JPH0675943B2 - 石材貼り軽量セメント材及びその製造方法 - Google Patents
石材貼り軽量セメント材及びその製造方法Info
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- JPH0675943B2 JPH0675943B2 JP2136958A JP13695890A JPH0675943B2 JP H0675943 B2 JPH0675943 B2 JP H0675943B2 JP 2136958 A JP2136958 A JP 2136958A JP 13695890 A JP13695890 A JP 13695890A JP H0675943 B2 JPH0675943 B2 JP H0675943B2
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Landscapes
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は表面が大理石板等の化粧用石材に覆われた石材
貼り軽量セメント材及びその製造方法に関するものであ
る。
貼り軽量セメント材及びその製造方法に関するものであ
る。
［従来の技術］ 大理石等の天然石材は内外装用の建築材料として古くか
ら用いられているが、特にわが国では産出量が少く、輸
入に多く頼っているため高価なものとなっている。そこ
で高価な石材を薄く板状に切断して使用することが行わ
れている。しかし、薄く切断した天然石材は強度に問題
があり、そのままでは使用できないので、軽量ボード材
等を貼り合せたり、アルミハニカムと貼り合せたり、軽
量コンクリートあるいは樹脂コンクリートを裏打したり
して補強して使用している。
ら用いられているが、特にわが国では産出量が少く、輸
入に多く頼っているため高価なものとなっている。そこ
で高価な石材を薄く板状に切断して使用することが行わ
れている。しかし、薄く切断した天然石材は強度に問題
があり、そのままでは使用できないので、軽量ボード材
等を貼り合せたり、アルミハニカムと貼り合せたり、軽
量コンクリートあるいは樹脂コンクリートを裏打したり
して補強して使用している。
［発明が解決しようとする課題］ 軽量ボード材を貼り合せる方法は、簡便法であるが、軽
量化に限度があり、又、石材と軽量ボード材等の接合部
表面の平滑度や表面状態が重要であるので、前処理加工
を必要とする。そして接着剤の選定及び接着強度の信頼
性が重要な問題となる。アルミハニカムを貼り合せる方
法でも同様のことが言える。そして、一般的に高価であ
るが接着強度が高いエポキシ樹脂接着剤などを使用する
ため、接着接合強度の信頼性は高いが、製品価格が上昇
する問題があり、その上、ハニカム材で作製した石貼り
パネル材は中空部を有し、かつ薄い（８〜2mm）石材板
を使用するために、製品の打音が重厚感に欠ける。軽量
コンクリートあるいは樹脂コンクリートを裏打ちする方
法は重厚感を出すことはできるが、表面石材との密着性
に問題がある。
量化に限度があり、又、石材と軽量ボード材等の接合部
表面の平滑度や表面状態が重要であるので、前処理加工
を必要とする。そして接着剤の選定及び接着強度の信頼
性が重要な問題となる。アルミハニカムを貼り合せる方
法でも同様のことが言える。そして、一般的に高価であ
るが接着強度が高いエポキシ樹脂接着剤などを使用する
ため、接着接合強度の信頼性は高いが、製品価格が上昇
する問題があり、その上、ハニカム材で作製した石貼り
パネル材は中空部を有し、かつ薄い（８〜2mm）石材板
を使用するために、製品の打音が重厚感に欠ける。軽量
コンクリートあるいは樹脂コンクリートを裏打ちする方
法は重厚感を出すことはできるが、表面石材との密着性
に問題がある。
［課題を解決するための手段］ 本発明は上記課題を解決するためになされたもので、軽
量でしかも重厚感のある石材貼り材料を接着力の大なる
裏打ち層を形成してなるものである。
量でしかも重厚感のある石材貼り材料を接着力の大なる
裏打ち層を形成してなるものである。
本発明の第１は、表面に化粧用石材を貼った軽量セメン
ト材において、軽量セメント材は発泡樹脂粒子の外表面
に水硬性結合材硬化層を形成した軽量粒子の結合からな
り、かつ、軽量粒子内の発泡樹脂粒子の水硬性結合材に
対する重量比率又は発泡樹脂粒子の粒径を、化粧用石材
の貼付側から順次大きくなるように形成してなる石材貼
り軽量セメント材である。
ト材において、軽量セメント材は発泡樹脂粒子の外表面
に水硬性結合材硬化層を形成した軽量粒子の結合からな
り、かつ、軽量粒子内の発泡樹脂粒子の水硬性結合材に
対する重量比率又は発泡樹脂粒子の粒径を、化粧用石材
の貼付側から順次大きくなるように形成してなる石材貼
り軽量セメント材である。
これを図面によって説明すると、第１図においては、１
は化粧用石材でその裏面に軽量裏打ち層２、３、４を順
次設けたものである。各層は第２図に示すような、発泡
樹脂粒子５の外表面に水硬性結合材６層を設けた軽量粒
子７の最外層部に未凝結水硬性結合材層６′を設けたも
のを水とともに混練し、軽量粒子７同士が接合界面に連
続気孔をを形成するように硬化せしめた層である。そし
て、裏打ち層２から順に４まで、発泡樹脂粒子５の水硬
性結合材に対する重量比率又は発泡樹脂粒子５の粒径を
順次大きくなるようにしてある。裏打ち層は必ずしも３
層でなくてもよい。又、化粧用石材１の裏面に最初に場
合によっては、防水剤を塗布し、接着用モルタル層８を
形成しておくとよい。
は化粧用石材でその裏面に軽量裏打ち層２、３、４を順
次設けたものである。各層は第２図に示すような、発泡
樹脂粒子５の外表面に水硬性結合材６層を設けた軽量粒
子７の最外層部に未凝結水硬性結合材層６′を設けたも
のを水とともに混練し、軽量粒子７同士が接合界面に連
続気孔をを形成するように硬化せしめた層である。そし
て、裏打ち層２から順に４まで、発泡樹脂粒子５の水硬
性結合材に対する重量比率又は発泡樹脂粒子５の粒径を
順次大きくなるようにしてある。裏打ち層は必ずしも３
層でなくてもよい。又、化粧用石材１の裏面に最初に場
合によっては、防水剤を塗布し、接着用モルタル層８を
形成しておくとよい。
化粧用石材１は大理石、御影石等である。
本発明の第２は成形型内に化粧用石材を配置し、該化粧
用石材の裏面に発泡樹脂粒子の外表面に水硬性結合材層
を形成した軽量粒子を水で混練した材料を逐次積層する
に当り、各層の発泡樹脂粒子の水硬性結合材に対する重
量比率又は発泡樹脂粒子の粒径を、化粧用石材側から順
次大きくなるように積層し、加圧して凝結硬化させた
後、脱型し養生する石材貼り軽量セメント材の製造方法
である。
用石材の裏面に発泡樹脂粒子の外表面に水硬性結合材層
を形成した軽量粒子を水で混練した材料を逐次積層する
に当り、各層の発泡樹脂粒子の水硬性結合材に対する重
量比率又は発泡樹脂粒子の粒径を、化粧用石材側から順
次大きくなるように積層し、加圧して凝結硬化させた
後、脱型し養生する石材貼り軽量セメント材の製造方法
である。
これを図面によって説明すると、第３図（イ）〜（ホ）
に示すように、型枠９内に化粧用石材１を配置し
（イ）、その表面に接着用モルタル８を薄く塗布し
（ロ）、ついで軽量裏打ち層２を打設し（ハ）、つづい
て軽量裏打ち層３（ニ）、同４（ホ）を逐次積層する。
軽量裏打ち層は、前述の軽量粒子７の混練よりなるもの
であるが、それぞれれの発泡樹脂粒子の添加率は、例え
ば４％、６％、８％と逐次増大させる。
に示すように、型枠９内に化粧用石材１を配置し
（イ）、その表面に接着用モルタル８を薄く塗布し
（ロ）、ついで軽量裏打ち層２を打設し（ハ）、つづい
て軽量裏打ち層３（ニ）、同４（ホ）を逐次積層する。
軽量裏打ち層は、前述の軽量粒子７の混練よりなるもの
であるが、それぞれれの発泡樹脂粒子の添加率は、例え
ば４％、６％、８％と逐次増大させる。
本発明の第３は化粧用石材を成形型内の中央に配置し、
その両面に、前述の２つの発明と同じ発泡樹脂粒子含有
量を対称的に設け、加圧して凝結硬化させた後、脱型
し、養生前又は養生後に化粧用石材の中心部において切
断する石材貼り軽量セメント材の製造方法である。
その両面に、前述の２つの発明と同じ発泡樹脂粒子含有
量を対称的に設け、加圧して凝結硬化させた後、脱型
し、養生前又は養生後に化粧用石材の中心部において切
断する石材貼り軽量セメント材の製造方法である。
これを図面によって説明すると、第４図に示すように、
型枠９の中央に化粧用石材１を配置し、その片面側に第
３図（イ）〜（ホ）と同様の層構成を施した後あて板を
あてて反転し、化粧用石材１の他面側にも同様の層構成
を施して、加圧し、凝結硬化後、化粧用石材１の中央線
C-Cで切断して２個の石材貼り軽量セメント材を得る。
型枠９の中央に化粧用石材１を配置し、その片面側に第
３図（イ）〜（ホ）と同様の層構成を施した後あて板を
あてて反転し、化粧用石材１の他面側にも同様の層構成
を施して、加圧し、凝結硬化後、化粧用石材１の中央線
C-Cで切断して２個の石材貼り軽量セメント材を得る。
以上、何れにおいても凝結硬化後又は加工製作後、軽量
粒子７中の発泡樹脂粒子５を、第５図に示すように加熱
により収縮せしめて、収縮樹脂粒子10とし、軽量粒子７
を殆ど中空としてもよい。
粒子７中の発泡樹脂粒子５を、第５図に示すように加熱
により収縮せしめて、収縮樹脂粒子10とし、軽量粒子７
を殆ど中空としてもよい。
［実施例］ 実施例１ 厚み8mm、縦横30cmの天然御影石の素板を内寸法30cm×3
0cm×5cmの型枠内に配置し、その裏面上に約1mmの厚み
にセメントモルタルを塗布した。
0cm×5cmの型枠内に配置し、その裏面上に約1mmの厚み
にセメントモルタルを塗布した。
次に発泡スチロール粒子の外表面にセメント層を有し、
その隣接セメント層は凝結し最外層セメント層は未凝固
状態である、それぞれ重量比で４％、６％、８％の平均
直径1mmの発泡スチロール粒子を含む軽量粒子1000ccを
それぞれ容器に取り、４％軽量粒子品には水140g、６％
軽量粒子品には水90g、８％軽量粒子品には水40gを均一
に噴霧混合したものを作製した。
その隣接セメント層は凝結し最外層セメント層は未凝固
状態である、それぞれ重量比で４％、６％、８％の平均
直径1mmの発泡スチロール粒子を含む軽量粒子1000ccを
それぞれ容器に取り、４％軽量粒子品には水140g、６％
軽量粒子品には水90g、８％軽量粒子品には水40gを均一
に噴霧混合したものを作製した。
これを型枠内に４％混合品、６％混合品、８％混合品の
順で均一に充填した。
順で均一に充填した。
これを加圧板により製品厚みが35mmになるまで加圧圧縮
し、そのままの状態で凝結硬化させた。３日後に型枠よ
り取り出し、更に１週間室内で養生した。
し、そのままの状態で凝結硬化させた。３日後に型枠よ
り取り出し、更に１週間室内で養生した。
次に、この複合石材を石材加工機により製品厚みが30mm
になるように石材部を切削加工・仕上げ研磨した。
になるように石材部を切削加工・仕上げ研磨した。
この複合石材の見掛け密度を測定したところ0.9（g/c
m3）であった。一般にモルタルの密度は2.11（g/c
m3）、コンクリートの密度は2.31（g/cm3）、大理石の
密度は2.67（g/cm3）、御影石の密度は2.75（g/cm3）で
ある。
m3）であった。一般にモルタルの密度は2.11（g/c
m3）、コンクリートの密度は2.31（g/cm3）、大理石の
密度は2.67（g/cm3）、御影石の密度は2.75（g/cm3）で
ある。
実施例２ 厚み15mm、縦横10cmの天然御影石の素材を内寸法10cm×
10cm×5cmの型枠内に配置した。
10cm×5cmの型枠内に配置した。
次に発泡スチロール粒子の外表面にセメント層を有し、
その隣接セメント層は凝結し最外層セメント層は未凝固
状態である。重量比で４％の平均直径1mmの発泡スチロ
ール粒子を含む軽量粒子100ccと重量比で６％の平均直
径2mmの発泡スチロール粒子を含む軽量粒子200ccをそれ
ぞれの容器に取り、４％軽量粒子品には水20g、６％軽
量粒子品には水25gを均一に噴霧混合したものを作製し
た。
その隣接セメント層は凝結し最外層セメント層は未凝固
状態である。重量比で４％の平均直径1mmの発泡スチロ
ール粒子を含む軽量粒子100ccと重量比で６％の平均直
径2mmの発泡スチロール粒子を含む軽量粒子200ccをそれ
ぞれの容器に取り、４％軽量粒子品には水20g、６％軽
量粒子品には水25gを均一に噴霧混合したものを作製し
た。
まず、設置石の片面に約1mmの厚みにセメントモルタル
を積層し、ついで４％軽量粒子品50cc、更に８％軽量粒
子品100ccを均一に充填した後、あて板をあてて型枠を
反転し、反対石材面に前記と同様の方法で均一充填を行
った。
を積層し、ついで４％軽量粒子品50cc、更に８％軽量粒
子品100ccを均一に充填した後、あて板をあてて型枠を
反転し、反対石材面に前記と同様の方法で均一充填を行
った。
これを加圧板により製品厚みが35mmになるまで加圧圧縮
し、そのまま凝結硬化させた。
し、そのまま凝結硬化させた。
３日後に型枠より取り出し、更に１週間室内で養生し
た。
た。
次にこの複合石材を石材切削加工機により石材中央部を
切断して２分割した。
切断して２分割した。
そして切断石材表面を切削加工、仕上げ研磨を行って製
品厚み13mmの製品を得た。
品厚み13mmの製品を得た。
この複合石材の見掛け密度を測定したところ、1.0（g/c
m3）であった。
m3）であった。
［発明の効果］ 本発明は、石材の裏面から、発泡樹脂粒子の添加率ある
いは、発泡樹脂粒子の粒径を順次大きくなるようにした
裏打ち層を積層してなるものであるから、石材と裏打ち
層との接合面付近は密着性にすぐれ、しかも全体として
は軽量で取扱いが容易で重厚感のある建築用石材貼り軽
セメント材が得られる。発泡樹脂粒子の外表面に水硬性
結合材硬化層を形成した軽量粒子を用いることにより、
発泡樹脂粒子の硬化体内における偏在がなくなり、又、
裏打ち層の比重を変化させることも容易にできる。軽量
粒子を加熱して発泡樹脂粒子を収縮せしめたものを用い
ると、軽量粒子内が大部分空気層となるため防音、断
熱、防火効果が一段とよくなる。
いは、発泡樹脂粒子の粒径を順次大きくなるようにした
裏打ち層を積層してなるものであるから、石材と裏打ち
層との接合面付近は密着性にすぐれ、しかも全体として
は軽量で取扱いが容易で重厚感のある建築用石材貼り軽
セメント材が得られる。発泡樹脂粒子の外表面に水硬性
結合材硬化層を形成した軽量粒子を用いることにより、
発泡樹脂粒子の硬化体内における偏在がなくなり、又、
裏打ち層の比重を変化させることも容易にできる。軽量
粒子を加熱して発泡樹脂粒子を収縮せしめたものを用い
ると、軽量粒子内が大部分空気層となるため防音、断
熱、防火効果が一段とよくなる。
そして、本発明の製造方法によれば、かかる優れた石材
貼り軽量セメント材を容易に製造することができ、特に
石材の両面に軽量セメント材を裏打ちしてから石材の中
央で切断する方法では、石材が軽量セメント材で裏打ち
されているので、切断が容易となり、切断時に石材を破
損するようなことがない。
貼り軽量セメント材を容易に製造することができ、特に
石材の両面に軽量セメント材を裏打ちしてから石材の中
央で切断する方法では、石材が軽量セメント材で裏打ち
されているので、切断が容易となり、切断時に石材を破
損するようなことがない。
第１図は本発明品の層構成の一例を示す説明図、第２図
は本発明に使用する軽量粒子の説明図、第３図（イ）〜
（ホ）は本発明の製造法の一例の工程図、第４図は他の
製造例の説明図、第５図は軽量粒子の変形例の説明図で
ある。 １……化粧用石材、2,3,4……軽量裏打ち層、５……発
泡樹脂粒子、６……水硬性結合材、６′……未凝結水硬
性結合材、７……軽量粒子、８……接着用モルタル層、
９……型枠、10……収縮樹脂粒子、11……あて板。
は本発明に使用する軽量粒子の説明図、第３図（イ）〜
（ホ）は本発明の製造法の一例の工程図、第４図は他の
製造例の説明図、第５図は軽量粒子の変形例の説明図で
ある。 １……化粧用石材、2,3,4……軽量裏打ち層、５……発
泡樹脂粒子、６……水硬性結合材、６′……未凝結水硬
性結合材、７……軽量粒子、８……接着用モルタル層、
９……型枠、10……収縮樹脂粒子、11……あて板。
Claims (4)
- 【請求項１】表面に化粧用石材を貼った軽量セメント材
において、軽量セメント材は発泡樹脂粒子の外表面に水
硬性結合材硬化層を形成した軽量粒子の結合からなり、
かつ、軽量粒子内の発泡樹脂粒子の水硬性結合材に対す
る重量比率又は発泡樹脂粒子の粒径を、化粧用石材の貼
付側から順次大きくなるように形成してなることを特徴
とする石材貼り軽量セメント材。 - 【請求項２】成形型内に化粧用石材を配置し、該化粧用
石材の裏面に発泡樹脂粒子の外表面に水硬性結合材層を
形成した軽量粒子を水で混練した材料を逐次積層するに
当り、各層の発泡樹脂粒子の水硬性結合材に対する重量
比率又は発泡樹脂粒子の粒径を、化粧用石材側から順次
大きくなるように積層し、加圧して凝結硬化させた後、
脱型し養生することを特徴とする石材貼り軽量セメント
材の製造方法。 - 【請求項３】化粧用石材を成形型内の中央に配置し、そ
の両面に、請求項（２）と同じ発泡樹脂粒子含有層を対
称的に設け、加圧して凝結硬化させた後、脱型し、養生
前又は養生後に化粧用石材の中心部において切断するこ
とを特徴とする石材貼り軽量セメント材の製造方法。 - 【請求項４】請求項（１）ないし（３）のいずれかにお
いて軽量粒子内の発泡樹脂粒子を加熱収縮せしめたも
の。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2136958A JPH0675943B2 (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | 石材貼り軽量セメント材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2136958A JPH0675943B2 (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | 石材貼り軽量セメント材及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0431036A JPH0431036A (ja) | 1992-02-03 |
| JPH0675943B2 true JPH0675943B2 (ja) | 1994-09-28 |
Family
ID=15187479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2136958A Expired - Fee Related JPH0675943B2 (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | 石材貼り軽量セメント材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0675943B2 (ja) |
-
1990
- 1990-05-29 JP JP2136958A patent/JPH0675943B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0431036A (ja) | 1992-02-03 |
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