JPH0675916B2 - 射出延伸吹込成形機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は合成樹脂によるパリソンの射出成形から温調
及びボトル、カップ等の薄肉容器の延伸吹込成形を連続
して行う回転式の成形機に関するものである。

［従来技術］ 特公昭53−22096号公報に開示されている回転式射出延
伸吹込成形機は、機台上方に設けた基盤の下側面に、パ
リソン及び成形品を移送する回転盤を具備する。この回
転盤は基盤上の駆動装置に接続した中央の回転軸と、基
盤周縁とにより支持され、これにより従来の回転式成形
機において不可欠とする中央柱を省略している。

この中央柱の省略によって、機台とその上の基盤との間
には障害となるものがなくなり、そこに生じた空間を射
出延伸吹込成形に必要な作業空間として有効に使用でき
る結果、中央柱を有する成形機に比べ小型となり、また
成形に必要な各装置の組込みが容易となるばかりか、同
一基盤の下においてパリソンの射出成形から成形品の離
型に至る全工程を行うことができるようになった。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、この従来の成形機では中央柱を省略した
ために、基盤の支持は周辺部のみとなり、量産のために
回転盤の直径を大きくして下面のネック型の数を増した
り、また高圧型締を行うために射出操作部の基盤の肉厚
を増したりすると、荷重により基盤中央部が撓み、回転
盤の水平回転に支障を来たすことがある。

また基盤に対して直角に設けられた型締装置は、回転盤
の下側に射出金型が位置するように配設されていること
から、通常の射出成形機と同様に、４本のタイバーで型
締盤を案内することができず、タイバーの位置も回転盤
よりも外側となるばかりか、その数も両側の２本に限定
されている。このため、型開閉時における型締盤の案内
が不安定となり易く、また型締力にも制限が生ずるなど
の多くの問題点を有する。

［問題点を解決するための手段］ この発明は上記従来の問題を解決するために考えられた
ものであって、その目的とするところは、回転盤の形状
を変えるだけで、基盤の支持を周縁部と中央部との両方
から可能とし、また型締装置のタイバー数をも増加して
高圧型締を実施できる新たな射出延伸吹込成形機を提供
することにある。

また、この発明は基盤側部の対向位置に、同一の成形作
業操作部を配設し、回転盤の停止時に２個所において同
時に各成形作業を実施し得る射出延伸吹込成形機を提供
することにある。

更にまた、この発明は、タイバーを型締装置と基盤の支
持部材に兼用させることなく、独立の支持部材により機
台と基盤とを連結し、タイバーは専ら型締装置の連結部
材として用い、タイバーと共に型締装置を上下移動させ
て、金型の開閉及び型締を行うこともできる多量生産用
の射出延伸吹込成形機を提供するものである。

このような目的によるこの発明は、機台上方に基盤を配
設し、その機盤の下側面に回転盤を回転自在に設けると
ともに、回転盤を機台側の間欠駆動装置に連結し、回転
盤下側面に取付けたネック型の停止位置を射出延伸吹込
成形に必要な各成形操作部となし、それら成形操作部の
基盤上に射出延伸吹込成形に必要な各装置をそれぞれ設
置し機台と基盤との間に金型を配置してなる成形機にお
いて、上記の回転盤を環状に成形し、その回転盤の内側
の空間と、回転盤の外側とにて機台と基盤とを支持部材
により連結してなるものである。

［作 用］ このような構造にあっては、基盤を中央部にても支持す
るため、荷重による撓みは生じ難く、上記回転盤は支持
部材の間を水平移動するので、回転盤の内外側にて基盤
を機台に連結しても、回転盤の移動が損われると云うこ
ともない。また成形品の取り数を増加するために回転盤
の直径を大きくしても、中央部は空間なので、回転盤の
重量が著しく増大するようなこともなく、このため回転
停止時に働く慣性力を考慮して、回転盤の移動速度を遅
くする必要もない。

また基盤の支持部材は独立に、または型締装置及び吹込
装置のタイバーを兼用させて設けることができ、そのタ
イバーの数を増して型締盤の案内精度と共に型締精度を
も向上させることができる。

［実施例］ 射出操作部Ａと延伸吹込操作部Ｃの機台101上に、角柱
からなる支持部材100を一対ごと配置するとともに、機
台101の中央部にフレームによる支持台102を設け、この
支持台102と上記支持部材100とにより、周辺を八角形に
形成した基盤103を、機台101の上部に支持固定してい
る。

また基盤103の中央部は四角形の空間部となっており、
その空間部の周辺から両方の射出操作部Ａの基盤上にわ
たってリブ104が一体形成してある。

回転盤105は鋳鉄による環状本体106と、その環状本体10
6の下面にボルト止めした８枚の鋼板107とからなる。ま
た環状本体106は重量の軽減から、内輪と外輪とを一定
間隔ごとにアーム108により連結した構造からなり、そ
のアーム108と内外輪の下面にわたって、上記鋼板107
が、第４図に示すように取付けられている。

また鋼板107の板面には、基盤103に穿設したコア挿通孔
109の直下に位置する長孔110が、接線方向に２列に穿設
してある（第３図及び第４図参照）。この鋼板107の下
面には、第２図に示すように複数のネック型が取付けら
れる。

上記環状本体106の内輪の上には、第３図に示すよう
に、回転盤105の内歯車112となる環状ラック113が取付
けてあり、その環状ラック113の背面と基盤下面に設け
た環状のガイドメタル114との間には、ボールベアリン
グ115が設けてある。また環状本体106の外輪は、部材11
6を介して基盤103の周縁下面に止着したホルダー117に
ホールドされ、そのホルダー117の上面を移動するよう
になっている。

上記内歯車112は、基盤103に止着した支持筒118内の回
動軸119に設けた歯車120と噛合し、また回動軸119は支
持筒118の上部に取付けた電気または油圧作動の駆動装
置121の駆動軸122を連結している。

123は回転盤105のショックアブソーバで、シリンダの後
端を基盤103より突出した受部材124に軸125をもって回
動自在に取付けてある。このショックアブソーバ123
は、先端部に連結した外側のエアシリンダ126により横
方向に揺動し、回転盤105が停止するときに環状本体106
の下側に送り込まれ、受圧ピン127が環状本体下面に突
設したストッププレート128と接するようにしてある。
なお、ネック型と金型との位置合わせは従来から行われ
ている位置決めピンによる。

128は射出操作部Ａの型締装置で、上記基盤103に上下動
自在に貫挿入して、回転盤105の内外側に位置させた３
本のタイバー129と、そのタイバー129の上端にわたり取
付けた上部型締盤130及びタイバー下端の連結盤131と、
タイバー129に挿通して連結盤131の上に上下動自在に設
けた型締シリンダ132と一体の下部型締盤133とからな
る。この下部型締盤133の上面には、同図では省略した
が、上記ネック型と型閉じする射出金型が設けられ、ま
た上部型締盤130の下面にはネック型を貫通して射出金
型内に位置するコアが取付けられる。

また上部型締盤130と基盤103は、型締盤両側に位置する
油圧シリンダ135により連結され、連結盤131と下部型締
盤133は、それらの両側に位置する油圧シリンダ136によ
り連結してある。

上記型締装置128の開閉は、上部油圧シリンダ135に圧油
を供給して行われる。各油圧シリンダにおける油圧路は
省略したが、上部油圧シリンダ135の下室に圧油が供給
されると、ピストンロッド135aを基盤103に連結した関
係上、第２図の状態から上部型締盤135がタイバー129と
共に下方へ移動する。これによりタイバー下端の連結盤
131も降下するが、上部油圧シリンダ135の上室から排出
された圧油が、下部油圧シリンダ136の下室に入って下
部型締盤135に連結したピストンロッド136aが上昇し、
下部型締盤135を押上げる。

この際、型締シリンダ内には圧油が供給され、型締ラム
132aの下端が連結盤136から抜け出て型閉じが完了し、
更に連結盤131上のシャット・オフ用シリンダ137に連結
したブレート138の差込みにより、型締ラム132aの戻り
が阻止されると、型締シリンダ内の圧油によって金型の
強力型締が行われるようになっている。

また型開きは、上記プレート138を元の位置に戻した後
に、上部油圧シリンダ135の上室に圧油を供給すればよ
く、下室の圧油は下部油圧シリンダ136の上室に流入し
て下部型締盤133を連結盤上に引き戻す。勿論この際に
は、タイバー129と共に上部型締盤135及び連結盤131も
上昇する。このような開閉操作は油圧回路中のいくつか
のバルブの操作による。したがって、このような型締装
置128は、型開寸法が小さくてよい偏平なパリソンの成
形に効果を発揮する。

139は延伸吹込操作部Ｃの延伸吹込装置で、型置板140は
基盤103から回転盤105の内外側に吊下げた４本のタイバ
ー141に挿通され、かつ、タイバー141の下端の連結盤14
2に設けた油圧シリンダ143により昇降するようにしてあ
る。

144は基盤103の上に設置した延伸ロッドの昇降とエアブ
ローのための装置、145は温調操作部Ｂの基盤上に設け
た温調装置、146は離型操作部Ｄの基盤上に設けた離型
装置、147は射出装置である。

［発明の効果］ 上記構造からなるこの発明では、タイバーを基盤の支持
部材に兼用することなく、機台上部に基盤を設置でき、
これにより型締装置及び延伸吹込装置の精度を高め得る
と同時に機械強度をも増すことができる。

また回転盤を骨だけの環状本体と所要数の鋼板とから構
成したため、回転盤が大径となっても重量の軽減が図ら
れ、回転停止時の慣性も小さくできるばかりか、経済的
でもあるなどの利点を有する。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明に係る射出延伸吹込成形機の１実施例を
示すもので、第１図は基盤の半部を切除した状態の平面
図、第２図はその側面図、第３図は駆動部の要部縦断側
面図、第４図は回転盤の部分下面図である。 100……支持部材、101……機台 102……支持台、103……基盤 105……回転盤、106……環状本体 107……鋼板、112……内歯車 113……環状ラック、120……歯車 121……駆動装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】機台上部に基盤を配設し、その基盤の下側
   面に環状の回転盤を回転自在に設けるとともに、回転盤
   を間欠駆動装置に連結し、回転盤下側面に取付けたネッ
   ク型の停止位置を射出延伸吹込成形に必要な各操作部と
   なし、それら操作部の基盤上に各装置を設置するととも
   に、機台と基盤との間に金型を配置し、上記回転盤の射
   出操作部と延伸吹込操作部に位置する部分の内外側に、
   上記基盤を中央部と周辺部とにて機台上に支持固定する
   所要数の支持部材を設けた成形機において、 上記支持部材を回転盤の外側に一対ごと配設された角柱
   と、基盤中央部の機台上に配設したフレーム状の支持台
   とから構成し、上記回転盤の内周辺に環状のラックを設
   け、そのラックを基盤側に設置した上記駆動装置の歯車
   と噛合し、該歯車により回転盤が各操作部を回転移動す
   る構成よりなることを特徴とする射出延伸吹込成形機。
2. 【請求項２】上記回転盤は鋳鉄による環状本体と、その
   環状本体の下面に止着された所要枚数の鋼板とからな
   り、かつ環状本体は内輪と外輪とを一定間隔ごとのアー
   ムにより連結した骨構造で、内輪上に環状のラックを備
   え、上記アームと内外輪の下面にわたって上記鋼板が取
   付けられ、該鋼板の板面には上記基盤に穿設したコア挿
   通孔の直下に位置する所要数の長孔を接線方向に有する
   特許請求の範囲第１項記載の射出延伸吹込成形機。