JPH0675701U - 携帯用電気丸鋸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案の目的は、ガイドバーをベース側面に
対し正確に９０度で挾持する凸部をベース上面に設ける
と共にガイドプレートがガイドバーに対し傾くのを防ぐ
ためガイドプレートにガイドバーを挾持する溝部を設
け、ガイドを用いた丸鋸の切断作業を正確に行えるよう
にすることである。 【構成】 ベース３上面にその側面９に対し９０度にガ
イドバー１５の挾持面を切削加工した凸部１０を設け
た。この凸部１０により、ガイドバー１５をガイドプレ
ート１４の案内面６とベース側面９とが正確に平行にな
るよう保持できる。またガイドプレート１４にガイドバ
ー１５を挾持する溝１８を設けたので、ガイドバー１５
に対しガイドプレート１４が傾かなくなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は携帯用電気丸鋸に関するものであって、切断時に案内となるガイド及 びベースを改良したものである。

【０００２】

【従来の技術】

図６は携帯用電気丸鋸の一例を示すもので、該電気丸鋸は、周知の如く、モー タ、減速歯車等を内蔵した丸鋸本体１、該丸鋸本体１によりほぼ上半分が覆われ た鋸刃２、丸鋸本体１の前部にピン７を介して回動可能に装着されたベース３、 切断時に使用され、丸鋸本体１を被削材８の側面１２と平行に案内するガイド４ 等から構成される。 前記ガイド４は、周知の如く、被削材８の側面１２に押し当てられるガイドプ レート１４、一端が該ガイドプレート１４にネジ１６を介して装着され、他端が ベース３の側面９及び上面に設けられた穴５を貫通してベース３を横切って延び たガイドバー１５により構成されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

前記ガイドバー１５が通るベース３の穴５は、例えばダイキャスト等によって ベース３を成形する際に同時に作られるため、成形精度があまり高くなく、ガイ ドバー１５と穴５との間にある程度の隙間を設ける必要があった。そのため、図 ７に示すようにガイドプレート１４及びガイドバー１５がベース３の側面９に対 し鎖線示のように傾斜してしまい、被削材８の側面１２と端面１３とが正確に９ ０度であっても、ガイドバー１５が傾斜しているため鋸刃２を被削材８の端面１ ３に対し正確に９０度で案内できないといった問題があった。 また前記ガイドバー１５はガイドプレート１４にネジ１６により装着されてい るが、ねじ１６の１個だけで支持する構成のため、ガイドプレート１４が図８の 鎖線に示すように傾き安定性が悪くなり、丸鋸本体１が切断時にぶれてしまい、 正確に鋸刃２を案内できなくなるといった問題があった。上記問題点を解決する ために図９に示すようにガイドプレート１４にガイドバー１５を２個のネジ１６ により止めることも考えられるが、ネジ１６が２個になるためコストが高くなり 得策でない。 本考案の目的は、上記した従来技術の欠点をなくし、ガイドを用いた電気丸鋸 の正確な切断作業を可能にすることである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記目的は、ベース上面に削り代を大きくした少なくとも一対の凸部をベース 成形時に成形し、成形後に該凸部をカッタ等によって切削加工して凸部間を所定 寸法にすること及びガイドプレートにガイドバーを係合挾持する溝を少なくとも １個設けることにより達成される。

【０００５】

【作用】

上記のように構成されたベースはガイドバーを僅かな隙間をもって挾持するよ うになり、ガイドバーが傾斜することがなくなる。またガイドバーがガイドプレ ートに安定して支持されるようになるので、ガイドプレートが傾斜することがな くなり、丸鋸本体を被削材の側面に沿って正確に案内できるようになる。

【０００６】

【実施例】

以下実施例図面を参照して本考案を説明する。 ベース３の成形時にベース３上面に一体に形成された凸部１０は、図１、図２ に示す如く、ガイドバー１５の長手方向に沿って２組設けられている。一対の凸 部１０間の距離はガイドバー１５の幅より小さくかつ１個の凸部１０の幅は仕上 がり寸法より多少大きく成形されている。すなわち凸部１０は削り代を考慮して 成形される。 成形後相対向する一対の凸部１０間をカッタ１１等によって切削加工すること により、凸部１０間をガイドバー１５の幅より若干大き目に精度よく加工するこ とが可能となる。この結果、凸部１０はガイドバー１５を若干の隙間をもって支 持できるようになるので、ベース側面９とガイドプレート１４の案内面６が正確 に平行となる。従って鋸刃２を被削材８の端面１３に対し正確に９０度で案内で きるようになるので、図３に示すように被削材８を正確に９０度で切断できる。

【０００７】 図４、図５はガイドプレート１４とガイドバー１５との関係を示すもので、ガ イドプレート１４の外側面にガイドバー１５が嵌合するための溝１８を設けたも のである。ガイドバー１５は溝１８に嵌合された後にネジ１６によってガイドプ レート１４に装着される。この結果、丸鋸本体１を被削材８の側面１２と平行に 案内できるようになり、切断作業が正確に行うことができるようになる。

【０００８】 上記実施例においてはガイドプレート１４の案内面４を被削材８の側面１２に 当てて丸鋸本体１をガイドするが、ガイドプレート１４の長さが短く丸鋸本体１ の後方が左右に触れて正確な直線切りができなくなる恐れがある。このため精密 な切断が要求される電気丸鋸の場合にはガイドプレート１４を丸鋸本体１の切断 方向長さと同じ程度の長さにする必要がある。この場合ガイドプレート１４が重 くなり従来の図８のような単なるネジ止めでガイドバー１５によりガイドプレー ト１４を挟持することは不可能となる。このためガイドバー１５を丸鋸本体１の ベース３の前後２個所を横切る２本のガイドバーとし、かつガイドプレート１４ の２個所に溝１８を設けてガイドバー１５を固定するようにすれば、ガイドプレ ート１４を傾斜することなく挟持できると共にガイドプレート１４と被削材８と の接触面積が大きくなって丸鋸本体１の後方が左右に触れることもなくなり、正 確な直線切りが可能となる。

【０００９】

【考案の効果】

以上のように本考案によれば、ガイドバーが通過できるように対向する凸部を ベース成形時に削り代を有してベース上面に少なくとも一対設け、ベース成形後 該凸部の対向面を機械加工できるようにしたので、凸部の対向面を精度よく加工 でき、ガイドバーを正確に挾持できるようになり、結果として鋸刃を被削材端面 に対して正確に９０度で案内できるようになる。またベースを安価に成形するこ とが可能となり電気丸鋸を安価に提供できるという効果を奏し得る。またガイド プレートにガイドバーを挾持する溝部を設けたので、従来技術のように取付時に ガイドバーに対しガイドプレートが傾斜したり、使用中傾斜する恐れをなくすこ とができ正確な直線切りを確実に行うことができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案本体の一実施例を示す部分平面図。

【図２】 図１のＡ−Ａ線断面図。

【図３】 本考案丸鋸の使用時を示す平面図。

【図４】 本考案ガイドの一実施例を示す平面図。

【図５】 図４のＢ−Ｂ線断面図。

【図６】 携帯用電気丸鋸の一例を示す斜視図。

【図７】 図６の切断時を示す部分平面図。

【図８】 従来のガイドの一例を示す正面図。

【図９】 従来のガイドの他の例を示す正面図。

【符号の説明】

１は丸鋸本体、２は鋸刃、３はベース、４はガイド、５
は穴、８は被削材、９はベース側面、１０は凸部、１４
はガイドプレート、１５はガイドバー、１６はネジ、１
８は溝である。

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベースと、ほぼ下半分が該ベースの下方
   に突出する鋸刃と、該鋸刃を回転可能に支持すると共に
   鋸刃を駆動するモータ等の駆動源を内蔵し、ベース上に
   装着された丸鋸本体と、切断方向に沿ってベース側面と
   平行に延び、ベース側に案内面を有するガイドプレート
   と、一端が該ガイドプレートに装着され、他端が切断方
   向と直角の方向にベースを横切って延びるガイドバーと
   を有する携帯用電気丸鋸であって、 前記ベースの上面に前記ガイドバーを挾持する少なくと
   も一対の凸部をベース成形時に削り代を大きくして成形
   したことを特徴とする携帯用電気丸鋸。
2. 【請求項２】 前記凸部間の成形時の距離を、前記ガイ
   ドバーの幅より小さくしたことを特徴とする請求項１記
   載の携帯用電気丸鋸。
3. 【請求項３】 ベースと、ほぼ下半分が該ベースの下方
   に突出する鋸刃と、該鋸刃を回転可能に支持すると共に
   鋸刃を駆動するモータ等の駆動源を内蔵し、ベース上に
   装着された丸鋸本体と、切断方向に沿ってベース側面と
   平行に延び、ベース側に案内面を有するガイドプレート
   と、一端が該ガイドプレートに装着され、他端が切断方
   向と直角の方向にベースを横切って延びるガイドバーと
   を有する携帯用電気丸鋸であって、 前記ガイドプレートのガイドバー装着面にガイドバーを
   挾持する溝を形成したことを特徴とする携帯用電気丸
   鋸。
4. 【請求項４】 前記ガイドプレートを丸鋸本体と平行に
   延ばし、丸鋸本体とほぼ長さとしたことを特徴とする請
   求項３記載の携帯用電気丸鋸。