１図は従来のナトリウム−硫黄電池の縦断面図、第２
図は本発明のナトリウム−硫黄電池の要部拡大断面図で
ある。 １……固体電解質管、２……アルミナリング ３……陰極蓋、４、４′……陽極蓋 ５……陰極端子、６……陰極集電体 ７……金属繊維、８……ナトリウム ９……電槽、10……硫黄成型体 11……電気絶縁材、12……電気絶縁材 Ａ……陽極補助蓋、Ｂ……電槽補助蓋
図は本発明のナトリウム−硫黄電池の要部拡大断面図で
ある。 １……固体電解質管、２……アルミナリング ３……陰極蓋、４、４′……陽極蓋 ５……陰極端子、６……陰極集電体 ７……金属繊維、８……ナトリウム ９……電槽、10……硫黄成型体 11……電気絶縁材、12……電気絶縁材 Ａ……陽極補助蓋、Ｂ……電槽補助蓋
Claims (2)
- 【請求項１】ナトリウムイオン伝導性固体電解質管内を
陰極室とし、該管の外側と電槽との間を陽極室とし、該
管の上端にα−アルミナリングをガラス半田接合し且つ
該α−アルミナリングの上下面にそれぞれ陰極蓋、陽極
蓋を熱圧接合し、該陰極蓋に陰極端子を熔接することに
よって前記陰極室を密閉するとともに、該陽極蓋と電槽
の上端との間に補助蓋を熔接することによって前記陽極
室を密閉してなるナトリウム−硫黄電池において、該補
助蓋は断面が凹状の陽極補助蓋と電槽補助蓋とからな
り、該陽極蓋は外側に立ち上がり部を有し、この立ち上
がり部の内側に前記陽極補助蓋の外側立ち上がり部を熔
接するとともに、前記電槽の上端の内側に前記電槽補助
蓋の外側立ち上がり部を熔接し、前記陽極補助蓋の内側
立ち上がり部と前記電槽補助蓋の内側立ち上がり部とを
熔接して陽極室を密閉してなることを特徴とするナトリ
ウム−硫黄電池。 - 【請求項２】前記陽極補助蓋と陰極蓋との間に電気絶縁
材が配置されていることを特徴とする請求項第１項記載
のナトリウム−硫黄電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63266954A JPH0675408B2 (ja) | 1988-10-21 | 1988-10-21 | ナトリウム一硫黄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63266954A JPH0675408B2 (ja) | 1988-10-21 | 1988-10-21 | ナトリウム一硫黄電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02114463A JPH02114463A (ja) | 1990-04-26 |
| JPH0675408B2 true JPH0675408B2 (ja) | 1994-09-21 |
Family
ID=17438000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63266954A Expired - Fee Related JPH0675408B2 (ja) | 1988-10-21 | 1988-10-21 | ナトリウム一硫黄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0675408B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101256620B1 (ko) * | 2010-12-28 | 2013-04-19 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 나트륨유황 전지 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61161877U (ja) * | 1985-03-26 | 1986-10-07 | ||
| JPS6248665U (ja) * | 1985-09-12 | 1987-03-25 | ||
| JPS62295368A (ja) * | 1986-06-13 | 1987-12-22 | Yuasa Battery Co Ltd | ナトリウム−硫黄電池とその製造法 |
-
1988
- 1988-10-21 JP JP63266954A patent/JPH0675408B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02114463A (ja) | 1990-04-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
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