JPH0686010B2 - ウエブの接合方法 - Google Patents
ウエブの接合方法Info
- Publication number
- JPH0686010B2 JPH0686010B2 JP63017631A JP1763188A JPH0686010B2 JP H0686010 B2 JPH0686010 B2 JP H0686010B2 JP 63017631 A JP63017631 A JP 63017631A JP 1763188 A JP1763188 A JP 1763188A JP H0686010 B2 JPH0686010 B2 JP H0686010B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ウエブの接合方法に係り、特に形状又は材質
の相違するウエブ（可撓性帯状金属板、金属箔、可撓性
帯状フイルム等をいう。）同士を接合するウエブの接合
方法に関する。
の相違するウエブ（可撓性帯状金属板、金属箔、可撓性
帯状フイルム等をいう。）同士を接合するウエブの接合
方法に関する。
ウエブの接合方法においては、ウエブの端部同士を重ね
合わせて両面テープ、又は超音波などで融着させて接合
する方法、機械的に接合する方法、及び溶接によって接
合する方法がある。
合わせて両面テープ、又は超音波などで融着させて接合
する方法、機械的に接合する方法、及び溶接によって接
合する方法がある。
第３図は溶接を利用した従来のウエブの接合方法の説明
図である。第３図に示すように後続ウエブ70はロール72
から巻戻されパスローラ74に転接されて接合装置76に搬
送される。接合装置76のプリカット装置78はカッタ80、
80を備え、後続ウエブ70の先端部70Aは、プリカット装
置78によって切断され、接合を行う先行ウエブ82の後端
部82Aに精確に突き合わせができるように形成される。
図である。第３図に示すように後続ウエブ70はロール72
から巻戻されパスローラ74に転接されて接合装置76に搬
送される。接合装置76のプリカット装置78はカッタ80、
80を備え、後続ウエブ70の先端部70Aは、プリカット装
置78によって切断され、接合を行う先行ウエブ82の後端
部82Aに精確に突き合わせができるように形成される。
プリカット装置78の後段には溶接装置84が設けられ、溶
接装置84はクランプ86、88と、溶接トーチ90とから構成
される。クランプ86には後続ウエブ70の先端70Aが保持
され、クランプ88には先行ウエブ82の後端82Aが保持さ
れ、後続ウエブ70と先行ウエブ82とが突き合わせられ
る。溶接方法にはTIGアーク溶接法が採用され、この溶
接方法の他には、MIGアーク溶接、ガス溶接、又はCO2、
YAG等のレーザ溶接等がある。溶接トーチ90は突き合わ
せ部の上方から各ウエブ70、82の幅方向に移動しながら
ウエブの端部70A、82Aを溶融して溶接する。又、各ウエ
ブ70、82の厚みが0.3mm以下の場合には、被接合ウエブ7
0、82が容易に溶融されるので、ウエブ70A、82A同士は
僅か重ね合わせて溶接されることが望ましい。
接装置84はクランプ86、88と、溶接トーチ90とから構成
される。クランプ86には後続ウエブ70の先端70Aが保持
され、クランプ88には先行ウエブ82の後端82Aが保持さ
れ、後続ウエブ70と先行ウエブ82とが突き合わせられ
る。溶接方法にはTIGアーク溶接法が採用され、この溶
接方法の他には、MIGアーク溶接、ガス溶接、又はCO2、
YAG等のレーザ溶接等がある。溶接トーチ90は突き合わ
せ部の上方から各ウエブ70、82の幅方向に移動しながら
ウエブの端部70A、82Aを溶融して溶接する。又、各ウエ
ブ70、82の厚みが0.3mm以下の場合には、被接合ウエブ7
0、82が容易に溶融されるので、ウエブ70A、82A同士は
僅か重ね合わせて溶接されることが望ましい。
溶接装置84の後段には圧延装置92が設けられ、圧延装置
92は圧延ローラ94及びバックバー96から構成され、圧延
ローラ94の作動によって後続ウエブ70と先行ウエブ82と
の溶接部は圧延される。
92は圧延ローラ94及びバックバー96から構成され、圧延
ローラ94の作動によって後続ウエブ70と先行ウエブ82と
の溶接部は圧延される。
又、従来からウエブ同士を接合テープによって接合する
接合方法がある。この接合方法の中には、接合テープを
長めにとって、ウエブの端部同士を直接接触させずに一
定間隔おいて接合する方法がある（特公昭61-27865号公
報）。
接合方法がある。この接合方法の中には、接合テープを
長めにとって、ウエブの端部同士を直接接触させずに一
定間隔おいて接合する方法がある（特公昭61-27865号公
報）。
しかしながら、これらの従来の接合方法では、先行ウエ
ブ82、後続ウエブ70同士の板厚差が２倍以上の場合に
は、超音波融着や溶接接合する時に、その接合条件設定
が困難である不具合がある。又、ウエブの材質及びその
表面処理が相違すると、超音波融接や溶接が難しくなる
不具合がある。
ブ82、後続ウエブ70同士の板厚差が２倍以上の場合に
は、超音波融着や溶接接合する時に、その接合条件設定
が困難である不具合がある。又、ウエブの材質及びその
表面処理が相違すると、超音波融接や溶接が難しくなる
不具合がある。
そして、ウエブの搬送処理工程が複雑となった今日にお
いて、このような不具合はウエブの搬送中にその接合部
が繰り返し折曲げられて完全な折れ目を生じたり、パス
ロール等に張力を受けながら通過するため、その接合部
での破断を招く。又、製品の多品種化のニーズが高まる
今日において、ウエブの形状・材質の多様化は不可欠
で、従来の接合方法では生産計画に要求される柔軟な対
応が充分に出来ない不具合がある。
いて、このような不具合はウエブの搬送中にその接合部
が繰り返し折曲げられて完全な折れ目を生じたり、パス
ロール等に張力を受けながら通過するため、その接合部
での破断を招く。又、製品の多品種化のニーズが高まる
今日において、ウエブの形状・材質の多様化は不可欠
で、従来の接合方法では生産計画に要求される柔軟な対
応が充分に出来ない不具合がある。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、生産
計画の変更や多品種少量生産に柔軟に対応させるため、
接合ウエブ同士の形状又は材質が相違しても、接合部で
の強度を充分有し、安全にパスロール等を通過させるこ
とのできるウエブの接合方法を提供することを目的とし
ている。
計画の変更や多品種少量生産に柔軟に対応させるため、
接合ウエブ同士の形状又は材質が相違しても、接合部で
の強度を充分有し、安全にパスロール等を通過させるこ
とのできるウエブの接合方法を提供することを目的とし
ている。
本発明は前記目的を達成するために、ウエブ厚みが相違
する先行ウエブ及び後続ウエブを接合するウエブの接合
方法に於いて、前記先行ウエブのウエブ厚みと後続ウエ
ブのウエブ厚みとの範囲内の厚みに形成されたダミーウ
エブを前記先行ウエブ及び後続ウエブ間に配して、該ダ
ミーウエブの一端を前記先行ウエブの後端に接合し、前
記ダミーウエブの他端を後続ウエブの先端に接合するこ
とを特徴とする。
する先行ウエブ及び後続ウエブを接合するウエブの接合
方法に於いて、前記先行ウエブのウエブ厚みと後続ウエ
ブのウエブ厚みとの範囲内の厚みに形成されたダミーウ
エブを前記先行ウエブ及び後続ウエブ間に配して、該ダ
ミーウエブの一端を前記先行ウエブの後端に接合し、前
記ダミーウエブの他端を後続ウエブの先端に接合するこ
とを特徴とする。
また、本発明は前記目的を達成するために、ウエブ幅が
相違する先行ウエブ及び後続ウエブを接合するウエブの
接合方法に於いて、 前記先行ウエブのウエブ幅と後続ウエブのウエブ幅との
範囲内の幅に形成されたダミーウエブを前記先行ウエブ
及び後続ウエブ間に配して、該ダミーウエブの一端を前
記先行ウエブの後端に接合し、前記ダミーウエブの他端
を後続ウエブの先端に接合することを特徴とする。
相違する先行ウエブ及び後続ウエブを接合するウエブの
接合方法に於いて、 前記先行ウエブのウエブ幅と後続ウエブのウエブ幅との
範囲内の幅に形成されたダミーウエブを前記先行ウエブ
及び後続ウエブ間に配して、該ダミーウエブの一端を前
記先行ウエブの後端に接合し、前記ダミーウエブの他端
を後続ウエブの先端に接合することを特徴とする。
本発明に係るウエブの接合方法によれば、ウエブ同士を
直接継合させずに、ダミーウエブを媒体としてウエブ同
士を接合させ、異なる形状又は材質のウエブ同士を接合
する場合にダミーウエブとウエブの形状又は材質を近似
させることができるので、その接合条件の設定が容易に
され接合部は充分な強度が得られ、生産計画上の変更や
多品種少量生産に柔軟に対応することができる。
直接継合させずに、ダミーウエブを媒体としてウエブ同
士を接合させ、異なる形状又は材質のウエブ同士を接合
する場合にダミーウエブとウエブの形状又は材質を近似
させることができるので、その接合条件の設定が容易に
され接合部は充分な強度が得られ、生産計画上の変更や
多品種少量生産に柔軟に対応することができる。
以下添付図面に従って本発明に係るウエブの接合方法の
好ましい実施態様を詳説する。
好ましい実施態様を詳説する。
第１図は本発明に係るウエブの接合方法を使用したウエ
ブの接合部の平面図である。第１図に示すように先行ウ
エブ10の末端はダミーウエブ12を介して後続ウエブ14の
先端に接続される。先行ウエブ10は後続ウエブ14より肉
薄に形成され、約1/2以下である。又、先行ウエブ10及
び後続ウエブ14には表面に圧延油が処理されている。
ブの接合部の平面図である。第１図に示すように先行ウ
エブ10の末端はダミーウエブ12を介して後続ウエブ14の
先端に接続される。先行ウエブ10は後続ウエブ14より肉
薄に形成され、約1/2以下である。又、先行ウエブ10及
び後続ウエブ14には表面に圧延油が処理されている。
ダミーウエブ12は脱脂材から成り、縦弾性係数が先行ウ
エブ10、後続ウエブ14より小さい材質で形成される。ダ
ミーウエブ12の長さは先行ウエブ10、後続ウエブ14に対
して充分短く、200mm乃至5,000mm程度であり、望ましく
は1,000mm前後の長さに形成される。又、ダミーウエブ1
2は、薄い先行ウエブ10より厚く、厚い後続ウエブ14よ
り薄いものを用い、望ましくは、先行ウエブ10の約１〜
２倍の範囲であり、後続ウエブ14の約1/2〜１倍の範囲
を限度として厚みを設定する。
エブ10、後続ウエブ14より小さい材質で形成される。ダ
ミーウエブ12の長さは先行ウエブ10、後続ウエブ14に対
して充分短く、200mm乃至5,000mm程度であり、望ましく
は1,000mm前後の長さに形成される。又、ダミーウエブ1
2は、薄い先行ウエブ10より厚く、厚い後続ウエブ14よ
り薄いものを用い、望ましくは、先行ウエブ10の約１〜
２倍の範囲であり、後続ウエブ14の約1/2〜１倍の範囲
を限度として厚みを設定する。
ダミーウエブ12の両端はそれぞれ先行ウエブ10及び後続
ウエブ14の端部に突き合わせ接合或いは極小重ね合わせ
られて溶接接合され、接合部16、18は圧延処理がされ
る。尚、溶接は接合部16、18の上方から行われ、溶接法
にはTIGアーク溶接及びMIGアーク溶接法の他にガス溶
接、又はCO2、YAG等のレーザ溶接等があり、先行ウエブ
10、後続ウエブ14及びダミーウエブ12の種類に応じて選
択し使用される。
ウエブ14の端部に突き合わせ接合或いは極小重ね合わせ
られて溶接接合され、接合部16、18は圧延処理がされ
る。尚、溶接は接合部16、18の上方から行われ、溶接法
にはTIGアーク溶接及びMIGアーク溶接法の他にガス溶
接、又はCO2、YAG等のレーザ溶接等があり、先行ウエブ
10、後続ウエブ14及びダミーウエブ12の種類に応じて選
択し使用される。
前記の如く構成された本発明に係るウエブの接合方法に
よれば、先行ウエブ10、後続ウエブ14同士は直接溶接接
合されずに、ダミーウエブ12を介して行われる。即ち、
ダミーウエブ12を媒体として先行ウエブ10、後続ウエブ
14同士を間接的に接合させている。これにより、先行ウ
エブ10、後続ウエブ14同士の厚みに大きな差があった場
合、ダミーウエブ12が先行及び後続ウエブ10、14の厚み
に近似するので、ダミーウエブ12と先行ウエブ10、後続
ウエブ14の接合条件設定を容易にすることができ、その
接合部での強度を高めることができる。
よれば、先行ウエブ10、後続ウエブ14同士は直接溶接接
合されずに、ダミーウエブ12を介して行われる。即ち、
ダミーウエブ12を媒体として先行ウエブ10、後続ウエブ
14同士を間接的に接合させている。これにより、先行ウ
エブ10、後続ウエブ14同士の厚みに大きな差があった場
合、ダミーウエブ12が先行及び後続ウエブ10、14の厚み
に近似するので、ダミーウエブ12と先行ウエブ10、後続
ウエブ14の接合条件設定を容易にすることができ、その
接合部での強度を高めることができる。
又、ダミーウエブ12は脱脂材から構成されているため、
先行ウエブ10、後続ウエブ14に圧延油等の処理が成され
ている場合でも、溶接を容易にして、その溶接部を強固
にすることができる。
先行ウエブ10、後続ウエブ14に圧延油等の処理が成され
ている場合でも、溶接を容易にして、その溶接部を強固
にすることができる。
前記実施態様においては、先行ウエブ10と後続ウエブ14
の厚みが異なる場合のダミーウエブ12の使用について示
したが、これに限るものではなく、先行ウエブ10と後続
ウエブ14のウエブ幅が相違した場合にも適用することが
できる。即ち、先行ウエブ10の幅が後続ウエブ14の幅よ
り広い場合には、ダミーウエブ12は先行ウエブ10の幅よ
り小さく、後続ウエブ14の幅より大きいものを用いる。
望ましくは、先行ウエブ10の約0.8〜１倍の範囲であ
り、後続ウエブ14の約１〜1.25倍の範囲を限度として、
ダミーウエブのウエブ幅を設定する。このようなウエブ
幅の異なるもの同士の接合においても、ダミーウエブ12
と先行ウエブ10、後続ウエブ14とのウエブ幅が近似する
ので、接合部に十分な強度を与えることができる。
の厚みが異なる場合のダミーウエブ12の使用について示
したが、これに限るものではなく、先行ウエブ10と後続
ウエブ14のウエブ幅が相違した場合にも適用することが
できる。即ち、先行ウエブ10の幅が後続ウエブ14の幅よ
り広い場合には、ダミーウエブ12は先行ウエブ10の幅よ
り小さく、後続ウエブ14の幅より大きいものを用いる。
望ましくは、先行ウエブ10の約0.8〜１倍の範囲であ
り、後続ウエブ14の約１〜1.25倍の範囲を限度として、
ダミーウエブのウエブ幅を設定する。このようなウエブ
幅の異なるもの同士の接合においても、ダミーウエブ12
と先行ウエブ10、後続ウエブ14とのウエブ幅が近似する
ので、接合部に十分な強度を与えることができる。
尚、前記実施態様においては、先行ウエブ10、後続ウエ
ブ14同士を溶接によって接合したが、これに限るもので
はなく、超音波融着等を行っても良い。
ブ14同士を溶接によって接合したが、これに限るもので
はなく、超音波融着等を行っても良い。
本発明に使用されるウエブとしては、紙、プラスチック
フイルム、金属、レジンコーテイツド紙、合成紙等が包
含される。プラスチックフイルムの材質は、例えば、ポ
リエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフイン、ポリ
酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等のビニル
重合体、６、６−ナイロン、６−ナイロン等のポリアミ
ド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２、
６−ナフタレート等のポリエステル、ポリカーボネー
ト、セルローストリアセテート、セルロースダイアセテ
ート等のセルロースアセテート等が使用される。またレ
ジンコーテイツド紙に用いる樹脂としては、ポリエチレ
ンをはじめとするポリオレフオンが代表的であるが、必
ずしもこれに限定されない。又、金属ウエブとしては、
例えばアルミニウムウエブがある。
フイルム、金属、レジンコーテイツド紙、合成紙等が包
含される。プラスチックフイルムの材質は、例えば、ポ
リエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフイン、ポリ
酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等のビニル
重合体、６、６−ナイロン、６−ナイロン等のポリアミ
ド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２、
６−ナフタレート等のポリエステル、ポリカーボネー
ト、セルローストリアセテート、セルロースダイアセテ
ート等のセルロースアセテート等が使用される。またレ
ジンコーテイツド紙に用いる樹脂としては、ポリエチレ
ンをはじめとするポリオレフオンが代表的であるが、必
ずしもこれに限定されない。又、金属ウエブとしては、
例えばアルミニウムウエブがある。
次に本発明に係るウエブの接合方法によって接合したも
のと、従来の接合方法によって接合したものとの比較試
験を行った。
のと、従来の接合方法によって接合したものとの比較試
験を行った。
〔実施例１〕 先行ウエブ10を厚み0.15mm、幅200mmのアルミウエブと
し、後続ウエブ14を厚み0.40mm、幅200mmのアルミウエ
ブとし、ダミーウエブを厚み0.30mm、幅200mmとしてこ
れ等の間に配し、TIGアーク溶接機にて突き合わせ接合
を行った。このサンプルを、張力40kgをかけながら、φ
100のゴムローラ10本、φ150のゴムローラ10本を１周と
して、切断するまで何周かかるかパスローラ通過テスト
を行った。その結果を第１表に示す。
し、後続ウエブ14を厚み0.40mm、幅200mmのアルミウエ
ブとし、ダミーウエブを厚み0.30mm、幅200mmとしてこ
れ等の間に配し、TIGアーク溶接機にて突き合わせ接合
を行った。このサンプルを、張力40kgをかけながら、φ
100のゴムローラ10本、φ150のゴムローラ10本を１周と
して、切断するまで何周かかるかパスローラ通過テスト
を行った。その結果を第１表に示す。
〔実施例２〕 先行ウエブ10を厚み0.30mm、幅200mmのA6000系アルミウ
エブとし、後続ウエブ14を厚み0.15mm、幅200mmのA6000
系アルミウエブとし、ダミーウエブを厚み0.30mm、幅20
0mmのA1000系アルミウエブとし、これ等の間に配し、TI
Gアーク溶接機にて突き合わせ接合を行った。
エブとし、後続ウエブ14を厚み0.15mm、幅200mmのA6000
系アルミウエブとし、ダミーウエブを厚み0.30mm、幅20
0mmのA1000系アルミウエブとし、これ等の間に配し、TI
Gアーク溶接機にて突き合わせ接合を行った。
このサンプルを張力40kgをかけながら、φ100のゴムロ
ーラ10本、φ150のゴムローラ10本を１周として、切断
するまで何周かかるかパスローラ通過テストを行った。
その結果を第２表に示す。
ーラ10本、φ150のゴムローラ10本を１周として、切断
するまで何周かかるかパスローラ通過テストを行った。
その結果を第２表に示す。
第１表、第２表からわかる様に、ダミーウエブを使用し
て接合を行うと切断までの周回数が上昇することがわか
る。
て接合を行うと切断までの周回数が上昇することがわか
る。
以上説明したように本発明に係るウエブの接合方法によ
れば、多種多様なウエブの接合が要求される生産計画に
十分に対応できるようになり、接合ウエブ同士の形状又
は材質が相違しても、接合ウエブ同士を容易に十分な強
度で接合し、安全にパスロール等を通過させ、後段処理
工程等において不具合を生じさせない。
れば、多種多様なウエブの接合が要求される生産計画に
十分に対応できるようになり、接合ウエブ同士の形状又
は材質が相違しても、接合ウエブ同士を容易に十分な強
度で接合し、安全にパスロール等を通過させ、後段処理
工程等において不具合を生じさせない。
第１図は本発明に係るウエブの接合方法の一例である厚
みの異なる被接合ウエブ同士の接合部の平面図、第２図
は第１図の側面図、第３図は溶接法による従来の接合装
置の説明図である。 10……先行ウエブ、12……ダミーウエブ、 14……後続ウエブ、16、18……接合部。
みの異なる被接合ウエブ同士の接合部の平面図、第２図
は第１図の側面図、第３図は溶接法による従来の接合装
置の説明図である。 10……先行ウエブ、12……ダミーウエブ、 14……後続ウエブ、16、18……接合部。
Claims (4)
- 【請求項１】ウエブ厚みが相違する先行ウエブ及び後続
ウエブを接合するウエブの接合方法に於いて、 前記先行ウエブのウエブ厚みと後続ウエブのウエブ厚み
との範囲内の厚みに形成されたダミーウエブを前記先行
ウエブ及び後続ウエブ間に配して、該ダミーウエブの一
端を前記先行ウエブの後端に接合し、前記ダミーウエブ
の他端を後続ウエブの先端に接合することを特徴とする
ウエブの接合方法。 - 【請求項２】ウエブ幅が相違する先行ウエブ及び後続ウ
エブを接合するウエブの接合方法に於いて、 前記先行ウエブのウエブ幅と後続ウエブのウエブ幅との
範囲内の幅に形成されたダミーウエブを前記先行ウエブ
及び後続ウエブ間に配して、該ダミーウエブの一端を前
記先行ウエブの後端に接合し、前記ダミーウエブの他端
を後続ウエブの先端に接合することを特徴とするウエブ
の接合方法。 - 【請求項３】前記ダミーウエブは脱脂材で形成されたこ
とを特徴とする請求項１又は２のウエブの接合方法。 - 【請求項４】前記ダミーウエブは前記先行ウエブ及び後
続ウエブより縦弾性係数又は耐力が小さいことを特徴と
する請求項１又は２のウエブの接合方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63017631A JPH0686010B2 (ja) | 1988-01-28 | 1988-01-28 | ウエブの接合方法 |
| US07/301,564 US4983241A (en) | 1988-01-28 | 1989-01-26 | Method of splicing webs |
| DE3902451A DE3902451C2 (de) | 1988-01-28 | 1989-01-27 | Verfahren zum Verbinden von Streifen |
| US07/536,862 US5056703A (en) | 1988-01-28 | 1990-06-12 | Method of splicing webs |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63017631A JPH0686010B2 (ja) | 1988-01-28 | 1988-01-28 | ウエブの接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01192473A JPH01192473A (ja) | 1989-08-02 |
| JPH0686010B2 true JPH0686010B2 (ja) | 1994-11-02 |
Family
ID=11949211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63017631A Expired - Fee Related JPH0686010B2 (ja) | 1988-01-28 | 1988-01-28 | ウエブの接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0686010B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0739486Y2 (ja) * | 1989-02-28 | 1995-09-13 | 川崎製鉄株式会社 | マルテンサイト系ステンレス鋼帯の接続構造 |
| US8316907B2 (en) * | 2007-03-01 | 2012-11-27 | Sharp Kabushiki Kaisha | Substrate material processing equipment and substrate material processing method using the same |
| CN110091037A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-08-06 | 江苏海力风电设备科技股份有限公司 | 海上风电塔筒弹性支座补强焊接新工艺 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6030588A (ja) * | 1983-07-30 | 1985-02-16 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 異材管溶接継手 |
-
1988
- 1988-01-28 JP JP63017631A patent/JPH0686010B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01192473A (ja) | 1989-08-02 |
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