JPH0675544B2

JPH0675544B2 - 電気コ−ヒ沸し器

Info

Publication number: JPH0675544B2
Application number: JP62003541A
Authority: JP
Inventors: 英夫小幡; 利男中村; 政博小山; 英明小林; 基三好
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1987-01-09
Filing date: 1987-01-09
Publication date: 1994-09-28
Anticipated expiration: 2009-09-28
Also published as: JPS63171523A

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、コーヒを抽出する電気コーヒ沸し器に関する
ものである。

従来の技術従来のこの種のコーヒ沸し器は、第７図および第８図の
ような構成になっていた。

すなわち、本体１に内蔵されたモータ２により回転駆動
されるカッタ３を具備した原料粉砕室４と、この原料粉
砕室４の側壁部の一部を構成する多孔板５を介して並設
された濾過室６を有しており、原料粉砕室４で、カッタ
３により適度の大きさの粒度に粉砕されたコーヒ粉は、
多孔板５を通過して濾過室６へ集積される。

その後、タンク７内に収容された水は、通水管８を通り
加熱装置９により加熱されて、流路切換装置10に送られ
る。一方、この流路切換装置10は当初タンク７側へ切換
えられており、加熱された水は、タンク７へ戻る。この
過程が繰り返えされ、タスク７内の水温がある程度まで
上昇すると、前記通水管８の外部に設けられた感温素子
11が作動し、これと連動した電磁弁等の適宜な切換装置
12が作動し、流路切換装置10は、濾過室６へと切り換わ
り、吐出口13より濾過室６へと滴下し、コーヒ液を抽出
するようになっていた。

なお、初期段階において、タンク７内の水を戻し、高温
にした後に濾過室６へ送るのは、加熱循環の過程で水に
含まれる不良成分（たとえば塩素等）を除去し、おいし
いコーヒを抽出するためである。

発明が解決しようとする問題点しかし、このような構成のものでは、次のような問題点
を有していた。

すなわち、タンク７内の水温を検知する感温素子11が、
通水管の外側に取り付けられているため、通水管８を介
して水温を検知することになり、したがって、通水管８
と感温素子11との接触程度のバラツキや、室温等により
通水管８の放熱程度がバラつくことにより、通水管８の
温度そのものが変化する等により、通水管内の水温が正
しく感温素子11に伝えられにくい。

そして、通水管８内の水温が正しく感温素子11に伝えら
れないと次のような不具合点が出てくる。

つまり、感温素子の作動が早すぎると、タンク７内の水
温が上らないうちに流路切換装置10が切り換わってしま
い、水分中の不良成分を十分除去できないうちに濾過室
６へ送られることになり、おいしくないコーヒが抽出さ
れる。

一方、感温素子11の作動が遅すぎると、タンク７内の水
温が上がりすぎ、機体の構成部材に熱的な悪影響を与え
てしまい機体の耐久性を低下させてしまう。

そこで、本発明はタンク内の水温を正しく検知して、お
いしいコーヒを抽出できるようにするとともに、機体の
熱的耐久性を向上させるためのコーヒ沸し器を提供する
ものである。

問題点を解決するための手段そして、上記問題を解決する本発明の技術手段は、コー
ヒを抽出する濾過室と、水を収容するタンクと、水の加
熱装置と、通水装置とを有し、前記通水装置は空間室と
前記加熱装置により加熱される通水管ならびに濾過室と
タンク上部とに流路を切換える流路切換装置とを備えて
いて、前記空間室はタンクの排水口を介してタンクにま
たタンク側への水の流れを阻止する逆止弁を介して前記
通水管に夫々連通しかつタンクへの流通部分と逆止弁と
の間であってタンクの排水口のほぼ垂直下部の流路に感
温部を露出させた感温素子を装着した構成としたもので
ある。

作用この技術的手段による作用は次のようになる。

すなわち、タンク内の水温を検知する感温素子の感温部
を、通水装置の空間室内の流路に露出させているため、
水と感温部が直接接触することになり、かつ逆止弁によ
り通水管中の加熱水が空間室内に逆流することがなくて
極めて精度よく、タンクに通ずる空間室内の水温を感知
することができる。しかも、感温部をタンクの排水口の
ほぼ垂直下部に相当する空間室内の流路に設けているた
め、タンクの水圧が直接感温部にかかることになり、感
温部が接触する水流が澱むことがない。そのため、感温
部に水アカ等が付着しにくく、タンク内の水の温度に近
い空間室内の水の温度を的確に感温素子が感知し、タン
ク内の水の不良成分を確実に取除く加熱を行わせること
ができ、おいしいコーヒを抽出するとともに、水温を必
要以上に上昇させることもなく、したがって、機体の熱
的耐久性を損なうこともない。

実施例以下本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明する。

第１図〜第６図において、21は本体22内に設けられ、内
部にカッタ23を内装した材料粉砕室であり、前記カッタ
23は略水平方向に、防振ゴム25を介して設けられたモー
タ24で駆動されるようになっている。26はモータ軸27の
シール部材を示す。

前記材料粉砕室21は、コーヒ豆を貯えるためのストック
室28と、コーヒ豆をカッタ23で粉砕するためのミル室29
とで構成されており、ストック室28に収容されたコーヒ
豆は順次ミル室29へ送られ、継続的に粉砕されるように
なっている。

ミル室29で粉砕され、適度の大きさの粒度になったコー
ヒ豆は、材料粉砕室21の下方に具備された多孔板30を通
過し、この多孔板30に併設された濾過室31に集積される
ようになっている。

本体22には、下面に排水口33を具備した水を収容するた
めのタンク32を着脱自在に装着してありこのタンク32の
排水口33に連接して、通水装置34が設けられている。

通水装置34は、その一部を上面が傾斜部で構成された空
間室35としており、この空間室35の内側であって、前記
タンク32の排水口33のほぼ垂直下部分に、感温部36を露
出させたたとえばサーモスタット等の感温素子37が固着
されている。

この感温素子37は、シリコーン等の熱絶縁部材38を介し
て適宜な方法により固定されている。

前記感温素子37の感温部36の近傍には水流撹拌部材39を
設けてあり、また通水装置34には適宜な方式の逆止弁40
を設けている。

一方、前記空間室35には引き続きヒータ等の加熱装置41
に隣接された通水管A42と、適宜な方式により２方向に
流路を切換える流路切換装置43が連接され、流路切換装
置43から２分された通水管B44はタンク32の上方に、ま
た通水管C45は濾過室31へと連通している。

つまり、タンク32に設けられた排水口33に連接して設け
られた通水装置34は、空間室35→通水管A42→流路切換
装置43→通水管B44若しくは、通水管C45で構成されてい
る。

前記感温素子37にはモータタイマー47を関連させてあ
り、このモータタイマー47に連動したカム（図示せず）
により作動レバーA48および作動レバーB49が変位し、こ
の作動レバーB49により機構的に流路切換装置43内の流
路が切換えられるよう構成されている。

なお、上記構成以外にも、たとえば、感温素子37の動作
に関連して作動する電磁弁により流路切換装置43の流路
を切換えさせることも可能である。

また、前記流路切換装置43内の構成は、水流を単に２方
向に分岐させるものであり、日常的によく見られる各種
の方式があり、この部分については省略する。

以上の構成に基づき、次に動作，作用の説明をする。

蓋46を開けて、コーヒ豆をストック室28に入れ、電源を
入れると、モータ24が回転し、ストック室28からミル室
29へ誘導されたコーヒ豆は、カッタ23で粉砕され、多孔
板30を通過して濾過室31へ集積される。

その後、加熱装置41に通電が開始され、加熱装置41に隣
接して設けられた通水管A42も加熱され、通水管A42の内
部の水が沸騰する。このとき、水の沸騰による蒸気圧に
より通水管A42内の沸騰水は流路切換え装置43に送られ
る。そうすると通水管A42内が負圧になってしまうた
め、タンク32内の水が空間室35を通り再び通水管A42内
へ導入されて、再び加熱される。

なお、沸騰水の空間室35側への逆流は逆止弁40の作用に
より防止される。

流路切換装置43は、当初通水管B44へ連通されるように
なっており、したがって、流路切換装置43に送られた沸
騰水は、通水管B44を通って再びタンク32内へ戻る。

上記行程が順次繰り返えされ、タンク32の水温は70℃〜
75℃程度まで上昇し、この過程においてタンク32内の水
の不良成分（たとえば塩素等）が除去される。

タンク32内の水温が、70〜75℃になると、感温素子37が
作動するよう設定されており、感温素子37が作動する
と、モータタイマー47に通電され、カムの動作により、
作動レバーB49が変位し、流路切換装置43の流路が通水
管C45へ切り換えられる。

通水管C45は、材料粉砕室41に設けられた吐出口50に連
通しており、沸騰水は材料粉砕室21に流れ込み、濾過室
31へと導びかれ、濾過室31に集積されたコーヒ粉の間を
通過しながらコーヒ成分を抽出し、コーヒ液となってコ
ーヒ容器51へ滴下する。

この構成および動作の中での一番のポイントは、感温素
子37の検知精度、つまりタンク32から通水装置34を流れ
る水の温度をいかに正確に検知するかという点である。

そのため、本実施例においては、タンク32内の水温を検
知する感温素子37の感温部36を通水装置34の内部であっ
て、しかも前記タンク32の排水口33の垂直下部近傍に露
出させている。つまり通水装置34を流れる水と、感温素
子37の感温部36とが直接接触することになり、感温素子
37はリアルタイムに水温を精度良く検知することができ
る。しかも、感温部36をタンク32内の水圧が直接感温部
36にかかることになり、感温部36の流速が早くなり、感
温部36近くの水流が澱むことがなく、一層効果を上げる
ことができる。

発明の効果前記実施例の説明より明らかなように、本発明は水温を
検知する感温素子の感温部を通水装置の空間室内の流路
に露出させているため、水と感温部が直接接触すること
になり、かつ逆止弁により通水管中の加熱水が空間室内
に逆流することがなくて極めて精度よくタンクに通ずる
空間室内の水温を感知することができる。しかも、感温
部をタンクの排水口のほぼ垂直下部に相当する空間室内
の流路に設けた構成であるので、水温を精度良く検知す
ることができ、タンク内の水温を最適状態にして濾過室
へ送ることができる。そのため、水中の塩素等の不良成
分を十分除去できて、おいしいコーヒを抽出することが
できるとともに、タンク内の水温が上昇しすぎて、機体
の構成部材に熱的に悪影響を与えるということも防止で
きる。さらに、感温部にタンク内の水圧が常時かかって
おり流速も早いため、感温部に水アカ等が付着しにく
く、したがって、長期間使用しても検知精度が劣化する
こともない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の電気コーヒ沸し器の材料粉
砕室まわりの要部拡大縦断面図、第２図は同電気コーヒ
沸し器のタンク〜通水装置の要部拡大縦断面図、第３図
は第２図中のA-A断面図、第４図は同電気コーヒ沸し器
の要部下面図、第５図は同電気コーヒ沸し器の要部平面
図、第６図は同電気コーヒ沸し器の全体斜視図、第７図
は従来の電気コーヒ沸し器を示す縦断面図、第８図は同
電気コーヒ沸し器の動作を示すモデル図である。 31……濾過室、32……タンク、33……排水口、34……通
水装置、36……感温部、37……感温素子、41……加熱装
置、43……流路切換装置。

フロントページの続き (72)発明者小林英明大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者三好基大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (56)参考文献特開昭60−45324（ＪＰ，Ａ) 実開昭51−105625（ＪＰ，Ｕ)

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コーヒを抽出する濾過室と、水を収容する
タンクと、水の加熱装置と、通水装置とを有し、前記通
水装置は空間室と前記加熱装置により加熱される通水管
ならびに濾過室とタンク上部とに流路を切換える流路切
換装置とを備えていて、前記空間室はタンクの排水口を
介してタンクにまたタンク側への水の流れを阻止する逆
止弁を介して前記通水管に夫々連通しかつタンクへの流
通部分と逆止弁との間であってタンクの排水口のほぼ垂
直下部の流路に感温部を露出させた感温素子を装着した
構成の電気コーヒ沸し器。