JPH0675882B2 - 成形シ−トパツドおよびその成形用金型 - Google Patents
成形シ−トパツドおよびその成形用金型Info
- Publication number
- JPH0675882B2 JPH0675882B2 JP62024278A JP2427887A JPH0675882B2 JP H0675882 B2 JPH0675882 B2 JP H0675882B2 JP 62024278 A JP62024278 A JP 62024278A JP 2427887 A JP2427887 A JP 2427887A JP H0675882 B2 JPH0675882 B2 JP H0675882B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molding
- pad
- seat pad
- seat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/58—Moulds
- B29C44/583—Moulds for making articles with cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、成形シートパッドおよびその成形用金型に関
するもので、詳しくは、両側部が中央の天板部よりも硬
い異硬度になるようにして一体発泡成形されたウレタン
シートパッドと、このシートパッドの上下の間で成形す
る金型に関するものである。
するもので、詳しくは、両側部が中央の天板部よりも硬
い異硬度になるようにして一体発泡成形されたウレタン
シートパッドと、このシートパッドの上下の間で成形す
る金型に関するものである。
（従来の技術） 従来から、自動車シートとして軟質ウレタンフォームに
よって形成されたシートパッドを使用したものが知られ
ており、その自動車用シートにおいては、生産性の向上
あるいは仕上り品質を確保するために、シートフレーム
にシートパッドを一体発泡成形する技術が知られてい
る。さらに、近年では、車両走行時の、コーナリングで
のホールド性を持たせるために、たとえは、第４図およ
び実開昭59−70548号公報に記載されているように、シ
ートパッド11の両側部12,12′を中央の天板部13よりも
硬く成形されたシートパッド11が採用されてきた。これ
らのシートパッド11は支持フレーム14とともに同一金型
内で同時に発泡成形している。
よって形成されたシートパッドを使用したものが知られ
ており、その自動車用シートにおいては、生産性の向上
あるいは仕上り品質を確保するために、シートフレーム
にシートパッドを一体発泡成形する技術が知られてい
る。さらに、近年では、車両走行時の、コーナリングで
のホールド性を持たせるために、たとえは、第４図およ
び実開昭59−70548号公報に記載されているように、シ
ートパッド11の両側部12,12′を中央の天板部13よりも
硬く成形されたシートパッド11が採用されてきた。これ
らのシートパッド11は支持フレーム14とともに同一金型
内で同時に発泡成形している。
（発明が解決しようとする問題点） 前述のような両側部12,12′を硬くした成形パッドにお
いては、その両端部12,12′が硬く形成されることから
して、第５図に示すような従来の上金型15と下金型16か
らなる成形用金型においては、成形後の脱型作業性から
シートパッド11の形状がおのずと制約されるという問題
点がある。すなわち、第５図は前記シートパッド11を第
４図の切断線Ｂ−Ｂに沿う断面で拡大して示している
が、第５図に示すように、シートパッド11の裏面の幅W1
が表面の幅W2より狭くなると、矢印17で示す脱型方向に
対して逆勾配θとなり、脱型力は著しく増大し、作業性
の低下はもとより、労働問題にまで発展することから、
第４図にみられるように、シートパッド11の両側部12,1
2′は、ほぼ垂直面となる。このようなことから、シー
トの見映えの低下などにつながってくるという問題点が
ある。本発明は、このような問題点を解決しようとする
ものである。すなわち、本発明は、成形後のウレタンシ
ートパッドの脱型が容易となって、生産性を向上させる
ことができ、かつ、シート意匠の自由度が拡大できて、
見映えの向上と仕上り品質の向上とを図ることができる
成形シートパッドおよびその成形用金型を提供すること
を目的とするものである。
いては、その両端部12,12′が硬く形成されることから
して、第５図に示すような従来の上金型15と下金型16か
らなる成形用金型においては、成形後の脱型作業性から
シートパッド11の形状がおのずと制約されるという問題
点がある。すなわち、第５図は前記シートパッド11を第
４図の切断線Ｂ−Ｂに沿う断面で拡大して示している
が、第５図に示すように、シートパッド11の裏面の幅W1
が表面の幅W2より狭くなると、矢印17で示す脱型方向に
対して逆勾配θとなり、脱型力は著しく増大し、作業性
の低下はもとより、労働問題にまで発展することから、
第４図にみられるように、シートパッド11の両側部12,1
2′は、ほぼ垂直面となる。このようなことから、シー
トの見映えの低下などにつながってくるという問題点が
ある。本発明は、このような問題点を解決しようとする
ものである。すなわち、本発明は、成形後のウレタンシ
ートパッドの脱型が容易となって、生産性を向上させる
ことができ、かつ、シート意匠の自由度が拡大できて、
見映えの向上と仕上り品質の向上とを図ることができる
成形シートパッドおよびその成形用金型を提供すること
を目的とするものである。
（問題点を解決するための手段） 両側部が中央の天板部よりも硬い異硬度にした一体発泡
成形シートパッドにおいて、前記両側部の裏面の一部
に、脱型力を緩和するように、縦方向のＶ字溝を設け
た。また成形用金型の上金型の内面には、成形される前
記シートパッドの両側部の裏面の一部に縦方向のＶ字溝
を形成させるフィンを設けた。
成形シートパッドにおいて、前記両側部の裏面の一部
に、脱型力を緩和するように、縦方向のＶ字溝を設け
た。また成形用金型の上金型の内面には、成形される前
記シートパッドの両側部の裏面の一部に縦方向のＶ字溝
を形成させるフィンを設けた。
（作 用） 成形用金型の上金型の内面には、成形されるシートパッ
ドの両側部の裏面の一部に縦方向のＶ字溝を形成させる
フィンを有するので、成形後に前記上金型を上方に取り
去れば、成形されたシートパッドの両側部の裏面の一部
に、該フィンに相応するＶ字溝が形成されている。した
がって、該Ｖ字溝は、一種の空間となっているため、該
シートパッドの表面の幅が大きくて脱型方向に対して逆
勾配になっていて下金型に残されていても、下金型から
の脱型に際しては、その脱型作業の進行につれて、前記
空間が小さくなるので、その脱型力は小さくてすむ。ま
た脱型された成形シートパッドにシート表皮をタイトに
覆わせると、前記Ｖ字溝がくっついてしまう。
ドの両側部の裏面の一部に縦方向のＶ字溝を形成させる
フィンを有するので、成形後に前記上金型を上方に取り
去れば、成形されたシートパッドの両側部の裏面の一部
に、該フィンに相応するＶ字溝が形成されている。した
がって、該Ｖ字溝は、一種の空間となっているため、該
シートパッドの表面の幅が大きくて脱型方向に対して逆
勾配になっていて下金型に残されていても、下金型から
の脱型に際しては、その脱型作業の進行につれて、前記
空間が小さくなるので、その脱型力は小さくてすむ。ま
た脱型された成形シートパッドにシート表皮をタイトに
覆わせると、前記Ｖ字溝がくっついてしまう。
（実施例） 第１図は本発明の成形シートパッドの一実施例を示して
いる。そして、同図はそのパッドの裏面を上方にして見
た斜視図である。第１図においては、１はウレタンを原
料として一体発泡成形されたシートパッド、２はその一
方の側部、２′は同じく他方の側部、３は中央の天板
部、４は該パッド１の内部に埋入された支持フレーム、
５は前記側部２の裏面の一部に形成された縦方向のＶ字
溝、５′は前記側部２′の裏面の一部に形成された縦方
向のＶ字溝である。
いる。そして、同図はそのパッドの裏面を上方にして見
た斜視図である。第１図においては、１はウレタンを原
料として一体発泡成形されたシートパッド、２はその一
方の側部、２′は同じく他方の側部、３は中央の天板
部、４は該パッド１の内部に埋入された支持フレーム、
５は前記側部２の裏面の一部に形成された縦方向のＶ字
溝、５′は前記側部２′の裏面の一部に形成された縦方
向のＶ字溝である。
第２図は第１図のシートパッド１にシート表皮９を覆っ
た状態の一部を拡大して示している。
た状態の一部を拡大して示している。
第３図は本発明の成形用金型の一実施例を示している。
そして同図にみられるシートパッド１は第１図の切断線
Ａ−Ａに沿う断面で拡大して示している。第３図におい
て、６は上金型、７は下金型、8,8′は前記シートパッ
ド１のＶ字溝5,5′を形成させるために該上金型６の内
面に設けられたフィンである。
そして同図にみられるシートパッド１は第１図の切断線
Ａ−Ａに沿う断面で拡大して示している。第３図におい
て、６は上金型、７は下金型、8,8′は前記シートパッ
ド１のＶ字溝5,5′を形成させるために該上金型６の内
面に設けられたフィンである。
すなわち、第１図ないし第３図にみられるように、シー
トパッド１の内部に支持フレーム４が一体発泡成形によ
って埋入されている。このシートパッド１の両側部2,
2′は車両走行の際の、コーナリングでのホールド性を
向上させるために、天板部３よりも硬い異硬度成形パッ
ドとなっている。また該シートパッド１の裏面には、後
述するように、脱型力を緩和させるためのＶ字溝5,5′
が縦方向に形成されている。さらに該シートパッド１の
組付け時に、第２図にみられるように、シート表皮９を
該シートパッド１に覆い、両側部2,2′を湾曲させるこ
とができる。なお該Ｖ字溝5,5′は該シートパッド１の
成形後に接着剤等で接着させて使用することも可能であ
る。
トパッド１の内部に支持フレーム４が一体発泡成形によ
って埋入されている。このシートパッド１の両側部2,
2′は車両走行の際の、コーナリングでのホールド性を
向上させるために、天板部３よりも硬い異硬度成形パッ
ドとなっている。また該シートパッド１の裏面には、後
述するように、脱型力を緩和させるためのＶ字溝5,5′
が縦方向に形成されている。さらに該シートパッド１の
組付け時に、第２図にみられるように、シート表皮９を
該シートパッド１に覆い、両側部2,2′を湾曲させるこ
とができる。なお該Ｖ字溝5,5′は該シートパッド１の
成形後に接着剤等で接着させて使用することも可能であ
る。
つぎに、該シートパッド１の成形については、第３図に
みられるように、下金型７に支持フレーム４を予め配置
させ、ついで、天板部３と両側部2,2′になる部分に、
それぞれ硬度の異なるウレタン原料を適量注入して、こ
ののち、上金型６を閉じてから必要な時間だけ加熱す
る。ここで、上金型６の内面には、シートパッド１の成
形後にＶ字溝5,5′を形成させるフィン8,8′が設けられ
ているので、適当な時間だけ加熱したのち、上金型６を
開けると、両側部2,2′の裏面の一部に縦方向のＶ字溝
5,5′が形成され、脱型が容易に行なえる。すなわち上
金型６を開けた状態では、該Ｖ字溝5,5′は、一種の空
間となっているため、該シートパッド１の表面の幅が大
きくて脱型方向に対して逆勾配になっていて下金型７に
残されていても、下金型７からの脱型に際しては、その
脱型作業の進行につれて、前記空間が小さくなるので、
その脱型力は小さくてすむ。
みられるように、下金型７に支持フレーム４を予め配置
させ、ついで、天板部３と両側部2,2′になる部分に、
それぞれ硬度の異なるウレタン原料を適量注入して、こ
ののち、上金型６を閉じてから必要な時間だけ加熱す
る。ここで、上金型６の内面には、シートパッド１の成
形後にＶ字溝5,5′を形成させるフィン8,8′が設けられ
ているので、適当な時間だけ加熱したのち、上金型６を
開けると、両側部2,2′の裏面の一部に縦方向のＶ字溝
5,5′が形成され、脱型が容易に行なえる。すなわち上
金型６を開けた状態では、該Ｖ字溝5,5′は、一種の空
間となっているため、該シートパッド１の表面の幅が大
きくて脱型方向に対して逆勾配になっていて下金型７に
残されていても、下金型７からの脱型に際しては、その
脱型作業の進行につれて、前記空間が小さくなるので、
その脱型力は小さくてすむ。
（発明の効果） 本発明の成形シートパッドには、両側部の裏面の一部に
縦方向のＶ字溝を有するので、該Ｖ字溝が成形後の脱型
力を緩和する役目を果し、したがって、前記両側部が中
央の天板部よりも硬く、かつ、成形後に下金型に残され
た状態の該シートパッドの形状が脱型方向に対して逆勾
配になっている場合でも、脱型が容易となり、生産性の
向上を図ることができるとともに、シート意匠の自由度
が拡大され、見映えの向上はもとより、シート仕上り品
質の向上を図ることができる。
縦方向のＶ字溝を有するので、該Ｖ字溝が成形後の脱型
力を緩和する役目を果し、したがって、前記両側部が中
央の天板部よりも硬く、かつ、成形後に下金型に残され
た状態の該シートパッドの形状が脱型方向に対して逆勾
配になっている場合でも、脱型が容易となり、生産性の
向上を図ることができるとともに、シート意匠の自由度
が拡大され、見映えの向上はもとより、シート仕上り品
質の向上を図ることができる。
また本発明の成形用金型の上金型の内面には、成形され
る前記シートパッドの両側部の裏面の一部に縦方向のＶ
字溝を形成させるフィンを有するので、前記本発明のシ
ートパッドを容易に成形することができ、しかも、前記
フィンは単純なものであるため、金型の構造が複雑化す
ることがない。
る前記シートパッドの両側部の裏面の一部に縦方向のＶ
字溝を形成させるフィンを有するので、前記本発明のシ
ートパッドを容易に成形することができ、しかも、前記
フィンは単純なものであるため、金型の構造が複雑化す
ることがない。
第１図は本発明のシートパッドの一実施例を示した斜視
図、第２図は第１図のシートパッドに表皮を覆った状態
を示した部分拡大断面図、第３図は本発明の成形用金型
の一実施例を示した断面図、第４図は従来のシートパッ
ドの一例を示した斜視図、第５図は従来の成形用金型の
一例を示した断面図である。 １……シートパッド、2,2′……側部 ３……天板部、４……支持フレーム 5,5′……Ｖ字溝、６……上金型 ７……下金型、８……シート表皮
図、第２図は第１図のシートパッドに表皮を覆った状態
を示した部分拡大断面図、第３図は本発明の成形用金型
の一実施例を示した断面図、第４図は従来のシートパッ
ドの一例を示した斜視図、第５図は従来の成形用金型の
一例を示した断面図である。 １……シートパッド、2,2′……側部 ３……天板部、４……支持フレーム 5,5′……Ｖ字溝、６……上金型 ７……下金型、８……シート表皮
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 75:00 105:04 Ｂ２９Ｌ 31:58 4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】両側部が中央の天板部よりも硬い異硬度に
なるようにして一体発泡成形されたウレタンシートパッ
ドにおいて、前記両側部の裏面の一部に、脱型力が緩和
されるように形成された縦方向のＶ字溝を有することを
特徴とする成形シートパッド。 - 【請求項２】上金型と下金型の間で、シートパッドの両
側部が中央の天板部よりも硬い異硬度になるように該シ
ートパッドを一体発泡成形する金型において、前記上金
型の内面には、成形される前記シートパッドの両側部の
裏面の一部に縦方向のＶ字溝を形成させるフィン有する
ことを特徴とするシートパッド成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62024278A JPH0675882B2 (ja) | 1987-02-04 | 1987-02-04 | 成形シ−トパツドおよびその成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62024278A JPH0675882B2 (ja) | 1987-02-04 | 1987-02-04 | 成形シ−トパツドおよびその成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63191607A JPS63191607A (ja) | 1988-08-09 |
| JPH0675882B2 true JPH0675882B2 (ja) | 1994-09-28 |
Family
ID=12133727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62024278A Expired - Lifetime JPH0675882B2 (ja) | 1987-02-04 | 1987-02-04 | 成形シ−トパツドおよびその成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0675882B2 (ja) |
-
1987
- 1987-02-04 JP JP62024278A patent/JPH0675882B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63191607A (ja) | 1988-08-09 |
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